CN202895456U - 管桩余料回收系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管桩余料回收系统，包括余料收集装置和从余料收集装置底部至余料回收容器顶部的余料输送装置，所述余料收集装置包括管模尾端下方的落料斗；所述余料输送装置包括电机，由电机带动的输送带，输送带一端位于落料斗下方，另一端位于余料回收容器顶部上方，余料输送装置支架，安装在余料输送装置支架上用以支撑输送带的滑轮。可将落料自动回收并输送到混凝土泵车斗里，进行回收利用，以提高管桩余料回收利用率，降低常规回收方法的劳动强度和人力成本，从而提高生产效率，降低生产成本，并且减少废料造成的环境污染。同时本实用新型对管桩余料回收系统进行了优化和改进，以降低管桩余料回收系统的建设成本，并节省生产空间，提高管桩余料回收系统的工作性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及管桩生产领域，尤其涉及一种管桩余料回收系统。
背景技术
管桩生产采用泵送技术，因混凝土的坍落度达到200毫米，在完成混凝土泵送后，从管模尾端抽出泵管的瞬间，有大量混凝土从管模尾端流出，造成了大量混凝土的浪费，该废料需要人工清理，即污染环境，浪费大量人力，也增加了管桩生产的成本。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种管桩余料回收系统，可将落料自动回收并输送到混凝土泵车斗里，进行回收利用。
本实用新型的技术解决方案是：
管桩余料回收系统，包括余料收集装置和从余料收集装置底部至余料回收容器顶部的余料输送装置，所述余料收集装置包括管模尾端下方的落料斗；所述余料输送装置包括电机，由电机带动的输送带，输送带一端位于落料斗下方，另一端位于余料回收容器顶部上方，余料输送装置支架，安装在余料输送装置支架上用以支撑输送带的滑轮。
作为本实用新型进一步改进的管桩余料回收系统，所述余料收集装置还包括管模下方且位于落料斗上方的挡板，所述管模为两个且平行设置，所述挡板为两个且分别设置在两个管模的尾端，所述余料收集装置的落料斗位于两个管模之间。上述余料收集装置的设置位置和挡板的增设，使得两条管模可共用一套管桩余料回收系统，从而显著降低了管桩余料回收系统的建设成本，并节省了生产空间。
作为本实用新型进一步改进的管桩余料回收系统，所述余料收集装置还包括两个且分别控制两个挡板翻转的汽缸。通过增设控制挡板翻转的汽缸，可有效地减少挡板的面积，既节省了挡板的制作材料，也节省了生产空间。
作为本实用新型进一步改进的管桩余料回收系统，所述余料输送装置中支撑输送带的每个滑轮均为内端低、外端高的倾斜设置，从而使输送带中间形成凹槽。所述滑轮的内端指靠近传送带中间线的一端，外端指靠近传送带边缘的一端；所述结构能够有效地防止余料在输送过程中从两边脱落的情况发生。
作为本实用新型进一步改进的管桩余料回收系统，所述余料输送装置与地面所成夹角为12°。通过实际生产的摸索和总结得出，余料输送装置与地面所成夹角为12°时既能够有效缩短余料输送装置的长度，并且不会出现余料输送装置倾角过大而导致余料下滑的情况。
作为本实用新型进一步改进的管桩余料回收系统，所述余料输送装置还包括设置于余料输送装置顶端的喷头。通过喷淋水或其他液体，能够防止混凝土粘结在输送带上。
本实用新型所提供的管桩余料回收系统，可以将从管模尾端掉落的混凝土进行自动收集并输送至收回容器，从而进行回收利用。提高了管桩余料回收利用率，降低了常规回收方法的劳动强度和人力成本，从而提高了生产效率，降低了生产成本，并且减少了废料造成的环境污染。
附图说明
图1，管桩余料回收系统实施例示意图；
图2，管桩余料回收系统实施例余料收集装置的位置示意图；
图3，管桩余料回收系统实施例余料收集装置在集料时的状态示意图；
图4，管桩余料回收系统实施例余料收集装置在排料时的状态示意图；
图5，管桩余料回收系统实施例余料输送装置中输送带和滑轮结构示意图；
图6，管桩余料回收系统实施例余料输送装置中滑轮设置结构示意图。
1为落料斗，2为余料输送装置支架，3为输送带，4为滑轮，5为电机，6为喷头，7为挡板，8为汽缸，9为管模。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
如图1—6所示，本实用新型所提供的管桩余料回收系统，包括余料收集装置和从余料收集装置底部至余料回收容器顶部的余料输送装置，所述余料收集装置包括管模9尾端下方的落料斗1；所述余料输送装置包括电机5，由电机5带动的输送带3，输送带3一端位于落料斗1下方，另一端位于余料回收容器顶部上方，余料输送装置支架2，安装在余料输送装置支架上用以支撑输送带3的滑轮4。管模9尾端流出的余料落入落料斗1中，通过落料斗1收集到输送带3上，通过输送带3输送到混凝土泵车斗里，进行回收利用。
作为本实用新型进一步的改进，如图2所示，所述余料收集装置还包括管模9下方且位于落料斗1上方的挡板7，所述管模9为两个且平行设置，所述挡板7为两个且分别设置在两个管模9的尾端，所述余料收集装置的落料斗1位于两个管模9之间。管模9尾端流出的余料落到挡板7上，再顺着挡板7流入到落料斗1中，通过增设挡板7，一个落料斗1可以收集两个甚至更多个管模9尾端流出的余料。
所述余料收集装置还包括两个且分别控制两个挡板7翻转的汽缸8。如图3所示，在泵管退出管模9时，气缸8控制挡板7处于水平状态以收集流出的余料，如图4所示，当预料不再流出时，气缸8控制挡板7翻转，使挡板7倾斜以将收集的余料排入到落料斗1中。
如图5、图6所示，所述余料输送装置中支撑输送带3的每个滑轮4均为内端低、外端高的倾斜设置，从而使输送带3中间形成凹槽。所述余料输送装置与地面所成夹角为12°。所述余料输送装置还包括设置于余料输送装置顶端的喷头6，喷头6喷出的水或其他液体顺着输送带3流下，从而润湿整条输送带3，以避免输送带3上的混凝土粘结。
上文所述的管桩余料回收系统，可以将从管模尾端掉落的混凝土进行自动收集并输送至收回容器，从而进行回收利用。提高了管桩余料回收利用率，降低了常规回收方法的劳动强度和人力成本，从而提高了生产效率，降低了生产成本，并且减少了废料造成的环境污染。
Claims (6)
1.管桩余料回收系统，包括余料收集装置和从余料收集装置底部至余料回收容器顶部的余料输送装置，所述余料收集装置包括管模（9）尾端下方的落料斗（1）；所述余料输送装置包括电机（5），由电机（5）带动的输送带（3），输送带（3）一端位于落料斗（1）下方，另一端位于余料回收容器顶部上方，余料输送装置支架（2），安装在余料输送装置支架上用以支撑输送带（3）的滑轮（4）。
2.根据权利要求1所述的管桩余料回收系统，所述余料收集装置还包括管模（9）下方且位于落料斗（1）上方的挡板（7），所述管模（9）为两个且平行设置，所述挡板（7）为两个且分别设置在两个管模（9）的尾端，所述余料收集装置的落料斗（1）位于两个管模（9）之间。
3.根据权利要求2所述的管桩余料回收系统，所述余料收集装置还包括两个且分别控制两个挡板（7）翻转的汽缸（8）。
4.根据权利要求1所述的管桩余料回收系统，所述余料输送装置中支撑输送带（3）的每个滑轮（4）均为内端低、外端高的倾斜设置，从而使输送带中间形成凹槽。
5.根据权利要求1所述的管桩余料回收系统，所述余料输送装置与地面所成夹角为12°。
6.根据权利要求1所述的管桩余料回收系统，所述余料输送装置还包括设置于余料输送装置顶端的喷头（6）。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113638606A (zh) * | 2021-08-02 | 2021-11-12 | 中联重科股份有限公司 | 用于调整回收泵位置的方法、处理器及装置 |
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2012
- 2012-11-08 CN CN 201220585902 patent/CN202895456U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN113638606B (zh) * | 2021-08-02 | 2022-07-22 | 中联重科股份有限公司 | 用于调整回收泵位置的方法、处理器及装置 |
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