CN102909113B - 一种破碎机用复合板锤的及其制作方法 - Google Patents
一种破碎机用复合板锤的及其制作方法 Download PDFInfo
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Abstract
一种破碎机用复合板锤的及其制作方法，包括一个破碎机板锤基体，其特征在于：在破碎机板锤基体锤击面上复合镶固有一块硬质合金；所述的复合镶固是指将硬质合金镶嵌在破碎机板锤基体的凹槽中，并通过辅助加固方法进一步加以固定。本发明复合板锤在原来破碎机用高锰钢板锤的基体上，采用特殊的方法，在其使板锤锤击面上的硬度由原来的HRA提高到HRA88，从而有效地提高了板锤的耐磨性。
Description
技术领域
本发明涉及一种机械设备的部件制作方法及产品，具体涉及一种破碎机用板锤的制作方法及复合板锤。主要用于破碎机的板锤制作。
背景技术
破碎机是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械，常用的破碎机有颚式破碎机、反击式破碎机、旋回破碎机、圆锥式破碎机、辊式破碎机、锤式破碎机和立轴冲击式破碎机等几种。板锤是破碎机用于破碎板锤的重要部件，板锤磨损是破碎机的主要失效形式，一般板锤的使用寿命短，消耗量大．需要储备大量的备件才能维持正常生产．生产成本高造成板锤使用寿命短的原因一般有两个：
一是板锤材料选择不当。板锤材料应该采用新型耐磨高铬材料，可是现有的板锤一般都采用高锰钢制作，高锰钢锤式破碎机锤头具有韧性好，工艺性好，价格低，其主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其它材料高5—7倍，耐磨性得到较大的提高，但是高锰钢锤头对破碎机整体性能要求较高，如果在实际工作中物理冲击力不够或接触应力小，则不能使表面迅速产生加工硬化，从而发挥不出其应有的耐磨性；因此又有人提出高铬合金破碎机板锤，高铬合金破碎机板锤硬度最高，是一种优质的耐磨材料，在有支持锤架的细碎机（第三代制砂机）和反击式破碎机上得到了广泛应用，高铬耐磨板锤特点是韧性好、强度高、工艺性好，有一定的硬度,高烙锤头，之所以常被采用主要是因为在较大的冲击或接触应力作用下表面层将迅速产生剧烈的加工硬化．大大提高表面硬度和耐磨性能，但高铬合金韧性较差，在没有锤架支撑的情况下容易发生断裂。为此开发出高铬复合锤头，即锤柄使用高锰钢，锤头工作区使用高铬合金，将两者复合起来，使锤头头部具有高硬度，而锤柄部具有高韧性，充分发挥两种材料的各自优点而克服单一材料的缺点；
二是板锤结构选择不当。板锤结构形式很多，工作面有宽厚的和窄薄的两种。宽厚的有效磨损量大，有单头工作和双头工作的，有单面工作和双面工作的，单头只有一个磨损面，双头有两个磨损面。在材料相同的条件下有效磨损量大、磨损面多的板锤自然使用寿命长。因此现有板锤仍有待进一步改进。
通过国内专利文献检索，发现有关于板锤方面的文献，主要有如下一些：
1、中国专利申请号为CN200910264654.4，名称为“一种镶铸钢结硬质合金棒的破碎机锤头及其消失模铸造方法”，该专利公开了一种镶铸钢结硬质合金棒的破碎机锤头及其消失模铸造方法，该锤头采用低合金钢铸造而成，在铸造过程中镶铸钢结硬质合金棒；低合金钢的化学成分的质量分数为：C0.24%~0.295%、Si1.32%~1.56%、S0.028%~0.035%、P0.032%~0.038%、Mn0.82%~1.22%、Cr1.67%~2.10%、Mo0.42%~0.51%、V0.05%~0.08%、Ti0.05%~0.07%、RE0.08%~0.15%、Fe93.942%~95.29%；本发明的锤头的铸造方法包括低合金钢的生产过程和消失模铸造过程及热处理过程。
2、专利号为CN201010225127.5，名称为“一种破碎机超强耐磨锤头及合金嵌入铸造方法”的中国专利，该专利公开了一种破碎机超强耐磨锤头及合金嵌入铸造方法，主要解决长期行业内合金嵌入时受大小、形状的限制且不能按设计要求定位嵌入的缺陷及使用过程中合金崩裂、驳落的问题。主要技术特征：是由模型(1)(2)组成型箱，在型箱上锤头需嵌入合金对应位置开孔(5)打型砂做好定位装置，再将合金焊接铁丝，铁丝部份从型腔内插入定位装置型砂中定位。
上述这些专利虽然与破碎机锤头有一定的关系，提出了采用硬质合金增加锤头的耐磨性，但是这些专利所采用的都是如果通过铸造的方法来将硬质合金嵌入锤头，这种方法一是工艺复杂，操作起来不方便，费时费力；二是性能难以保证，通过铸造往往容易产生硬质合金移位，硬质合金熔铸损坏等问题，因此如何改善破碎机锤头的实际问题，仍需要进一步加以改进研究。
发明内容
本发明的目的在于针对现有破碎机板锤所存在的一些不足，提供一种新的破碎机板锤及其制作方法，该破碎机板锤可以有效的解决现有破碎机板锤所存在的问题。
本发明采用的技术方案是：一种破碎机用复合板锤，包括一个破碎机板锤基体，其特征在于，在破碎机板锤基体锤击面上复合镶固有一块硬质合金；所述的复合镶固是指将硬质合金镶嵌在破碎机板锤基体的凹槽中，并通过辅助加固方法进一步加以固定。
进一步地，所述的凹槽是燕尾槽或“T”型形槽。
进一步地，所述辅助加固方法是通过焊接或粘接或熔接进行加固。
所述的破碎机用复合板锤的制作方法是：在破碎机板锤基体锤击面上开出一道槽口，并在硬质合金上按照破碎机板锤基体锤击面上槽口的形状及大小加工出一个突台；再将硬质合金上的突台卡入破碎机板锤基体锤击面上槽口内；最后通过辅助固定方法使硬质合金固定在破碎机板锤基体锤击面上。
具体加工工序是：
1. 在破碎机板锤基体锤击面上开出一道槽口；
2. 在硬质合金上按照破碎机板锤基体锤击面上槽口的形状及大小加工出一个突台；
3. 将硬质合金上的突台卡入破碎机板锤基体锤击面上槽口内，按照紧配合嵌入；
4. 选择辅助加固方式，可以是焊接或粘接；
5. 采用辅助加固方式对硬质合金在破碎机板锤基体锤击面上槽口内进行加固。
进一步地，所述硬质合金是通过一个燕尾槽或“T”型形槽镶到破碎机板锤基体锤击面上，再通过焊接使硬质合金固定在破碎机板锤基体锤击面上。
进一步地，所述硬质合金是通过一个燕尾槽或“T”型形槽镶到破碎机板锤基体锤击面上，再通过粘结剂将硬质合金与破碎机板锤基体粘接在一起。
本发明的优点在于：
本发明复合板锤在原来破碎机用高锰钢板锤的基体上，采用特殊的方法，在其使板锤锤击面上的硬度由原来的HRA 提高到HRA88，从而有效地提高了板锤的耐磨性。可供板锤的工作寿命由原来的一天平均延长到十天，提高了十倍。主要有以下几方面的优点：
A. 延长寿命10倍，也相当于减少了更换板锤的次数，增加了整机的工作运转时间，增加单机生产的产量；
B. 减轻了劳动强度，更换一次板锤（一组24个）需要三个人一天的工作量。使用老板锤换10次，新板锤只换一次，减轻了劳动强度，降低了维修费用；
C. 节省了板锤基体材料高锰钢的用量。一组新板锤用120公斤高锰钢，若采用老板锤，工作同样长的时间，则需消耗1200公斤高锰钢，因而有效地降低了消耗成本；
D. 使用新板锤，可提高产品破碎的均匀度，因而可提高产品质量，增加社会效益。
附图说明
图1是本发明的一个实施例的结构示意图；
图2是本发明的一个实施例的结构示意侧面图；
图3是图1的A-A剖面示意图。
具体实施方式
下面将结合附图和实施例对本发明做进一步的描述。
从附图可以看出，本发明涉及一种破碎机用复合板锤及其制作方法，所述的破碎机用复合板锤包括一个破碎机板锤基体1，其特征在于，在破碎机板锤基体1锤击面上复合镶固有一块硬质合金2；所述的复合镶固是指将硬质合金2镶嵌在破碎机板锤基体1的凹槽3中，并通过辅助加固方法进一步加以固定。
进一步地，所述的凹槽3是燕尾槽或“T”型形槽。
进一步地，所述的辅助加固方法是通过焊接或粘接或熔接进行加固。
所述的破碎机用复合板锤的制作方法是：在破碎机板锤基体1锤击面上开出一道槽口3，并在硬质合金2上按照破碎机板锤基体锤击面上槽口3的形状及大小加工出一个突台；再将硬质合金2上的突台卡入破碎机板锤基体1锤击面上槽口3内；最后通过辅助固定方法使硬质合金2固定在破碎机板锤基体1锤击面上。
具体加工工序是：
1. 在破碎机板锤基体锤击面上开出一道槽口；
2. 在硬质合金上按照破碎机板锤基体锤击面上槽口的形状及大小加工出一个突台；
3. 将硬质合金上的突台卡入破碎机板锤基体锤击面上槽口内，按照紧配合嵌入；
4. 选择辅助加固方式，可以是焊接或粘接；
5. 采用辅助加固方式对硬质合金在破碎机板锤基体锤击面上槽口内进行加固。
进一步地，所述硬质合金是通过一个燕尾槽或“T”型形槽镶到破碎机板锤基体锤击面上，再通过焊接使硬质合金固定在破碎机板锤基体锤击面上。
进一步地，所述硬质合金是通过一个燕尾槽或“T”型形槽镶到破碎机板锤基体锤击面上，再通过粘结剂将硬质合金与破碎机板锤基体粘接在一起。
实施例一
一种破碎机用复合板锤及其制作方法，所述的破碎机用复合板锤包括一个破碎机板锤基体，其特征在于，在破碎机板锤基体锤击面上复合镶固有一块硬质合金；所述的复合镶固是指将硬质合金镶嵌在破碎机板锤基体的燕尾型凹槽中，并通过焊接加固方法进一步加以固定。
所述的破碎机用复合板锤的制作方法是：在破碎机板锤基体锤击面上开出一道燕尾形槽口，并在硬质合金上按照破碎机板锤基体锤击面上燕尾形槽口的形状及大小加工出一个燕尾块；再将硬质合金上的燕尾块卡入破碎机板锤基体锤击面上燕尾形槽口内；最后通过焊接固定方法使硬质合金固定在破碎机板锤基体锤击面上。
具体加工工序是：
1、在破碎机板锤基体锤击面上开出一道燕尾型凹槽；
2、在硬质合金上按照破碎机板锤基体锤击面上燕尾型凹槽的形状及大小加工出一个燕尾块；
3、将硬质合金上的燕尾块按照紧配合卡入破碎机板锤基体锤击面上燕尾型凹槽内；
4、再将硬质合金燕尾块与破碎机板锤基体锤击面上燕尾型凹槽接触部分通过焊接进行加固。
实施例二
一种破碎机用复合板锤及其制作方法，所述的破碎机用复合板锤包括一个破碎机板锤基体，其特征在于，在破碎机板锤基体锤击面上复合镶固有一块硬质合金；所述的复合镶固是指将硬质合金镶嵌在破碎机板锤基体的“T”型凹槽中，并通过焊接加固方法进一步加以固定。
所述的破碎机用复合板锤的制作方法是：在破碎机板锤基体锤击面上开出一道“T”型形槽口，并在硬质合金上按照破碎机板锤基体锤击面上“T”型形槽口的形状及大小加工出一个“T”型突台；再将硬质合金上的“T”型突台卡入破碎机板锤基体锤击面上“T”型形槽口内；最后通过焊接固定方法使硬质合金固定在破碎机板锤基体锤击面上。
具体加工工序是：
1、在破碎机板锤基体锤击面上开出一道“T”型凹槽；
2、在硬质合金上按照破碎机板锤基体锤击面上“T”型凹槽的形状及大小加工出一个“T”型块；
3、将硬质合金上的“T”型块按照紧配合卡入破碎机板锤基体锤击面上“T”型凹槽内；
4、 再将硬质合金燕尾块与破碎机板锤基体锤击面上“T”型凹槽接触部分通过焊接进行加固。
实施例三
一种破碎机用复合板锤及其制作方法，所述的破碎机用复合板锤包括一个破碎机板锤基体，其特征在于，在破碎机板锤基体锤击面上复合镶固有一块硬质合金；所述的复合镶固是指将硬质合金镶嵌在破碎机板锤基体的燕尾型凹槽中，并通过粘接加固方法进一步加以固定。
所述的破碎机用复合板锤的制作方法是：在破碎机板锤基体锤击面上开出一道燕尾形槽口，并在硬质合金上按照破碎机板锤基体锤击面上燕尾形槽口的形状及大小加工出一个燕尾块；再将硬质合金上的燕尾块卡入破碎机板锤基体锤击面上燕尾形槽口内；最后通过粘接固定方法使硬质合金固定在破碎机板锤基体锤击面上。
具体加工工序是：
1、在破碎机板锤基体锤击面上开出一道燕尾型凹槽；
2、在硬质合金上按照破碎机板锤基体锤击面上燕尾型凹槽的形状及大小加工出一个燕尾块；
3、将硬质合金上的燕尾块按照紧配合卡入破碎机板锤基体锤击面上燕尾型凹槽内；
4、 再将硬质合金燕尾块与破碎机板锤基体锤击面上燕尾型凹槽接触部分通过粘结剂粘接进行加固。所述的粘结剂为复合树脂类粘结剂，包括但不限于以环氧树脂、聚氨酯树脂和丙烯酸酯树脂为基础的粘结剂。
实施例四
一种破碎机用复合板锤及其制作方法，所述的破碎机用复合板锤包括一个破碎机板锤基体1，其特征在于，在破碎机板锤基体锤击面上复合镶固有一块硬质合金；所述的复合镶固是指将硬质合金镶嵌在破碎机板锤基体的“T”型凹槽中，并通过粘接加固方法进一步加以固定。
所述的破碎机用复合板锤的制作方法是：在破碎机板锤基体锤击面上开出一道“T”型形槽口，并在硬质合金上按照破碎机板锤基体锤击面上“T”型形槽口的形状及大小加工出一个“T”型突台；再将硬质合金上的“T”型突台卡入破碎机板锤基体锤击面上“T”型形槽口内；最后通过粘结固定方法使硬质合金固定在破碎机板锤基体锤击面上。
具体加工工序是：
1、在破碎机板锤基体锤击面上开出一道“T”型凹槽；
2、在硬质合金上按照破碎机板锤基体锤击面上“T”型凹槽的形状及大小加工出一个“T”型块；
3、将硬质合金上的“T”型块按照紧配合卡入破碎机板锤基体锤击面上“T”型凹槽内；
4、再将硬质合金燕尾块与破碎机板锤基体锤击面上“T”型凹槽接触部分通过粘结剂粘接进行加固。所述的粘结剂为复合树脂类粘结剂，包括但不限于以环氧树脂、聚氨酯树脂和丙烯酸酯树脂为基础的粘结剂。
本发明的优点在于：
1、延长寿命10倍，也相当于减少了更换板锤的次数，增加了整机的工作运转时间，增加单机生产的产量。
2、减轻了劳动强度，更换一次板锤（一组24个）需要三个人一天的工作量。使用老板锤换10次，新板锤只换一次，减轻了劳动强度，降低了维修费用。
3、节省了板锤基体材料高锰钢的用量。一组新板锤用120公斤高锰钢，若采用老板锤，工作同样长的时间，则需消耗1200公斤高锰钢，因而有效地降低了消耗成本。
4、使用新板锤，可提高产品破碎的均匀度，因而可提高产品质量，增加社会效益。
新老板锤对比（延长寿命10倍为准）
| 使用寿命（天） | 更换板锤耗工时（时） | 整机运转率（倍） | 节省高锰钢（一组24个）（公斤） | |
| 老板锤 | 1 | 240 | 1 | 1200 |
| 新板锤 | 10 | 24 | 10 | 120 |
Claims (2)
1.一种破碎机用复合板锤，包括一个破碎机板锤基体，在破碎机板锤基体锤击面上复合镶固有一块硬质合金；所述的复合镶固是指将硬质合金镶嵌在破碎机板锤基体的凹槽中，并通过辅助加固方法进一步加以固定；其特征在于：所述的凹槽是燕尾槽或“T”型形槽；所述的辅助加固方法是通过粘结剂粘接进行加固；所述的粘结剂为以环氧树脂、聚氨酯树脂和丙烯酸酯树脂为基础的粘结剂。
2.一种实现权利要求1所述破碎机用复合板锤的破碎机用复合板锤的制作方法，在破碎机板锤基体锤击面上开出一道凹槽，并在硬质合金上按照破碎机板锤基体锤击面上凹槽的形状及大小加工出一个突台；再将硬质合金上的突台卡入破碎机板锤基体锤击面上凹槽内；最后通过辅助固定方法使硬质合金固定在破碎机板锤基体锤击面上；其特征在于：所述的凹槽为燕尾槽或“T”型形槽；所述硬质合金是通过一个燕尾槽或“T”型形槽镶到破碎机板锤基体锤击面上，再通过粘结剂将硬质合金与破碎机板锤基体粘接在一起；所述的粘结剂为以环氧树脂、聚氨酯树脂和丙烯酸酯树脂为基础的粘结剂；破碎机用复合板锤的具体加工工序是：
1) 在破碎机板锤基体锤击面上开出一道燕尾槽或“T”型凹槽；
2）在硬质合金上按照破碎机板锤基体锤击面上“T”型凹槽的形状及大小加工出一个燕尾槽或“T”型块；
3）将硬质合金上的燕尾槽或“T”型块按照紧配合卡入破碎机板锤基体锤击面上燕尾槽或“T”型凹槽内；
4）再将硬质合金燕尾块与破碎机板锤基体锤击面上燕尾槽或“T”型凹槽接触部分通过以环氧树脂、聚氨酯树脂和丙烯酸酯树脂为基础的粘结剂粘接进行加固。
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