CN204051810U - 一种易拆卸球磨机衬板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种易拆卸球磨机衬板，包括衬板主体以及设于衬板主体上的螺孔，所述衬板主体周围至少一面设为斜面；所述衬板主体至少一长边对应的面设为斜面；所述斜面与筒体内壁的夹角为30～45℃。本实用新型将衬板设置为30～45℃的斜面，不仅结构简易，还可将衬板在筒体内采用相互搭接的方式紧密接触，可保持一列衬板间不会被小球或矿砂卡住形成自锁，不会影响衬板的稳定性；在衬板卸下时，不需要进行切割作业，卸除时间降至40min，时间大幅缩短，提高了衬板更换的方便性，劳动强度大为减少，且避免了有害气体的产生，便于在矿山行业中推广运用。

Description

一种易拆卸球磨机衬板

技术领域

本实用新型涉及矿山机械，特别涉及一种易拆卸球磨机衬板。

背景技术

磨矿机是选矿工艺中的重要设备，磨矿机生产运行的稳定性、可靠性、工作效率等因素直接影响了选矿工艺的效率和稳定性，也直接影响了选矿工艺的技术指标，因此在选矿厂设计、选矿工艺流程管理、选矿标准化技术操作与维护等工作中，磨矿设备与磨矿作业一直都是重点研究项目之一。

大多数选矿厂内，为了取得较好的选别粒度，常配置有多台磨矿机。为了延长磨矿机的使用时间，调整磨矿机内介质的运行形式，在磨矿机筒体内及前、后端盖内安装有衬板，以达到保护筒体和提升介质的目的。目前，国内各厂家及研究机构主要研究衬板对磨矿机内介质运动形式及耐磨性方面进行研究，而其作为磨矿机的主要磨损件之一，更换周期较为频繁，磨矿机衬板更换的方便对保证磨矿机的维护效果、降低工人的劳动时间及强度有直接作用。球磨机衬板安装后存在缝隙，由于小球或矿砂卡入缝隙内形成自锁，增加了衬板的稳固性和安全性，但在更换拆卸时，衬板卸下非常困难。磨矿机衬板更换步骤通常为，由焊工使用乙炔切割下一整圈衬板后，再脱出其它圈各衬板螺杆，卸出衬板，待全部旧衬板卸完后，按顺序逐块安装新衬板，完成衬板的更换。此过程耗时10~12小时，其中衬板切割时间为5~6小时，衬板卸下时间占整个更换时间的一半左右，且因磨矿机筒体内空间狭小，切割衬板时所释放出的有害气体，对人体健康存在一定程度的不利影响。

我们查到的相关文献如下：

1.中国专利申请号为： 201320424367.7，实用新型名称：大型球磨机的易更换型衬板机构，摘要：本实用新型公开了一种大型球磨机的易更换型衬板机构，包括间隔排列的若干块提升衬板和筒体衬板，所述提升衬板和筒体衬板通过压板被固定在筒体的内壁上；提升衬板的高度大于筒体衬板。根据磨机的特点模仿了块状衬板的波形，最大块条形衬板的重量为104千克，由于其重量较轻，两人即可搬动且该衬板机构是靠压板被固定在筒体上的，所需固定螺丝少，安装方便，有效缩短了更换时间，每更换一次衬板仅用5天时间。但不足之处在于：零部件多，给安装带来不便，更换时间较长。

2. 中国专利申请号为：201110368120.3，发明名称：一种球磨机衬板，摘要：本发明公开了一种球磨机衬板，包括衬板本体，所述衬板本体上设有安装孔，所述衬板本体由上弧凸起和下弧凹槽组成，所述上弧凸起和下弧凹槽相切，且首位相接；所述安装孔内设有异形螺母；所述形螺母锁紧在螺栓上。本发明方案的一种球磨机衬板，衬板本体由上弧凸起和下弧凹槽相切且首位连接，上弧凸起对钢球和物料起到缓冲的作用，减轻了对下弧凹槽的磨损，而且当物料流到上弧凸起与上弧凸起之间的下弧凹槽中时，由于凸起的阻挡作用，使部分物料留在凹槽中，当继续下落的物料继续流过该位置时，形成了料打料的状态而不与衬板的底部接触，同样起到保护衬板的作用，从而使衬板具有优良的耐磨性能；提高了衬板的使用寿命。但不足之处在于：使用该衬板连接球磨机筒体和端盖，衬板间连接处的缝隙易被小球或矿砂卡住形成自锁，当需要更换衬板时，耗时耗力。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服背景技术的不足，提供一种易拆卸球磨机衬板，通过改进衬板结构，进而改变衬板间的连接形式，消除衬板更换过程中切割的过程，缩短衬板更换时间，减轻工人劳动强度及消除安全隐患。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种易拆卸球磨机衬板，包括衬板主体以及设于衬板主体上的螺孔，所述衬板主体周围至少一面设为斜面。

以上所述衬板主体至少一长边对应的面设为斜面。

以上所述斜面与筒体内壁的夹角为30～45℃。

本实用新型中每两个球磨机衬板的斜面相互紧密配合。

本实用新型的工作原理：采用衬板斜面搭接方式，与普通衬板在球磨机的筒体内进行配合，使其互相连接得更加紧密。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

申请人通过研究发现，衬板设置为30～45℃的斜面，不仅结构简易，还可将衬板在筒体内采用相互搭接的方式紧密接触，可保持一列衬板间不会被小球或矿砂卡住形成自锁，不会影响衬板的稳定性；同时，在衬板卸下时，不需要进行切割作业，卸除时间降至40min，时间大幅缩短，提高了衬板更换的方便性，劳动强度大为减少，且避免了有害气体的产生，便于在矿山行业中推广运用。

附图说明

图1为本实用新型双斜面衬板的结构示意图；

图2为本实用新型双斜面衬板的A-A剖视图；

图3为本实用新型双斜面衬板的B-B剖视图；

图4为本实用新型单斜面衬板的结构示意图；

图5为本实用新型单斜面衬板的C-C剖视图；

图6为本实用新型单斜面衬板的D-D剖视图；

图7为本实用新型衬板的安装结构示意图。

    附件标记：

双斜面衬板10，螺孔Ⅰ102，斜面Ⅰ104，衬板主体Ⅰ106；

单斜面衬板20，螺孔Ⅱ202，直面204，斜面Ⅱ206，衬板主体Ⅱ208；

筒体30，普通球磨机衬板40。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式并不局限于实施例表示的范围。

实施例1：

如图1-3所示，一种易拆卸球磨机衬板，为双斜面衬板10，包括衬板主体Ⅰ106以及设于衬板主体Ⅰ106上的螺孔Ⅰ102，螺孔Ⅰ102以衬板主体Ⅰ106为中心相互对称设置。衬板主体Ⅰ106俯视为矩形，其底面为一弧状与筒体相契合，从侧面看（B-B剖视图），衬板主体Ⅰ106自底部往上呈外八结构，其两长边对应的面为斜面Ⅰ104，该斜面Ⅰ104与筒体30内壁的夹角为30℃。

如图4-6所示，单斜面衬板20，包括衬板主体Ⅱ208以及设于衬板主体Ⅱ208上的螺孔Ⅱ202，螺孔Ⅱ202以衬板主体Ⅱ208为中心相互对称设置。衬板主体Ⅱ208俯视为矩形，其底面为一弧状与筒体相契合，从侧面看（D-D剖视图），衬板主体Ⅱ208一长边对应的面为直面204（即与筒体30内壁的夹角为90°），另一长边对应的面为斜面Ⅱ206，该斜面Ⅱ206向衬板主体Ⅱ中心倾斜，倾斜的角度与筒体30内壁的夹角为30℃。

发明人于2012年2月在华锡车河选矿厂3#球磨机安装了按实施例1改造后的球磨机衬板，安装方式如图7所示：在筒体30内，环形方向，安装一块双斜面衬板10，其双斜面衬板10的两斜面Ⅰ104空隙处，各插入安装一块角度匹配的单斜面衬板20，接着，在单斜面衬板20的直面204，依次安装普通球磨机衬板40，按照常规方式安装完即可，安装用时5小时。如此搭接方式，衬板间就不会被小球或矿砂卡住形成自锁。

衬板卸下时，先用工具将双斜面衬板10敲出，然后就可依次拆除其余衬板。2013年10月衬板达到磨损周期进行更换时，衬板拆除用时40分钟，在整个更换过程中未进行切割作业，大大缩短了更换时间，提高了衬板更换的方便性，减轻了劳动强度，消除了劳动过程中的安全隐患。

实施例2：

一种易拆卸球磨机衬板，为双斜面衬板10，包括衬板主体Ⅰ106以及设于衬板主体Ⅰ106上的螺孔Ⅰ102，螺孔Ⅰ102以衬板主体Ⅰ106为中心相互对称设置。衬板主体Ⅰ106俯视为矩形，其底面为一弧状与筒体相契合，从侧面看（B-B剖视图），衬板主体Ⅰ106自底部往上呈外八结构，其两长边对应的面为斜面Ⅰ104，该斜面Ⅰ104与筒体30内壁的夹角为45℃。

单斜面衬板20，包括衬板主体Ⅱ208以及设于衬板主体Ⅱ208上的螺孔Ⅱ202，螺孔Ⅱ202以衬板主体Ⅱ208为中心相互对称设置。衬板主体Ⅱ208俯视为矩形，其底面为一弧状与筒体相契合，从侧面看（D-D剖视图），衬板主体Ⅱ208一长边对应的面为直面204（即与筒体30内壁的夹角为90°），另一长边对应的面为斜面Ⅱ206，该斜面Ⅱ206向衬板主体Ⅱ中心倾斜，倾斜的角度与筒体30内壁的夹角为45℃。

安装方式及拆卸方式同实施例1。

本实用新型在本说明书仅说明了一些优选实施例，并不是对其限制。该领域专业技术人员根据本实用新型的构思和精神可以在结构上做出各种各样的变化或修改，仍应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种易拆卸球磨机衬板，包括衬板主体以及设于衬板主体上的螺孔，其特征在于：所述衬板主体周围至少一面设为斜面。

2.根据权利要求1所述的易拆卸球磨机衬板，其特征在于：所述衬板主体至少一长边对应的面设为斜面。

3.根据权利要求2所述的易拆卸球磨机衬板，其特征在于：所述斜面与筒体内壁的夹角为30～45℃。

4.根据权利要求3所述的易拆卸球磨机衬板，其特征在于：每两个球磨机衬板的斜面相互紧密配合。