CN107140378A - 一种铸石刮板机用组合式刮板 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铸石刮板机用组合式刮板，包括端头和梁板，端头的一侧从上端向下开设有T型卡槽，卡槽的深度小于端头的高度，端头的另一侧开设有贯穿上、下端的通槽，通槽的两壁板中部设有弧形凸块，弧形凸块的中心处开设有圆环链连接孔；梁板的两端设有L型卡头，两个梁板的卡头组合后与卡槽配合，梁板的外侧端面上开设有安装槽，安装槽中固定有耐磨块，梁板的高度等于卡槽的深度。本发明刮板为组合式结构，梁板对接后，通过卡接的方式与两侧的端头进行固定，端头利用圆环链连接孔固定在圆环链上，使用时工作侧梁板外侧端面上的耐磨块与物料接触，当耐磨块磨损严重时，可将两个梁板的位置进行更换，保障生产的顺利进行。

Description

一种铸石刮板机用组合式刮板
技术领域
本发明涉及刮板机技术领域，具体涉及一种铸石刮板机用组合式刮板。
背景技术
铸石刮板输送机主要适用于对水率无过高要求，或有一定温度的粉状、粒状、小块煤及混合物料的密封运输。因其结构简单、运行可靠、维护量小，易于实现多点卸料等优点，广泛应用于矿山、建材、电力、洗选等行业。近年来，随着产量的不断提高，铸石刮板输送机向着重型化、大规模化方向快速发展。
铸石刮板输送机采用边双链结构，作为其关键配件之一，刮板的机械性能和产品质量直接影响着煤炭生产的安全和效益。铸石刮板输送机的箱体其滑道及箱底使用铸石铺砌而成，运行时圆环链及刮板在其滑道上滑动，刮板两端与滑道接触部分磨损相当严重，属于局部摩擦，先期达到更换状态；另外刮板在工作中，不仅要承受很大的静载荷，还要传递极大的动载荷，除启动或制动产生的动载荷外，正常运行中也有动载荷，前一种载荷容易产生强力破坏，后一种载荷虽小，但长时间反复作用，是疲劳破坏的主要原因。现有的刮板主要存在两个问题，一是采用铸钢件整体铸造，运行过程中两端磨损严重，弯曲变形大，报废率高，更换频繁，严重影响了生产进度；二是只设有一个工作面，当该工作面磨损严重时不能及时更换新的工作面，影响使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种铸石刮板机用组合式刮板。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：
一种铸石刮板机用组合式刮板，包括对称分布的两个端头和两个用于连接两侧端头的梁板，所述端头的一侧从上端向下开设有T型卡槽，所述卡槽的深度小于端头的高度，所述端头的另一侧开设有贯穿上、下端的通槽，所述通槽的两壁板中部设有弧形凸块，所述弧形凸块的中心处开设有圆环链连接孔；所述梁板的两端设有L型卡头，两个所述梁板的卡头组合后与所述卡槽配合，所述梁板的外侧端面上开设有安装槽，所述安装槽中固定有耐磨块，所述梁板的高度等于卡槽的深度。
进一步地，所述端头是材质为27SiMn的模锻件。
进一步地，所述梁板是材质为ZG35SiMn的铸钢件。
进一步地，所述耐磨块为由低碳钢板和合金耐磨层两部分组成的耐磨钢板，合金耐磨层厚度为钢板总厚度的1/3～1/2。
进一步地，所述耐磨块固定于安装槽后，突出部分为合金耐磨层。
进一步地，所述耐磨块中低碳钢板和合金耐磨层之间是冶金结合。
本发明的有益效果是：
本发明刮板为组合式结构，梁板对接后，通过卡接的方式与两侧的端头进行固定，端头利用圆环链连接孔固定在圆环链上，使用时工作侧梁板外侧端面上的耐磨块与物料接触，当耐磨块磨损严重时，可将两个梁板的位置进行更换，背侧的耐磨块作为新的耐磨块进行使用，保障生产的顺利进行；当端头磨损严重时只用更换端头，不用整体更换，节省生产维护成本。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的结构分解示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-端头，101-卡槽，102-通槽，103-弧形凸块，104-圆环链连接孔，2-梁板，201-卡头，202-安装槽，203-耐磨块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2所示，本实施例为一种铸石刮板机用组合式刮板，包括对称分布的两个端头1和两个用于连接两侧端头的梁板2，端头1的一侧从上端向下开设有T型卡槽101，卡槽101的深度小于端头2的高度，端头2的另一侧开设有贯穿上、下端的通槽102，通槽102的两壁板中部设有弧形凸块103，弧形凸块103的中心处开设有圆环链连接孔104；梁板2的两端设有L型卡头201，两个梁板2的卡头201组合后与卡槽配合101，梁板2的外侧端面上开设有安装槽202，安装槽202中固定有耐磨块203，梁板2的高度等于卡槽的深度。
其中，端头1是材质为27SiMn的模锻件，梁板2是材质为ZG35SiMn的铸钢件，耐磨块1为由低碳钢板和合金耐磨层两部分组成的耐磨钢板，合金耐磨层厚度为钢板总厚度的1/3～1/2。耐磨块203固定于安装槽202后，突出部分为合金耐磨层。耐磨块203中低碳钢板和合金耐磨层之间是冶金结合。
本实施例的一个具体应用为：本发明刮板为组合式结构，梁板2对接后，通过卡接的方式与两侧的端头1进行固定，端头1利用圆环链连接孔104固定在圆环链上，使用时工作侧梁板2外侧端面上的耐磨块203与物料接触，当耐磨块磨损严重时，可将两个梁板2的位置进行更换，背侧的耐磨块作为新的耐磨块进行使用，保障生产的顺利进行；当端头1磨损严重时只用更换端头1，不用整体更换，节省生产维护成本。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种铸石刮板机用组合式刮板，其特征在于：包括对称分布的两个端头和两个用于连接两侧端头的梁板，所述端头的一侧从上端向下开设有T型卡槽，所述卡槽的深度小于端头的高度，所述端头的另一侧开设有贯穿上、下端的通槽，所述通槽的两壁板中部设有弧形凸块，所述弧形凸块的中心处开设有圆环链连接孔；所述梁板的两端设有L型卡头，两个所述梁板的卡头组合后与所述卡槽配合，所述梁板的外侧端面上开设有安装槽，所述安装槽中固定有耐磨块，所述梁板的高度等于卡槽的深度。
2.根据权利要求1所述的铸石刮板机用组合式刮板，其特征在于：所述端头是材质为27SiMn的模锻件。
3.根据权利要求1所述的铸石刮板机用组合式刮板，其特征在于：所述梁板是材质为ZG35SiMn的铸钢件。
4.根据权利要求1所述的铸石刮板机用组合式刮板，其特征在于：所述耐磨块为由低碳钢板和合金耐磨层两部分组成的耐磨钢板，合金耐磨层厚度为钢板总厚度的1/3～1/2。
5.根据权利要求4所述的铸石刮板机用组合式刮板，其特征在于：所述耐磨块固定于安装槽后，突出部分为合金耐磨层。
6.根据权利要求4所述的铸石刮板机用组合式刮板，其特征在于：所述耐磨块中低碳钢板和合金耐磨层之间是冶金结合。
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