CN204549292U - 一种用于提升粘性物料的斗提机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于提升粘性物料的斗提机，旨在提供一种物料输送顺畅的用于提升粘性物料的斗提机。它包括机架，设置于机架上部的驱动电机，设置于机架内的多个料斗，设置于机架上的进料口以及出料口；所述料斗的底部为圆弧过渡，所述料斗的进料侧壁处设置有刮板，所述刮板的上端与料斗的进料侧壁铰接，其下部接近料斗底部；所述料斗的两侧对称设置有清料副斗，所述清料副斗底部圆弧过渡。本实用新型耗能低、噪音小、结构稳定性强、加工效率高、设备成本低、设备适应性强、无堵料现象、生产故障少、制造成本低、节约资源。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料提升输送设备技术领域，尤其是涉及一种用于提升粘性物料的斗提机。
背景技术
随着世界性能源资源的匮乏，燃煤作为一种不可再生的资源一直杯世界各国所重视，伴随着煤炭业机械化程度的加快，作为煤炭开采加工的副产品一一煤泥，由于具有高水分、高粘性、低热值等诸多不利条件，很难实现工业应用，长期被电力部门拒之门外。长期以来，以生产地销售给居民使用为煤泥的主要出路。改革开放以来，国民经济有了迅猛的发展，我国煤炭产量已跃居世界第一，世界形势也发生了很大变化，煤炭加工的深度和广度都在发生巨大变化，煤泥的产量迅速上升，如何提高煤泥的附加值，煤泥的综合利用成为有待研究的课题。应运而生的煤泥提质也得到了迅速发展，投资煤泥烘干行业既有巨大的经济效益也有巨大的社会效益，煤泥烘干后作为一种新能源即保护了环境获得了经济效益又符合国家节能减排的政策。
煤泥干燥过程中煤泥提升输送一般都采用皮带机及刮板机倾角输送，这种输送方式占地面积比较大，设备及配套设施成本比较大。若采用斗提机，则可有效的降低煤泥输送的占地面积及投入成本，然而斗提机在使用过程中料斗容易粘料，造成输送效率低，设备运转负荷大，且煤泥粘性大，进料和出料时容易发生粘料，煤泥输送不流畅，甚至出现堵塞的情形。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种输送效率高，物料输送顺畅的用于提升粘性物料的斗提机。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种用于提升粘性物料的斗提机，包括机架，设置于机架上部的驱动电机，设置于机架内的多个料斗，设置于机架上的进料口以及出料口；所述料斗的底部为圆弧过渡，所述料斗的进料侧壁处设置有刮板，所述刮板的上端与料斗的进料侧壁铰接，其下部接近料斗底部；所述料斗的两侧对称设置有清料副斗，所述清料副斗底部圆弧过渡。
优选的是，所述进料口处设置有第一清料装置，所述第一清料装置包括架体，设置于架体上的主动转辊、多个从动转辊，以及驱动连接主动转辊和从动转辊的链轮机构；所述主动转辊和从动转辊相互平行且位于同一平面内。
优选的是，所述出料口处设置有第二清料装置，所述第二清料装置与第一清料装置结构相同。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
（1）本实用新型占地面积小，费用低，且可有效实现粘性物料的提升。其在粘性物料的提升过程中，可有效保证粘性物料顺畅的进入和流出，基本不会出现堵塞的情况，且物料粘附在料斗上的量很少，有效保证输送的效率。
（2）本实用新型在进料口处通过第一清料装置对煤泥物料拍打伴随翻炒前行，实现物料的非线性运动方式，克服了传统的直线进入方式，减小物料冲击壁板的力度，使粘性物料不易被附着，翻炒使物料的运动轨迹增加，使物料的入料频率与提升斗的运动快慢匹配，使物料不易撒漏及粘斗，避免堵料现象的发生。
（3）本实用新型的清料副斗能有效的清走卸料时撒落到尾轮中间的洒料。同时，清料副斗能有效清理机架下部机壳死角，保障链条及料斗正常运转。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中料斗的结构放大示意图。
图3本实用新型进料口处的局部示意图。
图4为第一清料装置的放大示意图。
图5为本实用新型出料口处的局部示意图。
图6为本实用新型中料斗工作时的示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
图1-6所示用于提升粘性物料10的斗提机，包括机架1，设置于机架1上部的驱动电机2，设置于机架1内的多个料斗5，设置于机架1上的进料口3以及出料口4；所述料斗5的底部为圆弧过渡，所述料斗5的进料侧壁处设置有刮板6，所述刮板6的上端与料斗5的进料侧壁铰接，其下部接近料斗5底部；所述料斗5的两侧对称设置有清料副斗7，所述清料副斗7底部圆弧过渡。
作为进一步的改进，所述进料口3处设置有第一清料装置8，所述第一清料装置8包括架体84，设置于架体84上的主动转辊81、多个从动转辊82，以及驱动连接主动转辊81和从动转辊82的链轮机构83；所述主动转辊81和从动转辊82相互平行且位于同一平面内。使用时，所述第一清料装置的架体与进料口固定连接，主动转辊与料斗的驱动链条驱动连接或者单独设置驱动装置；所述出料口4处设置有第二清料装置9，所述第二清料装置9与第一清料装置8结构相同，使用方式也一致。
输送物料10时，在料斗位于机架上部并翻转时，刮板可在自重作用下翻转，刮出料斗内的物料，减少料斗内物料的粘附，且清料副斗可保证物料洒落量较少。在料斗位于机架下部时，清料副斗能有效清理机架下部机壳死角处洒落的物料，保障链条及料斗正常运转。
本实用新型占地面积小，费用低，且可有效实现粘性物料的提升。其在粘性物料的提升过程中，可有效保证粘性物料顺畅的进入和流出，基本不会出现堵塞的情况，且物料粘附在料斗上的量很少，有效保证输送的效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种用于提升粘性物料的斗提机，包括机架，设置于机架上部的驱动电机，设置于机架内的多个料斗，设置于机架上的进料口以及出料口；其特征在于：所述料斗的底部为圆弧过渡，所述料斗的进料侧壁处设置有刮板，所述刮板的上端与料斗的进料侧壁铰接，其下部接近料斗底部；所述料斗的两侧对称设置有清料副斗，所述清料副斗底部圆弧过渡。
2.根据权利要求1所述用于提升粘性物料的斗提机，其特征在于：所述进料口处设置有第一清料装置，所述第一清料装置包括架体，设置于架体上的主动转辊、多个从动转辊，以及驱动连接主动转辊和从动转辊的链轮机构；所述主动转辊和从动转辊相互平行且位于同一平面内。
3.根据权利要求1所述用于提升粘性物料的斗提机，其特征在于：所述出料口处设置有第二清料装置，所述第二清料装置与第一清料装置结构相同。
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