CN104071564A - 铅膏碎落料自动回收装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种铅膏碎落料自动回收装置，包括有位于铅膏片成型机的输送辊组下方的铅膏碎落料接收传送带，铅膏碎落料接收传送带的传送末端下方固定设置有碎料接收管槽，在碎料接收管槽的正上方通过支架固定设置有碎料压实气缸，在碎料接收管槽的一端设置有碎料推送气缸，另一端则对接有料块送出管，从料块送出管的送出口下方开始依次设置有若干道首尾相接续的坡面输送带，最后一道坡面输送带的输送末端对准铅膏片成型机的铅膏进料池池口。该铅膏碎落料自动回收装置能够自动将从铅膏片成型机的输送辊组上掉落的铅膏碎料回收至铅膏片成型机的铅膏进料池内，从而省免人工清理回收铅膏碎料的繁重工作，达到节省人力人工、降低工人劳动强度的目的。

Description

铅膏碎落料自动回收装置
技术领域
本发明涉及一种铅膏碎落料自动回收装置，用于自动将从铅膏片成型机的输送辊组上掉落下来的铅膏碎料回收至铅膏片成型机的铅膏进料池内。
背景技术
在铅蓄电池的生产过程中，需要将制好的铅膏泥制成铅膏片以供后续工序使用，目前制作铅膏片的铅膏片成型机一般需采用输送辊组来实现铅膏片的输送，当铅膏从铅膏进料池的出料口挤出成型并落于输送辊组上时，会伴随有铅膏片的碎料（尤其是成型铅膏片的边侧形成的碎料）从输送辊组的相邻输送辊之间的间隙中掉落的情况发生。铅膏碎料掉落至地面后堆积，须由工人使用铲锹进行清理并将铅膏碎料回收至铅膏片成型机的铅膏进料池内。由于铅膏片成型机运行时铅膏碎料掉落至地面的情况持续发生，因此铅膏碎料在地面堆积的速度很快，从而导致铅膏片成型机运行时进料端至少需要一名工人在机器旁持续看守以执行铅膏碎料清理回收作业，如此，则造成工人的劳动强度增大且与铅料接触的几率提高（铅料对人体有较大的毒性）。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：目前制作铅膏片的铅膏片成型机在运行的过程中会不断发生铅膏碎料从输送辊组上掉落的情况，而掉落的铅膏碎料需人工手动清理与回收，造成工人劳动强度过大，为了解决该问题而提供一种铅膏碎落料自动回收装置，该装置能够自动将从铅膏片成型机的输送辊组上掉落下来的铅膏碎料回收至铅膏片成型机的铅膏进料池内，从而达到节省人力人工、降低工人劳动强度的目的。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铅膏碎落料自动回收装置，包括有位于铅膏片成型机的输送辊组下方的铅膏碎落料接收传送带，铅膏碎落料接收传送带的传送末端下方固定设置有碎料接收管槽，在碎料接收管槽的正上方通过支架固定设置有碎料压实气缸，碎料压实气缸的活塞杆杆端竖直向下并安装有与碎料接收管槽的槽腔相适配的锤压头，在碎料接收管槽的一端设置有碎料推送气缸，碎料推送气缸的活塞杆杆端安装有与碎料接收管槽的槽腔相适配的推送头，推送头的推送方向朝向碎料接收管槽的另一端，碎料接收管槽的另一端则对接有料块送出管，从料块送出管的送出口下方开始依次设置有若干道首尾相接续的坡面输送带，最后一道坡面输送带的输送末端对准铅膏片成型机的铅膏进料池池口。该铅膏碎落料自动回收装置的工作流程如下：从铅膏片成型机的输送辊组上掉落的铅膏碎料被铅膏碎落料接收传送带接收并输送至碎料接收管槽内，碎料接收管槽正上方的碎料压实气缸带动锤压头间断性地对碎料接收管槽内的铅膏碎料进行锤压以使铅膏碎料压缩并大致成块，待碎料压实气缸带动锤压头抬起回位后，碎料接收管槽一端的碎料推送气缸带动推送头将碎料接收管槽内大致成块的铅膏推向碎料接收管槽另一端的料块送出管，然后回位，当铅膏块从料块送出管的送出口被推出时，落至首道坡面输送带的输送首端，而后铅膏块在各道坡面输送带的连续输送下最终回到铅膏片成型机的铅膏进料池内。
进一步地说，由于铅膏碎料从铅膏片成型机的输送辊组的间隙掉落的情况主要发生在输送辊组的输送首段部分，因此所述的铅膏碎落料接收传送带位于铅膏片成型机输送辊组的输送首段部分的下方。
进一步地说，所述的铅膏碎落料接收传送带的传送末端通过坡面衔接板与碎料接收管槽的边沿对接，这样既可以使铅膏碎落料接收传送带能够将所载的铅膏碎料送入碎料接收管槽内，又能确保铅膏碎落料接收传送带不会干涉碎料接收管槽正上方的碎料压实气缸带动锤压头运作。
所述的各坡面输送带的坡度不超过20°，以防止坡面输送带的坡度过大而发生铅膏料块下滑的情况。 
本发明的有益效果是：该铅膏碎落料自动回收装置能够自动将从铅膏片成型机的输送辊组上掉落下来的铅膏碎料回收至铅膏片成型机的铅膏进料池内，从而省免人工手动清理与回收铅膏碎料的繁重工作，达到节省人力人工、降低工人劳动强度、减少工人与铅料直接接触的几率的目的。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1为本发明的俯视结构示意图（局部剖视；图中箭头表示铅膏碎落料接收传送带或坡面输送带的送料方向）。
图中：1.铅膏进料池    2.输送辊组    3.铅膏碎落料接收传送带    4.碎料接收管槽    5.碎料压实气缸    5-1.锤压头    6.碎料推送气缸        6-1.推送头    7.料块送出管    8.坡面输送带    9.坡面衔接板。
具体实施方式
一种铅膏碎落料自动回收装置，如图1所示，其包括有位于铅膏片成型机的输送辊组2下方的铅膏碎落料接收传送带3，铅膏碎落料接收传送带3的传送末端下方固定设置有碎料接收管槽4，在碎料接收管槽4的正上方通过支架固定设置有碎料压实气缸5，碎料压实气缸5的活塞杆杆端竖直向下并安装有与碎料接收管槽4的槽腔相适配的锤压头5-1，在碎料接收管槽4的一端设置有碎料推送气缸6，碎料推送气缸6的活塞杆杆端安装有与碎料接收管槽4的槽腔相适配的推送头6-1，推送头6-1的推送方向朝向碎料接收管槽4的另一端，碎料接收管槽4的另一端则对接有料块送出管7，从料块送出管7的送出口下方开始依次设置有若干道首尾相接续的坡面输送带8，最后一道坡面输送带8的输送末端对准铅膏片成型机的铅膏进料池1池口。
铅膏碎落料接收传送带3位于铅膏片成型机输送辊组2的输送首段部分的下方。铅膏碎落料接收传送带3的传送末端通过坡面衔接板9与碎料接收管槽4的边沿对接。各坡面输送带8的坡度不超过20°。
该铅膏碎落料自动回收装置的工作流程如下：从铅膏片成型机的输送辊组2上掉落的铅膏碎料被铅膏碎落料接收传送带3接收并输送至碎料接收管槽4内，碎料接收管槽4正上方的碎料压实气缸5带动锤压头5-1间断性地对碎料接收管槽4内的铅膏碎料进行锤压以使铅膏碎料压缩并大致成块，待碎料压实气缸5带动锤压头5-1抬起后，碎料接收管槽4一端的碎料推送气缸6带动推送头6-1将碎料接收管槽4内大致成块的铅膏推向碎料接收管槽4另一端的料块送出管7，然后回位，当铅膏块从料块送出管7的送出口被推出时，落至首道坡面输送带8的输送首端，而后铅膏块在各道坡面输送带8的连续输送下最终回到铅膏片成型机的铅膏进料池1内。
    上述实施例仅用于解释说明本发明，而非对本发明权利保护的限定，凡是在本发明本质方案的基础上进行的任何非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种铅膏碎落料自动回收装置，其特征在于：包括有位于铅膏片成型机的输送辊组（2）下方的铅膏碎落料接收传送带（3），铅膏碎落料接收传送带（3）的传送末端下方固定设置有碎料接收管槽（4），在碎料接收管槽（4）的正上方通过支架固定设置有碎料压实气缸（5），碎料压实气缸（5）的活塞杆杆端竖直向下并安装有与碎料接收管槽（4）的槽腔相适配的锤压头（5-1），在碎料接收管槽（4）的一端设置有碎料推送气缸（6），碎料推送气缸（6）的活塞杆杆端安装有与碎料接收管槽（4）的槽腔相适配的推送头（6-1），推送头（6-1）的推送方向朝向碎料接收管槽（4）的另一端，碎料接收管槽（4）的另一端则对接有料块送出管（7），从料块送出管（7）的送出口下方开始依次设置有若干道首尾相接续的坡面输送带（8），最后一道坡面输送带（8）的输送末端对准铅膏片成型机的铅膏进料池（1）池口。
2.   根据权利要求1所述的铅膏碎落料自动回收装置，其特征在于：所述的铅膏碎落料接收传送带（3）位于铅膏片成型机输送辊组（2）的输送首段部分的下方。
3.根据权利要求1所述的铅膏碎落料自动回收装置，其特征在于：所述的铅膏碎落料接收传送带（3）的传送末端通过坡面衔接板（9）与碎料接收管槽（4）的边沿对接。
4.    根据权利要求1所述的铅膏碎落料自动回收装置，其特征在于：所述的各坡面输送带（8）的坡度不超过20°。
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