CN103287798B - 分体式刮板组件及输送设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种分体式刮板组件及输送设备，该分体式刮板组件包括：上刮板体、下刮板体、以及连接所述上刮板体和所述下刮板体的连接件；其中，位于所述上刮板体头部前方的上端头为中空结构；位于所述下刮板体头部前方的下端头为中空结构。因此，本发明的分体式刮板组件及输送设备能够降低空载能耗，提高生产效率。

Description

分体式刮板组件及输送设备

技术领域

本发明涉及工程机械领域，特别涉及一种分体式刮板组件、及设置有该分体式刮板组件的输送设备。

背景技术

目前，矿用刮板输送机的刮板大多数采用钢质，采用铸造一次成型工艺制造成实心弓背状。刮板输送机的刮板是放置在输送机的中部槽内，并通过链条将刮板间隔的串联起来，刮板输送机在工作的时候是通过减速器带动链轮，链轮带动链条和刮板在中部槽的中板上表面运动，把煤炭从刮板输送机的一端刮运至另一端。刮板与中部槽的中板是纯滑动摩擦，由于目前的刮板输送机重量较重，其摩擦力较大。

一般来讲，一块刮板的质量为12～30kg左右，以一条长度为160米的刮板输送机计算，整套刮板输送机需要约360块刮板，整套刮板输送机中刮板的总质量在4320～10800kg之间。这样，单是输送机空转就要消耗巨大的能量，刮板输送机带动链条刮板消耗的无效能量要占到总消耗能量的60%--80%。并且，如果刮板的自重较重，还会直接影响整机重量增大，会增加制造运输成本，影响效率。

因此，如今所使用的刮板，存在以下的问题：

1）现有的刮板自重较大，在工作过程中，造成设备的能耗增大，生产效率低。例如，每组40kg的刮板组件，成整套设备中有400个共计16000kg。可见，自重如此之大的刮板在工作过程中，对设备的能耗增大

2）现有的刮板的拆卸、更换不方便，不便于操作。

3）由于现有的刮板组件重量问题，造成目前刮板输送机的制造长度无法继续增加，必须换用更大型号的电动机，因此，这无形中增加了产品的成本。

发明内容

有鉴于此，本发明提出一种分体式刮板组件，能够降低空载能耗，提高生产效率；另外，还提出一种设置有该分体式刮板组件的输送设备。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一方面，本发明提供了一种分体式刮板组件，该分体式刮板组件包括：上刮板体、下刮板体、以及连接所述上刮板体和所述下刮板体的连接件；其中，位于所述上刮板体头部前方的上端头为中空结构；位于所述下刮板体头部前方的下端头为中空结构。

进一步地，上述装置中，所述上端头的中空结构内设有第一加强筋；所述下端头的中空结构内设有第二加强筋。

进一步地，上述装置中，所述第一加强筋位于所述上端头内中空结构的中部，形成双侧对称中空结构；和/或，所述第二加强筋位于所述下端头内中空结构的中部，形成双侧对称中空结构。

进一步地，上述装置中，所述上刮板体头部的下方设置有第一上凸台，其尾部的下方设置有第二上凸台；所述下刮板体头部的下方设置有第一下凸台，其尾部的下方设置有第二下凸台；其中，所述第一上凸台与所述第二下凸台、所述第一下凸台与所述第二上凸台分别通过所述连接件可拆卸连接。

进一步地，上述装置中，所述第二上凸台嵌设于两个相邻的所述第一下凸台之间；所述第二下凸台嵌设于两个相邻的所述第一上凸台之间。

进一步地，上述装置中，所述第一上凸台、所述第二上凸台、所述第一下凸台和所述第二下凸台分别对应开设有供连接件穿设的连接孔。

进一步地，上述装置中，所述连接件沿水平方向上连接于所述上刮板体和所述下刮板体。

进一步地，上述装置中，所述连接件包括螺栓和螺母。

进一步地，上述装置中，所述上刮板体的上表面开设有上减重槽；和/或

所述下刮板体的上表面开设有下减重槽。

与现有技术相比，本发明具有如下优势：

本发明通过设计具有减重结构的刮板体，对刮板输送机构进行优化，例如，在刮板体中设计中空结构的端头，不仅能够大大减少整机的初始负载，有效降低整机的空载功耗，提高生产效率。这样，采用本发明的分体式刮板组件，能够大大减少整机的初始负载，解决现有技术中因刮板自重较大，在工作过程中，造成输送设备能耗大，生产效率低的问题。

并且，采用本发明的分体式刮板组件，使得相同功率下刮板输送机构的运输、承载能力得以显著提升。因此，在保证刮板的强度的前提上，还能够减少刮板的重量，提高刮板输送机的生产效率。

另外，本发明的分体式刮板组件采用减重结构设计，使得刮板组件的安装、维修、更换操作也更加方便。而且，还能够降低产品成本。

另一方面，本发明还提供一种输送设备，例如刮板输送机，该输送设备设有上述任一种分体式刮板组件。由于上述任一种分体式刮板组件具有上述技术效果，因此，设有该分体式刮板组件的输送设备也应具备相应的技术效果，此处不再赘述。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明分体式刮板实施例的结构示意图；

图2为本发明分体式刮板实施例的组装示意图；

图3为本发明分体式刮板实施例的组装俯视示意图。

附图标记说明

1上刮板体

10减重槽

11上端头

12第一加强筋

13第一上凸台

14第二上凸台

2连接件

31横链窝

32立链窝

4下刮板体

41下端头

42第二加强筋

43第一下凸台

44第二下凸台

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图，对本发明的各优选实施例作进一步说明：

参照图1至图3，其分别示出了本实施例的分体式刮板组件的结构，该分体式刮板组件包括：上刮板体1、下刮板体4、以及连接所述上刮板体1和所述下刮板体4的连接件2；其中，位于所述上刮板体1头部前方的上端头11为中空结构。位于所述下刮板体4头部前方的下端头41为中空结构。

优选的是，上述实施例中，所述上端头11的中空结构内设有第一加强筋12，所述下端头41的中空结构内设有第二加强筋42。

可选的是，所述第一加强筋12位于所述上端头11内中空结构的中部，形成双侧对称中空结构。可选的是，所述第二加强筋42位于所述下端头41内中空结构的中部，形成双侧对称中空结构。

本实施例中，分体式刮板组件为一种煤矿输送设备用分体式刮板，上刮板体1和下刮板体4可为锻造成型，分体式刮板组件中的两个刮板体的端头处采用双侧对称中空结构，在保证刮板的强度的前提上，还能够减少刮板的重量，提高刮板输送机的生产效率。

这样，采用本实施例的分体式刮板组件，能够大大减少整机的初始负载，解决现有技术中因刮板自重较大，在工作过程中，造成输送设备能耗大，生产效率低的问题。

另外，本实施例通过优化刮板输送机的刮板结构，使其在相同功率下的运输能力有了更进一步的提升。并且，采用这种中空结构，使得刮板组件的安装、维修、更换操作也更加方便。

如图1所示，上述实施例的分体式刮板组件中，所述上刮板体1头部的下方设置有第一上凸台13，其尾部的下方设置有第二上凸台14；所述下刮板体4头部的下方设置有第一下凸台43，其尾部的下方设置有第二下凸台44；其中，所述第一上凸台13与所述第二下凸台44、所述第一下凸台43与所述第二上凸台14分别通过所述连接件2可拆卸连接。

上述实施例中，每个刮板体的尾部及前部都设置有伸出的凸台，其主要具有以下两个作用：一是，起定位上、下刮板体的作用，保证两刮板体装配的位置准确；二是，为横向固定的螺栓提供固定的位置。

所述第二上凸台14嵌设于两个相邻的所述第一下凸台43之间。所述第二下凸台44嵌设于两个相邻的所述第一上凸台13之间。例如，所述第一上凸台13伸设于上刮板体1头部的中部位置，所述第二上凸台14伸设于上刮板体1尾部的两侧位置；

所述第一下凸台43伸设于下刮板体4头部的中部位置，所述第二下凸台44伸设于下刮板体4尾部的两侧位置。这样，每个刮板体尾部都有两边侧伸出的凸台，在刮板体的前部有一个中部伸出的凸台，这两个凸台是用于装配时的定位和固定。

如图1所示，所述第一上凸台13、所述第二上凸台14、所述第一下凸台43和所述第二下凸台44分别对应开设有供连接件2穿设的连接孔。

如图2所示，所述连接件2沿水平方向上连接于所述上刮板体1和所述下刮板体4。所述连接件2为可拆卸连接件，如螺栓和螺母。例如，如图3所示，分体式刮板组件安装在刮板输送机上时，上、下刮板体相扣组合装配，并使得每条中双链的刮板输送机链条的平环，分别固定在刮板组件中部的两个横链窝31中，刮板输送机的立链则设置在上、下刮板体的立链窝32中。然后，将螺栓横向插入两个凸台的连接孔中，配以螺母拧紧，则完成安装。

这里，本实施例采用横向连接方式，对分体式刮板组件进行固定，不仅安装方便，而且维修、拆卸也方便。

如图3所示，所述上刮板体1的上表面可开设有上减重槽10。可选的是，所述下刮板体4的上表面可开设有下减重槽。

与现有技术相比，本发明具有如下优势：

本发明实施例通过设计具有减重结构的刮板体，对刮板输送机构进行优化，例如，在刮板体中设计中空结构的端头，不仅能够大大减少整机的初始负载，有效降低整机的空载功耗。这样，采用本发明实施例的分体式刮板组件，能够大大减少整机的初始负载，解决现有技术中因刮板自重较大，在工作过程中，造成输送设备能耗大，生产效率低的问题。

并且，采用本发明实施例的分体式刮板组件，使得相同功率下刮板输送机构的运输、承载能力得以显著提升。因此，在保证刮板的强度的前提上，还能够减少刮板的重量，提高刮板输送机的生产效率。

另外，本发明实施例的分体式刮板组件采用减重结构设计，使得刮板组件的安装、维修、更换操作也更加方便。而且，还能够降低产品成本。

需要说明的是，上述各实施例的分体式刮板组件可做成适用于刮板输送机全系列机型所用的刮板，并能够根据各系列机型的标准，调整分体式刮板组件的尺寸，如刮板体的长度、高度、厚度等。

另外，本发明实施例还提供了一种输送设备，例如刮板输送机，该输送设备设有上述任一种分体式刮板组件。

由于上述任一种分体式刮板组件具有上述技术效果，因此，设有该分体式刮板组件的输送设备也应具备相应的技术效果，其具体实施过程与上述实施例类似，兹不赘述。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种分体式刮板组件，其特征在于，包括：上刮板体(1)、下刮板体(4)、以及连接所述上刮板体(1)和所述下刮板体(4)的连接件(2)；

其中，位于所述上刮板体(1)头部前方的上端头(11)为中空结构；位于所述下刮板体(4)头部前方的下端头(41)为中空结构；

所述上端头(11)的中空结构内设有第一加强筋(12)；

所述下端头(41)的中空结构内设有第二加强筋(42)；

所述上刮板体(1)头部的下方设置有第一上凸台(13)，其尾部的下方设置有第二上凸台(14)；

所述下刮板体(4)头部的下方设置有第一下凸台(43)，其尾部的下方设置有第二下凸台(44)；

其中，所述第一上凸台(13)与所述第二下凸台(44)、所述第一下凸台(43)与所述第二上凸台(14)分别通过所述连接件(2)可拆卸连接；

所述上刮板体(1)的上表面开设有上减重槽(10)；和/或

所述下刮板体(4)的上表面开设有下减重槽。

2.根据权利要求1所述的分体式刮板组件，其特征在于，

所述第一加强筋(12)位于所述上端头(11)内中空结构的中部，形成双侧对称中空结构；和/或

所述第二加强筋(42)位于所述下端头(41)内中空结构的中部，形成双侧对称中空结构。

3.根据权利要求1所述的分体式刮板组件，其特征在于，

所述第二上凸台(14)嵌设于两个相邻的所述第一下凸台(43)之间；

所述第二下凸台(44)嵌设于两个相邻的所述第一上凸台(13)之间。

4.根据权利要求3所述的分体式刮板组件，其特征在于，所述第一上凸台(13)、所述第二上凸台(14)、所述第一下凸台(43)和所述第二下凸台(44)分别对应开设有供连接件(2)穿设的连接孔。

5.根据权利要求1所述的分体式刮板组件，其特征在于，所述连接件(2)沿水平方向上连接于所述上刮板体(1)和所述下刮板体(4)。

6.根据权利要求1所述的分体式刮板组件，其特征在于，所述连接件(2)包括螺栓和螺母。

7.一种输送设备，其特征在于，该输送设备设置有如权利要求1至6任一项所述的分体式刮板组件。