CN205767649U - 一种压力机粉末回收装置 - Google Patents

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李细海
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Beijing Zhendong Langdi Pharmaceutical Co.,Ltd.
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Beijing Kang Yuan Pharmaceutical Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种压力机粉末回收装置,包括冲压机构、输料斗、传输槽、振荡筛,粉末回收单元,粉末抽吸单元,所述粉末回收单元包括阻挡机构、粉末排出孔、粉末收集箱、粉末收集斗、粉末收集管、粉末传输管,所述粉末抽吸单元包括接粉槽、粉末抽吸嘴、粉末抽吸管、抽吸电机、输送管,通过本实用新型,能够有效解决被回收的粉末需要人工送回输料斗的问题,降低了成本并提高了生产的效率,并且解决了冲压机构内部积压粉末导致机器寿命折损的问题,提高了机器的寿命,降低了成本。

Description

一种压力机粉末回收装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及的是压片机领域,具体涉及的是一种压片机粉末回收装置。
背景技术
[0002]目前,在现有的高速压片机压制片子过程中,在转台上总会有散落物料,现有技术采用的方法是,在刮片板的作用下,物料和片子一起沿着下片槽下落,在下片槽的底部设置有粉末收集斗,从而将粉末集中回收起来,但问题在于,这种方式最终还是需要人工将收集的粉末再次倒入到输料斗中,这增加了人工的成本。
[0003]申请号CN201420610867.4公开了一种粉末回收利用压力机,包括压片成型装置、下压模装置、接料板、吸粉嘴、中模、上压模装置、加料装置、回收箱、滑槽、积粉料斗和收集箱,所述压片成型装置的上方设有加料装置,加料装置的加料口出设有中模,中模的上端设有上压模装置,中模的下端设有下压模装置,中模的侧面连接设有滑槽,滑槽的另一端连接收集箱。其问题在于,收集箱内收集的粉末最终需要人工送回加料装置,增加了人工的成本。
[0004]申请号CN201420177423.6公开了一种用于辅酶QlO片的压片机出片装置,包括包括下片槽,所述下片槽倾斜设置于刮片板的下方,所述下片槽的两侧分别竖直设置有第一挡片和第二挡片,所述第一挡片和第二挡片构成片剂的下滑轨道;所述下片槽上还开设有积粉孔和下粉槽。本实用新型使带粉的片剂在下片槽下落的过程中,通过二至三次以上的振动,使片剂与粉末分离,然后粉末经下粉槽和积粉孔下落到积粉袋中被重新回收利用。其问题在于,积粉袋内收集的粉末最终需要人工送回加料装置,增加了人工的成本。
[0005]以上技术内容均为解决本案所要解决的技术问题,有鉴于此,特提出本申请。
实用新型内容
[0006]为克服现有技术的不足,本实用新型提供一种压力机粉末回收装置,能够有效解决被回收的粉末需要人工送回输料斗的问题,降低了人工成本,并且提高了整个制片过程的生产效率。
[0007] 本实用新型通过以下方式实现:
[0008] —种压力机粉末回收装置,包括冲压机构、传输槽、振荡筛,所述冲压机构内设置有扫片板,冲压机构的上方设置有输料斗,传输槽的一端与冲压机构相连接,传输槽的另一端与振荡筛相连接,所述冲压机构包括上压模和下压模,所述上压模设置在下压模的上方,所述上压模与下压模之间从上至下依次设置有上冲杆、中模以及下冲杆,上冲杆的冲头通过中模上相对应的圆孔与下冲杆形成制药的空间,所述压力机粉末回收装置还包括粉末回收单元,所述粉末回收单元包括阻挡机构、粉末排出孔、粉末收集箱、粉末收集斗、粉末收集管、粉末传输管,所述阻挡机构设置在传输槽上,所述粉末排出孔设置于传输槽的底面,粉末收集斗设置于粉末排出孔下方,粉末收集斗的一端与粉末收集管的一端相连接,粉末收集管的另一端与粉末收集箱相连接,粉末收集箱与粉末传输管的一端相连接,粉末传输管的另一端与输料斗相连接,所述粉末传输管内设置有螺旋输送器。
[0009]进一步地,所述阻挡机构包括左阻挡片和右阻挡片,所述左阻挡片的一端与传输槽的一侧相连接,右阻挡片的一端与传输槽的另一侧相连接。
[0010] 进一步地,所述左阻挡片和右阻挡片均呈S形机构。
[0011 ]进一步地,还包括粉末抽吸单元,所述粉末抽吸单元包括接粉槽、粉末抽吸嘴、粉末抽吸管、抽吸电机、输送管,所述接粉槽设置在中模下方,接粉槽上方设置有粉末抽吸嘴,粉末抽吸嘴安装在粉末抽吸管上,所述粉末抽吸管的一端连接抽吸电机,抽吸电机连接输送管的一端,输送管的另一端连接粉末收集箱。
[0012]进一步地,所述粉末收集管与水平面呈65-70度夹角。
[0013]本实用新型的有益效果是,通过实施本实用新型,能够有效解决被回收的粉末需要人工送回输料斗的问题,降低了人工成本,提高整个制片过程的生产效率,并且能够解决冲压机构内部积粉导致设备磨损的问题,提高了设备的寿命,降低了的生产成本。
附图说明
[0014]图1为压力机粉末回收装置的结构示意图;
[0015]图2为图1的A处的放大图;
[0016]图3为图1的B处的截面图;
[0017]图4为图1的C处的放大图。
[0018]其中:10冲压机构;11上压模;12下压模;13上冲杆;14中模;15下冲杆;16扫片板;20输料斗;30传输槽;31左阻挡片;32右阻挡片;33传输通道;34粉末排出孔;40离心振荡筛;50粉末收集箱;51粉末收集斗;52粉末收集管;53粉末传输管;54螺旋输送轴;55螺旋叶片;60抽吸电机;61接粉槽;62粉末抽吸嘴;63粉末抽吸管;64输送管。
具体实施例
[0019]为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
[0020] 实施例1
[0021]如图1所示,一种压力机粉末回收装置,包括制片单元,片剂传输单元,片剂收集单元、粉末回收单元以及粉末抽吸单元。
[0022]所述制片单元包括冲压机构10和输料斗20,输料斗20设置在冲压机构10的上方,所述冲压机构10包括上压模11和下压模12,所述上压模11设置在下压模12的上方,所述上压模11与下压模12之间从上至下依次设置有上冲杆13、中模14以及下冲杆15,上冲杆13的冲头通过中模14上相对应的圆孔与下冲杆15形成制药的空间,从而将粉末药剂压制成片状药剂。
[0023]所述片剂传输单元包括传输槽30和扫片板13,所述扫片板13设置在中模14的一侧,所述传输槽30呈长方形,倾斜设置于中模14设有扫片板13的一侧,所述传输槽30的入口中模14相连接,从而保证被压制好的片状药剂被扫片板13扫入到传输槽30中,所述传输槽30的出口连接有片剂收集单元,所述片剂收集单元包括离心振荡筛40。
[0024]如图2及图3所示,所述传输槽30的入口处,即传输槽30与冲压机构10的连接处设置有调整片(图中未标示),通过该调整片,能够使片状药剂以一定的角度进入到传输槽30中,所述传输槽30上设置有阻挡机构,所述阻挡机构包括左阻挡片31和右阻挡片32,所述左阻挡片31和右阻挡片32均呈S形曲线状,左阻挡片31的一端与传输槽30的一侧相连接,右阻挡片32的一端与传输槽30的另一侧相连接,所述右阻挡片32与传输槽30连接的一端高于左阻挡片31与传输槽30连接的一端,左阻挡片31与右阻挡片32形成传输通道33。
[0025]传输槽30的底面上设置有位于传输通道33处的粉尘排出孔34,所述粉尘排出孔34的孔径小于传输的片剂的直径。
[0026]粉末排出孔34在竖直方向的下方设置有粉末收集斗51,这样能够保证从粉末排出孔34排出的粉末直接进入到粉末收集斗51中,粉末收集斗51与粉末收集管51的一端连接,粉末收集管51的另一端与粉末收集箱50相连接,粉末收集箱50上还设置有粉末传输管53,粉末传输管53的一端与粉末收集箱50相连接,粉末传输管53的另一端与输料斗20相连接,所述粉末传输管53内设置有螺旋输送器,所述螺旋输送器包括螺旋输送轴54和螺旋叶片55以及电机(图中未标示),粉尘能够通过螺旋输送器重新回到输料斗20中,所述阻挡机构、粉末排出孔34、粉末收集箱50、粉末收集斗51、粉末收集管52、粉末传输管53组成了粉末回收单元,通过这样的结构,能够自动的将回收的粉末送回输料斗20进行二次利用,从而降低了人工的成本,并且增加了制片的效率。
[0027]如图4所示,所述中模14的下方设置有接粉槽61,接粉槽61上方设置有多个粉末抽吸嘴62,所述粉末抽吸嘴62设置在粉末抽吸管63上,所示粉末抽吸管63的一端连接抽吸电机60,所述抽吸电机60连接输送管64的一端,输送管64的另一端连接粉末收集箱50,所述接粉槽61、粉末抽吸嘴62、粉末抽吸管63、抽吸电机60、输送管64组成了粉末抽吸单元,通过这样的结构,能够将冲压机构10上散落的粉末进行回收,提高了生产效率,另外,由于减少了冲压机构10内所积压的粉末,从而减小了设备的磨损,提高了设备的使用寿命,降低了成本。
[0028]本实施例中,粉末收集管52与水平面呈65-70度夹角,这样能够保证粉末收集管52占更小的面积,并且提高粉末回收的效率。
[0029] 本实施例的工作过程如下:
[0030]药剂粉末通过输料斗20进入到冲压结构10中,通过上冲杆13与下冲杆15的挤压运动,将粉末状的药剂压制成片状的药剂,冲压机构10上的粉末会落到接粉槽61上,然后粉末会被粉末抽吸嘴62吸走,并通过粉末抽吸管63、抽吸电机60、输送管64进入到粉末收集箱50中,片状的药剂被扫片板13扫入到传输槽30中,当片状药剂进入传输槽30时,会被调整片调整,从而能够以一定的角度进入传输槽30中,然后进入到传输通道33中,片状药剂会在传输通道33的右阻挡片32和左阻挡片31的来回撞击中下落,此时,与片状药剂一起下落的粉末会通过粉末排出孔34排出,进而进入到粉末收集斗51中,粉末通过粉末收集斗51、粉末收集管51进入到粉末收集箱50中,然后粉末被粉末传输管53以螺旋输送的方式运送回输料斗20,从而完成粉末回收的过程。

Claims (5)

1.一种压力机粉末回收装置,包括冲压机构、传输槽、振荡筛,所述冲压机构内设置有扫片板,冲压机构的上方设置有输料斗,传输槽的一端与冲压机构相连接,传输槽的另一端与振荡筛相连接,其特征在于:所述冲压机构包括上压模和下压模,所述上压模设置在下压模的上方,所述上压模与下压模之间从上至下依次设置有上冲杆、中模以及下冲杆,上冲杆的冲头通过中模上的圆孔与下冲杆形成制药的空间,所述压力机粉末回收装置还包括粉末回收单元,所述粉末回收单元包括阻挡机构、粉末排出孔、粉末收集箱、粉末收集斗、粉末收集管、粉末传输管,所述阻挡机构设置在传输槽上,所述粉末排出孔设置于传输槽的底面,粉末收集斗设置于粉末排出孔下方,粉末收集斗的一端与粉末收集管的一端相连接,粉末收集管的另一端与粉末收集箱相连接,粉末收集箱与粉末传输管的一端相连接,粉末传输管的另一端与输料斗相连接,所述粉末传输管内设置有螺旋输送器。
2.根据权利要求1所述的一种压力机粉末回收装置,其特征在于:所述阻挡机构包括左阻挡片和右阻挡片,所述左阻挡片的一端与传输槽的一侧相连接,右阻挡片的一端与传输槽的另一侧相连接。
3.根据权利要求2所述的一种压力机粉末回收装置,其特征在于:所述左阻挡片和右阻挡片均呈S形机构。
4.根据权利要求1所述的一种压力机粉末回收装置,其特征在于:还包括粉末抽吸单元,所述粉末抽吸单元包括接粉槽、粉末抽吸嘴、粉末抽吸管、抽吸电机、输送管,所述接粉槽设置在中模下方,接粉槽上方设置有粉末抽吸嘴,粉末抽吸嘴安装在粉末抽吸管上,所述粉末抽吸管的一端连接抽吸电机,抽吸电机连接输送管的一端,输送管的另一端连接粉末收集箱。
5.根据权利要求1所述的一种压力机粉末回收装置,其特征在于:所述粉末收集管与水平面呈65-70度夹角。
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CN110654056A (zh) * 2019-09-25 2020-01-07 黎泽辉 一种用于制药的粉末回收装置

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