CN209777444U - 一种刮板输送机可伸缩简易机尾及刮板输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及煤矿井下综采工作面刮板输送机领域，具体是一种刮板输送机可伸缩简易机尾及刮板输送机；传统刮板输送机机头、机尾都布置有驱动装置，但是有些煤矿工作面较短或者坡度较大，在这种情况下只需机头布置一台驱动装置便可满足运载要求。同时，为了实现对链条张力的随时调节，这时就需要设置一节可伸缩简易机尾。而传统伸缩机尾广泛采用由固定架与活动架组成形式，但这种伸缩机尾结构庞大笨重。本实用新型实施例的可伸缩简易机尾，将滑架内置于机尾架中，且伸缩搭接部分位于机尾架斜坡段，这样可以最大程度的节省空间，减小中板爬坡角度，增加采煤机卧底量，不仅可以节省设备成本，还便于推移及维护，延长设备使用寿命。

Description

一种刮板输送机可伸缩简易机尾及刮板输送机

技术领域

本实用新型涉及煤矿井下综采工作面刮板输送机技术领域，具体是一种刮板输送机可伸缩简易机尾及刮板输送机。

背景技术

在煤矿井下综采工作面，刮板输送机是综采工作面主要设备之一。在工作过程中，其负载大小随采煤机的采煤速度、支架推移等影响不断变化，刮板链也随之或松或紧。而可伸缩机尾作为刮板输送机的主要部件，可实现对链条张力的随时调节，有效减少工作面刮板输送机截链操作的次数，节省工人劳动力，提高工作效率。

当前广泛使用的刮板输送机伸缩机尾由固定架与活动架组成形式，油缸两端分别联接固定架与活动架，通过油缸的伸缩来驱动活动架的伸缩移动。这种结构伸缩搭接部分位于水平段，这就要求水平段较长，但对机尾长度要求一定的情况下，水平段越长中板爬坡角度越大，这样刮板链对中板的磨损越严重。而且这种结构笨重，整体尺寸偏大，难以满足采煤机的卧底及割通底板的要求。

另外，传统刮板输送机机头、机尾均布置有驱动装置，但是有些煤矿工作面较短或者坡度较大，在这种情况下只需机头布置一台驱动装置便可满足运载要求。同时，为了实现对链条张力的随时调节，这时就需要设置一节可伸缩简易机尾。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种刮板输送机可伸缩简易机尾，该机尾不配有驱动装置，具有伸缩功能，且伸缩搭接部分位于斜坡段，倾斜伸缩。缩短机尾水平段，减小爬坡角度，降低链轮中心高度，增加采煤机卧底量。

本实用新型的另一目的在于提供一种刮板输送机，该刮板输送机设置有一种可伸缩简易机尾，其机尾不设置驱动装置，且具有伸缩功能，可对链条张力随时调节。

第一方面，本实用新型公开了一种刮板输送机可伸缩简易机尾，包括机尾架1以及内置于机尾架1中的滑架13；还包括油缸3，所述油缸3的两端分别与所述机尾架1和滑架13联接；机尾架1两侧侧板在斜坡段开有滑道，随着油缸3的伸缩来推动滑架13在机尾架1两侧滑道内滑动。

进一步地，所述机尾架1两侧侧板滑道上方设置有定位板4，定位板4上均匀设置有间距为150mm的四个定位销孔，定位板4与机尾架1焊接为一体。

进一步地，所述机尾架1两侧设置有联接耳A2，联接耳A2与机尾架1焊接为一体，与所述油缸3一端通过固定销B7联接；机尾架1两侧侧板设置有支座，推移部通过支座螺栓与机尾架1联接，进行机尾部的推移。

进一步地，所述机尾架1上方与后方分别设置有上盖板10与后盖板11。上盖板10与机尾架1通过螺栓联接，后盖板11插进机尾架1后端设置的槽内，并用螺栓与上盖板10联接固定；上盖板10与后盖板11均可拆卸，以便于滑架13以及舌板6、压块8、链轮组件9、拨链器12的安装及维护。

进一步地，所述滑架13两侧设置有滑块15，滑块15上均匀设置有间距为100mm的三个定位销孔，滑块15与滑架13焊接为一体，在机尾架1两侧滑道上滑动，与定位板4可进行9档联接定位，每档50mm，用固定销A 5联接。

进一步地，所述滑架13两侧设置有联接耳B14，联接耳B14与滑架焊接为一体，与所述油缸3一端通过固定销B7联接。

进一步地，所述滑架13中布置有T型槽，压块8通过方头螺栓将链轮组件9与滑架13联接固定为一体；舌板6与拨链器12通过方头螺栓与滑架13联接固定为一体。当滑架伸缩移动时，带动链轮组件9、舌板6、拨链器12一起移动，从而实现对链条张力进行调节。

为了实现上述目的，本实用新型还提供了一种刮板输送机，设置有上述的一种刮板输送机可伸缩简易机尾。

本实用新型涉及的一种刮板输送机可伸缩简易机尾，结构简单，设计合理可靠。伸缩部分为倾斜布置，最大程度减小中板爬坡角度，从而减轻刮板链对中板及上翼板的磨损，提高了设备的使用寿命。且油缸推力方向与滑架及链轮中心在同一条直线上，油缸推拉时的受力状态更加优化完善。另外，机尾高度的降低，还增加了采煤机的卧底量，便于机尾的推移。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案进行详细说明。

附图说明：

图1为本实用新型的可伸缩简易机尾结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型滑架主、俯视图；

图4为本实用新型滑架与机尾架装配结构示意图；

图中：1机尾架、2联接耳A、3油缸、4联接板、5固定销A、6舌板、7固定销B、8压块、9链轮组件、10上盖板、11后盖板、12拨链器、13滑架、14联接耳B、15滑块

具体实施方式：

以下结合附图进行本实用新型的具体实施方式详细说明：

如图1、2、3和4所示，本实用新型的一种刮板输送机可伸缩简易机尾，结构包括机尾架1以及内置于机尾架1中的滑架13。在机尾架1两侧侧板斜坡段开有滑道，滑道上方设置有定位板4，定位板4上均匀设置有间距为150mm的四个定位销孔，定位板4与机尾架1焊接为一体。同时机尾架1两侧设置有联接耳A2，联接耳A2与机尾架1焊接为一体。滑架13两侧设置有滑块15，滑块15上均匀设置有间距为100mm的三个定位销孔，滑块15与滑架13焊接为一体，滑架13两侧也设置有联接耳B14，联接耳B14与滑架13焊接为一体。这样油缸3两端通过固定销B7分别与联接耳B14跟联接耳A2联接，将滑架13与机尾架1联接为一体，随着油缸3的伸缩来推动滑架13在机尾架1两侧滑道上滑动。同时，滑块15与定位板4可进行9档联接定位，每档50mm，即伸缩调节幅度为0-450mm，用固定销A5固定联接。

另外，滑架13中布置有T型槽，压块8通过方头螺栓将链轮组件9与滑架13联接固定为一体。舌板6与拨链器12通过方头螺栓与滑架13联接固定为一体。当滑架伸缩移动时，带动链轮组件9、舌板6、拨链器12一起移动，从而实现对链条张力进行调节。

进一步地，上述机尾架1上方及后方分别设置有上盖板10与后盖板11。上盖板10与机尾架1通过螺栓联接，而后盖板11插进机尾架1后端设置的槽内，并用螺栓与上盖板10联接固定。上盖板10与后盖板11均可拆卸，以便于对滑架13以及舌板6、压块8、链轮组件9、拨链器12等零部件的安装及维护。

本实用新型实施例还提供了一种刮板输送机，该刮板输送机设置有上述实施例所述的刮板输送机可伸缩简易机尾。由于刮板输送机包括上述的刮板输送机可伸缩简易机尾，所以也具有上述技术效果，兹不赘述。

以上借助较佳的实施例对本实用新型技术方案进行的详细说明是示意性的而非形式上的限制。本领域的技术人员在阅读本实用新型说明书的基础上，可以对实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种刮板输送机可伸缩简易机尾，其特征在于：包括机尾架（1）以及内置于机尾架（1）中的滑架（13）；还包括油缸（3），所述油缸（3）的两端分别与所述机尾架（1）和滑架（13）联接；机尾架（1）两侧侧板在斜坡段开有滑道，滑架（13）可在机尾架（1）两侧滑道内滑动。

2.根据权利要求1所述的一种刮板输送机可伸缩简易机尾，其特征在于，所述机尾架（1）两侧侧板滑道上方设置有定位板（4），定位板（4）上均匀设置有间距为150mm的四个定位销孔，定位板（4）与机尾架（1）焊接为一体。

3.根据权利要求1所述的一种刮板输送机可伸缩简易机尾，其特征在于，所述机尾架（1）两侧设置有联接耳A（2），联接耳A（2）与机尾架（1）焊接为一体，与所述油缸（3）一端通过固定销B（7）联接；其特征还在于，机尾架（1）两侧侧板设置有支座，推移部通过支座螺栓与机尾架（1）联接。

4.根据权利要求1所述的一种刮板输送机可伸缩简易机尾，其特征在于，所述机尾架（1）上方与后方分别设置有上盖板（10）与后盖板（11）；上盖板（10）与机尾架（1）通过螺栓联接，后盖板（11）插进机尾架（1）后端设置的槽内，并用螺栓与上盖板（10）联接固定。

5.根据权利要求1所述的一种刮板输送机可伸缩简易机尾，其特征在于，所述滑架（13）两侧设置有滑块（15），滑块（15）上均匀设置有间距为100mm的三个定位销孔，滑块（15）与滑架（13）焊接为一体，在机尾架（1）两侧滑道上滑动，并通过固定销A（5）与定位板（4）联接定位。

6.根据权利要求1所述的一种刮板输送机可伸缩简易机尾，其特征在于，所述滑架（13）两侧设置有联接耳B（14），联接耳B（14）与滑架焊接为一体，与所述油缸（3）一端通过固定销B（7）联接。

7.根据权利要求1所述的一种刮板输送机可伸缩简易机尾，其特征在于，所述滑架（13）中布置有T型槽，压块（8）通过方头螺栓将链轮组件（9）与滑架（13）联接固定为一体；舌板（6）与拨链器（12）通过方头螺栓与滑架（13）联接固定为一体。

8.一种刮板输送机，其特征在于，所述刮板输送机包含有权利要求1至7任一项所述的一种刮板输送机可伸缩简易机尾。