CN107760324A - 捣固焦炉装煤板和装煤装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种捣固焦炉装煤板和一种设置有该捣固焦炉装煤板的装煤装置，能够更好地避免煤饼由于捣固焦炉装煤板厚度太薄而塌饼。该捣固焦炉装煤板包括装煤板主体和耐磨更换件，耐磨更换件包括更换件主体和卡接端。其中：装煤板主体的外侧端底部设置有连接槽；更换件主体位于该连接槽内，并通过连接件与装煤板主体可拆卸连接，更换件主体的厚度与连接槽的深度适配；卡接端位于该连接槽外，并且，卡接端的上表面与装煤板主体的上表面齐平，卡接端上与装煤板主体相对的侧面与装煤板主体之间，通过凸台和凹槽实现竖直方向的卡接限位。

Description

捣固焦炉装煤板和装煤装置

技术领域

本发明涉及机械设计制造技术领域，特别涉及一种捣固焦炉装煤板和一种设置有该捣固焦炉装煤板的装煤装置。

背景技术

捣固焦炉装煤板是SCP一体机(即捣固装煤推焦一体机，英文名称StampingCharging Pushing Machine，简称SCP一体机)装煤装置的重要设备。捣固焦炉装煤板(简称装煤板)连接于底板座，底板座通过链条与驱动装置带动装煤板沿着焦炉炭化室装煤方向直线移动，形成装煤装置。通过装煤装置，将捣固好的煤饼装入炭化室时，装煤板上承受高度为6米、宽度为470mm的煤饼的重量。

在装煤过程中，装煤板与装煤底梁上滑道、炭化室底部均为相对运动，而且装煤板承受较大的压力和与滑道间的摩擦力，机械磨损突出。为此，捣固焦炉装煤板是装煤系统中的易损件，一般使用10个月后其前端厚度就由原有的80mm磨损到20mm厚，造成煤饼易塌饼，从而使煤饼无法正常装入炭化室。并且，在实际工作时，装煤板前端1至1.5米磨损较快、较为严重，后端磨损量相对要少很多。

现有技术中，为了避免煤饼由于装煤板厚度太薄而塌饼，需要更换捣固焦炉装煤板前端1米磨损严重部分，由于捣固焦炉装煤板长而重(长17367mm×宽470mm×厚80mm)，且需要将前端1至1.5米磨损严重部分切断重新焊接新的前端，焊接技术要求高，耽误生产时间，甚至因为焊接不到位影响后期生产造成煤饼易坍塌。

因此，如何更好地避免煤饼由于捣固焦炉装煤板厚度太薄而塌饼，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种捣固焦炉装煤板，以及一种设置有该捣固焦炉装煤板的装煤装置，能够更好地避免煤饼由于捣固焦炉装煤板厚度太薄而塌饼。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种捣固焦炉装煤板，其特征在于，包括装煤板主体和耐磨更换件，所述耐磨更换件包括更换件主体和卡接端，其中：

所述装煤板主体的外侧端底部设置有连接槽；

所述更换件主体位于所述连接槽内，并通过连接件与所述装煤板主体可拆卸连接，所述更换件主体的厚度与所述连接槽的深度适配；

所述卡接端位于所述连接槽外，并且，所述卡接端的上表面与所述装煤板主体的上表面齐平，所述卡接端上与所述装煤板主体相对的侧面与所述装煤板主体之间，通过凸台和凹槽实现竖直方向的卡接限位。

优选地，在上述捣固焦炉装煤板中，所述卡接端上与所述装煤板主体相对的侧面设置有所述凸台，

所述装煤板主体的外侧端设置有与所述凸台适配的凹槽。

优选地，在上述捣固焦炉装煤板中，所述凸台为长方体型凸台，

所述凸台的上表面所在平面与所述卡接端的上表面所在平面之间的距离大于零，

所述凸台的下表面所在平面与所述更换件主体的上表面所在平面之间的距离大于零。

优选地，在上述捣固焦炉装煤板中，所述凸台的宽度与所述装煤板主体的宽度相等；或者，所述凸台的宽度小于所述装煤板主体的宽度。

优选地，在上述捣固焦炉装煤板中，所述凸台为圆柱型凸台，所述凹槽为与所述圆柱型凸台适配的圆柱型盲孔。

优选地，在上述捣固焦炉装煤板中，所述凸台的上表面与所述卡接端的上表面齐平，所述凹槽位于所述装煤板主体的顶面。

优选地，在上述捣固焦炉装煤板中，所述凸台的宽度与所述装煤板主体的宽度相等；或者，所述凸台的宽度小于所述装煤板主体的宽度。

优选地，在上述捣固焦炉装煤板中，所述耐磨更换件上与所述连接槽的侧壁相抵的端部下侧设置有斜坡。

优选地，在上述捣固焦炉装煤板中，所述凸台和所述凹槽间隙配合。

一种装煤装置，包括底板座、链条、驱动装置和装煤板，所述底板座通过所述链条和所述驱动装置带动所述装煤板沿着装煤方向直线移动，所述装煤板为如上文中所述的捣固焦炉装煤。

从上述技术方案可以看出，本发明提供的捣固焦炉装煤板和设置有该捣固焦炉装煤板的装煤装置中，耐磨更换件可拆卸可更换，以延长捣固焦炉装煤板的使用寿命。其中，耐磨更换件的卡接端上表面与装煤板主体的上表面等高齐平，以对装煤板主体形成一个保护作用，并且可以大量减少煤渣及其他杂物进入二者之间的连接缝隙，这样有利于避免捣固焦炉装煤板厚度磨损太快。

并且，在上述捣固焦炉装煤板中，装煤板主体和耐磨更换件之间，除了通过连接件紧固连接之外，还通过凸台和凹槽卡接限位，以令装煤板主体的外侧端对耐磨更换件起到支撑托起的作用，从而，即使连接件松动，耐磨更换件和装煤板主体之间也不会脱离，只需拧紧连接件重新紧固连接即可，从而，煤渣及其他杂物也不易进入二者之间的缝隙，进一步避免了捣固焦炉装煤板厚度磨损太快。此外，在更换安装耐磨更换件时，利用凸台与凹槽配合，还能够起到定位作用，便于安装操作。

综上可见，本发明实施例提供的捣固焦炉装煤板，能够更好地避免煤饼由于捣固焦炉装煤板厚度太薄而塌饼。而且，在生产过程中，本发明可以大幅提高捣固焦炉装煤板的在线使用寿命，节约大量的备件消耗费用。该捣固焦炉装煤板所用检修人员少，检修时间短，一般只需3人3小时，有利于生产的保产工作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明第一具体实施例提供的捣固焦炉装煤板的主视图；

图2为本发明第一具体实施例提供的捣固焦炉装煤板的俯视图；

图3为本发明第一具体实施例提供的耐磨更换件的结构示意图；

图4为本发明第二具体实施例提供的捣固焦炉装煤板的主视图；

图5为本发明第二具体实施例提供的捣固焦炉装煤板的俯视图；

图6为本发明第二具体实施例提供的耐磨更换件的结构示意图；

图7为本发明第三具体实施例提供的捣固焦炉装煤板的主视图；

图8为本发明第三具体实施例提供的捣固焦炉装煤板的俯视图；

图9为本发明第三具体实施例提供的耐磨更换件的结构示意图；

图10为本发明第四具体实施例提供的捣固焦炉装煤板的主视图；

图11为本发明第四具体实施例提供的捣固焦炉装煤板的俯视图；

图12为本发明第四具体实施例提供的耐磨更换件的结构示意图；

图13为本发明第五具体实施例提供的捣固焦炉装煤板的主视图；

图14为本发明第五具体实施例提供的捣固焦炉装煤板的俯视图；

图15为本发明第五具体实施例提供的耐磨更换件的结构示意图。

其中，

1-耐磨更换件，2-内六角沉头螺钉，3-装煤板主体，4-连接座，

31-连接槽，11-更换件主体，12-卡接端，111-斜坡，121-凸台。

具体实施方式

本发明公开了一种捣固焦炉装煤板，以及一种设置有该捣固焦炉装煤板的装煤装置，能够更好地避免煤饼由于捣固焦炉装煤板厚度太薄而塌饼。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图15，图1至图3分别为本发明第一具体实施例提供的捣固焦炉装煤板的主视图、俯视图和耐磨更换件的结构示意图；图4至图6分别为本发明第二具体实施例提供的捣固焦炉装煤板的主视图、俯视图和耐磨更换件的结构示意图；图7至图9分别为本发明第三具体实施例提供的捣固焦炉装煤板的主视图、俯视图和耐磨更换件的结构示意图；图10至图12分别为本发明第四具体实施例提供的捣固焦炉装煤板的主视图、俯视图和耐磨更换件的结构示意图；图13至图15分别为本发明第五具体实施例提供的捣固焦炉装煤板的主视图、俯视图和耐磨更换件的结构示意图。

请参照图1，本发明实施例提供的捣固焦炉装煤板，包括装煤板主体3和耐磨更换件1，耐磨更换件1包括更换件主体11和卡接端12。

其中，装煤板主体3的外侧端即装煤板主体3上远离连接座4的一端，耐磨更换件1的外侧端即耐磨更换件1上远离连接座4的一端，即卡接端12。

具体地，在上述捣固焦炉装煤板中，装煤板主体3的外侧端的底部设置有连接槽31；耐磨更换件1的更换件主体11位于连接槽31内并通过连接件与装煤板主体3可拆卸连接，该更换件主体11的厚度与连接槽31的深度适配；耐磨更换件1的卡接端12位于连接槽31外，并且，卡接端12的上表面与装煤板主体3的上表面齐平，卡接端12上与装煤板主体3相对的侧面与装煤板主体3之间，通过凸台121和凹槽实现竖直方向的卡接限位。

从上述技术方案可以看出，本发明实施例提供的捣固焦炉装煤板中的耐磨更换件1可拆卸可更换，以延长捣固焦炉装煤板的使用寿命。其中，耐磨更换件1的卡接端12的上表面与装煤板主体3的上表面等高齐平，以对装煤板主体3形成一个保护作用，并且可以大量减少煤渣及其他杂物进入二者之间的连接缝隙，这样有利于避免捣固焦炉装煤板厚度磨损太快。

并且，在上述捣固焦炉装煤板中，装煤板主体3和耐磨更换件1之间，除了通过连接件紧固连接之外，还通过凸台121和凹槽卡接限位，以令装煤板主体3的外侧端对耐磨更换件1起到支撑托起的作用，从而，即使连接件松动，耐磨更换件1和装煤板主体3之间也不会脱离，只需拧紧连接件重新紧固连接即可，从而，煤渣及其他杂物也不易进入二者之间的缝隙，进一步避免了捣固焦炉装煤板厚度磨损太快。

此外，在更换安装耐磨更换件1时，利用凸台121与凹槽配合，还能够起到定位作用，便于安装操作。

综上可见，本发明实施例提供的捣固焦炉装煤板，能够更好地避免煤饼由于捣固焦炉装煤板厚度太薄而塌饼。而且，在生产过程中，本发明可以大幅提高捣固焦炉装煤板的在线使用寿命，节约大量的备件消耗费用。该捣固焦炉装煤板所用检修人员少，检修时间短，一般只需3人3小时，有利于生产的保产工作。

在具体实施例中，上述凸台121和凹槽之间为间隙配合。上文中所述的耐磨更换件1由耐高温耐磨的合金钢制造，或者，也可用装煤板主体材质制造，上文中所述的连接件为内六角沉头螺钉2。

在具体实施例中，装煤板主体3和耐磨更换件1上对应加工有多个螺纹孔，用于安装内六角沉头螺钉2，从而，装煤板主体3和耐磨更换件1之间通过内六角沉头螺钉2紧固连接，其拆装工作简便易行。其中，耐磨更换件1和装煤板主体3上的螺纹孔在加工时要测量准确、加工准确，内六角沉头螺钉2的长度要与捣固焦炉装煤板的厚度(即高度)相同，若更换时因为捣固焦炉装煤板的磨损导致内六角沉头螺钉2凸起，要将凸起部分打磨去掉与捣固焦炉装煤板的外表面平齐。

优选地，捣固焦炉装煤板上的多颗内六角沉头螺钉2采用等距双排，具体数量由耐磨更换件1和装煤板主体3之间的连接长度确定。在优选施例中，耐磨更换件1和装煤板主体3之间的连接长度约1米至1.5米。

进一步地，由于考虑到装煤板主体3的侧端也会有轻微磨损，所以在耐磨更换件1上与连接槽31的侧壁相抵的端部下侧设置有斜坡111，以保证装煤板主体3的侧端磨损后方便二者接头处打磨平整。

在具体实施例中，耐磨更换件1的卡接端12上的凸台121，设置在卡接端12上与装煤板主体3相对的侧面；装煤板主体3上，与凸台121适配的凹槽，设置在装煤板主体3的外侧端。具体地，凸台121和凹槽的设置方式主要包括两种，第二种设置方式的原理与第一种设置方式相同，但是，第二种方式的装煤板主体和耐磨更换件的加工比第一种方式更加容易。第一种设置方式具体参见下文中的第一具体实施例、第二具体实施例和第三具体实施例，第二种设置方式具体参见下文中的第三具体实施例、第四具体实施例和第五具体实施例。

本发明第一具体实施例提供的捣固焦炉装煤板，请参阅图1至图3。该捣固焦炉装煤板中，耐磨更换件1的卡接端12上的凸台121为长方体型凸台；凸台121的上表面所在平面与卡接端12的上表面所在平面之间的距离大于零，并且，凸台121的下表面所在平面与更换件主体11的上表面所在平面之间的距离大于零。此外，凸台121的宽度与装煤板主体3的宽度相等(请参见图2中虚线所示)，凹槽为沿装煤板主体3的宽度方向贯通的通槽。例如，捣固焦炉装煤板的宽度为470mm，凸台121和凹槽的宽度也均为470mm。

本发明第二具体实施例提供的捣固焦炉装煤板，请参阅图4至图6。该捣固焦炉装煤板与本发明第一具体实施例提供的捣固焦炉装煤板结构相近，区别仅在于，耐磨更换件1的卡接端12上的凸台121的宽度小于装煤板主体3的宽度，装煤板主体3上的凹槽为垂直于装煤板主体3的侧面的方形盲孔，其宽度也小于装煤板主体3的宽度。

本发明第三具体实施例提供的捣固焦炉装煤板，请参阅图7至图9。该捣固焦炉装煤板与本发明第二具体实施例提供的捣固焦炉装煤板结构相近，区别仅在于，耐磨更换件1的卡接端12上的凸台121为圆柱型凸台，凹槽为与该圆柱型凸台适配的圆柱型盲孔。

本发明第四具体实施例提供的捣固焦炉装煤板，请参阅图10至图12。该捣固焦炉装煤板中，耐磨更换件1的卡接端12上的凸台121为长方体型凸台，并且，凸台121的上表面与卡接端12的上表面齐平，从而凸台121的上表面与装煤板主体3的上表面齐平，装煤板主体3上的与凸台121适配的凹槽位于装煤板主体3的顶面。并且，凸台121的宽度与装煤板主体3的宽度相等。例如，捣固焦炉装煤板的宽度为470mm，凸台121和凹槽的宽度也均为470mm。

本发明第五具体实施例提供的捣固焦炉装煤板，请参阅图13至图15。该捣固焦炉装煤板与本发明第四具体实施例提供的捣固焦炉装煤板结构相近，区别仅在于，凸台121的宽度小于装煤板主体3的宽度。

在具体实施例中，本发明提供的捣固焦炉装煤板的制造更换方式，具体为：

一)司机操作SCP一体机走行至焦炉端台便于吊装的位置(最好停止在上部有吊装梁或葫芦吊的位置)，司机再手动操作装煤过程，令捣固焦炉装煤板中需要更换的部分从煤箱伸出即可停止。

二)拆除捣固焦炉装煤板上旧耐磨更换件：用吊先将旧耐磨更换件吊住(可在旧耐磨更换件的两侧先焊吊钩，以便于挂葫芦吊)，取下内六角沉头螺钉2。在旧耐磨更换件和装煤板主体3的下部中间位置分别焊一块板，用于安装千斤顶，将旧耐磨更换件向前端(远离连接座4的方向)顶，使旧耐磨更换件与装煤板主体3分离(如果旧耐磨更换件与装煤板主体3之间配合不紧，也可通过一直打击旧耐磨更换件两侧吊钩的方式，使旧耐磨更换件与装煤板主体3分离)。然后将旧耐磨更换件放下，取出并清理干净装煤板主体1上用于与耐磨更换件连接的位置的煤渣等杂物。

三)安装新耐磨更换件：准备好新耐磨更换件，将新耐磨更换件的两侧先焊吊钩，吊起新耐磨更换件，将新耐磨更换件上的凸台121与装煤板主体上的凹槽对齐装配好。然后将新耐磨更换件和装煤板主体3用多颗内六角沉头螺钉2进行紧固连接，最后组装成捣固焦炉装煤板。其中，装煤板主体3的上表面的内六角沉头螺钉2要拧紧到位，不允许内六角沉头螺钉2在装煤板主体3的上表面凸起。检测新耐磨更换件的下表面的内六角沉头螺钉2是否凸起，如果凸起则进行打磨。检测捣固焦炉装煤板的下表面是否平齐，如不平则进行打磨，防止凸起在装煤过程中对炭化室造成损坏。

四)安装新耐磨更换件后，将新耐磨更换件和装煤板主体3上事先焊上的焊接件切割并打磨平整。整个更换工作完成后，司机再操作将捣固焦炉装煤板收回到SCP一体机中的正常位置，投入生产使用。

此外，本发明还提供了一种装煤装置，该装煤装置包括底板座、链条、驱动装置和装煤板，其中，底板座通过链条和驱动装置带动装煤板沿着装煤方向直线移动，装煤板为上文中所述的捣固焦炉装煤板。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种捣固焦炉装煤板，其特征在于，包括装煤板主体(3)和耐磨更换件(1)，所述耐磨更换件(1)包括更换件主体(11)和卡接端(12)，其中：

所述装煤板主体(3)的外侧端底部设置有连接槽(31)；

所述更换件主体(11)位于所述连接槽(31)内，并通过连接件与所述装煤板主体(3)可拆卸连接，所述更换件主体(11)的厚度与所述连接槽(31)的深度适配；

所述卡接端(12)位于所述连接槽(31)外，并且，所述卡接端(12)的上表面与所述装煤板主体(3)的上表面齐平，所述卡接端(12)上与所述装煤板主体(3)相对的侧面与所述装煤板主体(3)之间，通过凸台(121)和凹槽实现竖直方向的卡接限位。

2.根据权利要求1所述的捣固焦炉装煤板，其特征在于，所述卡接端(12)上与所述装煤板主体(3)相对的侧面设置有所述凸台(121)，

所述装煤板主体(3)的外侧端设置有与所述凸台(121)适配的凹槽。

3.根据权利要求2所述的捣固焦炉装煤板，其特征在于，所述凸台(121)为长方体型凸台，

所述凸台(121)的上表面所在平面与所述卡接端(12)的上表面所在平面之间的距离大于零，

所述凸台(121)的下表面所在平面与所述更换件主体(11)的上表面所在平面之间的距离大于零。

4.根据权利要求3所述的捣固焦炉装煤板，其特征在于，所述凸台(121)的宽度与所述装煤板主体(3)的宽度相等；或者，所述凸台(121)的宽度小于所述装煤板主体(3)的宽度。

5.根据权利要求2所述的捣固焦炉装煤板，其特征在于，所述凸台(121)为圆柱型凸台，所述凹槽为与所述圆柱型凸台适配的圆柱型盲孔。

6.根据权利要求2所述的捣固焦炉装煤板，其特征在于，所述凸台(121)的上表面与所述卡接端(12)的上表面齐平，所述凹槽位于所述装煤板主体(3)的顶面。

7.根据权利要求6所述的捣固焦炉装煤板，其特征在于，所述凸台(121)的宽度与所述装煤板主体(3)的宽度相等；或者，所述凸台(121)的宽度小于所述装煤板主体(3)的宽度。

8.根据权利要求1-7任一项所述的捣固焦炉装煤板，其特征在于，所述耐磨更换件(1)上与所述连接槽(31)的侧壁相抵的端部下侧设置有斜坡(111)。

9.根据权利要求1-7任一项所述的捣固焦炉装煤板，其特征在于，所述凸台(121)和所述凹槽间隙配合。

10.一种装煤装置，包括底板座、链条、驱动装置和装煤板，所述底板座通过所述链条和所述驱动装置带动所述装煤板沿着装煤方向直线移动，其特征在于，所述装煤板为如权利要求1-9任一项所述的捣固焦炉装煤板。