CN208790748U - 活底料仓 - Google Patents

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CN208790748U CN201821477566.3U CN201821477566U CN208790748U CN 208790748 U CN208790748 U CN 208790748U CN 201821477566 U CN201821477566 U CN 201821477566U CN 208790748 U CN208790748 U CN 208790748U
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韦隽
朱帅
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Changzhou Union Boiler & Pressure Vessel Co Ltd
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Changzhou Union Boiler & Pressure Vessel Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种活底料仓,它包括料仓仓体、液压推送装置和推板组件,所述料仓仓体的一端底部设置有出料口;所述液压推送装置设置在基础的上方;所述推板组件位于料仓仓体的底部,所述推板组件设置在基础上,所述推板组件包括方钢和推料板,所述方钢设置有两根,两根方钢之间均匀设置有推料板,所述推料板的截面呈直角三角形,所述推料板的垂直端面朝向料仓仓体的出料口方向。本实用新型提供了一种活底料仓,它能自动地将废料持续的推落至皮带机进料口的皮带上,不需要人工干预,且落料均匀有序。

Description

活底料仓
技术领域
本实用新型涉及一种活底料仓。
背景技术
目前,人造板行业的燃烧加工废料的锅炉,上料设备一般使用皮带上料机,皮带上料机的进料口一般低于地平面,传统的方式是使用铲车将废料铲至皮带机进料口的旁边,由人工将废料拔进皮带机的皮带上,由于锅炉是连续运转,工人劳动强度大,环境差,进料不均匀,时多时少,且由于条件限制,需要铲车频繁的往皮带机入口铲料,占用设备资源。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是,克服现有技术的不足,提供一种活底料仓,它能自动地将废料持续的推落至皮带机进料口的皮带上,不需要人工干预,且落料均匀有序。
为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:
一种活底料仓,它包括:
料仓仓体,所述料仓仓体的一端底部设置有出料口;
液压推送装置,所述液压推送装置设置在基础的上方;
推板组件,所述推板组件位于料仓仓体的底部,所述推板组件设置在基础上,所述推板组件包括方钢和推料板,所述方钢设置有两根,两根方钢之间均匀设置有推料板,所述推料板的截面呈直角三角形,所述推料板的垂直端面朝向料仓仓体的出料口方向。
进一步,所述料仓仓体的另一端底部设置有防回料挡板,所述防回料挡板位于推板组件的端部上方。
进一步,所述液压推送装置包括油缸、驱动油缸的液压站和油缸支座,所述油缸支座固定在基础上,所述油缸的一端与油缸支座固定连接,所述油缸的另一端与推板组件相连。
进一步,所述液压推送装置和推板组件至少设置有两组。
进一步,所述方钢上均匀设置有C型卡箍。
进一步,所述C型卡箍至少设置有两个。
进一步,所述推料板至少设置有一个。
采用了上述技术方案,本实用新型设置在地平面,推板组件的上方为料仓仓体,料仓仓体有较大的容积,装满后能够满足锅炉数小时使用,料仓仓体内的废料通过底部推板组件的往复运动,自动地将废料持续推落至皮带机进料口的皮带上,可完全代替人工拨料,且落料均匀有序,不会污染环境。
附图说明
图1为本实用新型的活底料仓的结构示意图;
图2为图1的俯视图;
图3为图2的A-A剖视图;
图4为图2的B-B剖视图。
具体实施方式
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解,下面根据具体实施例并结合附图,对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1~4所示,一种活底料仓,它包括:
料仓仓体1,所述料仓仓体1的一端底部设置有出料口2;
液压推送装置,所述液压推送装置设置在基础3的上方;
推板组件,所述推板组件位于料仓仓体1的底部,所述推板组件设置在基础3预埋的H型钢4表面,所述推板组件包括方钢5和推料板6,所述方钢5设置有两根,两根方钢5之间均匀设置有推料板6,所述推料板6的截面呈直角三角形,所述推料板6的垂直端面朝向料仓仓体1的出料口2方向。
为了防止推板组件回拉时将废料带出料仓,污染环境。如图1所示,所述料仓仓体1的另一端底部设置有防回料挡板7,所述防回料挡板7位于推板组件的端部上方。
如图1~3所示,所述液压推送装置包括油缸8、驱动油缸的液压站9和油缸支座10,所述油缸支座10固定在基础3上,所述油缸8的一端与油缸支座10固定连接,所述油缸8的另一端与推板组件相连,液压站9驱动油缸8带动推板组件做往复运动。
如图2所示,所述液压推送装置和推板组件至少设置有两组。
为了保证每组推板组件做往复运动时的轨迹呈一条直线,如图1所示,所述方钢5上均匀设置有C型卡箍11,所述C型卡箍11至少设置有两个,防止方钢5跑偏。
为了使推动废料13的效果更好,如图2所示,所述推料板6至少设置有一个。
本实用新型的工作原理如下:
推板组件布置在地平面,一般由数个并排布置,使用铲车将一定量的废料13堆至料仓仓体1内部,即推板组件的上部,启动液压站9,油缸8带动推板组件做往复推拉运动,相邻的推板组件的运动方向相反,当其中一组液压推送装置带动推板组件向出料口2方向推动时,推板组件上的推料板6将废料13向前推动,使废料13落入皮带机12的皮带上;另一组液压推送装置则带动另一组推板组件做回拉运动,数个推板组件交错推拉,将作为燃料使用的废料13连续不断的推落至皮带机12的皮带上。
以上所述的具体实施例,对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种活底料仓,其特征在于,它包括:
料仓仓体(1),所述料仓仓体(1)的一端底部设置有出料口(2);
液压推送装置,所述液压推送装置设置在基础(3)的上方;
推板组件,所述推板组件位于料仓仓体(1)的底部,所述推板组件设置在基础(3)上,所述推板组件包括方钢(5)和推料板(6),所述方钢(5)设置有两根,两根方钢(5)之间均匀设置有推料板(6),所述推料板(6)的截面呈直角三角形,所述推料板(6)的垂直端面朝向料仓仓体(1)的出料口(2)方向。
2.根据权利要求1所述的活底料仓,其特征在于:所述料仓仓体(1)的另一端底部设置有防回料挡板(7),所述防回料挡板(7)位于推板组件的端部上方。
3.根据权利要求1所述的活底料仓,其特征在于:所述液压推送装置包括油缸(8)、驱动油缸的液压站(9)和油缸支座(10),所述油缸支座(10)固定在基础(3)上,所述油缸(8)的一端与油缸支座(10)固定连接,所述油缸(8)的另一端与推板组件相连。
4.根据权利要求1所述的活底料仓,其特征在于:所述液压推送装置和推板组件至少设置有两组。
5.根据权利要求1所述的活底料仓,其特征在于:所述方钢(5)上均匀设置有C型卡箍(11)。
6.根据权利要求5所述的活底料仓,其特征在于:所述C型卡箍(11)至少设置有两个。
7.根据权利要求1所述的活底料仓,其特征在于:所述推料板(6)至少设置有一个。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110482254A (zh) * 2019-08-19 2019-11-22 天津奥特玛科技有限公司 一种用于条状物料的称重机托板式理料装置
CN115057123A (zh) * 2022-06-28 2022-09-16 武汉光谷蓝焰新能源股份有限公司 一种高效送料的活底料仓

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