CN102814209A - 可拆换复合式锤头 - Google Patents

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Abstract

可拆换复合式锤头,属于机械技术领域。其特征是,设有两块锤头连接体对合连接组成的锤头体和耐磨块,锤头连接体将耐磨块夹持安装固定在锤头体前端,锤头连接体与耐磨块连接接触部位分别设有凸台或凹槽,凸台和凹槽相互匹配卡合连接,锤头体前部设有螺栓连接固定孔,锤头体后部设有与锤柄安装连接的插孔和销轴连接固定孔。本发明的使用寿命长,成本低,提高了经济效益,节约了生产成本,结构简单合理,可拆换使用,具有广阔的市场前景。

Description

可拆换复合式锤头
技术领域
[0001] 本发明涉及一种破碎机锤头,尤其涉及破碎机上可拆换复合式锤头,属于机械技术领域。
背景技术 [0002] 破碎机锤头,即锤式破碎机锤头,锤头是锤式破碎机核心零部件之一,排列在破碎机转子的锤柄上,锤头在破碎机高速运转时直接打击物料,最终破碎成合适的物料粒度。破碎机在工作过程中,锤头是最容易磨损的零件,究其原因是物料的冲击和摩擦造成锤头的损耗,破碎机锤头的耐磨与结构的优劣对设备使用成本、企业正常生产具有决定性影响。近年随着焦化行业的飞速发展,致使用于捣固炼焦用煤的煤资源紧缺,炼焦用煤配比发生很大的变化,掺入了大量劣质硬质煤来炼焦,直接导致锤头的寿命大幅下降,年更换周期缩短,破碎机使用成本大幅提升。
[0003] 通常,锤头硬度越大其耐磨性也越大,要提高锤头耐磨性就要增加其硬度,但随着硬度的提高,锤头抗冲击韧性就会降低。多年来市场上锤头常用材料有:高锰钢、低碳合金钢、高铬铸铁(含高铬复合)。高锰钢材质韧性好、价格低,其在较大的冲击或接触应力下,表面层能迅速产生加工硬化,耐磨性得到较大提高,但如果冲击力不够或接触应力小,则不能使表面迅速产生加工硬化。低碳合金钢材质主要为含铬、钥等元素的合金结构钢,硬度高、韧性好,在同等工作条件下,使用寿命至少比高锰钢锤头提高I倍,但锤头的调质热处理是关键,且要求有相当的塑性和韧性,随着焦化行业劣质硬质煤的配比增加后,目前此材质也已基本淡出焦化市场。高铬铸铁材质具有优良抗磨性能,但韧性较低,易发生脆性断裂。为了使高铬铸铁锤头既能安全运行,又能充分发挥其耐磨性能,市场上出现了整体液态浇铸的复合锤头,即将高铬铸铁镶铸在高锰钢或低合金钢锤头的头部,或者锤头直接工作部分采用高铬铸铁,锤头非直接工作部分(即:连接部分)采用碳钢,将两者采用液态浇铸的方法复合起来,使锤头头部具有高硬度,而锤头非直接工作部分(即:连接部分)具有高韧性,充分发挥两种材料的优点而克服单一材料的缺点,满足锤头使用性能要求。但由于双金属复合层之间的粘合强度是关键,因此其成品率低,如批量生产其制造工艺复杂,工艺要求较严格,制造成本高;因此,迫切需要提供一种耐磨性好,使用寿命长,成本低的破碎机锤头。
发明内容
[0004] 本发明的目的是针对上述现有技术的不足,从而提供一种耐磨性好、成本低、使用寿命长,可以更换的可拆换复合式锤头。
[0005] 本发明的目的是通过以下技术方案实现的:可拆换复合式锤头,其特征是,设有两块锤头连接体对合连接组成的锤头体和耐磨块,锤头连接体将耐磨块夹持安装固定在锤头体前端,锤头连接体与耐磨块连接接触部位分别设有凸台或凹槽,凸台和凹槽相互匹配卡合连接,锤头体前部设有螺栓连接固定孔,锤头体后部设有与锤柄安装连接的插孔和销轴连接固定孔。[0006] 所述对合连接的锤头连接体上分别设有相互匹配连接的销与销孔。
[0007] 所述耐磨块为两块,分别由耐磨头和夹持块构成,所述耐磨头呈长方体,所述夹持块延伸至耐磨头中部构成梯形槽,所述凸台或凹槽设置在梯形槽内,两块耐磨块分别夹持安装固定在锤头体前端两侧。
[0008] 所述耐磨块为一块,由两个耐磨头和一个夹持块构成,两个耐磨头分别设置在夹持块的两端,所述耐磨头呈长方体,所述夹持块两端分别延伸至耐磨头中部构成梯形槽,所述凸台或凹槽设置在梯形槽内,耐磨块夹持安装固定在锤头体前端,两个耐磨头置于锤头体前端两侧。
[0009] 所述锤头连接体上设有梯形块,梯形块置于所述梯形槽内,梯形块与梯形槽相互匹配吻合。
[0010] 所述耐磨块采用含有铬、镍、钥、铜、锰、硼、钨、钛的合金材料制成。
[0011] 所述锤头连接体采用含有铬、钥、铜、锰的合金材料制成。
[0012] 本发明在使用时,锤头连接体之间通过销、销孔卡合连接成锤头体,耐磨块、锤头连接体之间通过凹槽、凸台卡合,且梯形块与梯形槽相互匹配吻合,锤头连接体将耐磨块夹持安装固定在锤头体前端。再用螺栓穿过锤头体前部的螺栓连接固定孔将锤头体连接紧固,同时也加固了耐磨块与锤头体的连接。破碎机的锤柄插入锤头体后部的插孔,用销轴依次穿过锤头体后部的销轴连接固定孔、锤柄将锤头体及锤柄连接固定,同时加固锤头连接体之间的连接。耐磨块(磨损件),即锤头组件的有效工作部位,当耐磨头(锤头角面)磨损后可将耐磨块拆卸下调向使用,经2次锤头角面调向磨损后只需更换耐磨块,而对合式锤头体无需更换,有效节省并发挥了材料的利用率。本发明中锤头耐磨块采用铬、镍、钥、铜、锰、硼等合金元素并提高成份配比量,使耐磨块的硬度及强度双重匹配,同时掺入微量的钨、钛元素增强其耐磨性能,经热处理后硬度达HRC60-66,有效提高了锤头的耐磨性能。锤头体采用铬、钥、铜、锰等多合金元素,成份配比量适量,经热处理后硬度为HRC30-40,有效增强了锤头的韧性。本发明的使用寿命是原高铬锤头的2-3倍,使用成本是原高铬锤头的三分之一,提高了经济效益,节约了生产成本。本发明结构简单合理,拆换使用方便,具有广阔的市场前景。
附图说明
[0013] 图I为实施例一中本发明的结构示意图;
图2为图I的后视结构不意图;
图3为图I中C-C向剖视结构示意图;
图4为图2中D-D向剖视结构示意图;
图5为图I中A-A向剖视结构示意图;
图6为本发明实施例一中耐磨块的结构示意图;
图7为图6的左视结构不意图;
图8为图6中E-E向剖视结构示意图;
图9为实施例一中锤头连接体之一的结构示意图;
图10为图9中A-A向剖视结构示意图;
图11为图9中B-B向剖视结构示意图;图12为图9的俯视结构意图;
图13为实施例一中锤头连接体之二的结构示意图;
图14为图13中A-A向剖视结构示意图;
图15为图13中B-B向剖视结构示意图;
图16为图13的俯视结构意图;
图17为梯形螺栓结构示意图;
图18为专用连接销轴的剖视结构示意图;
图19为实施例二中本发明的结构示意图;
图20为图19的后视结构不意图;
图21为图19中C-C向剖视结构示意图;
图22为图20中D-D向剖视结构示意图;
图23为图19中A-A向剖视结构示意图;
图24为本发明实施例二中耐磨块的结构示意图;
图25为图24中B-B向剖视结构示意图;
图26为图24中A-A向剖视结构示意图;
图27为实施例二中锤头连接体之一的结构示意图;
图28为图27中A-A向剖视结构示意图;
图29为图27中B-B向剖视结构示意图;
图30为图27的俯视结构示意图;
图31为实施例二中锤头连接体之二的结构示意图;
图32为图31中A-A向剖视结构示意图;
图33为图31中B-B向剖视结构示意图;
图34为图31的俯视结构意图;
图中:1锤头体、2锤头连接体、3耐磨块、4凸台、5凹槽、6螺栓连接固定孔、7销、8销孔、9耐磨头、10夹持块、11梯形槽、12梯形块、13插孔、14销轴连接固定孔。
具体实施方式
[0014] 实施例一
可拆换复合式锤头,包括两块锤头连接体2对合连接组成的锤头体I和耐磨块3,对合连接的锤头连接体2上分别设有相互匹配连接的销7与销孔8。
[0015] 锤头连接体将耐磨块夹持安装固定在锤头体前端,锤头连接体与耐磨块连接接触部位分别设有凸台4或凹槽5,凸台和凹槽相互匹配卡合连接。耐磨块为两块,分别由耐磨头9和夹持块10构成,耐磨头呈长方体,夹持块延伸至耐磨头中部构成梯形槽11,凸台或凹槽设置在梯形槽内,两块耐磨块分别夹持安装固定在锤头体前端两侧。锤头连接体上设有梯形块12,梯形块置于所述梯形槽内,梯形块与梯形槽相互匹配吻合。
[0016] 锤头体前部设有螺栓连接固定孔6,锤头体后部设有与锤柄安装连接的插孔13和销轴连接固定孔14。锤头连接体之间通过销、销孔卡合连接成锤头体,耐磨块、锤头连接体之间通过凹槽、凸台卡合,且梯形块与梯形槽相互匹配吻合,锤头连接体将耐磨块夹持安装固定在锤头体前端。再用梯形螺栓穿过锤头体前部的螺栓连接固定孔将锤头体连接紧固,同时也加固了耐磨块与锤头体的连接。破碎机的锤柄插入锤头体后部的插孔,用专用连接销轴依次穿过锤头体后部的销轴连接固定孔、锤柄将锤头体及锤柄连接固定,同时加固锤头连接体之间的连接。
[0017] 耐磨块采用含有铬、镍、钥、铜、锰、硼、钨、钛的合金材料制成。锤头体采用含有铬、钥、铜、锰的合金材料制成。耐磨块(磨损件),即锤头组件的有效工作部位,当耐磨头(锤头角面)磨损后可将耐磨块拆卸下调向使用,经2次锤头角面调向磨损后只需更换耐磨块,而对合式锤头体无需更换,有效节省并发挥了材料的利用率。
[0018] 实施例二
可拆换复合式锤头,包括两块锤头连接体2对合连接组成的锤头体I和耐磨块3,对合连接的锤头连接体2上分别设有相互匹配连接的销7与销孔8。
[0019] 锤头连接体将耐磨块夹持安装固定在锤头体前端,锤头连接体与耐磨块连接接触部位分别设有凸台4或凹槽5,凸台和凹槽相互匹配卡合连接。耐磨块为一块,由两个耐磨 头9和一个夹持块10构成,两个耐磨头分别设置在夹持块的两端,耐磨头呈长方体,夹持块两端分别延伸至耐磨头中部构成梯形槽,凸台或凹槽设置在梯形槽内,耐磨块夹持安装固定在锤头体前端,两个耐磨头置于锤头体前端两侧。锤头连接体上设有梯形块12,梯形块置于所述梯形槽内,梯形块与梯形槽相互匹配吻合。
[0020] 锤头体前部设有螺栓连接固定孔6,锤头体后部设有与锤柄安装连接的插孔13和销轴连接固定孔14。锤头连接体之间通过销、销孔卡合连接成锤头体,耐磨块、锤头连接体之间通过凹槽、凸台卡合,且梯形块与梯形槽相互匹配吻合,锤头连接体将耐磨块夹持安装固定在锤头体前端。再用梯形螺栓穿过锤头体前部的螺栓连接固定孔将锤头体连接紧固,同时也加固了耐磨块与锤头体的连接。破碎机的锤柄插入锤头体后部的插孔,用专用连接销轴依次穿过锤头体后部的销轴连接固定孔、锤柄将锤头体及锤柄连接固定,同时加固锤头连接体之间的连接。
[0021] 耐磨块采用含有铬、镍、钥、铜、锰、硼、钨、钛的合金材料制成。锤头体采用含有铬、钥、铜、锰的合金材料制成。耐磨块(磨损件),即锤头组件的有效工作部位,当耐磨头(锤头角面)磨损后可将耐磨块拆卸下调向使用,经2次锤头角面调向磨损后只需更换耐磨块,而对合式锤头体无需更换,有效节省并发挥了材料的利用率。

Claims (7)

1. 一种可拆换复合式锤头,其特征是,设有两块锤头连接体对合连接组成的锤头体和耐磨块,锤头连接体将耐磨块夹持安装固定在锤头体前端,锤头连接体与耐磨块连接接触部位分别设有凸台或凹槽,凸台和凹槽相互匹配卡合连接,锤头体前部设有螺栓连接固定孔,锤头体后部设有与锤柄安装连接的插孔和销轴连接固定孔。
2.根据权利要求I所述的可拆换复合式锤头,其特征是,所述对合连接的锤头连接体上分别设有相互匹配连接的销与销孔。
3.根据权利要求I所述的可拆换复合式锤头,其特征是,所述耐磨块为两块,分别由耐磨头和夹持块构成,所述耐磨头呈长方体,所述夹持块延伸至耐磨头中部构成梯形槽,所述凸台或凹槽设置在梯形槽内,两块耐磨块分别夹持安装固定在锤头体前端两侧。
4.根据权利要求I所述的可拆换复合式锤头,其特征是,所述耐磨块为一块,由两个耐磨头和一个夹持块构成,两个耐磨头分别设置在夹持块的两端,所述耐磨头呈长方体,所述夹持块两端分别延伸至耐磨头中部构成梯形槽,所述凸台或凹槽设置在梯形槽内,耐磨块夹持安装固定在锤头体前端,两个耐磨头置于锤头体前端两侧。
5.根据权利要求I或3或4所述的可拆换复合式锤头,其特征是,所述锤头连接体上设有梯形块,梯形块置于所述梯形槽内,梯形块与梯形槽相互匹配吻合。
6.根据权利要求I所述的可拆换复合式锤头,其特征是,所述耐磨块采用含有铬、镍、钥、铜、锰、硼、钨、钛的合金材料制成。
7.根据权利要求I所述的可拆换复合式锤头,其特征是,所述锤头连接体采用含有铬、钥、铜、锰的合金材料制成。
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