CN110801907B - 一种高耐磨复合式铸造锤盘及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高耐磨复合式铸造锤盘及其制备工艺，包括：锤盘母体，所述锤盘母体的外表面开设有倒角，且在所述锤盘母体的倒角处通过焊接的方式复合有高强度耐磨钢板，并且所述焊接所形成的焊层均匀的分布于所述倒角的两侧，其制备工艺采用先熔炼浇铸成锤盘母体，再用数控火焰切割以及卷板机来加工出高强度耐磨钢板，最后通过焊接的方式将其牢固的结合在一起，通过上述方式，本发明能够根据实际使用过程中的磨损要求来定制高强度耐磨钢板的厚度，一旦使用后就不需要后期的停机维护，降低使用成本，同时制备工艺相对简单，焊接的工作量相比于又有的焊接耐磨层大大降低，且焊接的质量更高，整体抗磨损能力较高，适合应用于硬度较高、难破碎的矿料。

Description

一种高耐磨复合式铸造锤盘及其制备工艺
技术领域
本发明涉及一种水泥、矿山机械设备，特别涉及一种高耐磨复合式铸造锤盘。
背景技术
锤式破碎机适用于在水泥、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石、炉渣、焦炭、梅等物料的中碎和细碎作业。转子是锤式破碎机的重要部件之一，而锤盘又是转子的核心部件，转子的使用寿命主要取决于锤盘。市面上生产的锤盘主要分为ZG35#加堆焊或钢板盘加堆焊两种，由于堆焊层属于高铬铸铁成分，硬度高抗冲击能力差，因此堆焊层的厚度一般不超过15mm（堆焊层太厚，收到冲击后容易剥落），如遇到硬度偏高、难破碎的矿料，在使用过程中堆焊层会很快磨损完，之后就需要停机重新堆焊才能维持使用。后期维护工作量大，维护成本高，工作效率差。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种高耐磨复合式铸造锤盘及其制备工艺，能够根据实际使用过程中的磨损要求来定制高强度耐磨钢板的厚度，一旦使用后就不需要后期的停机维护，降低使用成本，同时制备工艺相对简单，焊接的工作量相比于又有的焊接耐磨层大大降低，且焊接的质量更高，整体抗磨损能力较高，适合应用于硬度较高、难破碎的矿料。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种高耐磨复合式铸造锤盘，包括：锤盘母体，所述锤盘母体的外表面开设有倒角，且在所述锤盘母体的倒角处通过焊接的方式复合有高强度耐磨钢板，并且所述焊接所形成的焊层均匀的分布于所述倒角的两侧。
在本发明一个较佳实施例中，所述锤盘母体采用ZG35材质。
在本发明一个较佳实施例中，所述高强度耐磨钢板采用NM500材质。
在本发明一个较佳实施例中，所述焊层采用ER50-6焊丝焊接而成。
为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种高耐磨复合式铸造锤盘的制备工艺，具体包括如下步骤：
（1）母体制备：采用中频炉将ZG35钢熔炼成钢水，再将该钢水以1550-1650℃的温度浇铸进模具的型腔内，冷却45-51h后出箱后进行表面打磨，随后进行正火处理，对热处理后的产品的外表面进行倒角处理，得到锤盘母体；
（2）钢板制备：将NM5000钢板进行数控火焰切割成所需的长度、宽度以及厚度，再通过卷板机将钢板卷成圆形，得到高强度耐磨钢板；
（3）焊接：将高强度耐磨钢板以及锤盘母体加热至180-220℃，然后通过ER50-6焊丝将其焊接为一体，再采用磁动仪消除焊接应力，最终得到高耐磨复合式铸造锤盘。
在本发明另一个较佳实施例中，所述正火处理：以140-160℃/h的速率升温至840-860℃，保温3.5-5h后出炉，自然冷却至常温。
在本发明另一个较佳实施例中，所述倒角处理的倒角长度为所述锤盘母体厚度的一半。
在本发明另一个较佳实施例中，所述圆形的尺寸与所述锤盘母体的外周长相匹配。
本发明的有益效果是：
1、通过将锤盘母体表面的磨损层由原来的堆焊层更改为高强度耐磨钢板，再经过焊接的形式将耐磨钢板焊接到锤盘本体上，能够在后期无需维护、维修，降低使用成本，同时由于高强度耐磨钢板抗冲击性能比较好，因此高强度耐磨钢板的厚度可以根据实际磨损需求而定制，能够适用于冲击偏低，硬度较高的矿料，适用范围广；
2、通过采用熔炼浇铸锤盘母体，再机加工形成锤盘母体的倒角，再通过数控火焰切割和卷板机将钢板制成定制尺寸的圆形的高强度耐磨钢板，最终焊接为一体，其焊接的工作量也比原有的焊接耐磨层大大降低，生产工艺相对更加简单，客户在后续使用的过程中维护成本为零，耐用型极强。
附图说明
图1是本发明一种高耐磨复合式铸造锤盘在一较佳实施例中的主视图；
图2是本发明一种高耐磨复合式铸造锤盘在一较佳实施例中的侧视图；
附图中各部件的标记如下：1、高强度耐磨钢板，2、锤盘母体，3、焊层。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1-2，本发明实施例包括：
一种高耐磨复合式铸造锤盘，包括：锤盘母体，所述锤盘母体的外表面开设有倒角，且在所述锤盘母体的倒角处通过焊接的方式复合有高强度耐磨钢板，并且所述焊接所形成的焊层均匀的分布于所述倒角的两侧。
其中，所述锤盘母体采用ZG35材质，有着优越的塑性性能以及良好的强度，焊接性能较好，而且热处理过程中也只需进行正火处理即可使用，生产成本较低。
所述高强度耐磨钢板采用NM500材质，具备有极高的耐磨损能力，布氏硬度能达到500HBW，能够大幅延长锤盘母体的使用寿命，减少维修带来的检修和停机，降低使用成本。
所述焊层采用ER50-6焊丝焊接而成。
实施例1：
一种高耐磨复合式铸造锤盘的制备工艺，具体包括如下步骤：
（1）母体制备：采用中频炉将ZG35钢熔炼成钢水，再将该钢水以1550℃的温度浇铸进模具的型腔内，冷却45h后出箱后进行表面打磨，随后进行正火处理，具体为：以140℃/h的速率升温至840℃，保温5h后出炉，自然冷却至常温，对热处理后的产品的外表面进行倒角处理，得到锤盘母体；
（2）钢板制备：将NM5000钢板进行数控火焰切割成所需的长度、宽度以及厚度，再通过卷板机将钢板卷成圆形，得到高强度耐磨钢板；
（3）焊接：将高强度耐磨钢板以及锤盘母体加热至180℃，然后通过ER50-6焊丝将其焊接为一体，再采用磁动仪消除焊接应力，最终得到高耐磨复合式铸造锤盘。
实施例2：
一种高耐磨复合式铸造锤盘的制备工艺，具体包括如下步骤：
（1）母体制备：采用中频炉将ZG35钢熔炼成钢水，再将该钢水以1650℃的温度浇铸进模具的型腔内，冷却51h后出箱后进行表面打磨，随后进行正火处理，具体为：以160℃/h的速率升温至860℃，保温3.5h后出炉，自然冷却至常温，对热处理后的产品的外表面进行倒角处理，得到锤盘母体；
（2）钢板制备：将NM5000钢板进行数控火焰切割成所需的长度、宽度以及厚度，再通过卷板机将钢板卷成圆形，得到高强度耐磨钢板；
（3）焊接：将高强度耐磨钢板以及锤盘母体加热至220℃，然后通过ER50-6焊丝将其焊接为一体，再采用磁动仪消除焊接应力，最终得到高耐磨复合式铸造锤盘。
实施例3：
一种高耐磨复合式铸造锤盘的制备工艺，具体包括如下步骤：
（1）母体制备：采用中频炉将ZG35钢熔炼成钢水，再将该钢水以1600℃的温度浇铸进模具的型腔内，冷却48h后出箱后进行表面打磨，随后进行正火处理，具体为：以150℃/h的速率升温至850℃，保温4.5h后出炉，自然冷却至常温，对热处理后的产品的外表面进行倒角处理，得到锤盘母体；
（2）钢板制备：将NM5000钢板进行数控火焰切割成所需的长度、宽度以及厚度，再通过卷板机将钢板卷成圆形，得到高强度耐磨钢板；
（3）焊接：将高强度耐磨钢板以及锤盘母体加热至200℃，然后通过ER50-6焊丝将其焊接为一体，再采用磁动仪消除焊接应力，最终得到高耐磨复合式铸造锤盘。
进一步说明，所述倒角处理的倒角长度为所述锤盘母体厚度的一半；所述圆形的尺寸与所述锤盘母体的外周长相匹配。
区别于现有技术，本发明一种高耐磨复合铸造锤盘，一方面，通过将锤盘母体表面的磨损层由原来的堆焊层更改为高强度耐磨钢板，再经过焊接的形式将耐磨钢板焊接到锤盘本体上，能够在后期无需维护、维修，降低使用成本，同时由于高强度耐磨钢板抗冲击性能比较好，因此高强度耐磨钢板的厚度可以根据实际磨损需求而定制，能够适用于冲击偏低，硬度较高的矿料，适用范围广；另一方面，通过采用熔炼浇铸锤盘母体，再机加工形成锤盘母体的倒角，再通过数控火焰切割和卷板机将钢板制成定制尺寸的圆形的高强度耐磨钢板，最终焊接为一体，其焊接的工作量也比原有的焊接耐磨层大大降低，生产工艺相对更加简单，客户在后续使用的过程中维护成本为零，耐用型极强。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种高耐磨复合式铸造锤盘的制备工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：
（1）母体制备：采用中频炉将ZG35钢熔炼成钢水，再将该钢水以1550-1650℃的温度浇铸进模具的型腔内，冷却45-51h后出箱后进行表面打磨，随后进行正火处理，对热处理后的产品的外表面进行倒角处理，得到锤盘母体；
（2）钢板制备：将NM500钢板进行数控火焰切割成所需的长度、宽度以及厚度，再通过卷板机将钢板卷成圆形，得到高强度耐磨钢板；
（3）焊接：将高强度耐磨钢板以及锤盘母体加热至180-220℃，然后通过ER50-6焊丝将其焊接为一体，再采用磁动仪消除焊接应力，最终得到高耐磨复合式铸造锤盘。
2.根据权利要求1所述的高耐磨复合式铸造锤盘的制备工艺，其特征在于，所述正火处理：以140-160℃/h的速率升温至840-860℃，保温3.5-5h后出炉，自然冷却至常温。
3.根据权利要求1所述的高耐磨复合式铸造锤盘的制备工艺，其特征在于，所述倒角处理的倒角长度为所述锤盘母体厚度的一半。
4.根据权利要求1所述的高耐磨复合式铸造锤盘的制备工艺，其特征在于，所述圆形的尺寸与所述锤盘母体的外周长相匹配。
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