CN107537640B - 一种球磨机用内衬板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种球磨机用内衬板，包括衬板主体、耐磨块和拱形板，衬板主体的上端开设有卡槽，下端开设有限位槽；耐磨块由等腰梯形部和直板部构成，等腰梯形部上窄下宽，下宽端位于直板部上，直板部与卡槽相配合，等腰梯形部中开设有减重孔；拱形板的两端设有端板，中部与衬板主体之间的空隙作为隔热层。本发明结构简单，设计合理，一方面设有能够更换的耐磨块，耐磨块的侧面偏离竖直面的角度为22°，耐冲击效果最佳，另外耐磨块由硅胶耐磨材料制成，具有较好的阻尼效果，更换成本也较低；另一方面设有拱形板，拱形板的中部与衬板主体形成隔热层，延长筒体的使用寿命。

Description

一种球磨机用内衬板

技术领域

本发明涉及球磨机技术领域，尤其涉及一种球磨机用内衬板。

背景技术

干式球磨机简称球磨机，为矿山、化工和冶金等行业重要的设备。球磨机种类繁多，其中卧式筒形旋转式球磨机由进料端、回转体、出料端、传动系统、液压系统等主要部分组成，传动系统包括电控装置、电机、减速机、小开齿和大开齿轮，液压系统主要包括液压站和润滑装置。这种球磨机具有操作简单、运行平稳、连续性输送、结构简单和便于维修等优点，大量应用于需要研磨的作业场合。

球磨机为使筒体免受研磨体、物料直接冲击和磨擦需要设置内衬板，现有的球磨机用内衬板在使用过程中存在不足之处，一是内衬板结构设计不够科学合理，研磨效率低，导致能耗较大，增加生产成本；二是内衬板装拆操作繁琐，长期使用磨损严重时不易拆卸；三是内衬板与筒体之间没有设置隔热层，影响筒体的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种球磨机用内衬板。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：

一种球磨机用内衬板，包括衬板主体、耐磨块和拱形板，所述衬板主体的上端开设有若干排安装耐磨块用的卡槽，下端开设有限制拱形板用的限位槽；所述耐磨块由等腰梯形部和直板部构成，所述等腰梯形部上窄下宽，下宽端位于直板部上，所述直板部与卡槽相配合，所述等腰梯形部中开设有减重孔；所述拱形板的两端设有端板，中部与衬板主体之间的空隙作为隔热层。

优选地，上述球磨机用内衬板中，所述衬板主体的两侧设有贴合斜面。

优选地，上述球磨机用内衬板中，所述贴合斜面偏离竖直面的角度与球磨机筒体的规格相配合。

优选地，上述球磨机用内衬板中，所述减重孔的截面呈等腰梯形。

优选地，上述球磨机用内衬板中，所述耐磨块的两侧面偏离竖直面的角度为22°。

优选地，上述球磨机用内衬板中，所述隔热层中填充有抗压强度等级为42.5MPa的水泥砂浆。

优选地，上述球磨机用内衬板中，所述衬板主体由锰钢材料制成，所述耐磨块由硅胶耐磨材料制成，所述拱形板由硅锰弹簧钢材料制成。

本发明的有益效果是：

本发明结构简单，设计合理，一方面设有能够更换的耐磨块，耐磨块的侧面偏离竖直面的角度为22°，耐冲击效果最佳，另外耐磨块由硅胶耐磨材料制成，具有较好的阻尼效果，更换成本也较低；另一方面设有拱形板，拱形板的中部与衬板主体形成隔热层，延长筒体的使用寿命。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的结构分解示意图；

图3为本发明的使用状态示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-衬板主体，101-卡槽，102-限位槽，2-耐磨块，201-等腰梯形部，202-直板部，203-减重孔，3-拱形板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实施例为一种球磨机用内衬板，包括衬板主体1、耐磨块2和拱形板3，衬板主体1的上端开设有若干排安装耐磨块2用的卡槽101，下端开设有限制拱形板3用的限位槽102。衬板主体1的两侧设有贴合斜面，贴合斜面偏离竖直面的角度与球磨机筒体的规格相配合。

耐磨块2由等腰梯形部201和直板部202构成，等腰梯形部201上窄下宽，下宽端位于直板部202上。耐磨块2的两侧面偏离竖直面的角度为22°。耐磨块2的直板部202与卡槽101相配合，等腰梯形部201中开设有减重孔203，减重孔203的截面呈等腰梯形。

拱形板3的两端设有端板，中部与衬板主体1之间的空隙作为隔热层。隔热层中填充有抗压强度等级为42.5MPa的水泥砂浆。

衬板主体1由锰钢材料制成，耐磨块2由硅胶耐磨材料制成，拱形板3由硅锰弹簧钢材料制成。

本实施例的一个具体应用为：本发明结构简单，设计合理，一方面设有能够更换的耐磨块2，耐磨块2的侧面偏离竖直面的角度为22°，耐冲击效果最佳，另外耐磨块2由硅胶耐磨材料制成，具有较好的阻尼效果，更换成本也较低；另一方面设有拱形板3，拱形板3的中部与衬板主体1形成隔热层，延长筒体的使用寿命。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种球磨机用内衬板，其特征在于：包括衬板主体、耐磨块和拱形板，所述衬板主体的上端开设有若干排安装耐磨块用的卡槽，下端开设有限制拱形板用的限位槽；所述耐磨块由等腰梯形部和直板部构成，所述等腰梯形部上窄下宽，下宽端位于直板部上，所述直板部与卡槽相配合，所述等腰梯形部中开设有减重孔；所述拱形板的两端设有端板，中部与衬板主体之间的空隙作为隔热层；所述衬板主体的两侧设有贴合斜面，所述贴合斜面偏离竖直面的角度与球磨机筒体的规格相配合。

2.根据权利要求1所述的球磨机用内衬板，其特征在于：所述减重孔的截面呈等腰梯形。

3.根据权利要求1所述的球磨机用内衬板，其特征在于：所述耐磨块的两侧面偏离竖直面的角度为22°。

4.根据权利要求1所述的球磨机用内衬板，其特征在于：所述隔热层中填充有抗压强度等级为42.5MPa的水泥砂浆。

5.根据权利要求1所述的球磨机用内衬板，其特征在于：所述衬板主体由锰钢材料制成，所述耐磨块由硅胶耐磨材料制成，所述拱形板由硅锰弹簧钢材料制成。