CN105346932B - 一种刮板取料机及其刮板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种刮板取料机及其刮板，该刮板包括主板和固设于所述主板两端的侧板；所述侧板向前倾斜预定角度；所述主板的非承载部设为镂空结构；所述侧板的非承载部也设为镂空结构。该刮板的主板、侧板的非承载部均设计为镂空结构，明显降低了刮板的重量，且，当物料接近非承载部时，已经不受物料之间的挤压和剪切载荷，可以凭借与下部物料之间的内摩擦力运动，而不需要刮板的直接作用载荷，所以镂空结构的非承载部设计并不会影响刮板正常刮取和输送物料；由于刮板的重量减轻，从而降低了成本；与刮板相应的支撑构件如刮板支架、门架等的载荷减小，重量也相应减小；刮板机驱动功率降低，功耗减小；刮板俯仰机构的驱动功率也降低，功耗减小。
Description
技术领域
本发明涉及工程机械技术领域，特别是涉及一种刮板取料机及其刮板。
背景技术
刮板取料机，因具有结构简单、密封性好、安装维修方便、工艺布置灵活等优点，而广泛应用于冶金、建材、电力、化工、水泥、港口、煤炭、矿山、食品等行业和部门。
刮板取料机中，刮板支架支撑链条，刮板安装于链条，借助运动着的链条，刮板能够刮取和输送散状物料，此外，门架通过钢丝绳与刮板支架连接，借助设置于门架的俯仰机构改变刮板的俯仰角度。
目前，刮板取料机的刮板大多是由钢板折弯而成，整块板面积大、重量大，特别是在输送大密度散状物料时，为了达到局部足够的强度和刚度，刮板的厚度会增加，进一步导致刮板的重量增大。实际中，大重量刮板的使用存在以下缺陷：
提高了刮板的制作成本；
导致刮板支架的载荷大，重量也大；
导致刮板机空载驱动功率较大；
导致刮板俯仰机构驱动功率较大。
有鉴于此，如何改进刮板取料机的刮板结构，降低其重量，从而使与其相关的结构部件和机构得到优化，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种刮板取料机及其刮板，该刮板的结构设计能够降低其重量，从而使与其相关的结构部件和机构得到优化。
为解决上述技术问题，本发明提供一种刮板取料机的刮板，包括主板和固设于所述主板两端的侧板；所述侧板向前倾斜预定角度；所述主板的非承载部设为镂空结构；所述侧板的非承载部也设为镂空结构。
如上，本发明提供的刮板，将其主板和侧板的非承载部均设为镂空结构；经研究分析，刮板在各种工况下受载的区域比较确定，在此基础上，将刮板划分为受物料直接载荷的承载部和不受物料直接载荷的非承载部，当物料接近非承载部时，已经不受物料之间的挤压和剪切载荷，可以凭借与下部物料之间的内摩擦力运动，而不需要刮板的直接作用载荷；由此，将主板的非承载部和侧板的非承载部均设计为镂空结构并不会影响刮板正常刮取和输送物料，且，非承载部设计为镂空结构明显降低了刮板的重量，从而节省了制作刮板的材料，降低了成本；与刮板相应的支撑构件如刮板支架、门架等的载荷减小，重量也相应减小；刮板机驱动功率降低，功耗减小；刮板俯仰机构的驱动功率也降低，功耗减小。
可选地，还包括下撑筋，其固接于所述主板的承载部的后侧。
可选地，还包括固接于所述刮板的非承载部上端的兜板，其板体位于所述刮板的前侧。
可选地，还包括两个固设于所述主板后侧的安装板，两所述安装板分别位于所述主板的两端部。
可选地，所述安装板大致呈L形结构，其竖板与所述主板固接，其横板与所述兜板固接。
可选地，还包括固接于所述侧板的斜撑筋，其一端靠近所述侧板外侧的底部，其另一端靠近所述侧板内侧的顶部。
可选地，所述侧板的后侧还固接有侧筋板，所述侧筋板位于所述侧板镂空部位的外侧。
可选地，所述侧板的前侧还固接有耐磨板，所述耐磨板位于所述侧板前侧的底部。
本发明还提供一种刮板取料机，包括链条和与所述链条连接的刮板，所述刮板为上述任一项所述的刮板。
由于上述刮板具有上述技术效果，所以具有该刮板的刮板取料机也具有相应的技术效果，这里不再重复赘述。
附图说明
图1为具体实施例中刮板的结构示意图；
图2为图1所示刮板的正视图。
图1-2中：
刮板100，主板101，下撑筋111，侧板102，斜撑筋121，侧筋板122，耐磨板123，兜板103，安装板104，刮齿105。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种刮板取料机及其刮板，该刮板的结构设计能够降低其重量，从而使与其相关的结构部件和机构得到优化。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
这里需要指出的是，本文中的方位词前、后是以刮板100刮料时的行进方向为基准定义的，可以理解其使用并不对保护范围构成限定。
请参考图1和图2，图1为具体实施例中刮板的结构示意图；图2为图1所示刮板的正视图。
在一种具体实施例中，本发明提供的刮板取料机的刮板100包括主板101和固接于主板101两端的侧板102。
侧板102向前倾斜一定角度(该角度可根据实际需求设定)，与主板101配合，刮板100整体形成内凹结构，有利于散状物料的向前推送。为了确保均衡性，两侧板102向前倾斜的角度一致，也就是说，刮板100的结构对称设计。
侧板102外侧的底部还设置有刮齿105，便于刮取物料。
这里，“外侧”指侧板102远离主板101的一侧，对应地，“内侧”指侧板102靠近主板101的一侧，即与主板101连接的一侧；应当理解，此处方位词的使用只是为了表述技术方案的清楚与方便，并不对本申请的保护范围构成限定。
其中，主板101的非承载部设为镂空结构。
经发明人研究分析，刮板100在各种工况下受载的区域比较确定，即为刮板100的下部和侧面，由此，可将刮板100的主板101划分为位于下方的承载部和位于上方的非承载部，这里，承载部即为受物料直接载荷的区域，非承载部即为不受物料直接载荷的区域。
刮板100刮取物料时，物料首先接触位于下部的承载部，承载部承受物料给予的直接载荷，推动物料前行，当物料接近非承载部时，已经不受物料之间的挤压和剪切载荷，可以凭借与下部物料之间的内摩擦力运动，而不需要刮板100的直接作用载荷，由此，将主板101的非承载部设计为镂空结构不会影响刮板100正常刮取和输送物料，而，主板101的非承载部设计为镂空结构能够降低了刮板100整体的重量，从而具有下述效果：
主板101非承载部的镂空结构节省了制作刮板100的材料，降低了成本；
由于刮板100整体的重量降低，与刮板100相应的支撑构件如刮板支架、门架等承受的载荷减小，支撑构件的重量也相应减小；
由于刮板100整体的重量降低，刮板机驱动功率特别是空载时的驱动功率也相应降低，功耗减小，驱动选型变小；
由于刮板100整体的重量降低，刮板俯仰机构的驱动功率也相应降低，功耗减小，驱动选型同样变小。
如图1中所示，具体方案中，主板101的非承载部的镂空结构为一个较大的矩形开口，该种结构能够最大程度地减小主板101的重量，且便于加工。当然，实际设置时，也可设置多个其他形状的开口，如圆形、方形、三角形等。
可以理解，主板101非承载部的镂空结构的具体设计应当基于不影响物料的正常刮取和输送。
进一步地，主板101的承载部的后侧固接有下撑筋111。
下撑筋111的设置可以抵抗物料分层的阻力，有利于物料分层，便于物料的刮取和输送。下撑筋111的设置还可增强主板101承载部的强度和刚度。
具体设置时，下撑筋111的长度与主板101大致相当。
进一步地，该刮板100的非承载部上端，即刮板100的上端固接有兜板103，兜板103的板体位于刮板100的前侧。
兜板103的设置一方面可以防止物料向上溢出，另一方面还可以提高刮板100整体的抗载荷能力。
如图中所示，兜板103从主板101两端延伸至两侧板102，具有一定的宽度。设置时，兜板103的尺寸可根据实际需要来设定。
为了便于将刮板100安装至刮板取料机的链条，刮板100上还固设有安装板104；具体到该实施例中，刮板100设有两个安装板104，固接于主板101的后侧，且位于主板101的两端部。
更具体地，安装板104大致呈L形结构，其竖板与主板101固接，其横板与兜板103固接。
如图所示，安装板104与兜板103、主板101的上述设置，使得安装板104不仅起到安装连接刮板100的作用，还作为整个刮板100的支撑受力点，起到增强刮板100刚性和强度的作用。
同样地，刮板100的侧板102也可划分为位于下方的承载部和位于上方的非承载部，由于非承载部不承受物料的直接载荷，所以侧板102的非承载部也可设为镂空结构，以进一步减轻刮板100的重量。
具体方案中，侧板102的非承载部的镂空结构也可设为一个矩形开口，以在确保刮板100工作性能的基础上最大程度地减小侧板102的重量。可以理解，实际设置时，非承载部的镂空结构也可为多个其他形状(如圆形、椭圆形、梯形等)的开口。
进一步地，侧板102上还固接有斜撑筋121；斜撑筋121的一端靠近侧板102外侧的底部，斜撑筋121的另一端靠近侧板102内侧的顶部，即靠近安装板104的角部。
如图2中所示，斜撑筋121的设置将矩形开口分隔为两个三角形开口。
实际刮取物料时，侧板102外侧的底部，即刮齿105处是受力较大的区域，斜撑筋121的设置可以将此处的受力传递至安装板104附近，而如前所述，安装板104处是整个刮板100的支撑点，如此，可减小刮齿105处因受力较大造成的损伤。
具体地，斜撑筋121可以为角钢结构，以增强侧板102的抗拉强度。
进一步地，侧板102的后侧还固接有侧筋板122，该侧筋板122位于侧板102的镂空部位的外侧。
在需要横向刮取物料时，侧板102的外侧为受力较大的点，侧筋板122的上述设置可以增强侧板102的抗载荷能力，防止侧板102外侧卷曲。在设置时，可使侧板102的镂空部位距侧板102的外侧边有一定的距离，以增强侧板102外侧的强度和刚度。
进一步地，侧板102的前侧还固接有耐磨板123，耐磨板123位于侧板102前侧的底部。
耐磨板123的设置可以进一步增强侧板102承载部位的耐磨性，延长侧板102的使用寿命。
具体地，刮板100各部件之间的连接可以采用焊接的方式，相对比较稳定和可靠。
刮板100的主板101的承载部、侧板102的承载部的区域限定可以根据物料的特性等来确定，在具体划分时可以留出一定的裕度，以确保在各个工况下刮板100均能够可靠安全地工作。
除了上述刮板外，本发明还提供一种刮板取料机，包括链条和与所述链条连接的刮板，所述刮板为上述任一实施例所述的刮板。
由于上述刮板具有上述技术效果，所以具有该刮板的刮板取料机也具有相应的技术效果，这里不再重复论述。
刮板取料机的其他结构可参照现有技术，此处不再赘述。
以上对本发明所提供的一种刮板取料机及其刮板均进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (7)
1.一种刮板取料机的刮板，包括主板(101)和固接于所述主板(101)两端的侧板(102)；所述侧板(102)向前倾斜预定角度；其特征在于，所述主板(101)的非承载部设为镂空结构；所述侧板(102)的非承载部也设为镂空结构；
还包括下撑筋(111)，其固接于所述主板(101)的承载部的后侧；所述下撑筋(111)沿所述主板(101)的长度方向延伸，且其长度与所述主板(101)相当；
还包括固接于所述刮板的非承载部上端的兜板(103)，其板体位于所述刮板的前侧。
2.根据权利要求1所述的刮板，其特征在于，还包括两个固设于所述主板(101)后侧的安装板(104)，两所述安装板(104)分别位于所述主板(101)的两端部。
3.根据权利要求2所述的刮板，其特征在于，所述安装板(104)大致呈L形结构，其竖板与所述主板(101)固接，其横板与所述兜板(103)固接。
4.根据权利要求1-3任一项所述的刮板，其特征在于，还包括固接于所述侧板(102)的斜撑筋(121)，其一端靠近所述侧板(102)外侧的底部，其另一端靠近所述侧板(102)内侧的顶部。
5.根据权利要求1-3任一项所述的刮板，其特征在于，所述侧板(102)的后侧还固接有侧筋板(122)，所述侧筋板(122)位于所述侧板(102)镂空部位的外侧。
6.根据权利要求1-3任一项所述的刮板，其特征在于，所述侧板(102)的前侧还固接有耐磨板(123)，所述耐磨板(123)位于所述侧板(102)前侧的底部。
7.一种刮板取料机，包括链条和与所述链条连接的刮板(100)；其特征在于，所述刮板(100)为权利要求1-6任一项所述的刮板。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 100071 11 / F, block B, building 1, yard 6, Automobile Museum East Road, Fengtai District, Beijing Patentee after: Huadian Technology Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 10th Floor, Building B, Huadian Industrial Park, East Road of Automobile Museum, Fengtai District, Beijing Patentee before: HUADIAN HEAVY INDUSTRIES Co.,Ltd. Country or region before: China |