CN205606603U - 燃烧室炉排片关键部位耐磨耐高温腐蚀涂层结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种燃烧室炉排片关键部位耐磨耐高温腐蚀涂层结构，其包括炉排片本体，所述炉排片本体上表面的前端具有数个沿该炉排片本体长度方向设置的凸台，且该数个凸台并列设置，所述凸台具有依次连接的前斜面、上水平面、后斜面，其中，在所述上水平面、后斜面上均设置有合金耐磨耐高温腐蚀涂层。该实用新型结构简单，提高了炉排片关键部位的耐磨性、耐腐蚀性，延长了使用寿命，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种燃烧室炉排片关键部位耐磨耐高温腐蚀涂层结构，具体涉及一种用于垃圾发电厂的燃烧室炉排片关键部位耐磨耐高温腐蚀涂层结构，属于燃烧室炉排片技术领域。
背景技术
目前垃圾发电厂的燃烧室包括被若干炉排片分隔开的上部燃烧区和下部灰渣区，各炉排片形成具有间隙的间隔排列，使用时，操作人员将垃圾倒入炉排片上，点燃让垃圾自然燃烧，燃烧完后灰渣从炉排片之间的间隙落入灰渣区，然后运走。
现有垃圾发电厂燃烧室炉排片均无耐磨耐高温腐蚀功能，一般炉排片在铸造、机加工后会直接装配于燃烧室内，易被磨损，使用生命周期短，一般仅在6～12个月左右，待炉排片磨损后必须及时更换，这样，燃烧室的检修周期及次数频繁，使得生产成本较高。
发明内容
针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种燃烧室炉排片关键部位耐磨耐高温腐蚀涂层结构，其结构简单，提高了炉排片关键部位的耐磨性、耐腐蚀性，延长了使用寿命，降低了生产成本。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案：一种燃烧室炉排片关键部位耐磨耐高温腐蚀涂层结构，其包括炉排片本体，所述炉排片本体上表面的前端具有数个沿该炉排片本体长度方向设置的凸台，且该数个凸台并列设置，所述凸台具有依次连接的前斜面、上水平面、后斜面，其中，在所述上水平面、后斜面上均设置有合金耐磨耐高温腐蚀涂层。
进一步的，所述合金耐磨耐高温腐蚀涂层为合金Ni50A涂层。
进一步的，所述合金耐磨耐高温腐蚀涂层为火焰喷焊熔附涂层。
进一步的，所述合金耐磨耐高温腐蚀涂层与所述凸台之间具有冶金结合层。
进一步的，所述冶金结合层厚度为0.5mm～1mm。
进一步的，所述后斜面与所述上表面之间具有弧形过渡面，部分所述合金耐磨耐高温腐蚀涂层处于所述弧形过渡面上并将该弧形过渡面覆盖。
进一步的，相邻所述凸台之间形成槽状结构，且每个所述凸台均呈顶部水平的金字塔结构。
进一步的，所述前斜面与所述炉排片本体前端的倾斜面形成一斜面，在所述后斜面上具有贯穿所述凸台及炉排片本体的通气孔。
进一步的，所述合金耐磨耐高温腐蚀涂层一体成型。
本实用新型的有益效果：结构简单，通过在炉排片本体的主要工作部位即凸台的上水平面及后斜面上设置合金耐磨耐高温腐蚀涂层，来提高炉排片关键部位的耐磨性、耐腐蚀性，延长了使用寿命，降低了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构图。
具体实施方式
下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。
一种如图1所述的燃烧室炉排片关键部位耐磨耐高温腐蚀涂层结构，其包括炉排片本体10，该炉排片本体10上表面101的前端具有数个沿该炉排片本体10长度方向设置的凸台11，且该数个凸台11并列设置，该凸台11具有依次连接的前斜面110、上水平面111、后斜面112，其中，在上水平面111、后斜面112上均设置有合金耐磨耐高温腐蚀涂层20。
根据国内外垃圾发电厂燃烧室炉排片使用情况总结，本实用新型中的炉排片本体10上的主要工作部位为凸台11表面位置，也即是易磨损区域。其中，每个凸台11均呈顶部水平的金字塔结构，且相邻凸台11之间形成槽状结构。前斜面110与炉排片本体10前端的倾斜面102形成一斜面，在后斜面112上具有贯穿凸台11及炉排片本体10的通气孔113，以便燃烧使用。本结构通过在炉排片本体10的主要工作部位即凸台11的上水平面111及后斜面112上设置合金耐磨耐高温腐蚀涂层20，来提高炉排片关键部位的耐磨性、耐腐蚀性，延长了使用寿命，降低了生产成本。
具体地，可根据燃烧室环境对使用材料的要求，选择耐高温腐蚀性能好、耐磨性能强，且易于与炉排片本体10上的凸台11附着的合金Ni50A涂层，该合金Ni50A涂层由合金Ni50A形成，属于现有技术中的镍基合金。结合炉排片本体10上凸台11及合金耐磨耐高温腐蚀涂层20的材料如合金Ni50A的特点，将该合金耐磨耐高温腐蚀涂层20优先设定为火焰喷焊熔附涂层，即采用火焰喷焊熔附方法，使合金粉末颗粒间与凸台11表面达到良好结合。最终沉积物是致密的金属结晶组织，并与凸台11之间形成厚度约为0.5mm～1mm的冶金结合层，其结合强度约为400MPa，表面硬度为HRC50，抗磨损性能好、且外观呈均匀光滑状。
如图所示，后斜面112与上表面101之间具有弧形过渡面115，部分合金耐磨耐高温腐蚀涂层20处于弧形过渡面115上并将该弧形过渡面115覆盖。最后，上水平面111、后斜面112及弧形过渡面115上的合金耐磨耐高温腐蚀涂层20一体成型，简化制作工艺且保证该合金耐磨耐高温腐蚀涂层20的各项硬度、强度指标。
本实用新型大大的延长了燃烧室炉排片的使用寿命，经多家生产厂家试用，其寿命平均延长到1.5年～2年，一个600吨/天的垃圾发电厂每年可少使用炉排片168件装机，直接降低生产成本14万元，非常实用。
以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (9)
1.一种燃烧室炉排片关键部位耐磨耐高温腐蚀涂层结构，包括炉排片本体(10)，其特征在于：所述炉排片本体(10)上表面(101)的前端具有数个沿该炉排片本体(10)长度方向设置的凸台(11)，且该数个凸台(11)并列设置，所述凸台(11)具有依次连接的前斜面(110)、上水平面(111)、后斜面(112)，其中，在所述上水平面(111)、后斜面(112)上均设置有合金耐磨耐高温腐蚀涂层(20)。
2.根据权利要求1所述的燃烧室炉排片关键部位耐磨耐高温腐蚀涂层结构，其特征在于：所述合金耐磨耐高温腐蚀涂层(20)为合金Ni50A涂层。
3.根据权利要求1或2所述的燃烧室炉排片关键部位耐磨耐高温腐蚀涂层结构，其特征在于：所述合金耐磨耐高温腐蚀涂层(20)为火焰喷焊熔附涂层。
4.根据权利要求3所述的燃烧室炉排片关键部位耐磨耐高温腐蚀涂层结构，其特征在于：所述合金耐磨耐高温腐蚀涂层(20)与所述凸台(11)之间具有冶金结合层。
5.根据权利要求4所述的燃烧室炉排片关键部位耐磨耐高温腐蚀涂层结构，其特征在于：所述冶金结合层厚度为0.5mm～1mm。
6.根据权利要求1所述的燃烧室炉排片关键部位耐磨耐高温腐蚀涂层结构，其特征在于：所述后斜面(112)与所述上表面(101)之间具有弧形过渡面(115)，部分所述合金耐磨耐高温腐蚀涂层(20)处于所述弧形过渡面(115)上并将该弧形过渡面(115)覆盖。
7.根据权利要求1所述的燃烧室炉排片关键部位耐磨耐高温腐蚀涂层结构，其特征在于：相邻所述凸台(11)之间形成槽状结构，且每个所述凸台(11)均呈顶部水平的金字塔结构。
8.根据权利要求7所述的燃烧室炉排片关键部位耐磨耐高温腐蚀涂层结构，其特征在于：所述前斜面(110)与所述炉排片本体(10)前端的倾斜面(102)形成一斜面，在所述后斜面(112)上具有贯穿所述凸台(11)及炉排片本体(10)的通气孔(113)。
9.根据权利要求1所述的燃烧室炉排片关键部位耐磨耐高温腐蚀涂层结构，其特征在于：所述合金耐磨耐高温腐蚀涂层(20)一体成型。
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|---|---|---|---|
| CN201620197627.5U CN205606603U (zh) | 2016-03-15 | 2016-03-15 | 燃烧室炉排片关键部位耐磨耐高温腐蚀涂层结构 |
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| CN201620197627.5U CN205606603U (zh) | 2016-03-15 | 2016-03-15 | 燃烧室炉排片关键部位耐磨耐高温腐蚀涂层结构 |
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ID=56963074
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| CN (1) | CN205606603U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109440100A (zh) * | 2018-10-29 | 2019-03-08 | 杭州微熔科技有限公司 | 一种炉排片及其复合合金涂层耐磨防腐工艺 |
| WO2020199099A1 (zh) * | 2019-04-01 | 2020-10-08 | 深圳市能源环保有限公司 | 一种具有堆焊层的一体式垃圾焚烧炉翻动炉排片 |
| CN112325291A (zh) * | 2020-10-29 | 2021-02-05 | 广东博盈特焊技术股份有限公司 | 一种焚烧炉炉排片及其防护方法 |
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2016
- 2016-03-15 CN CN201620197627.5U patent/CN205606603U/zh active Active
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