CN201735432U - 一种复合球磨机衬板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种复合球磨机衬板。复合球磨机衬板由基体金属和硬质陶瓷颗粒两部分复合而成，硬质陶瓷颗粒复合在球磨机衬板基体金属磨损表面，厚度为2～10mm。在球磨机衬板磨损表面复合一层陶瓷颗粒构成抗磨硬质相，陶瓷颗粒间隙中充填了基体金属，因此复合面既有陶瓷颗粒的抗磨性，又兼有基体金属的塑韧性和抗疲劳性，硬质相不易脱落，加工操作方便，便于工业化大批量生产，并且衬板使用寿命比普通金属衬板提高5～8倍。
Description
技术领域
本实用新型涉及破碎、研磨、输送、浮选、粉碎领域的机械设备，特别是一种冲击磨损工况下的球磨机衬板。
背景技术
煤炭、冶金、矿山、电力、建材、耐火材料、能源等工业行业广泛应用球磨机进行物料的破碎，球磨机衬板是最重要的磨损易耗件。目前各行业所用的球磨机衬板材质主要有高锰钢、多元低合金钢、铬系白口铸铁等几种单一金属材料。高锰钢中无硬质碳化物，因而硬度低，只有在高负荷、高冲击应力下，实现奥氏体向马氏体的固态相变而加工硬化，才能充分发挥其耐磨性，而在一般工况中，物料对球磨机衬板的冲击强度不足以使高锰钢产生加工硬化效果，因此耐磨性达不到理想值；多元低合金钢中也无硬质碳化物，不能抵抗磨料的压入和划动，在使用过程中表面产生大量的切削和塑变低周疲劳，故耐磨性不好；铬系铸铁虽然耐磨性能好，但其塑韧性差容易断裂，而且由于整体铸造，要消耗大量的稀有金属元素。
单一金属材料制备的球磨机衬板由于不能兼顾高韧性、高强度、高硬度、高抗磨性，对使用工况具有选择性，已经不能满足实际需要，因此只有通过复合工艺把不同特性的材料复合起来，制成复合球磨机衬板兼顾各方面机械力学性能，才能满足各种工况的需要。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种能够满足各种磨损、冲击等复杂工况下使用的高性能球磨机衬板。
本实用新型的技术方案为：复合球磨机衬板由基体金属和硬质陶瓷颗粒两部分复合而成，硬质陶瓷颗粒复合在球磨机衬板基体金属磨损表面，厚度为2～10mm。
硬质陶瓷颗粒由碳化硅、碳化钨、氮化硅、氮化钛中的一种或几种构成，粒径为20～80目。基体金属是Mn13或Mn13Mo2。
本实用新型与现有技术比较具有以下优点：
由于碳化硅、碳化钨、氮化硅、氮化钛等陶瓷颗粒具有很高的硬度，与基体金属具有很强的结合力，避免了球磨机衬板使用时在高频冲击载荷下陶瓷颗粒发生脱落。球磨机衬板工作面既具有基体金属的强度和韧性，又有陶瓷硬质相的高硬度和高抗磨性，能够同时承受冲击力、高频循环载荷和强烈磨损，以抵制物料在球磨机衬板表面运动时对球磨机衬板的切削和凿削，提高球磨机衬板的使用寿命，具有很高的性价比，也适合工业化大规模生产，衬板使用寿命比普通金属衬板提高5～8倍。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明：
图1是本实用新型复合球磨机衬板结构示意图(剖视图)；
图中，1-硬质陶瓷颗粒，2-基体金属。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型复合球磨机衬板由基体金属2和硬质陶瓷颗粒1两部分复合而成，硬质陶瓷颗粒复合在球磨机衬板基体金属磨损表面，厚度为2～10mm。
硬质陶瓷颗粒由碳化硅、碳化钨、氮化硅、氮化钛中的一种或几种构成，粒径为20～80目。基体金属是Mn13或Mn13Mo2。粘结剂是呋喃树脂。助渗剂是硼砂。
制法：
1、选用40～60目粒径范围的碳化钨颗粒，加入碳化钨颗粒重量的3％呋喃树脂和1％硼砂，搅拌均匀；
2、按照铸造工艺要求制作铸型；
3、将搅拌好的碳化钨颗粒铺设到在铸型的型腔内2mm厚，并适当压实；
4、Mn13Mo2高锰钢作为基体金属，用中频炉冶炼熔化后，达到1600℃出炉，将Mn13Mo2高锰钢液浇入铸型2的型腔内，注满为止；
5、待金属液冷却凝固后，取出铸件清理，即制成工作表面碳化钨颗粒增强Mn13Mo2高锰钢基复合球磨机衬板。
Claims (2)
1.一种复合球磨机衬板，其特征在于它由基体金属和硬质陶瓷颗粒两部分复合而成，硬质陶瓷颗粒复合在球磨机衬板基体金属磨损表面，厚度为2～10mm。
2.根据权利要求1所述的复合球磨机衬板，其特征在于：基体金属是Mn13或Mn13Mo2。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN104084274A (zh) * | 2014-07-16 | 2014-10-08 | 宁国市宁武耐磨材料有限公司 | 一种缓震耐磨衬板 |
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- 2010-06-24 CN CN2010202356588U patent/CN201735432U/zh not_active Expired - Fee Related
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