CN101486006A

CN101486006A - 一种复合耐磨合金锤头

Info

Publication number: CN101486006A
Application number: CNA2009100642248A
Authority: CN
Inventors: 戴萍; 张田喜; 张金凤; 孙玉福; 范乃文; 朱孝祥; 宋蕾; 郭文辉
Original assignee: HENAN HONGYU SPECIAL CASTINGS STOCK CO Ltd
Current assignee: HENAN HONGYU SPECIAL CASTINGS STOCK CO Ltd
Priority date: 2009-02-18
Filing date: 2009-02-18
Publication date: 2009-07-22

Abstract

本发明公开了一种复合耐磨合金锤头，涉及一种耐磨合金，该合金材料各成分及其重量百分比为：碳C为2.7－2.9％；硅Si为0.6－1.0％；锰Mn为0.6－1.1％；铬Cr为24－26％；钼Mo为0.6－0.8％；镍Ni为0.6－0.8％；钒V为0.3－0.5％；氮N为0.05－0.1％，稀土Re为0.1－0.3％；磷P＜0.035％；硫S＜0.035％，余量为铁Fe。本发明的技术方案是，一种复合耐磨合金锤头，锤头基体部分采用普通碳素钢BG35，锤头表面浇铸覆盖一层耐磨合金。通过高频微震工艺，制得复合耐磨合金锤头。该锤头耐磨性能好，制造成本低，又可实现磨损后锤头重复利用，提高生产效益，节约了材料成本。

Description

一种复合耐磨合金锤头

技术领域：

本发明涉及一种破碎机锤头的化学成份及其制造工艺，特别是用于粉碎鹅卵石的破碎机锤头的化学成分及其制造工艺。

背景技术：

破碎机破碎石块时，主要是利用高速旋转的锤头与石块撞击，将石块破碎成需要的细小颗粒，直至粉碎成建筑用的细砂。因此，锤头是破碎机的关键部件，也是易磨损件。锤头的耐磨性、抗冲击韧性决定它的更换次数和寿命。直接影响到砂石生产的成本和产量。

目前，国内砂石破碎机使用的锤头材质为高锰钢(Mn13)，其化学成分的重量百分比是(wt％)：C：0.90-1.20；Mn：11.00-14.00；Si：0.30-0.80；S：≤0.050；P：≤0.070，高锰钢是奥氏体钢，用它制成的锤头经水韧处理后得到奥氏体组织。工作前布氏硬度为HB190-250，工作中，在高速旋转强烈冲击工况下，锤头表面形成耐磨性较好的马氏体组织，硬度可达到HB500-800，从而达到耐磨的目的。而破碎机锤头在工作中，并非全部经受强烈冲击，在正常工作中，很难完全发挥其抗磨潜力，表面不可能全部形成马氏体组织，形成的硬化层很浅，硬度常低于HB300-350，造成其耐磨性差，使用寿命短的缺陷。高铬铸铁也可制作锤头，经实验测试，其硬度高，耐磨性好，但韧性差，易产生断裂，实际生产中很少使用。

发明内容：

为解决现用高锰钢锤头材质耐磨性相对较差和高铬铸铁在使用中容易在锤头的锤柄部发生断裂等不足，本发明提供一种两种金属复合铸造锤头的生产工艺，通过用普通碳素钢作锤柄及锤头基体，在其表面覆盖抗磨合金材料铸造层，从根本上解决了现用锤头耐磨性差的问题，即保持了普通碳素钢韧性好的特长，也发挥了本发明合金的耐磨性能，并避免了锤头、锤柄焊接和机械连接的缺陷，使锤头使用寿命明显延长。降低了制造成本。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是，一种复合耐磨合金锤头，其特征在于，所述耐磨合金的成分及其重量百分比为：碳C为2.7-2.9％；硅Si为0.6-1.0％；锰Mn为0.6-1.1％；铬Cr为24-26％；钼Mo为0.6-0.8％；镍Ni为0.6-0.8％；钒V为0.3-0.5％；氮N为0.05-0.1％，稀土Re为0.1-0.3％；磷P<0.035％；硫S<0.035％，余量为铁Fe。

本发明的积极效果是，由于用复合技术将耐磨合金浇注在锤头表层，解决了锤头的耐磨性差的问题，降低了生产成本，使锤头的抗磨性提高了2-3倍。

一种复合耐磨合金锤头，其特征在于：锤头基体表面覆盖有耐磨合金层，锤头基体为ZG25铸钢材料，其上覆盖层耐磨合金成分构成及其重量百分比为：碳C为2.7-2.9％；硅Si为0.6-1.0％；锰Mn为0.6-1.1％；铬Cr为24-26％；钼Mo为0.6-0.8％；镍Ni为0.6-0.8％；钒V为0.3-0.5％；氮N为0.05-0.1％，稀土Re为0.1-0.3％；磷P<0.035％；硫S<0.035％，余量为铁Fe。

本发明采用普通碳铸钢并在其表面覆盖耐磨合金材料铸造层，因而与现有技术比较，具有成本低和使用寿命长的优点。

附图说明：

图1为复合耐磨合金锤头的结构示意图；图2为图1所示为复合耐磨合金锤头的右视图。

图中，复合耐磨合金锤头含有锤头基体1，锤头基体1下端设置有倒锥形凸台2，倒锥形凸台2表面上浇注固接有抗磨合金材料层3。倒锥形凸台2为倒长方形棱锥凸台。

结合附图对本发明作详细说明。为了提高破碎机锤头在强烈冲击工况条件下的抗磨性能，经反复试验采用以碳C、硅Si、锰Mn、铬Cr、钼Mo、镍Ni等化学元素为主，以稀土Re等化学元素为辅的化学成分熔炼得出耐磨合金。

此合金材料可以利用普通低碳钢添加所需化学元素，通过成分调整使其符合上述各元素含量的要求，即可铸成耐磨性能好的锤头。这种合金锤头的基体部分采用普通ZG25碳钢铸成预埋件，将预埋件装置于树脂砂造型的箱体中，砂型箱放置于高频微震机上，为使预埋件与其外部合金层结合牢固，防止合金层脱落，在预埋件表面设锯齿状沟槽，浇注采用细流慢速浇注，同时启动高频微震工艺，增加结晶合金颗粒细度，以提高抗磨合金的韧性与耐磨性。这种复合耐磨合金锤头，既解决了锤头与锤柄的连接问题，又尽可能减少耐磨合金的用量，使生产成本大大降低。经长期多次测试，该复合耐磨合金锤头较原高锰钢锤头使用寿命延长2-3倍。采用本发明技术可使磨损后的锤头表面重复覆盖耐磨合金层，实现废弃锤头重复利用，节约用户使用成本。

Claims

1、一种复合耐磨合金锤头，其特征在于：所属耐磨合金的成分及其重量百分比为：碳C为2.7-2.9％；硅Si为0.6-1.0％；锰Mn为0.6-1.1％；铬Cr为24-26％；钼Mo为0.6-0.8％；镍Ni为0.6-0.8％；钒V为0.3-0.5％；氮N为0.05-0.1％，稀土Re为0.1-0.3％；磷P<0.035％；硫S<0.035％，余量为铁Fe。

2、如权利要求1所述，一种复合耐磨合金锤头，其特征在于：锤头由基体和表面覆盖层两部分组成，锤头基体材料为普通碳素钢BG35。

3、如权利要求1所述，一种复合耐磨合金锤头，其特征在于：所述锤头基体下端设置有倒锥形凸台，所述倒锥形凸台表面上浇注固接有抗磨合金材料层。