CN202823496U - 可拆换复合式锤头 - Google Patents

Abstract

可拆换复合式锤头，属于机械技术领域。其特征是，设有两块锤头连接体对合连接组成的锤头体和耐磨块，锤头连接体将耐磨块夹持安装固定在锤头体前端，锤头连接体与耐磨块连接接触部位分别设有凸台或凹槽，凸台和凹槽相互匹配卡合连接，锤头体前部设有螺栓连接固定孔，锤头体后部设有与锤柄安装连接的插孔和销轴连接固定孔。本实用新型的使用寿命长，成本低，提高了经济效益，节约了生产成本，结构简单合理，可拆换使用，具有广阔的市场前景。

Description

可拆换复合式锤头

技术领域

本实用新型涉及一种破碎机锤头，尤其涉及破碎机上可拆换复合式锤头，属于机械技术领域。

背景技术

破碎机锤头，即锤式破碎机锤头，锤头是锤式破碎机核心零部件之一，排列在破碎机转子的锤柄上，锤头在破碎机高速运转时直接打击物料，最终破碎成合适的物料粒度。破碎机在工作过程中，锤头是最容易磨损的零件，究其原因是物料的冲击和摩擦造成锤头的损耗，破碎机锤头的耐磨与结构的优劣对设备使用成本、企业正常生产具有决定性影响。近年随着焦化行业的飞速发展,致使用于捣固炼焦用煤的煤资源紧缺,炼焦用煤配比发生很大的变化,掺入了大量劣质硬质煤来炼焦，直接导致锤头的寿命大幅下降，年更换周期缩短，破碎机使用成本大幅提升。

通常，锤头硬度越大其耐磨性也越大，要提高锤头耐磨性就要增加其硬度，但随着硬度的提高，锤头抗冲击韧性就会降低。多年来市场上锤头常用材料有：高锰钢、低碳合金钢、高铬铸铁（含高铬复合）。高锰钢材质韧性好、价格低，其在较大的冲击或接触应力下，表面层能迅速产生加工硬化，耐磨性得到较大提高，但如果冲击力不够或接触应力小，则不能使表面迅速产生加工硬化。低碳合金钢材质主要为含铬、钼等元素的合金结构钢，硬度高、韧性好，在同等工作条件下，使用寿命至少比高锰钢锤头提高1倍，但锤头的调质热处理是关键，且要求有相当的塑性和韧性，随着焦化行业劣质硬质煤的配比增加后，目前此材质也已基本淡出焦化市场。高铬铸铁材质具有优良抗磨性能，但韧性较低，易发生脆性断裂。为了使高铬铸铁锤头既能安全运行，又能充分发挥其耐磨性能，市场上出现了整体液态浇铸的复合锤头，即将高铬铸铁镶铸在高锰钢或低合金钢锤头的头部，或者锤头直接工作部分采用高铬铸铁，锤头非直接工作部分（即：连接部分）采用碳钢，将两者采用液态浇铸的方法复合起来，使锤头头部具有高硬度，而锤头非直接工作部分（即：连接部分）具有高韧性，充分发挥两种材料的优点而克服单一材料的缺点，满足锤头使用性能要求。但由于双金属复合层之间的粘合强度是关键，因此其成品率低，如批量生产其制造工艺复杂，工艺要求较严格，制造成本高；因此，迫切需要提供一种耐磨性好，使用寿命长，成本低的破碎机锤头。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，从而提供一种耐磨性好、成本低、使用寿命长，可以更换的可拆换复合式锤头。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：可拆换复合式锤头，其特征是，设有两块锤头连接体对合连接组成的锤头体和耐磨块，锤头连接体将耐磨块夹持安装固定在锤头体前端，锤头连接体与耐磨块连接接触部位分别设有凸台或凹槽，凸台和凹槽相互匹配卡合连接，锤头体前部设有螺栓连接固定孔，锤头体后部设有与锤柄安装连接的插孔和销轴连接固定孔。

所述对合连接的锤头连接体上分别设有相互匹配连接的销与销孔。

所述耐磨块为两块，分别由耐磨头和夹持块构成，所述耐磨头呈长方体，所述夹持块延伸至耐磨头中部构成梯形槽，所述凸台或凹槽设置在梯形槽内，两块耐磨块分别夹持安装固定在锤头体前端两侧。

所述耐磨块为一块，由两个耐磨头和一个夹持块构成，两个耐磨头分别设置在夹持块的两端，所述耐磨头呈长方体，所述夹持块两端分别延伸至耐磨头中部构成梯形槽，所述凸台或凹槽设置在梯形槽内，耐磨块夹持安装固定在锤头体前端，两个耐磨头置于锤头体前端两侧。

所述锤头连接体上设有梯形块，梯形块置于所述梯形槽内，梯形块与梯形槽相互匹配吻合。

所述耐磨块采用含有铬、镍、钼、铜、锰、硼、钨、钛的合金材料制成。

所述锤头连接体采用含有铬、钼、铜、锰的合金材料制成。

本实用新型在使用时，锤头连接体之间通过销、销孔卡合连接成锤头体，耐磨块、锤头连接体之间通过凹槽、凸台卡合，且梯形块与梯形槽相互匹配吻合，锤头连接体将耐磨块夹持安装固定在锤头体前端。再用螺栓穿过锤头体前部的螺栓连接固定孔将锤头体连接紧固，同时也加固了耐磨块与锤头体的连接。破碎机的锤柄插入锤头体后部的插孔，用销轴依次穿过锤头体后部的销轴连接固定孔、锤柄将锤头体及锤柄连接固定，同时加固锤头连接体之间的连接。耐磨块（磨损件），即锤头组件的有效工作部位,当耐磨头（锤头角面）磨损后可将耐磨块拆卸下调向使用,经2次锤头角面调向磨损后只需更换耐磨块,而对合式锤头体无需更换,有效节省并发挥了材料的利用率。本实用新型中锤头耐磨块采用铬、镍、钼、铜、锰、硼等合金元素并提高成份配比量，使耐磨块的硬度及强度双重匹配，同时掺入微量的钨、钛元素增强其耐磨性能，经热处理后硬度达HRC60-66，有效提高了锤头的耐磨性能。锤头体采用铬、钼、铜、锰等多合金元素，成份配比量适量，经热处理后硬度为HRC30-40，有效增强了锤头的韧性。本实用新型的使用寿命是原高铬锤头的2-3倍，使用成本是原高铬锤头的三分之一，提高了经济效益，节约了生产成本。本实用新型结构简单合理，拆换使用方便，具有广阔的市场前景。

附图说明

图1为实施例一中本实用新型的结构示意图；

图2为图1的后视结构示意图；

图3为图1中C-C向剖视结构示意图；

图4为图2中D-D向剖视结构示意图；

图5为图1中A-A向剖视结构示意图；

图6为本实用新型实施例一中耐磨块的结构示意图；

图7为图6的左视结构示意图；

图8为图6中E-E向剖视结构示意图；

图9为实施例一中锤头连接体之一的结构示意图；

图10为图9中A-A向剖视结构示意图；

图11为图9中B-B向剖视结构示意图；

图12为图9的俯视结构示意图；

图13为实施例一中锤头连接体之二的结构示意图；

图14为图13中A-A向剖视结构示意图；

图15为图13中B-B向剖视结构示意图；

图16为图13的俯视结构示意图；

图17为梯形螺栓结构示意图；

图18为专用连接销轴的剖视结构示意图；

图19为实施例二中本实用新型的结构示意图；

图20为图19的后视结构示意图；

图21为图19中C-C向剖视结构示意图；

图22为图20中D-D向剖视结构示意图；

图23为图19中A-A向剖视结构示意图；

图24为本实用新型实施例二中耐磨块的结构示意图；

图25为图24中B-B向剖视结构示意图；

图26为图24中A-A向剖视结构示意图；

图27为实施例二中锤头连接体之一的结构示意图；

图28为图27中A-A向剖视结构示意图；

图29为图27中B-B向剖视结构示意图；

图30为图27的俯视结构示意图；

图31为实施例二中锤头连接体之二的结构示意图；

图32为图31中A-A向剖视结构示意图；

图33为图31中B-B向剖视结构示意图；

图34为图31的俯视结构示意图；

图中：1锤头体、2锤头连接体、3耐磨块、4凸台、5凹槽、6螺栓连接固定孔、7销、8销孔、9耐磨头、10夹持块、11梯形槽、12梯形块、13插孔、14销轴连接固定孔。

具体实施方式

实施例一

可拆换复合式锤头，包括两块锤头连接体2对合连接组成的锤头体1和耐磨块3，对合连接的锤头连接体2上分别设有相互匹配连接的销7与销孔8。

锤头连接体将耐磨块夹持安装固定在锤头体前端，锤头连接体与耐磨块连接接触部位分别设有凸台4或凹槽5，凸台和凹槽相互匹配卡合连接。耐磨块为两块，分别由耐磨头9和夹持块10构成，耐磨头呈长方体，夹持块延伸至耐磨头中部构成梯形槽11，凸台或凹槽设置在梯形槽内，两块耐磨块分别夹持安装固定在锤头体前端两侧。锤头连接体上设有梯形块12，梯形块置于所述梯形槽内，梯形块与梯形槽相互匹配吻合。

锤头体前部设有螺栓连接固定孔6，锤头体后部设有与锤柄安装连接的插孔13和销轴连接固定孔14。锤头连接体之间通过销、销孔卡合连接成锤头体，耐磨块、锤头连接体之间通过凹槽、凸台卡合，且梯形块与梯形槽相互匹配吻合，锤头连接体将耐磨块夹持安装固定在锤头体前端。再用梯形螺栓穿过锤头体前部的螺栓连接固定孔将锤头体连接紧固，同时也加固了耐磨块与锤头体的连接。破碎机的锤柄插入锤头体后部的插孔，用专用连接销轴依次穿过锤头体后部的销轴连接固定孔、锤柄将锤头体及锤柄连接固定，同时加固锤头连接体之间的连接。

耐磨块采用含有铬、镍、钼、铜、锰、硼、钨、钛的合金材料制成。锤头体采用含有铬、钼、铜、锰的合金材料制成。耐磨块（磨损件），即锤头组件的有效工作部位,当耐磨头（锤头角面）磨损后可将耐磨块拆卸下调向使用,经2次锤头角面调向磨损后只需更换耐磨块,而对合式锤头体无需更换,有效节省并发挥了材料的利用率。

实施例二

可拆换复合式锤头，包括两块锤头连接体2对合连接组成的锤头体1和耐磨块3，对合连接的锤头连接体2上分别设有相互匹配连接的销7与销孔8。

锤头连接体将耐磨块夹持安装固定在锤头体前端，锤头连接体与耐磨块连接接触部位分别设有凸台4或凹槽5，凸台和凹槽相互匹配卡合连接。耐磨块为一块，由两个耐磨头9和一个夹持块10构成，两个耐磨头分别设置在夹持块的两端，耐磨头呈长方体，夹持块两端分别延伸至耐磨头中部构成梯形槽，凸台或凹槽设置在梯形槽内，耐磨块夹持安装固定在锤头体前端，两个耐磨头置于锤头体前端两侧。锤头连接体上设有梯形块12，梯形块置于所述梯形槽内，梯形块与梯形槽相互匹配吻合。

锤头体前部设有螺栓连接固定孔6，锤头体后部设有与锤柄安装连接的插孔13和销轴连接固定孔14。锤头连接体之间通过销、销孔卡合连接成锤头体，耐磨块、锤头连接体之间通过凹槽、凸台卡合，且梯形块与梯形槽相互匹配吻合，锤头连接体将耐磨块夹持安装固定在锤头体前端。再用梯形螺栓穿过锤头体前部的螺栓连接固定孔将锤头体连接紧固，同时也加固了耐磨块与锤头体的连接。破碎机的锤柄插入锤头体后部的插孔，用专用连接销轴依次穿过锤头体后部的销轴连接固定孔、锤柄将锤头体及锤柄连接固定，同时加固锤头连接体之间的连接。

耐磨块采用含有铬、镍、钼、铜、锰、硼、钨、钛的合金材料制成。锤头体采用含有铬、钼、铜、锰的合金材料制成。耐磨块（磨损件），即锤头组件的有效工作部位,当耐磨头（锤头角面）磨损后可将耐磨块拆卸下调向使用,经2次锤头角面调向磨损后只需更换耐磨块,而对合式锤头体无需更换,有效节省并发挥了材料的利用率。

Claims (5)

1.一种可拆换复合式锤头，其特征是，设有两块锤头连接体对合连接组成的锤头体和耐磨块，锤头连接体将耐磨块夹持安装固定在锤头体前端，锤头连接体与耐磨块连接接触部位分别设有凸台或凹槽，凸台和凹槽相互匹配卡合连接，锤头体前部设有螺栓连接固定孔，锤头体后部设有与锤柄安装连接的插孔和销轴连接固定孔。

2.根据权利要求1所述的可拆换复合式锤头，其特征是，所述对合连接的锤头连接体上分别设有相互匹配连接的销与销孔。

3.根据权利要求1所述的可拆换复合式锤头，其特征是，所述耐磨块为两块，分别由耐磨头和夹持块构成，所述耐磨头呈长方体，所述夹持块延伸至耐磨头中部构成梯形槽，所述凸台或凹槽设置在梯形槽内，两块耐磨块分别夹持安装固定在锤头体前端两侧。

4.根据权利要求1所述的可拆换复合式锤头，其特征是，所述耐磨块为一块，由两个耐磨头和一个夹持块构成，两个耐磨头分别设置在夹持块的两端，所述耐磨头呈长方体，所述夹持块两端分别延伸至耐磨头中部构成梯形槽，所述凸台或凹槽设置在梯形槽内，耐磨块夹持安装固定在锤头体前端，两个耐磨头置于锤头体前端两侧。

5.根据权利要求3或4所述的可拆换复合式锤头，其特征是，所述锤头连接体上设有梯形块，梯形块置于所述梯形槽内，梯形块与梯形槽相互匹配吻合。

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