CN107984723A - 双金属机筒加工工艺 - Google Patents

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叶兆兵
蒲根军
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/68—Barrels or cylinders
    • B29C48/6801—Barrels or cylinders characterised by the material or their manufacturing process

Abstract

本发明公开了一种双金属机筒加工工艺，包括以下步骤：(1)铣磨机筒外套；(2)在机筒外套上钻攻水道孔、进水孔和出水孔，并在机筒外套四周焊接封板加工水道，水道加工完成后进行试漏；(3)在机筒外套中心加工腰圆孔，并将钢套热装压入腰圆孔内；(4)在钢套上加工8字孔；(5)采用飞刀精铣四面，合金立铣刀精铣肩格面，平磨磨光机筒外套两端面，钻出各螺孔、丝孔、锁紧孔、探头孔和销孔。本发明加工工艺简单，加工后的产品具有较高的耐磨性和耐腐蚀性，延长了双金属机筒的使用寿命，节约了生产的成本。

Description

双金属机筒加工工艺
技术领域
本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种双金属机筒加工工艺。
背景技术
随着化工工业的迅速发展，各种新型的塑料原料不断涌现，在高强度的增强塑料原料中，常常含有碳、石棉、玻璃、硼等增强纤维。为了获得原料的特殊性能或使原料成本降低，会在塑料树脂中加入一定比例的填充料，如白垩、硅石、重晶石、云母等。由于这些增强剂、填充料的加入加剧了机筒与螺杆的磨损及腐蚀，导致挤出机的加工生产效率降低，制成的产品质量不稳定，维修和维护的成本增大，从而影响整机的经济效益。
发明内容
本发明所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种双金属机筒加工工艺，该加工工艺加工的双金属机筒具有较高的耐磨性和耐腐蚀性，延长了双金属机筒的使用寿命，节约了生产成本。
本发明所采用的技术方案是：一种双金属机筒加工工艺，包括以下步骤：
(1)铣磨机筒外套：采用卧铣的方式对机筒外套的六面进行粗铣，粗铣后机筒外套的加工余量≤0.1mm，铣削完成后，采用平磨的方式对机筒外套六面进行磨削，磨削后机筒外套的平行度为0.02mm；
(2)水道加工：在机筒外套上钻攻水道孔、进水孔和出水孔，并在机筒外套四周焊接封板加工水道，水道加工完成后进行第一次水道渗漏检查，然后对机筒外套进行淬火处理，淬火后进行第二次水道渗漏检查；
(3)热装钢套：在机筒外套端部中心采用线切割方式，加工腰圆孔，然后将加工完成的机筒外套放入回火炉中加热，加热后的腰圆孔变大，再将钢套压装进腰圆孔内，完成钢套的热装；
(4)8字孔加工：在钢套内采用线切割方式加工8字孔，然后对8字孔进行珩磨；
(5)表面处理和钻孔：采用飞刀精铣四面，合金立铣刀精铣肩格面，平磨磨光机筒外套两端面，钻出各螺孔、丝孔、锁紧孔、探头孔和销孔。
作为优选，步骤(3)中通过分中棒进行分中，确定机筒外套的中心。
作为优选，步骤(3)中腰圆孔加工完成后，进行第三次水道渗漏检查。
作为优选，步骤(3)完成后需要对机筒外套进行收缝、补焊、平磨磨光机筒外套总长两面，使钢套表面与机筒外套端面平齐。
作为优选，步骤(5)加工完成机筒外套的四面和端面后进行外表面镍磷处理。
本发明的有益效果在于：
(1)水道封焊后进行试漏，可以在前期检查出水道有无漏水情况，并能进行及时修复，避免后续工序加工后，发现漏水状况而无法修复所造成的浪费；
(2)机筒外套封焊水道后进行淬火处理，淬火处理后机筒外套变形小，能提高外表硬度；
(3)淬火处理后试漏，检查淬火对机筒水道有无影响，便于及时修复；
(4)采用热装钢套，利用热胀冷缩的原理，在进行钢套压装时能有效防止钢套开裂；
(5)钢套热装完成后进行8字孔切割，可以保证8字孔的中心与机筒的外形中心重合，使其具有良好的一致性；
(6)机筒外表面进行镍磷处理，使机筒外表面具有防锈功能；
(7)8字孔采用珩磨进行加工，能有效提高内孔表面的光洁度，使其使用性能大大提高，同时能提高内孔的圆度和直线度，提高整体的加工质量；并且具有良好的一致性及互换性；
(8)采用钻模加工两端面销孔，保证各个机筒的销孔一致性，同时保证了机筒连接后没有错边的现象。
附图说明
图1为本发明加工的双金属机筒的结构示意图；
图2为本发明加工的双金属机筒的仰视图。
图中：1、机筒外套；2、水道孔；3、封板；4、钢套；5、8字孔；6、锁紧孔；7、探头孔；8、销孔。
具体实施方式
下面将结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例
如图1和图2所示，本实施例提供的双金属机筒加工工艺包括以下步骤：
(1)铣磨机筒外套1：采用卧铣的方式对机筒外套1的六面进行粗铣，粗铣后机筒外套1的加工余量≤0.1mm，铣削完成后，采用平磨的方式对机筒外套1六面进行磨削，磨削后机筒外套1的平行度为0.02mm；
(2)水道加工：在机筒外套1上钻攻水道孔2、进水孔和出水孔，并在机筒外套1四周焊接封板3加工水道，水道加工完成后进行第一次水道渗漏检查，能在前期检查出水道有无漏水情况，并能进行及时修复，然后对机筒外套1进行淬火处理，能提高机筒外套1的硬度，淬火后进行第二次水道渗漏检查，检查淬火对水道有无影响；
(3)热装钢套4：采用分中棒分中，确定机筒外套1端部的中心，在机筒外套1端部的中心采用线切割方式，加工腰圆孔，腰圆孔加工完成后进行第三次水道渗漏检查，检查腰圆孔的切割对水道有无影响，然后将切割完成的机筒外套1放入回火炉中加热，加热后的腰圆孔变大，再将钢套4压装进腰圆孔内，能有效避免钢套4在压装过程中开裂，钢套4热装完成后，对机筒外套1进行收缝、补焊、平磨磨光机筒外套1总长两面，使钢套4表面与机筒外套1端面平齐；
(4)8字孔5加工：在钢套4内采用线切割方式加工8字孔5，钢套4热装完成后进行8字孔5加工，可以保证8字孔5的中心与机筒的外形中心重合，使其具有良好的一致性，通过在8字孔5的一边装入珩磨芯轴，试装并调整好耐磨块后，用压盖压紧，对8字孔5的另一边进行磨光，磨光完成后下转珩磨，校正压牢，珩内孔，完成8字孔5一边的磨削，8字孔5的另一边同理磨削。采用珩磨内孔的工艺，能有效提高内孔表面的光洁度，使其使用性能大大提高，同时能提高内孔的圆度和直线度，提高整体的加工质量；并且具有良好的一致性及互换性；
(5)表面处理和钻孔：采用飞刀精铣四面，合金立铣刀精铣肩格面，平磨磨光机筒外套1两端面，采用钻模钻出各螺孔、丝孔、锁紧孔6、探头孔7和销孔8，加工完成机筒外套1的四面和端面后进行外表面镍磷处理，机筒外表镍磷处理，使机筒外表具有防锈功能。
以上所述仅是本发明优选的实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何基于本发明所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种双金属机筒加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)铣磨机筒外套：采用卧铣的方式对机筒外套的六面进行粗铣，粗铣后机筒外套的加工余量≤0.1mm，铣削完成后，采用平磨的方式对机筒外套六面进行磨削，磨削后机筒外套的平行度为0.02mm；
(2)水道加工：在机筒外套上钻攻水道孔、进水孔和出水孔，并在机筒外套四周焊接封板加工水道，水道加工完成后进行第一次水道渗漏检查，然后对机筒外套进行淬火处理，淬火后进行第二次水道渗漏检查；
(3)热装钢套：在机筒外套端部中心采用线切割方式，加工腰圆孔，然后将加工完成的机筒外套放入回火炉中加热，加热后的腰圆孔变大，再将钢套压装进腰圆孔内，完成钢套的热装；
(4)8字孔加工：在钢套内采用线切割方式加工8字孔，然后对8字孔进行珩磨；
(5)表面处理和钻孔：采用飞刀精铣四面，合金立铣刀精铣肩格面，平磨磨光机筒外套两端面，钻出各螺孔、丝孔、锁紧孔、探头孔和销孔。
2.根据权利要求1所述的双金属机筒加工工艺，其特征在于：步骤(3)中通过分中棒进行分中，确定机筒外套的中心。
3.根据权利要求1所述的双金属机筒加工工艺，其特征在于：步骤(3)中腰圆孔加工完成后，进行第三次水道渗漏检查。
4.根据权利要求1所述的双金属机筒加工工艺，其特征在于：步骤(3)完成后需要对机筒外套进行收缝、补焊、平磨磨光机筒外套总长两面，使钢套表面与机筒外套端面平齐。
5.根据权利要求1所述的双金属机筒加工工艺，其特征在于：步骤(5)加工完成机筒外套的四面和端面后进行外表面镍磷处理。
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