CN105879973B - 应用于风扇磨煤机的耐磨打击板 - Google Patents

应用于风扇磨煤机的耐磨打击板 Download PDF

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Abstract

本发明属于发电厂机械配件应用技术领域，具体公开了应用于风扇磨煤机的耐磨打击板，包括打击板本体，及对称设置在打击板本体两端的第一连接卡板、第二连接卡板，及设置在打击板本体一面上的第一耐磨层、第二耐磨层和第三耐磨层；所述第三耐磨层设置在第一耐磨层、第二耐磨层中间。本发明的应用于风扇磨煤机的耐磨打击板的有益效果在于：1、其设计结构合理，且便于安装与维护，同时打击板本体上堆焊球形铸造WC/Ni基合金层或粗晶WC/Ni基合金层，使其寿命长，且无需常检修或更换，从而保证正常发电磨煤效率及降低生产发电成本；2、其与风扇磨煤机的粉碎叶轮相配合使用，粉碎效率高且颗粒细，使得煤粉颗粒的充分燃烧，降低环境污染。

Description

应用于风扇磨煤机的耐磨打击板
技术领域
本发明属于发电厂机械配件应用技术领域，具体涉及应用于风扇磨煤机的耐磨打击板，在打击板本体上堆焊球形铸造WC/Ni基合金层或粗晶WC/Ni基合金层，提高打击板耐磨寿命。
背景技术
煤是目前国内热电厂主要的发电基础材料，风扇磨煤机能将煤球研磨细碎，有效提高大型火电厂的燃煤效率。电站磨煤机按照磨煤部件高中低的转速，就把电厂锅炉磨煤机分成三个不同的类型，风扇式磨煤机就是属于高速磨煤机这一类的。风扇式多级磨煤机的工作原理，就是工人将煤斗中的原煤要先送至磨煤机内磨成煤粉，然后通过输送带将煤粉在热空气的带动下吹进排粉风机，然后进入锅炉的炉膛内燃烧。其中，因为风扇磨的构造类同风机，叶轮转速高达750-1500r/min，风扇式多级磨煤机运行时，原煤随干燥剂进入风扇式磨煤机进行击碎研磨，整个磨煤的过程就是以叶轮撞击原煤破碎为主的，因为风扇式多级磨煤机的特点就是集中了传统热电厂磨煤线上干燥、破碎、输送三种功能，在生产过程中不需要再额外增加风机进行煤粉输送，所以有效节约了制造的能源消耗，也减少了设备的投入，运行中可根据燃煤水分调节热炉烟、冷炉烟和热空气的比例进行煤粉的干燥，具有良好的防爆作用，因而风扇式多级磨煤机也得到不少热电厂的广泛使用。
在电厂发电中，一般都会根据所选用的煤种进行机器的考虑，风扇式磨煤机相对其他磨煤机，更适合磨制高水分褐煤及一些性质较软的烟煤。风扇磨煤机在的工作过程中，煤粉研磨的精细度也关系着电厂发电燃烧的质量的。在风扇式磨煤机完成磨粉研磨工作以后，会通过热分将煤粉吹进锅炉，然后煤粉在锅炉充分燃烧之后形成的热烟气会沿着锅炉流动进行放热，后续进行煤灰分离，而风扇式磨煤机的研磨效率和精细程度有一个很好的保证，那么更易于，煤粉在锅炉充分燃烧，也能提高煤粉的利用率，降低环境污染。
由此可见，当前风扇式磨煤机为大多数发电厂所使用，而由于风扇式磨煤机的工作为冲击式，所以对其组成结构如打击板要求较高，其不仅需要能快速的进行拆卸，还要具有耐磨、耐冲击、耐高温等的特性，现有的用于风扇式磨煤机的打击板，结构复杂且无耐磨、耐冲击、耐高温等特性，已不能满足现有风扇磨煤机的装配使用需求，而这是当前所亟待解决的。
因此，基于上述问题，本发明提供应用于风扇磨煤机的耐磨打击板。
发明内容
发明目的：本发明的目的是提供应用于风扇磨煤机的耐磨打击板，其设计结构合理，且便于安装与维护，同时打击板本体上堆焊球形铸造WC/Ni基合金层或粗晶WC/Ni基合金层，使其寿命长，且无需常检修或更换，从而保证正常发电磨煤效率及降低生产发电成本。
技术方案：本发明提供应用于风扇磨煤机的耐磨打击板，包括打击板本体，及对称设置在打击板本体两端的第一连接卡板、第二连接卡板，及设置在打击板本体一面上的第一耐磨层、第二耐磨层和第三耐磨层；所述第三耐磨层设置在第一耐磨层、第二耐磨层中间，其中，第三耐磨层的厚度δ2分别大于第一耐磨层、第二耐磨层的厚度δ1、δ3，第一耐磨层、第二耐磨层的厚度δ1、δ3相同；所述第一耐磨层、第二耐磨层的厚度δ1、δ3分别为8mm-20mm，第三耐磨层的厚度δ2为40mm-60mm。
本技术方案的，所述第三耐磨层分别设置在打击板本体上的中间两侧。
本技术方案的，所述应用于风扇磨煤机的耐磨打击板还包括分别设置在打击板本体与第一连接卡板的连接面、打击板本体与第二连接卡板的连接面的一组凹槽。
本技术方案的，所述应用于风扇磨煤机的耐磨打击板还包括设置在打击板本体另一面上且分别与第一耐磨层、第二耐磨层和第三耐磨层位置相对应的第四耐磨层、第五耐磨层和第六耐磨层。
本技术方案的，所述第四耐磨层、第五耐磨层和第六耐磨层的厚度分别与第一耐磨层、第二耐磨层和第三耐磨层相同。
本技术方案的，所述第一耐磨层、第二耐磨层、第三耐磨层、第四耐磨层、第五耐磨层和第六耐磨层为球形铸造WC/Ni基合金层或粗晶WC/Ni基合金层，其中，球形铸造WC/Ni基合金层或粗晶WC/Ni基合金层均采用堆焊工艺热熔在打击板本体上。
本技术方案的，所述球形铸造WC/Ni基合金层由球形铸造WC粉和Ni基合金粉组成，其中，球形铸造WC粉包括含量为95-96％的W、3.8-4.1％的T.C和≤0.08％的F.C；Ni基合金粉包括含量为11-15％的Cr、2-3％的B、3-4.5％的Si、0.2-0.6％的C、≤5％的Fe，余量为Ni。
本技术方案的，所述粗晶WC/Ni基合金层由粗晶WC粉和Ni基合金粉组成，其中，粗晶WC粉包括含量为6.1-6.2％的T.C、≤0.06％的F.C，余量为W；Ni基合金粉包括含量为11-15％的Cr、2-3％的B、3-4.5％的Si、0.2-0.6％的C、≤5％的Fe，余量为Ni。
与现有技术相比，本发明的应用于风扇磨煤机的耐磨打击板的有益效果在于：1、其设计结构合理，且便于安装与维护，同时打击板本体上堆焊球形铸造WC/Ni基合金层或粗晶WC/Ni基合金层，使其寿命长，且无需常检修或更换，从而保证正常发电磨煤效率及降低生产发电成本；2、其与风扇磨煤机的粉碎叶轮相配合使用，粉碎效率高且颗粒细，使得煤粉颗粒的充分燃烧，降低环境污染。
附图说明
图1、图2和图3是本发明的应用于风扇磨煤机的耐磨打击板的实施例一的结构示意图；
图4是本发明的应用于风扇磨煤机的耐磨打击板的实施例二的结构示意图；
图5和图6是本发明的应用于风扇磨煤机的耐磨打击板的实施例三的结构示意图；
其中，图中序号标注如下：1-打击板本体、2-第一连接卡板、3-第二连接卡板、4-第一耐磨层、5-第二耐磨层、6-第三耐磨层、7-凹槽、8-第五耐磨层、9-第六耐磨层、10-第四耐磨层。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。
如图1、图2和图3所示的应用于风扇磨煤机的耐磨打击板，包括打击板本体1，及对称设置在打击板本体1两端的第一连接卡板2、第二连接卡板3，及设置在打击板本体1一面上的第一耐磨层4、第二耐磨层5和第三耐磨层6；第三耐磨层6设置在第一耐磨层4、第二耐磨层5中间，其中，第三耐磨层6的厚度δ2分别大于第一耐磨层4、第二耐磨层5的厚度δ1、δ3，第一耐磨层4、第二耐磨层5的厚度δ1、δ3相同；第一耐磨层4、第二耐磨层5的厚度δ1、δ3分别为8mm-20mm，第三耐磨层6的厚度δ2为40mm-60mm。
进一步优选的，第三耐磨层6分别设置在打击板本体1上的中间两侧，两侧为煤粉出口，提高两侧的耐磨性；应用于风扇磨煤机的耐磨打击板还包括分别设置在打击板本体1与第一连接卡板2的连接面、打击板本体1与第二连接卡板3的连接面的一组凹槽7，提高装配的效率，进而保证正常的发电碎煤要求；第一耐磨层4、第二耐磨层5、第三耐磨层6为球形铸造WC/Ni基合金层或粗晶WC/Ni基合金层，其中，球形铸造WC/Ni基合金层或粗晶WC/Ni基合金层均采用堆焊工艺热熔在打击板本体1上，生产工艺效率高且堆焊质量稳定、可靠；球形铸造WC/Ni基合金层由球形铸造WC粉和Ni基合金粉组成，其中，球形铸造WC粉包括含量为95-96％的W、3.8-4.1％的T.C和≤0.08％的F.C；Ni基合金粉包括含量为11-15％的Cr、2-3％的B、3-4.5％的Si、0.2-0.6％的C、≤5％的Fe，余量为Ni，其所堆焊的耐磨层结构硬度高为2700HV0.1，耐磨性好、孔隙率低、抗冲击性能优良；粗晶WC/Ni基合金层由粗晶WC粉和Ni基合金粉组成，其中，粗晶WC粉包括含量为6.1-6.2％的T.C、≤0.06％的F.C，余量为W；Ni基合金粉包括含量为11-15％的Cr、2-3％的B、3-4.5％的Si、0.2-0.6％的C、≤5％的Fe，余量为Ni，其所堆焊的耐磨层结构硬度高为1700HV0.1，耐磨性好、孔隙率低、抗冲击性能优良。
实施例二
如图1、图2和图3所示应用于风扇磨煤机的耐磨打击板，包括打击板本体1，及对称设置在打击板本体1两端的第一连接卡板2、第二连接卡板3，及设置在打击板本体1一面上的第一耐磨层4、第二耐磨层5和第三耐磨层6；第三耐磨层6设置在第一耐磨层4、第二耐磨层5中间，其中，第三耐磨层6的厚度δ2分别大于第一耐磨层4、第二耐磨层5的厚度δ1、δ3，第一耐磨层4、第二耐磨层5的厚度δ1、δ3相同；第一耐磨层4、第二耐磨层5的厚度δ1、δ3分别为8mm-20mm，第三耐磨层6的厚度δ2为40mm-60mm。
进一步优选的，第三耐磨层6分别设置在打击板本体1上的中间两侧，两侧为煤粉出口，提高两侧的耐磨性；应用于风扇磨煤机的耐磨打击板还包括分别设置在打击板本体1与第一连接卡板2的连接面、打击板本体1与第二连接卡板3的连接面的一组凹槽7，提高装配的效率，进而保证正常的发电碎煤要求；如图4所示应用于风扇磨煤机的耐磨打击板还包括设置在打击板本体1另一面上且分别与第一耐磨层4、第二耐磨层5和第三耐磨层6位置相对应的第四耐磨层10、第五耐磨层8和第六耐磨层9，及第四耐磨层10、第五耐磨层8和第六耐磨层9的厚度分别与第一耐磨层4、第二耐磨层5和第三耐磨层6相同，提高打击板本体1的整体耐磨、耐冲击、耐高温特性，有效延长使用寿命(传统打击板为1500小时，而本结构延长为6000-7000小时)；第一耐磨层4、第二耐磨层5、第三耐磨层6、第四耐磨层10、第五耐磨层8和第六耐磨层9为球形铸造WC/Ni基合金层或粗晶WC/Ni基合金层，其中，球形铸造WC/Ni基合金层或粗晶WC/Ni基合金层均采用堆焊工艺热熔在打击板本体1上，生产工艺效率高且堆焊质量稳定、可靠；球形铸造WC/Ni基合金层由球形铸造WC粉和Ni基合金粉组成，其中，球形铸造WC粉包括含量为95-96％的W、3.8-4.1％的T.C和≤0.08％的F.C；Ni基合金粉包括含量为11-15％的Cr、2-3％的B、3-4.5％的Si、0.2-0.6％的C、≤5％的Fe，余量为Ni，其所堆焊的耐磨层结构硬度高为2700HV0.1，耐磨性好、孔隙率低、抗冲击性能优良；粗晶WC/Ni基合金层由粗晶WC粉和Ni基合金粉组成，其中，粗晶WC粉包括含量为6.1-6.2％的T.C、≤0.06％的F.C，余量为W；Ni基合金粉包括含量为11-15％的Cr、2-3％的B、3-4.5％的Si、0.2-0.6％的C、≤5％的Fe，余量为Ni，其所堆焊的耐磨层结构硬度高为1700HV0.1，耐磨性好、孔隙率低、抗冲击性能优良。
实施例三
如图5和图6所示，应用于风扇磨煤机的耐磨打击板，包括打击板本体1，及对称设置在打击板本体1两端的第一连接卡板2、第二连接卡板3，及设置在打击板本体1一面上或两面上的耐磨层；耐磨层δ1的厚度8mm-60mm。
进一步优选的，耐磨层为球形铸造WC/Ni基合金层或粗晶WC/Ni基合金层，其中，球形铸造WC/Ni基合金层或粗晶WC/Ni基合金层均采用堆焊工艺热熔在打击板本体1上，生产工艺效率高且堆焊质量稳定、可靠；球形铸造WC/Ni基合金层，由球形铸造WC粉和Ni基合金粉组成，其中，球形铸造WC粉包括含量为95-96％的W、3.8-4.1％的T.C和≤0.08％的F.C；Ni基合金粉包括含量为11-15％的Cr、2-3％的B、3-4.5％的Si、0.2-0.6％的C、≤5％的Fe，余量为Ni，其所堆焊的耐磨层结构硬度高为2700HV0.1，耐磨性好、孔隙率低、抗冲击性能优良；粗晶WC/Ni基合金层，由粗晶WC粉和Ni基合金粉组成，其中，粗晶WC粉包括含量为6.1-6.2％的T.C、≤0.06％的F.C，余量为W；Ni基合金粉包括含量为11-15％的Cr、2-3％的B、3-4.5％的Si、0.2-0.6％的C、≤5％的Fe，余量为Ni，其所堆焊的耐磨层结构硬度高为1700HV0.1，耐磨性好、孔隙率低、抗冲击性能优良。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.应用于风扇磨煤机的耐磨打击板，其特征在于：包括打击板本体(1)，及对称设置在打击板本体(1)两端的第一连接卡板(2)、第二连接卡板(3)，及设置在打击板本体(1)一面上的第一耐磨层(4)、第二耐磨层(5)和第三耐磨层(6)；所述第三耐磨层(6)设置在第一耐磨层(4)、第二耐磨层(5)中间，其中，第三耐磨层(6)的厚度δ2分别大于第一耐磨层(4)、第二耐磨层(5)的厚度δ1、δ3，第一耐磨层(4)、第二耐磨层(5)的厚度δ1、δ3相同；所述第一耐磨层(4)、第二耐磨层(5)的厚度δ1、δ3分别为8mm-20mm，第三耐磨层(6)的厚度δ2为40mm-60mm。
2.根据权利要求1所述的应用于风扇磨煤机的耐磨打击板，其特征在于：所述第三耐磨层(6)分别设置在打击板本体(1)上的中间两侧。
3.根据权利要求1所述的应用于风扇磨煤机的耐磨打击板，其特征在于：所述应用于风扇磨煤机的耐磨打击板还包括分别设置在打击板本体(1)与第一连接卡板(2)的连接面、打击板本体(1)与第二连接卡板(3)的连接面的一组凹槽(7)。
4.根据权利要求1或2或3所述的应用于风扇磨煤机的耐磨打击板，其特征在于：所述应用于风扇磨煤机的耐磨打击板还包括设置在打击板本体(1)另一面上且分别与第一耐磨层(4)、第二耐磨层(5)和第三耐磨层(6)位置相对应的第四耐磨层(10)、第五耐磨层(8)和第六耐磨层(9)。
5.根据权利要求4所述的应用于风扇磨煤机的耐磨打击板，其特征在于：所述第四耐磨层(10)、第五耐磨层(8)和第六耐磨层(9)的厚度分别与第一耐磨层(4)、第二耐磨层(5)和第三耐磨层(6)相同。
6.根据权利要求5所述的应用于风扇磨煤机的耐磨打击板，其特征在于：所述第一耐磨层(4)、第二耐磨层(5)、第三耐磨层(6)、第四耐磨层(10)、第五耐磨层(8)和第六耐磨层(9)为球形铸造WC/Ni基合金层或粗晶WC/Ni基合金层，其中，球形铸造WC/Ni基合金层或粗晶WC/Ni基合金层均采用堆焊工艺热熔在打击板本体(1)上。
7.根据权利要求6所述的应用于风扇磨煤机的耐磨打击板，其特征在于：所述球形铸造WC/Ni基合金层由球形铸造WC粉和Ni基合金粉组成，其中，球形铸造WC粉包括含量为95-96％的W、3.8-4.1％的T.C和≤0.08％的F.C；Ni基合金粉包括含量为11-15％的Cr、2-3％的B、3-4.5％的Si、0.2-0.6％的C、≤5％的Fe，余量为Ni。
8.根据权利要求6所述的应用于风扇磨煤机的耐磨打击板，其特征在于：所述粗晶WC/Ni基合金层由粗晶WC粉和Ni基合金粉组成，其中，粗晶WC粉包括含量为6.1-6.2％的T.C、≤0.06％的F.C，余量为W；Ni基合金粉包括含量为11-15％的Cr、2-3％的B、3-4.5％的Si、0.2-0.6％的C、≤5％的Fe，余量为Ni。
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