CN204503184U - 一种用于圆锥破碎机的上室组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于圆锥破碎机的上室组。现有的定齿板的结构不合理，影响了整体的落料速度，且材料浪费严重。本实用新型提供一种用于圆锥破碎机的上室组，包括上室、安装在上室上的料斗、安装在上室上的定齿板和用于将定齿板锁紧在上室上的固定装置，所述料斗、上室和定齿板从上到下依次设置，其特征在于：所述定齿板包括与上室配合的外配合面和用于落料和破碎石料的内配合面，所述内配合面上从上到下依次设置有导流面、凹形面和破碎面。本实用新型结构简单，设计合理，安装方便，材料节省，成本降低，落料速度快。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于圆锥破碎机的上室组，属于圆锥破碎机的部件。
背景技术
圆锥破碎机适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎，可以破碎中等和中等硬度以上的各种矿石和岩石，圆锥机破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石和岩石。
如图1所示，现有技术中的圆锥破碎机的上室组，包括料斗10、上室20、定齿板30和用于锁紧定齿板的固定装置40，定齿板30内壁的下部其主要的破碎作用。而现有技术中的定齿板30的结构不合理，影响了整体的落料速度，且材料浪费严重。料斗10的下部设置有呈锥形的底面101，上室20包括外壁和内壁，外壁和内壁之间形成一安装室，其中内壁倾斜设置，因而固定装置40只能倾斜设置在安装室内，由于固定装置40通常采用螺纹的方式进行连接，因而对固定装置40的安装非常不便，另外，由于底面101需要承受石料的冲击，因而底面101采用耐磨材料制成，因而成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，安装方便，材料节省，成本降低，落料速度快的用于圆锥破碎机的上室组。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该用于圆锥破碎机的上室组包括上室、安装在上室上的料斗、安装在上室上的定齿板和用于将定齿板锁紧在上室上的固定装置，所述料斗、上室和定齿板从上到下依次设置，其特征在于：所述定齿板包括与上室配合的外配合面和用于落料和破碎石料的内配合面，所述内配合面上从上到下依次设置有导流面、凹形面和破碎面。石料从落料室落下后，经导流面导流而进入到破碎面处，破碎面配合动齿板，从而对石料进行破碎，凹形面的设置，可使得定齿板与动齿板之间的间隙变大，从而增加落料速度，另外，凹形面的设置，可减少定齿板的材料，节约材料成本。
本实用新型所述上室包括外壁和内壁，所述外壁和内壁均沿竖直方向设置，所述料斗的筒体配合在外壁内侧且料斗的底面置于内壁之上，所述外壁和内壁之间形成上部开口的用于设置固定装置的安装室，所述内壁内侧形成落料室，所述料斗包括筒体和底面，所述底面沿水平方向设置且其中心开有与落料室连通的通孔，所述定齿板上设置有与固定装置连接的吊钩，所述固定装置设置在安装室中并与吊钩连接。由于上室的外壁和内壁均沿竖直方向设置，且安装室上部的开口也是竖直向上设置的，因而固定装置装入安装室时，操作更加方便，操作空间更大，使用时，料斗的筒体和底面的连接处会积攒石料，后续石料落入时，会撞击在积攒在底面上的石料上，从而对底面形成保护，使得底面不易磨损。
本实用新型还包括衬圈，所述衬圈包括上保护面和下保护面，所述下保护面位于上室的内壁的内侧，所述上保护面位于料斗的底面上，且沿底面上的通孔的外沿设置。衬圈的上保护面对料斗底面起到保护作用，具体保护的是底面上位于通孔外沿的部分，防止石料损坏底面，衬圈的下保护面对上室的内壁起到保护作用，防止上室的内壁受石料的冲击而磨损或损坏。
本实用新型所述固定装置包括吊杆和用于锁紧吊杆的锁紧部，所述吊杆与定齿板的吊钩连接，所述锁紧部与吊杆螺纹连接，所述吊杆沿竖直方向设置。由于吊杆沿竖直方向设置，因而在锁紧时，方便使用工具对锁紧部进行操作。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构简单，设计合理，石料从落料室落下后，经导流面导流而进入到破碎面处，破碎面配合动齿板，从而对石料进行破碎，凹形面的设置，可使得定齿板与动齿板之间的间隙变大，从而增加落料速度，另外，凹形面的设置，可减少定齿板的材料，节约材料成本。
附图说明
图1是现有技术中的用于圆锥破碎机的上室组的主视结构示意图。
图2是本实用新型实施例中用于圆锥破碎机的上室组的主视结构状态图。
图3是图2的使用状态图。
图4是图2中A处的放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
实施例1。
参见图2至图4，本实施例中的用于圆锥破碎机的上室组包括上室1、料斗2、定齿板3、固定装置4和衬圈5。
本实施例中的料斗2、上室1和定齿板3从上到下依次设置，上室1包括外壁11和内壁12，外壁11和内壁12均沿竖直方向设置，外壁11和内壁12之间形成上部开口的用于设置固定装置4的安装室13，内壁12内侧形成落料室14，料斗2包括筒体21和底面22，料斗2的筒体21配合在外壁11内侧且料斗2的底面22置于内壁12之上，底面22沿水平方向设置且其中心开有与落料室14连通的通孔221，定齿板3上设置有与固定装置4连接的吊钩31，固定装置4设置在安装室13中并与吊钩31连接。
由于上室1的外壁11和内壁12均沿竖直方向设置，且安装室13上部的开口也是竖直向上设置的，因而固定装置4装入安装室13时，操作更加方便，操作空间更大，使用时，如图3所示，料斗2的筒体21和底面22的连接处会积攒石料，后续石料落入时，会撞击在积攒在底面22上的石料上，从而对底面22形成保护，使得底面22不易磨损。
本实施例中的衬圈5包括上保护面51和下保护面52，下保护面52位于上室1的内壁12的内侧，上保护面51位于料斗2的底面22上，且沿底面22上的通孔221的外沿设置。衬圈5的上保护面51对料斗2底面22起到保护作用，具体保护的是底面22上位于通孔221外沿的部分，防止石料损坏底面22，衬圈5的下保护面52对上室1的内壁12起到保护作用，防止上室1的内壁12受石料的冲击而磨损或损坏。本实施例中的衬圈5为可拆卸式的，因而更换方便，更换成本降低，衬圈5的可拆卸式的安装为现有技术，只要能实现可拆卸式均可，因而此处不再赘述。本实施例中的衬圈5为耐磨材料制成。
本实施例中的固定装置4包括吊杆41和用于锁紧吊杆41的锁紧部42，吊杆41与定齿板3的吊钩31连接，锁紧部42与吊杆41螺纹连接，吊杆41沿竖直方向设置，由于吊杆41沿竖直方向设置，因而在锁紧时，方便使用工具对锁紧部42进行操作。锁紧时，操作锁紧部42，使得吊杆41上升，从而将定齿板3往上提拉，从而将定齿板3锁紧，完成定齿板3与上室1之间的配合。本实施例中的固定装置4为现有技术，因而此处不再赘述。
本实施例中的定齿板3包括与上室1配合的外配合面35和用于落料和破碎石料的内配合面36，内配合面36上从上到下依次设置有导流面32、凹形面33和破碎面34，石料从落料室14落下后，经导流面32导流而进入到破碎面34处，破碎面34配合动齿板配合，从而对石料进行破碎，凹形面33的设置，可使得定齿板3与动齿板之间的间隙变大，从而增加落料速度，另外，凹形面33的设置，可减少定齿板3的材料，节约材料成本。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构及附图所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种用于圆锥破碎机的上室组，包括上室、安装在上室上的料斗、安装在上室上的定齿板和用于将定齿板锁紧在上室上的固定装置，所述料斗、上室和定齿板从上到下依次设置，其特征在于：所述定齿板包括与上室配合的外配合面和用于落料和破碎石料的内配合面，所述内配合面上从上到下依次设置有导流面、凹形面和破碎面。
2.根据权利要求1所述的用于圆锥破碎机的上室组，其特征在于：所述上室包括外壁和内壁，所述外壁和内壁均沿竖直方向设置，所述料斗的筒体配合在外壁内侧且料斗的底面置于内壁之上，所述外壁和内壁之间形成上部开口的用于设置固定装置的安装室，所述内壁内侧形成落料室，所述料斗包括筒体和底面，所述底面沿水平方向设置且其中心开有与落料室连通的通孔，所述定齿板上设置有与固定装置连接的吊钩，所述固定装置设置在安装室中并与吊钩连接。
3.根据权利要求2所述的用于圆锥破碎机的上室组，其特征在于：还包括衬圈，所述衬圈包括上保护面和下保护面，所述下保护面位于上室的内壁的内侧，所述上保护面位于料斗的底面上，且沿底面上的通孔的外沿设置。
4.根据权利要求2或3所述的用于圆锥破碎机的上室组，其特征在于：所述固定装置包括吊杆和用于锁紧吊杆的锁紧部，所述吊杆与定齿板的吊钩连接，所述锁紧部与吊杆螺纹连接，所述吊杆沿竖直方向设置。
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| CN201420840178.2U CN204503184U (zh) | 2014-12-26 | 2014-12-26 | 一种用于圆锥破碎机的上室组 |
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| CN109382158A (zh) * | 2018-12-17 | 2019-02-26 | 广西华银铝业有限公司 | 一种新型的圆锥破碎机缓冲装置 |
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