CN203845331U - 一种铸石刮板输送机用组合式刮板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种铸石刮板输送机用组合式刮板，属于铸石刮板输送机技术领域；提供一种结构简单、维护成本低、使用寿命长的一种铸石刮板机的组合式刮板；一种铸石刮板输送机用组合式刮板，包括端头和中间梁，还包括定位销，定位销与端头和中间梁采用过渡配合，所述端头采用材质为27SiMn的模锻件，所述中间梁采用材质为ZG35SiMn的铸钢件；本实用新型主要应用在刮板输送机领域。
Description
技术领域
本实用新型一种铸石刮板输送机用组合式刮板，属于铸石刮板输送机技术领域。
背景技术
铸石刮板输送机主要适用于对水率无过高要求，或有一定温度的粉状、粒状、小块煤及混合物料的密封运输。因其结构简单、运行可靠、维护量小，易于实现多点卸料等优点，广泛应用于矿山、建材、电力、洗选等行业。近年来，随着产量的不断提高，铸石刮板输送机向着重型化、大规模化方向快速发展。
铸石刮板输送机采用边双链结构，作为其关键配件之一，刮板的机械性能和产品质量直接影响着煤炭生产的安全和效益。铸石刮板输送机的箱体其滑道及箱底使用铸石铺砌而成，运行时圆环链及刮板在其滑道上滑动，刮板两端与滑道接触部分磨损相当严重，属于局部摩擦，先期达到更换状态；另外刮板在工作中，不仅要承受很大的静载荷，还要传递极大的动载荷，除启动或制动产生的动载荷外，正常运行中也有动载荷，前一种载荷容易产生强力破坏，后一种载荷虽小，但长时间反复作用，是疲劳破坏的主要原因。传统的刮板采用铸钢件整体铸造，运行过程中两端磨损严重，弯曲变形大，报废率高，更换频繁，严重影响了生产进度。
对于超宽铸石刮板机（槽宽B=2200mm)来说，刮板的设计主要以用料少、抗弯强度高为原则进行筛选和结构优化：（1）刮板长度为2170mm，铸造弯曲变形量相当大；（2)整体加工相当困难；（3）易断裂、磨损快，需要经常更换。尽量减少刮板的运行投入，对降低成本有着直接的影响。因此，有必要予以改进。
实用新型内容
为了克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单、维护成本低、使用寿命长的一种铸石刮板机的组合式刮板。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种铸石刮板输送机用组合式刮板，包括端头和中间梁，还包括定位销，定位销与端头和中间梁采用过渡配合。
所述端头采用材质为27SiMn的模锻件。
所述中间梁采用材质为ZG35SiMn的铸钢件。
本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果为：
1、由于整个刮板分成三部分，减少了超长件铸造时产生的弯曲变形量；
2、由于锻、铸件尺寸较短，加工方便；
3、铸、锻件靠定位销定位，可保证焊接后尺寸要求；
4、加入了耐磨合金元素，提高了刮板的耐磨性，实用寿命大大提高，减少了刮板的更换次数，提高了工作效率，降低了生产成本。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1为铸石刮板输送机组合式刮板的结构示意图；
图中1为端头、2为中间梁、3为定位销。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。
如图1所示，一种铸石刮板输送机用组合式刮板，包括端头1和中间梁2，还包括定位销3，定位销3与端头1和中间梁2采用过渡配合。
所述端头1采用材质为27SiMn的模锻件，加入锰元素以提高耐磨性，长度450mm，模锻件变形量小，精度高，易于加工。
所述中间梁2采用材质为ZG35SiMn的铸钢件，长度1270mm，铸件尺寸小，变形量少，易于加工。
端头1与中间梁2的连接定位靠定位销3保证，定位销3与端头1、中间梁2采用过渡配合，定位销3安装到位，整体尺寸符合要求后焊接成型。锻件端头1和铸件中间梁2性能接近，焊接后焊缝强度能满足使用要求。
Claims (3)
1.一种铸石刮板输送机用组合式刮板，包括端头（1）和中间梁（2），其特征在于：还包括定位销（3），定位销（3）与端头（1）和中间梁（2）采用过渡配合。
2.根据权利要求1所述的一种铸石刮板输送机用组合式刮板，其特征在于：所述端头（1）采用材质为27SiMn的模锻件。
3.根据权利要求1所述的一种铸石刮板输送机用组合式刮板，其特征在于：所述中间梁（2）采用材质为ZG35SiMn的铸钢件。
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