CN101195284A - 风扇磨煤机的抗热、抗磨、抗冲刷部件 - Google Patents
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Abstract
一种风扇磨煤机的抗热、抗磨、抗冲刷部件，其特点是抗热、抗磨、抗冲刷部件的母材为16Mn、16MnR轧制钢板中的一种，轧制钢板上的耐热耐磨层由专用的合金焊条堆焊成型，其中所述的合金焊条组成的重量％为：碳5～7，钨2～2.5，钼1～1.5，钒1～1.5，铬28～30，锰1～1.5，余量为铁。本发明采取轧制16Mn、16MnR钢板做母材堆焊耐磨耐热焊条、反变形堆焊工艺方法和专用的合金焊条，既可满足耐热，耐磨，抗打击的寿命要求，又可做到薄板堆焊不会产生扭曲变形，具有工艺方法简便易行、制造成本与销售价格较低、耐热性能和耐磨性能好、抗打击性能强的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种风扇磨煤机中的部件，特别是涉及一种风扇磨煤机的抗热、抗磨、抗冲刷部件，包括有打击板、护钩、护甲、大门衬板、出口衬板和环型衬板，是对现有风扇磨煤机中的同类部件结构的改进，属于风扇磨煤机中的部件制作技术。
背景技术
目前，发电厂的风扇磨煤机在抗热、抗磨、抗冲刷部件上，包括有打击板、护钩、护甲、大门衬板、出口衬板和环型衬板，一直使用Mn13铸型件和钢板制成，使用寿命很短，一般在1000-1500h左右，满足不了该设备的使用寿命要求，而采用耐热，耐磨合金焊条的堆焊成型制备抗热、抗磨、抗冲刷部件的技术，据目前掌握的情报资料看尚无报道。
发明内容
本发明的目的就在于克服现有技术存在的上述不足，特别是解决关键三大课题：1、合金材料能否满足耐热、耐磨、耐冲刷的寿命；2、备件在打击物料时不断裂；3、异型薄板堆焊不扭曲变形。通过反复研究改进，给出一种风扇磨煤机的抗热、抗磨、抗冲刷部件，这种抗热、抗磨、抗冲刷部件采取轧制16Mn、16MnR钢板做母材堆焊耐磨耐热焊条、反变形堆焊工艺方法和专用的合金焊条，既可满足耐热，耐磨，抗打击的寿命要求，又可做到薄板堆焊不会产生扭曲变形，具有工艺方法简便易行、制造成本与销售价格较低、耐热性能和耐磨性能好、抗打击性能强的特点。
本发明给出的技术解决方案是：这种风扇磨煤机的抗热、抗磨、抗冲刷部件，其特点是抗热、抗磨、抗冲刷部件的母材为16Mn、16MnR轧制钢板中的一种，轧制钢板上的耐热耐磨层由专用的合金焊条堆焊成型，其中所述的合金焊条组成的重量％为：
碳5～7，钨2～2.5，钼1～1.5，钒1～1.5，
铬28～30，锰1～1.5，余量为铁。
为更好的完成本发明的目的，所述的轧制钢板上的耐热耐磨层的厚度为5～15mm，推荐给出的厚度为8～12mm。
本发明所述的抗热、抗磨、抗冲刷部件，包括有打击板、护钩、护甲、大门衬板、出口衬板和环型衬板。
本发明给出的这种风扇磨煤机的抗热、抗磨、抗冲刷部件的堆焊工艺方法为：
1.选用欲做抗热、抗磨、抗冲刷部件母材的轧制钢板，用仿形切割机切割成产品异形状，每二块组对一起，中间加上加强筋，做成方箱形毛坯；
2.然后将组焊好的方箱形毛坯放在水平案上，四周卡上挡板，用专用的合金焊条按不同产品使用寿命要求堆焊成耐热耐磨层；
3.待冷却降温到常温下拆除筋板，取下轧制钢板，精整加工成型。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、可提高使用寿命(相对常规产品)3倍以上，大大降低了用户的采购成本，减少了停机维修次数，一般每台可节约费用40-50％左右
2、由于采取轧制钢板做母材，保证了设备的运转安全性能，彻底杜绝了重大设备人身安全事故的发生
3、由于采用了反变型堆焊工艺，突破了异形薄板极难堆焊成型的关键，使制造成本得到了大幅度的降低。
附图说明
图1为本发明中的打击板的结构示意图；
图2为本发明中的护钩的结构示意图；
图3为本发明中的护甲的结构示意图；
图4为本发明中的大门衬板的结构示意图；
图5为本发明中的出口衬板的结构示意图；
图6为本发明中的环型衬板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体技术方案做进一步说明：
如图1～图6所示，这种风扇磨煤机的抗热、抗磨、抗冲刷部件，包括有打击板、护钩、护甲、大门衬板、出口衬板和环型衬板，所述的抗热、抗磨、抗冲刷部件的母材1为16Mn轧制钢板，轧制钢板上的耐热耐磨层2由专用的合金焊条堆焊成型，其中所述的合金焊条组成的重量％为：碳5～7，钨2～2.5，钼1～1.5，钒1～1.5，铬28～30，锰1～1.5，余量为铁。所述的轧制钢板上的耐热耐磨层2的厚度为8～12mm。
实施例1
选用欲做抗热、抗磨、抗冲刷部件母材1的轧制钢板，用仿形切割机切割成产品异形状，每二块组对一起，中间加上加强筋，做成方箱形毛坯；.然后将组焊好的方箱形毛坯放在水平案上，四周卡上挡板，用专用的合金焊条按不同产品使用寿命要求堆焊成8mm厚的耐热耐磨层2，合金焊条组成的重量％为：碳5，钨2，钼1，钒1，铬28，锰1，余量为铁；最后待冷却降温到常温下拆除筋板，取下轧制钢板，精整加工成型。
实施例2
选用欲做抗热、抗磨、抗冲刷部件母材1的轧制钢板，用仿形切割机切割成产品异形状，每二块组对一起，中间加上加强筋，做成方箱形毛坯；.然后将组焊好的方箱形毛坯放在水平案上，四周卡上挡板，用专用的合金焊条按不同产品使用寿命要求堆焊成10mm厚的耐热耐磨层2，合金焊条组成的重量％为：碳6，钨2.3，钼1.3，钒1.3，铬29，锰1.3，余量为铁；最后待冷却降温到常温下拆除筋板，取下轧制钢板，精整加工成型。
实施例3
选用欲做抗热、抗磨、抗冲刷部件母材1的轧制钢板，用仿形切割机切割成产品异形状，每二块组对一起，中间加上加强筋，做成方箱形毛坯；.然后将组焊好的方箱形毛坯放在水平案上，四周卡上挡板，用专用的合金焊条按不同产品使用寿命要求堆焊成12mm厚的耐热耐磨层2，合金焊条组成的重量％为：碳7，钨2.5，钼1.5，钒1.5，铬30，锰1.5，余量为铁；最后待冷却降温到常温下拆除筋板，取下轧制钢板，精整加工成型。
Claims (4)
1.一种风扇磨煤机的抗热、抗磨、抗冲刷部件，其特征在于抗热、抗磨、抗冲刷部件的母材为16Mn、16MnR轧制钢板中的一种，轧制钢板上的耐热耐磨层由专用的合金焊条堆焊成型，其中所述的合金焊条组成的重量％为：
碳5～7，钨2～2.5，钼1～1.5，钒1～1.5，
铬28～30，锰1～1.5，余量为铁。
2.根据权利要求1所述的风扇磨煤机的抗热、抗磨、抗冲刷部件，其特征在于所述的轧制钢板上的耐热耐磨层的厚度为5～15mm。
3.根据权利要求1所述的风扇磨煤机的抗热、抗磨、抗冲刷部件，其特征在于所述的轧制钢板上的耐热耐磨层的厚度为8～12mm。
4.制备权利要求1所述的风扇磨煤机的抗热、抗磨、抗冲刷部件的堆焊方法，其特征在于有以下步骤：
(1).选用欲做抗热、抗磨、抗冲刷部件母材的轧制钢板，用仿形切割机切割成产品异形状，每二块组对一起，中间加上加强筋，做成方箱形毛坯；
(2).然后将组焊好的方箱形毛坯放在水平案上，四周卡上挡板，用专用的合金焊条按不同产品使用寿命要求堆焊成耐热耐磨层；
(3).待冷却降温到常温下拆除筋板，取下轧制钢板，精整加工成型。
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| CNA2007101593019A CN101195284A (zh) | 2007-12-28 | 2007-12-28 | 风扇磨煤机的抗热、抗磨、抗冲刷部件 |
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| CNA2007101593019A CN101195284A (zh) | 2007-12-28 | 2007-12-28 | 风扇磨煤机的抗热、抗磨、抗冲刷部件 |
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Cited By (5)
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