CN206913264U - 一种用于裁断机中的废料收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于裁断机中的废料收集装置，包括传动床，传动床包括进料口和出料口，出料口处设有供废料存放的收集框，收集框的开口设置在侧面，收集框的开口处固定设有向上延伸的导引斜板，导引斜板与出料口相通，收集框的上表面高于传动床的高度，收集框的上方设有对存储于收集框内的废料进行压制的压板机构，收集框远离出料口的两侧壁上均设有轨道通槽，收集框两侧壁上靠近轨道通槽的顶部均设有与轨道通槽相通的放置槽，放置槽内滚动设有多个限位辊，收集框两侧壁上沿轨道通槽的高度方向阵列设有多个与轨道通槽相通并供限位辊嵌置的限位槽；本废料收集装置可以使得废料较好的被收集，改善工作环境并减轻了工作人员的工作负担。

Description

一种用于裁断机中的废料收集装置

技术领域

本实用新型涉及物料裁断设备领域，尤其涉及一种用于裁断机中的废料收集装置。

背景技术

裁断机适用于成型冲切模具对各种非金属片状材料进行全断或半断模切作业，对用于吸塑、珍珠棉包装、橡胶、印刷等行业；裁断机主要包括机架、冲切模具、设置在机架上并带动冲切模具上下运动的液压升降装置以及设置在机架上实现物料传送的传动装置，物料放置在传动装置上传送至冲切模具的正下方后，通过液压升降装置控制冲切模具下降并作用到物料上，由于冲切模具上设有冲切面，从而实现在物料上冲切出一定形状，此时即实现了对物料的裁断工作，并可以得到所需要物料的形状。

由于本裁断机大多用于对非金属材料的裁断工作，由于此种物料质地较软，当一整片的橡胶等非金属物料放置在传动装置上进行传送并通过冲切模具完成冲切工作后，物料上被冲切有多个与冲切模具形状相同的成型物料，将这些成型物料进行收集后，传动床上所留下的为废料，由于裁断机并没有将这些废料完全裁断，这些废料在传动装置的传送过程中，被送至出料口处并成堆落至地面，由于废料面积较大，且全都连在一起，物料之间空隙也较大，即占地空间也大，从而不仅对工作环境造成影响，也对来往的行人造成不便，并且也加大了工作人员对废料的清理运输难度，此时急需一种可以对废料进行收集运输的方案，以改善工作环境并减轻工作人员的工作负担。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于裁断机中的废料收集装置，可以使得废料较好的被收集，改善工作环境并减轻了工作人员的工作负担。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的: 一种用于裁断机中的废料收集装置，包括传动床，所述传动床包括进料口和出料口，所述出料口处设有供废料存放的收集框，所述收集框的开口设置在侧面，所述收集框的开口处固定设有向上延伸的导引斜板，所述导引斜板与出料口相通，所述收集框的上表面高于传动床的高度，所述收集框的上方设有对存储于收集框内的废料进行压制的压板机构，所述收集框远离出料口的两侧壁上均设有轨道通槽，所述收集框两侧壁上靠近轨道通槽的顶部均设有与轨道通槽相通的放置槽，所述放置槽内滚动设有多个限位辊，所述收集框两侧壁上沿轨道通槽的高度方向阵列设有多个与轨道通槽相通并供限位辊嵌置的限位槽。

通过采用上述技术方案，物料在完成冲切工作后，废料通过传动床落至导引斜板上并沿导斜板落至收集框，工作人员通过观察落入收集框内的废料达到一定的量后将废料进行裁断，使得这一段废料完全存储于收集框内，之后工作人员将存放与放置槽内的限位辊拉出并使其沿轨道通槽向下滑落至与存放与收集框内的废料接触，之后在压制机构作用下对处于收集框内的废料进行压制作用，使得废料之间的空隙减小，进而减小了此批废料在收集框内的占用空间，之后使得限位辊嵌置于最底部的限位槽内，限位辊在此位置固定的同时对废料进行静态压制，避免废料变形膨胀，占用收集框内较多空间；通过简单的结构实现了对废料的收集，并且可以使得废料在收集框内尽可能的占用较小的空间，以便更多量的废料存储于本收集框内，从而避免废料全部散落在地面的情况发生，改善了工作环境，同时也利于工作人员后期对废料的处理工作，减轻了工作人员的工作负担。

本实用新型进一步设置为：所述压板机构包括滑移设置在收集框顶部的驱动气缸，所述驱动气缸为多级伸缩气缸，所述驱动气缸的活塞杆贯穿收集框上端表面与收集框内部相通，所述活塞杆远离驱动气缸的一端与固定板连接固定，所述收集框的顶部固定设有驱动驱动气缸左右滑移的驱动液压缸。

通过采用上述技术方案，当一段废料折叠存储于收集框内，并且限位辊在轨道通槽内与废料接触时，控制驱动气缸工作，活塞杆向下伸出并带动固定板下降，固定板在收集框内下降并对废料进行压制作用，使得废料之间的空隙减小，进而减小了此批废料在收集框内的占用空间，固定板对废料进行压制的过程中与限位辊接触，并带动限位辊的下降，当多级驱动气缸的多级活塞杆全部伸出时，可以使得限位辊位于与最底部限位槽平行位置处，之后通过驱动液压缸工作，使得固定板左右方向滑移，此时即可以实现将限位辊带动滚动至限位槽内，使得限位辊在此位置得到Y轴方向的固定，即实现了对废料的静态压制作用。

本实用新型进一步设置为：所述固定板的下端表面设有供限位辊嵌置的模型槽。

通过采用上述技术方案，在模型槽的作用下，当固定板与限位辊接触时，可以使得限位辊嵌置与模型槽内，从而加大了限位辊与固定板之间的接触面积，使得限位辊与固定板之间贴合更加紧密，利于后期固定板带动限位辊进入限位槽的工作。

本实用新型进一步设置为：所述收集框底部靠近边端位置处阵列设有多个支撑脚。

通过采用上述技术方案，在支撑脚的作用下，使得收集框的底面与地面之间存在距离，此时可以通过利用叉车将收集框的整体装置搬运至废料处理的地点处，进一步减轻了工作人员的工作负担，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述限位辊外圆周表面包裹有橡胶垫层。

通过采用上述技术方案，在橡胶垫层的作用下，可以有效避免限位辊与固定板之间的碰撞磨损，并且可以进一步使得固定板与限位辊之间接触紧密度，从而使得后期固定板带动限位辊进入限位槽内的工作顺利进行。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过简单的结构可以对废料进行有序的整理收集，改善了工作环境，减轻了工作人员的工作负担；

2、通过多种简单的结构可以促进对废料收集整理工作的顺利度；

3、可以利用叉车等对本装置讲那些直接的运输，进一步减轻了工作人员的工作负担。

附图说明

图1是现有技术中裁断机的结构示意图；

图2是实施例中本废料收集装置的内部结构示意图；

图3是实施例中本废料收集装置的外部结构示意图；

图4是图3中A的局部放大图。

图中：1、机架；11、液压升降装置；12、液压横梁；13、冲切装置；2、传动床；21、进料口；22、出料口；3、收集框；31、导引斜板；32、放置槽；33、限位辊；331、橡胶垫层；34、限位槽；35、轨道通槽；4、压板机构；41、驱动气缸；42、活塞杆；43、固定板；431、模型槽；44、驱动液压缸；5、支撑脚。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种用于裁断机中的废料收集装置，如图1所示，主要包括机架1、在机架1的上端固定设有液压横梁12以及带动液压横梁12上下运动的液压升降装置11，液压横梁12上安装有冲切装置13，冲切装置13沿横梁长度方向滑移，并且在机架1上设有用于摆放并传送物料的传动床2。

将物料放置在传动床2的进料口21处，物料在传动床2的工作下可被传送至冲切装置13的正下方位置处，当物料处于冲切装置13的正下方时，液压升降装置11以及冲切装置13工作，液压升降装置11控制液压横梁12的整体下降，当冲切装置13与物料接触时即可以实现对物料的冲切工作，并且物料也被冲切为冲切装置13中模型刀具的形状，由于冲切装置13可以沿液压横梁12的长度方向滑移，从而可以实现在物料长度方向冲切出多个所需的形状，使得物料充分的被利用。

为了避免废料过长不便于废料的运输，如图2和3所示，此时在传动床2的出料口22处设置了一个供废料存放的收集框3，该收集框3的开口设置在侧面，并且收集框3的开口处固定设有向上延伸的导引斜板31，导引斜板31与传动床2的出料口22处连接相通，并且导引斜板31与传动床2之间存在一定间隙，以避免导引斜板31与传动床2之间抵触影响传动床2的传送工作。

如图2所示，在收集框3的上方设有对废料进行压制的压板机构4，压板机构4即包括滑移设置在收集框3顶部的驱动气缸41，驱动气缸41为多级伸缩气缸，即驱动气缸41内的活塞杆42为多级活塞杆42，驱动气缸41的活塞杆42贯穿收集框3上端表面与收集框3内部相通，并且活塞杆42远离驱动气缸41的一端与一块固定板43连接固定，在收集框3的顶部固定设有驱动驱动气缸41左右滑移的驱动液压缸44。

与此同时，如图3所示，在收集框3远离出料口22的两侧壁上均设有轨道通槽35，在收集框3两侧壁上靠近轨道通槽35的顶部均设有与轨道通槽35相通的放置槽32，放置槽32内滚动设有多个限位辊33，在收集框3两侧壁上沿轨道通槽35的高度方向阵列设有多个与轨道通槽35相通并供限位辊33嵌置的限位槽34，限位辊33的两端面的直径均大于轨道通槽35、放置槽32以及限位槽34的直径，从而使得限位辊33可以顺利沿放置槽32、轨道通槽35以及放置槽32滑移，但不会从这些槽内脱落，避免出现限位辊33丢失的现象。

具体实施方式：物料在完成冲切工作后，废料在传动床2的传送过程中被传送至出料口22处，之后落至导引斜板31上并沿导引斜板31落至收集框3，由于废料质地较软，废料落入收集框3的底部后并在继续传动过程中不断与收集框3的内壁抵触，从而使得废料在收集框3内可以在传送过程中自动折叠，工作人员通过观察落入收集框3内的废料达到一定的量后将废料进行裁断，使得这一段废料完全存储于收集框3内。

当这段废料完全落入收集框3内后，工作人员将分别存放于收集框3两侧放置槽32内的限位辊33拉出，并使这两个限位辊33沿轨道通槽35向下滑落至与存放于收集框3内的废料接触，之后控制驱动气缸41工作，活塞杆42向下伸出并带动固定板43下降，由于此时处于收集框3内的废料为最底层废料，即此时多级活塞杆42全部伸出，固定板43在活塞杆42的带动下在收集框3内下降并对废料进行压制作用，使得废料之间的空隙减小，进而减小了此批废料在收集框3内的占用空间，固定板43对废料进行压制的过程中与限位辊33接触，并带动限位辊33的下降，当多级驱动气缸41的多级活塞杆42全部伸出时，可以使得限位辊33位于与最底部限位槽34平行位置处，之后通过驱动液压缸44工作，使得固定板43左右方向滑移，此时即可以实现将限位辊33带动滚动至限位槽34内，使得限位辊33在此位置得到Y轴方向的固定，即实现了对废料的静态压制作用。

此时在压板机构4以及限位辊33的作用下，废料在收集框3内得打存储，并且在收集框3内所占用的空间也较小，可以继续在该层废料上继续堆积废料，此时可以通过同样的方式继续使得整体的废料分批存储于本收集框3内，实现了废料的收集工作，并且收集过程简单方便，废料被分批存储于收集框3内，既节省了收集框3可利用空间，也便于后期将废料从收集框3内取出进行后期处理等工作。

在本实施例中，如图2和4所示，为了使得固定板43与限位辊33之间的贴合更加紧密，便于固定板43的左右方向滑移时能够顺利的带动限位移动至限位槽34内，此时在限位辊33的外圆周表面包裹有橡胶垫层331，以增大与固定板43之间的接触摩擦，并且可以避免两者的碰撞磨损；并且在固定板43的下端表面设有供限位辊33嵌置的模型槽431，从而可以增大限位辊33与固定板43之间的接触面积，使得两者接触更加紧密，同时，在模型槽431的作用下，可以有效避免限位辊33出现滚动的现象，使得限位辊33在固定板43的带动下能够顺利滑移进入限位槽34内。

在本实施例中，如图2或3所示，在收集框3的底部靠近边端位置处阵列设有多个支撑脚5；在支撑脚5的作用下，使得收集框3的底面与地面之间存在距离，此时可以通过利用叉车将收集框3的整体装置搬运至废料处理的地点处，进一步减轻了工作人员的工作负担，提高了工作效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种用于裁断机中的废料收集装置，包括传动床(2)，所述传动床(2)包括进料口(21)和出料口(22)，其特征在于：所述出料口(22)处设有供废料存放的收集框(3)，所述收集框(3)的开口设置在侧面，所述收集框(3)的开口处固定设有向上延伸的导引斜板(31)，所述导引斜板(31)与出料口(22)相通，所述收集框(3)的上表面高于传动床(2)的高度，所述收集框(3)的上方设有对存储于收集框(3)内的废料进行压制的压板机构(4)，所述收集框(3)远离出料口(22)的两侧壁上均设有轨道通槽(35)，所述收集框(3)两侧壁上靠近轨道通槽(35)的顶部均设有与轨道通槽(35)相通的放置槽(32)，所述放置槽(32)内滚动设有多个限位辊(33)，所述收集框(3)两侧壁上沿轨道通槽(35)的高度方向阵列设有多个与轨道通槽(35)相通并供限位辊(33)嵌置的限位槽(34)。

2.根据权利要求1所述的一种用于裁断机中的废料收集装置，其特征在于：所述压板机构(4)包括滑移设置在收集框(3)顶部的驱动气缸(41)，所述驱动气缸(41)为多级伸缩气缸，所述驱动气缸(41)的活塞杆(42)贯穿收集框(3)上端表面与收集框(3)内部相通，所述活塞杆(42)远离驱动气缸(41)的一端与固定板(43)连接固定，所述收集框(3)的顶部固定设有驱动驱动气缸(41)左右滑移的驱动液压缸(44)。

3.根据权利要求2所述的一种用于裁断机中的废料收集装置，其特征在于：所述固定板(43)的下端表面设有供限位辊(33)嵌置的模型槽(431)。

4.根据权利要求1所述的一种用于裁断机中的废料收集装置，其特征在于：所述收集框(3)底部靠近边端位置处阵列设有多个支撑脚(5)。

5.根据权利要求1所述的一种用于裁断机中的废料收集装置，其特征在于：所述限位辊(33)外圆周表面包裹有橡胶垫层(331)。