CN208427863U - 一种激光切管机用管料自动分拣系统 - Google Patents

Abstract

一种激光切管机用管料自动分拣系统，属于特种加工技术领域，包括底座、一组挡料单元、一组推料单元、第一滑料板、一组落料小车、传送带和激光切管机，所述挡料单元、推料单元和落料小车一对一设置。本实用新型在传送带上设置若干个挡料单元、推料单元和落料小车，对应设置的挡料单元、推料单元和落料小车在传送带所在位置处形成若干不同管料的分拣区域，通过传动带将不同的管料运送至相应的分拣区域，挡料单元首先将物料阻挡，然后推料单元启动，将物料推至该推料单元位置处设置的落料小车上，采用此结构能够将不同的管料分别存放至不同的落料小车内，提高了分拣的准确程度，使用安全可靠，降低了工人的劳动力，提高了工作效率将近30%。

Description

一种激光切管机用管料自动分拣系统

技术领域

本实用新型属于特种加工技术领域，具体地，涉及一种激光切管机用管料自动分拣系统。

背景技术

由于激光切管机现在应用非常普遍，但是为了更利于管料的合理利用，在排版切割时，在一根管料上不可能只切一种形状的物料，因此在切割同一根管料的时候，会根据需要在一根管料上切割多种物料，但是多种物料切下来以后如果没有进行分拣就会掉落在同一个物料收集筐中，然后在后期进行人为分拣，这样浪费人力，而且效率低下，因此设计了一种简易且实用的物料分拣装置，大大节约了人工分拣的耗时问题，且提高了生产效率。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种激光切管机用管料自动分拣系统，解决了激光切管机切割大量管料时进行分拣的问题，降低了人工的劳动强度，提高了工作效率，并且保证了人身安全。

技术方案：本实用新型提供了一种激光切管机用管料自动分拣系统，包括底座、一组挡料单元、一组推料单元、第一滑料板、一组落料小车、传送带和激光切管机，所述第一滑料板倾斜设置，所述第一滑料板的上端部设置在激光切管机出料口的下方，并且第一滑料板的下端部设置在传送带上方，所述一组挡料单元和一组推料单元架设在底座上，并且挡料单元与推料单元一对一设置，所述落料小车贴合在底座的侧壁上，并且落料小车设置在推料单元所在位置处，所述落料小车和推料单元一对一设置。本实用新型的激光切管机用管料自动分拣系统，通过激光切管机切割的管料，通过设置在传送带一端上方的第一滑料板将管料传送至传送带上，在传送带上设置若干个挡料单元、推料单元和落料小车，对应设置的挡料单元、推料单元和落料小车在传送带所在位置处形成若干不同管料的分拣区域，通过传动带将不同的管料运送至相应的分拣区域，挡料单元首先将物料阻挡，然后推料单元启动，将物料推至该推料单元位置处设置的落料小车上，采用此结构能够将不同的管料分别存放至不同的落料小车内，避免人工分拣过程，劳动强度大，对于较重的钢管物料，人工不便进行落料的问题。

进一步的，上述的激光切管机用管料自动分拣系统，所述底座上设有一组第二滑料板，所述第二滑料板倾斜设置，所述第二滑料板的上端部设置在底座的侧壁上，并且第二滑料板的下端部置于落料小车的上方。设置的第二滑料板可将物料导送至落料小车内，并且能够减小物料对落料小车底板或者内部已有物料的冲击力。

进一步的，上述的激光切管机用管料自动分拣系统，所述挡料单元包括第一气缸、挡料板和第一框架，所述第一框架架设在底座的两侧边上，所述第一气缸设置在第一框架侧壁的上端部，所述挡料板与第一气缸连接，并且挡料板通过第一气缸可沿第一框架上下移动。第一气缸下降将挡料板下降至靠近传送带的上方位置处，能够阻挡传送带上的物料，使对应物料落在该对应的分拣区域内。

进一步的，上述的激光切管机用管料自动分拣系统，所述第一框架的截面为U型。U型第一框架的两个平行侧壁可充当立柱的作用，架设在底座上，中间的U型区域用于设置挡料板，同时可供物料通过，设计合理。

进一步的，上述的激光切管机用管料自动分拣系统，所述推料单元包括第二气缸、推料板和第二框架，所述第二框架架设在底座的两侧边上，所述第二气缸设置在第二框架远离落料小车的端部，所述推料板与第二气缸连接，并且推料板通过第二气缸可沿第二框架左右移动，所述推料板的下端部悬空置于传送带的上方。第二气缸沿垂直于传送带长度方向伸出后者收缩，可带动推料板将传送带上的物料推至落料小车内，推料板的下边缘位于传送带上方。

进一步的，上述的激光切管机用管料自动分拣系统，所述落料小车的底部设有滚轮。设置的滚轮方便推动落料小车，能够大大节省人力。

进一步的，上述的激光切管机用管料自动分拣系统，所述落料小车上端部为倾斜的开口。设置的倾斜开口便于将落料小车内的物料倒出。

进一步的，上述的激光切管机用管料自动分拣系统，所述传送带远离激光切管机的端部设有废料收集箱。设置的废料收集箱，可收集传动带穿送过来的废料或者尾料。

进一步的，上述的激光切管机用管料自动分拣系统，所述第一滑料板和第二滑料板均为矩形板状。矩形平板状的第一滑料板和第二滑料板，结构简单，使用方便。

进一步的，上述的激光切管机用管料自动分拣系统，所述挡料单元、推料单元和落料小车均设置为4个，所述4组挡料单元、推料单元和落料小车将传送带划分为5个分拣区域，所述分拣区域包括4个管料分拣区和尾料收集区。设置的5个分拣区域为本系统的最优设计方案，可根据不同的使用要求，设置不同数量的挡料单元、推料单元和落料小车。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的激光切管机用管料自动分拣系统，结构设计合理，使用方便，适应性好，采用此自动化的分拣系统，不需要人工分拣，提高了分拣的准确程度，降低了工人的劳动力，提高了工作效率，具有很高的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型所述激光切管机用管料自动分拣系统的结构示意图；

图2为本实用新型所述激光切管机用管料自动分拣系统的左侧示意图；

图3为本实用新型所述激光切管机用管料自动分拣系统的右侧示意图。

图中：1底座、2挡料单元、21第一气缸、22挡料板、23第一框架、3推料单元、31第二气缸、32推料板、33第二框架、4第一滑料板、5落料小车、51滚轮、52开口、6传送带、7激光切管机、8第二滑料板、9废料收集箱、10管料分拣区、20尾料收集区、30物料。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1-3所示的激光切管机用管料自动分拣系统，包括底座1、一组挡料单元2、一组推料单元3、第一滑料板4、一组落料小车5、传送带6和激光切管机7，所述第一滑料板4倾斜设置，所述第一滑料板4的上端部设置在激光切管机7出料口的下方，并且第一滑料板4的下端部设置在传送带6上方，所述一组挡料单元2和一组推料单元3架设在底座1上，并且挡料单元2与推料单元3一对一设置，所述落料小车5贴合在底座1的侧壁上，并且落料小车5设置在推料单元3所在位置处，所述落料小车5和推料单元3一对一设置。其中，底座1上设有一组第二滑料板8，所述第二滑料板8倾斜设置，所述第二滑料板8的上端部设置在底座1的侧壁上，并且第二滑料板8的下端部置于落料小车5的上方，第一滑料板4和第二滑料板8均为矩形板状。此外，挡料单元2包括第一气缸21、挡料板22和第一框架23，所述第一框架23架设在底座1的两侧边上，所述第一气缸21设置在第一框架23侧壁的上端部，所述挡料板22与第一气缸21连接，并且挡料板22通过第一气缸21可沿第一框架23上下移动，第一框架23的截面为U型。进一步的，推料单元3包括第二气缸31、推料板32和第二框架33，所述第二框架33架设在底座1的两侧边上，所述第二气缸31设置在第二框架33远离落料小车5的端部，所述推料板32与第二气缸31连接，并且推料板32通过第二气缸31可沿第二框架33左右移动，所述推料板32的下端部悬空置于传送带6的上方。再次，落料小车5的底部设有滚轮51，并且落料小车5上端部为倾斜的开口52。再次，挡料单元2、推料单元3和落料小车5均设置为4个，所述4组挡料单元2、推料单元3和落料小车5将传送带6划分为5个分拣区域，所述分拣区域包括4个管料分拣区10和尾料收集区20。另外，传送带6远离激光切管机7的端部设有废料收集箱9。

基于上述结构的基础上，本申请的激光切管机用管料自动分拣系统的工作原理为：首先，激光切管机7将长的管材按照要求切割成需要的形状，切断后物料沿着第一滑料板4滑到管料分拣区10中的传送带6上，传送带6在电机的带动下转动，带动传送带6上的物料向前运动，由于每件物料是不一样的，根据程序控制，将每个物料分配到不同的下料区域里。当物料即将到达时，挡料单元2中的第一气缸21带动挡料板22下降，将物料阻挡在下料区域，然后推料单元3中的第二气缸31带动推料板32运动，将物料从传送带6上推到第二滑料板8上，物料30沿着第二滑料板8落入落料小车5中，从而完成单个零件的一次分拣过程，当有不同的物料30的时候，就可以通过程序控制分成多个分拣区域，让不同的物料30在不同的区域中进行分拣。本申请的图示中共有5个分拣区域，其中最后一个区域为废料和尾料收集区。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种激光切管机用管料自动分拣系统，其特征在于：包括底座（1）、一组挡料单元（2）、一组推料单元（3）、第一滑料板（4）、一组落料小车（5）、传送带（6）和激光切管机（7），所述第一滑料板（4）倾斜设置，所述第一滑料板（4）的上端部设置在激光切管机（7）出料口的下方，并且第一滑料板（4）的下端部设置在传送带（6）上方，所述一组挡料单元（2）和一组推料单元（3）架设在底座（1）上，并且挡料单元（2）与推料单元（3）一对一设置，所述落料小车（5）贴合在底座（1）的侧壁上，并且落料小车（5）设置在推料单元（3）所在位置处，所述落料小车（5）和推料单元（3）一对一设置。

2.根据权利要求1所述的激光切管机用管料自动分拣系统，其特征在于：所述底座（1）上设有一组第二滑料板（8），所述第二滑料板（8）倾斜设置，所述第二滑料板（8）的上端部设置在底座（1）的侧壁上，并且第二滑料板（8）的下端部置于落料小车（5）的上方。

3.根据权利要求1所述的激光切管机用管料自动分拣系统，其特征在于：所述挡料单元（2）包括第一气缸（21）、挡料板（22）和第一框架（23），所述第一框架（23）架设在底座（1）的两侧边上，所述第一气缸（21）设置在第一框架（23）侧壁的上端部，所述挡料板（22）与第一气缸（21）连接，并且挡料板（22）通过第一气缸（21）可沿第一框架（23）上下移动。

4.根据权利要求3所述的激光切管机用管料自动分拣系统，其特征在于：所述第一框架（23）的截面为U型。

5.根据权利要求3所述的激光切管机用管料自动分拣系统，其特征在于：所述推料单元（3）包括第二气缸（31）、推料板（32）和第二框架（33），所述第二框架（33）架设在底座（1）的两侧边上，所述第二气缸（31）设置在第二框架（33）远离落料小车（5）的端部，所述推料板（32）与第二气缸（31）连接，并且推料板（32）通过第二气缸（31）可沿第二框架（33）左右移动，所述推料板（32）的下端部悬空置于传送带（6）的上方。

6.根据权利要求1所述的激光切管机用管料自动分拣系统，其特征在于：所述落料小车（5）的底部设有滚轮（51）。

7.根据权利要求5所述的激光切管机用管料自动分拣系统，其特征在于：所述落料小车（5）上端部为倾斜的开口（52）。

8.根据权利要求1所述的激光切管机用管料自动分拣系统，其特征在于：所述传送带（6）远离激光切管机（7）的端部设有废料收集箱（9）。

9.根据权利要求2所述的激光切管机用管料自动分拣系统，其特征在于：所述第一滑料板（4）和第二滑料板（8）均为矩形板状。

10.根据权利要求8所述的激光切管机用管料自动分拣系统，其特征在于：所述挡料单元（2）、推料单元（3）和落料小车（5）均设置为4个，所述4组挡料单元（2）、推料单元（3）和落料小车（5）将传送带（6）划分为5个分拣区域，所述分拣区域包括4个管料分拣区（10）和尾料收集区（20）。