CN108393409A - 一种自动上料和卸料的冲压模具 - Google Patents
一种自动上料和卸料的冲压模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108393409A CN108393409A CN201810389192.8A CN201810389192A CN108393409A CN 108393409 A CN108393409 A CN 108393409A CN 201810389192 A CN201810389192 A CN 201810389192A CN 108393409 A CN108393409 A CN 108393409A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- discharging
- pedestal
- telescopic rod
- plate
- electromagnet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000007599 discharging Methods 0.000 title claims abstract description 50
- 238000007600 charging Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims abstract description 35
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
- B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
- B21D43/18—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in pneumatic or magnetic engagement with the work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D45/00—Ejecting or stripping-off devices arranged in machines or tools dealt with in this subclass
- B21D45/06—Stripping-off devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
本发明涉及一种自动上料和卸料的冲压模具，冲压机构、送料机构和卸料装置；所述冲压机构位于送料机构和卸料装置之间；所述冲压机构通过送料结构将铁件运送过来后进行冲压作业，再通过卸料装置进行自动卸料；底座上设有冲压台；冲压台两侧的底座上设有与其滑动相连的夹块；冲压台一侧设有进料板；进料板上设有气缸；气缸一侧设有推板；气缸上设有高度传感器；底座1两侧分别设有支撑柱；支撑柱上设有顶板；顶板下设有第二伸缩杆；第二伸缩杆下端设有冲压块；本发明通过电磁铁吸住铁件然后通过连接板旋转将铁件送到进料板上，实现了自动上料；然后自动卸料装置对冲压结束后留在冲压台上的铁件进行自动卸料作业，提升工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种冲压模具，尤其涉及一种可以自动上料和自动卸料的冲压模具。
背景技术
冲压模架一般包括上模架、导向卸料板和下模座，冲压模架还配备有导向机构，目前工厂在使用冲压模架时普遍采用传统的手动上料和手动卸料，在长时间的生产加工中发现，这样的生产加工方式需要更大的工作量和更多的工人，并且在生产过程中还有可能出现安全事故，具有工作时间长，生产效率低等缺点。
发明内容
本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种可以自动将铁件传输到冲压台上然后再通过卸料装置将冲压完的铁件运送到放料箱内的一种自动上料和卸料的冲压模具。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种自动上料和卸料的冲压模具，包括：冲压机构、送料机构和卸料装置；所述冲压机构位于送料机构和卸料装置之间；所述冲压机构通过送料结构将铁件运送过来后进行冲压作业，再通过卸料装置进行自动卸料；所述冲压机构包括：底座、冲压台、夹块、进料板、气缸、高度传感器、推板、支撑柱、顶板、第二伸缩杆、辅助伸缩杆；所述底座上设有冲压台；所述冲压台两侧的底座上设有与其滑动相连的夹块；所述冲压台一侧设有进料板；所述进料板上设有气缸；所述气缸一侧设有推板；所述气缸上设有高度传感器；所述底座两侧分别设有支撑柱；所述支撑柱上设有顶板；所述顶板下设有第二伸缩杆；所述第二伸缩杆下端设有冲压块；所述卸料装置包括：第一放置件、伸缩柱、旋转台、第二放置件、第三伸缩杆、底座、滑动导轨、滑动块、升降柱、铁件、放料箱、第二气缸、推板、第三电磁铁；所述冲压机构底部一侧设有底座；所述底座上设有第三伸缩杆；所述底座一侧设有滑动导轨；所述第三伸缩杆上设有旋转台；所述旋转台两侧设有伸缩柱，且上述两侧的伸缩柱分别与第一放置件和第二放置件相连；所述第一放置件镶嵌于冲压台内；所述第二放置件上放有铁件；所述铁件下方设有升降柱；所述升降柱可滑动连接于滑动导轨内；所述滑动导轨一侧设有放料箱；所述放料箱上一侧设有第二气缸；所述第二气缸一侧设有推板；所述推板顶端设有第三电磁铁。
优选的，所述送料机构包括：底板、第一伸缩杆、电机、转盘、连接板、电磁铁、存料箱；所述底板位于底座一侧；所述底板一侧设有存料箱；所述底板上设有第一伸缩杆；所述第一伸缩杆上设有电机；所述电机上设有连接板；所述连接板两端下各设有第一电磁铁和第二电磁铁，且上述第一电磁铁和第二电磁铁分别与重量传感器相连；所述连接板位于存料箱和进料板上方。
优选的，所述第二伸缩杆两侧设有辅助伸缩杆。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明的一种自动上料和卸料的冲压模具整体结构简单，生产成本低；连接板两端设有电磁铁，可以通过电磁铁吸住铁件然后通过连接板旋转将铁件送到进料板上；实现了自动上料；其次在冲压结束后通过自动卸料装置对冲压结束后留在冲压台上的铁件进行自动卸料作业，这样大大缩减了工作时间，提升工作效率，具有较好的使用价值。
附图说明
附图1为本发明的结构示意图；
附图2为本发明局部放大的结构示意图；
附图3为本发明第一放置件和冲压台的结构示意图；
附图4为第二伸缩杆和电机的连接示意图；
其中：1、底座；2、冲压台；3、夹块；4、滑动槽；5、进料板；6、第一气缸；7、推板；8、底板；9、第一伸缩杆；10、电机；12、连接板；13、第二电磁铁；14、存料箱；15、第一电磁铁 16、支撑柱；17、顶板；18、第二伸缩杆；19、辅助伸缩杆；20、冲压块；21、冲压机构；22、进料机构；23、高度传感器；101、第一放置件；102、伸缩柱；103、旋转台；104、第三伸缩杆；105、底座；106、第二放置件；107、铁件；108、滑动导轨；109、滑动块；110、升降柱；111、放料箱；112、第二气缸；113、推板；114、第三电磁铁；115、卸料装置。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
如附图1-4所示的本发明所述的一种自动上料和卸料的冲压模具, 包括：冲压机构22、送料机构23和卸料装置115；所述冲压机构22位于送料机构23和卸料装置115之间；所述冲压机构22通过送料机构23将铁件107运送过来后进行冲压作业，再通过卸料装置115进行自动卸料；所述冲压机构22包括：底座1、冲压台2、夹块3、进料板5、气缸6、高度传感器23、推板7、支撑柱16、顶板17、第二伸缩杆18、辅助伸缩杆19；所述底座1上设有冲压台2；所述冲压台2两侧的底座上设有与其滑动相连的夹块3；所述冲压台2一侧设有进料板5；所述进料板5上设有气缸6；所述气缸6一侧设有推板7；所述气缸6上设有高度传感器23；所述底座1两侧分别设有支撑柱16；所述支撑柱16上设有顶板17；所述顶板17下设有第二伸缩杆18；所述第二伸缩杆18下端设有冲压块20；所述第二伸缩杆18两侧设有辅助伸缩杆19。
所述送料机构包括：底板8、第一伸缩杆9、电机10、转盘11、连接板12、电磁铁13、存料箱14；所述底板8位于底座1一侧；所述底板一侧设有存料箱14；所述底板8上设有第一伸缩杆9；所述第一伸缩杆9上设有电机10；所述电机10上设有连接板12；所述连接板12两端下各设有第一电磁铁15和第二电磁铁13，且上述第一电磁铁15和第二电磁铁13分别与重量传感器23相连；所述连接板12位于存料箱14和进料板5上方。
所述卸料装置115包括：第一放置件101、伸缩柱102、旋转台103、第二放置件106、第三伸缩杆104、底座105、滑动导轨108、滑动块109、升降柱110、铁件107、放料箱111、第二气缸112、推板113、第三电磁铁114；所述冲压机构21底部一侧设有底座105；所述底座105上设有第三伸缩杆104；所述底座105一侧设有滑动导轨108；所述第三伸缩杆104上设有旋转台103；所述旋转台103两侧设有伸缩柱102，且上述两侧的伸缩柱102分别与第一放置件101和第二放置件106相连；所述第一放置件101镶嵌于冲压台3内；所述第二放置件106上放有铁件107；所述铁件107下方设有升降柱110；所述升降柱110可滑动连接于滑动导轨108内；所述滑动导轨108一侧设有放料箱111；所述放料箱111上一侧设有第二气缸112；所述第二气缸112一侧设有推板113；所述推板113顶端设有第三电磁铁114。
在使用本装置时，首先将铁件放于存料箱内，随后第一伸缩杆收缩，使连接板一端接触到存料箱内的铁件，随后连接板上的电磁铁将铁件吸附，然后伸缩杆上升，通过第一伸缩杆上端的电机带动连接板旋转，将吸有铁件的第一电磁铁旋转至进料板上方，此时第二电磁铁旋转至存料箱上方；随后第一伸缩杆收缩，使连接板下降，当下降到气缸顶部时，气缸顶部的高度传感器控制第一电磁铁断电，电磁铁上的铁件落到进料板上，此时连接板的第二电磁铁吸附住一块铁件，以供下次旋转后冲压使用；随后气缸推动推板将进料板上的铁件推到冲压台上，随后冲压台两侧的夹块向中间移动，通过夹块中间的槽将铁件固定于冲压台上；随后顶板下方的第二伸缩杆推动冲压块向下移动，同时第二伸缩杆两侧的辅助伸缩杆一起向下推动，完成冲压作业；冲压结束后第二伸缩杆收缩将冲压块向上移动，冲压台两侧的夹块向两侧移动；随后第三伸缩杆上升带动第一放置件上升；第一放置件将冲压台上的铁件抬起后通过伸缩柱收缩，将第一放置件和铁件从冲压台上取下；然后旋转台进行旋转，将第一放置件和旋转台另一侧的第二放置件位置对调，此时第一放置件就处于升降柱的上方，此时升降柱上升将铁件从第一放置件上顶起；然后通过底部的滑动块在滑动导轨上滑动到放料箱的一侧，最后通过放料箱上的第二气缸驱动推板向前伸出，再通过推板顶部的第三电磁铁将铁件从升降柱上吸附住，然后气缸收缩将铁件拉到放料箱上方后将电磁铁断电，使铁件进入放料箱内；此时第二放置件的伸缩柱向前伸出将第二放置件伸入冲压台槽内，待下次冲压结束后通过上述方法循环运作。
本发明的一种自动上料和卸料的冲压模具整体结构简单，生产成本低，连接板两端设有电磁铁，可以通过电磁铁吸住铁件然后通过连接板旋转将铁件送到进料板上，实现了自动上料；其次在冲压结束后通过自动卸料装置对冲压结束后留在冲压台上的铁件进行自动卸料作业，这样大大缩减了工作时间，提升工作效率，具有较好的使用价值。
以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。
Claims (3)
1.一种自动上料和卸料的冲压模具，其特征在于，包括：冲压机构、送料机构和卸料装置；所述冲压机构位于送料机构和卸料装置之间；所述冲压机构将送料机构运送过来的铁件进行冲压作业，再通过卸料装置进行自动卸料；所述冲压机构包括：底座、冲压台、夹块、进料板、气缸、高度传感器、推板、支撑柱、顶板、第二伸缩杆；所述底座上设有冲压台；所述冲压台两侧的底座上设有与其滑动相连的夹块；所述冲压台一侧设有进料板；所述进料板上设有气缸；所述气缸一侧设有推板；所述气缸上设有高度传感器；所述底座两侧分别设有支撑柱；所述支撑柱上设有顶板；所述顶板下设有第二伸缩杆；所述第二伸缩杆下端设有冲压块;所述卸料装置包括：第一放置件、伸缩柱、旋转台、第二放置件、第三伸缩杆、底座、滑动导轨、滑动块、升降柱、铁件、放料箱、第二气缸、推板、第三电磁铁；所述冲压机构底部一侧设有底座；所述底座上设有第三伸缩杆；所述底座一侧设有滑动导轨；所述第三伸缩杆上设有旋转台；所述旋转台两侧设有伸缩柱，且上述两侧的伸缩柱分别与第一放置件和第二放置件相连；所述第一放置件镶嵌于冲压台内；所述第二放置件上放有铁件；所述铁件下方设有升降柱；所述升降柱可滑动连接于滑动导轨内；所述滑动导轨一侧设有放料箱；所述放料箱上一侧设有第二气缸；所述第二气缸一侧设有推板；所述推板顶端设有第三电磁铁。
2.根据权利要求1所述的一种自动上料和卸料的冲压模具，其特征在于：所述送料机构包括：底板、第一伸缩杆、电机、转盘、连接板、电磁铁、存料箱；所述底板位于底座一侧；所述底板一侧设有存料箱；所述底板上设有第一伸缩杆；所述第一伸缩杆上设有电机；所述电机上设有连接板；所述连接板两端下各设有第一电磁铁和第二电磁铁，且上述第一电磁铁和第二电磁铁分别与重量传感器相连；所述连接板位于存料箱和进料板上方。
3.根据权利要求1所述的一种自动上料和卸料的冲压模具，其特征在于：所述第二伸缩杆两侧设有辅助伸缩杆。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810389192.8A CN108393409A (zh) | 2018-04-27 | 2018-04-27 | 一种自动上料和卸料的冲压模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810389192.8A CN108393409A (zh) | 2018-04-27 | 2018-04-27 | 一种自动上料和卸料的冲压模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108393409A true CN108393409A (zh) | 2018-08-14 |
Family
ID=63100653
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810389192.8A Withdrawn CN108393409A (zh) | 2018-04-27 | 2018-04-27 | 一种自动上料和卸料的冲压模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108393409A (zh) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109436901A (zh) * | 2018-12-24 | 2019-03-08 | 天津市源峰通达科技有限公司 | 一种镀锌钢带卷卸料装置 |
| CN109746307A (zh) * | 2019-02-18 | 2019-05-14 | 海宁亿诚五金有限公司 | 一种自动送料的滑轨冲压设备 |
| CN109896319A (zh) * | 2019-04-09 | 2019-06-18 | 天津吉象地毯有限公司 | 一种可自动卸卷的地毯簇绒机成卷装置 |
| CN109954780A (zh) * | 2019-04-25 | 2019-07-02 | 冯润创 | 一种用于板材加工的冲压装置 |
| CN110104431A (zh) * | 2019-06-04 | 2019-08-09 | 恒钛(天津)机械制造有限公司 | 一种永磁体运料装置 |
| CN110773632A (zh) * | 2019-11-13 | 2020-02-11 | 陈春 | 一种电气安装轨的冲压及冲孔一体化设备 |
| CN111719309A (zh) * | 2020-06-04 | 2020-09-29 | 曾头莲 | 一种纺织布匹抽拉式横切装置 |
| CN111715806A (zh) * | 2019-03-20 | 2020-09-29 | 温州大学瓯江学院 | 一种薄片毛坯自动上料机构 |
| CN113477737A (zh) * | 2021-06-28 | 2021-10-08 | 铜陵昌满塑胶有限公司 | 一种配备有自动脱模装置的电容器外壳模具 |
| CN114433738A (zh) * | 2021-12-19 | 2022-05-06 | 江苏伟正电气科技有限公司 | 一种金属板冲压装置 |
| CN115415388A (zh) * | 2022-09-05 | 2022-12-02 | 江苏聚力智能机械股份有限公司 | 一种扶梯踏板花纹冲压开角装置 |
| CN115846529A (zh) * | 2022-11-18 | 2023-03-28 | 芜湖常瑞汽车部件有限公司 | 一种连续冲压车床 |
-
2018
- 2018-04-27 CN CN201810389192.8A patent/CN108393409A/zh not_active Withdrawn
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109436901A (zh) * | 2018-12-24 | 2019-03-08 | 天津市源峰通达科技有限公司 | 一种镀锌钢带卷卸料装置 |
| CN109746307A (zh) * | 2019-02-18 | 2019-05-14 | 海宁亿诚五金有限公司 | 一种自动送料的滑轨冲压设备 |
| CN111715806A (zh) * | 2019-03-20 | 2020-09-29 | 温州大学瓯江学院 | 一种薄片毛坯自动上料机构 |
| CN109896319B (zh) * | 2019-04-09 | 2025-02-28 | 天津吉象地毯有限公司 | 一种可自动卸卷的地毯簇绒机成卷装置 |
| CN109896319A (zh) * | 2019-04-09 | 2019-06-18 | 天津吉象地毯有限公司 | 一种可自动卸卷的地毯簇绒机成卷装置 |
| CN109954780A (zh) * | 2019-04-25 | 2019-07-02 | 冯润创 | 一种用于板材加工的冲压装置 |
| CN110104431A (zh) * | 2019-06-04 | 2019-08-09 | 恒钛(天津)机械制造有限公司 | 一种永磁体运料装置 |
| CN110773632A (zh) * | 2019-11-13 | 2020-02-11 | 陈春 | 一种电气安装轨的冲压及冲孔一体化设备 |
| CN110773632B (zh) * | 2019-11-13 | 2022-01-07 | 昆山共宇电子科技有限公司 | 一种电气安装轨的冲压及冲孔一体化设备 |
| CN111719309A (zh) * | 2020-06-04 | 2020-09-29 | 曾头莲 | 一种纺织布匹抽拉式横切装置 |
| CN113477737A (zh) * | 2021-06-28 | 2021-10-08 | 铜陵昌满塑胶有限公司 | 一种配备有自动脱模装置的电容器外壳模具 |
| CN113477737B (zh) * | 2021-06-28 | 2023-01-17 | 铜陵昌满塑胶股份有限公司 | 一种配备有自动脱模装置的电容器外壳模具 |
| CN114433738A (zh) * | 2021-12-19 | 2022-05-06 | 江苏伟正电气科技有限公司 | 一种金属板冲压装置 |
| CN115415388A (zh) * | 2022-09-05 | 2022-12-02 | 江苏聚力智能机械股份有限公司 | 一种扶梯踏板花纹冲压开角装置 |
| CN115415388B (zh) * | 2022-09-05 | 2023-07-28 | 江苏聚力智能机械股份有限公司 | 一种扶梯踏板花纹冲压开角装置 |
| CN115846529A (zh) * | 2022-11-18 | 2023-03-28 | 芜湖常瑞汽车部件有限公司 | 一种连续冲压车床 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108393409A (zh) | 一种自动上料和卸料的冲压模具 | |
| CN108500170A (zh) | 一种自动上料的冲压模具 | |
| CN202575458U (zh) | 板材自动上下料装置 | |
| CN204052696U (zh) | 电机定子矽钢片冲床的出料装置 | |
| CN210308327U (zh) | 陶瓷胚料液压成型机 | |
| CN208583865U (zh) | 一种自动化冲压设备 | |
| CN205291240U (zh) | 制瓦机自动进料系统 | |
| CN103056210B (zh) | 一种用于钢管的自动连续卧式冲压机 | |
| CN104942980A (zh) | 全自动制瓦机 | |
| CN205112080U (zh) | 全自动制瓦机 | |
| CN205704339U (zh) | 一种led灯丝条切边机构 | |
| CN208390849U (zh) | 一种自动上料和卸料的冲压模具 | |
| CN103950080B (zh) | 一种家具木板自动压力机 | |
| CN105108969B (zh) | 电线插头注塑机辅助装置 | |
| CN204052677U (zh) | 液压机后桥半壳体自动上下料装置 | |
| CN105197567A (zh) | 铝材上料机 | |
| CN202105928U (zh) | 一种包边机进出料支撑机构 | |
| CN202162299U (zh) | 连杆锻件整形自动上下料装置 | |
| CN201371359Y (zh) | 旋压皮带轮生产线 | |
| CN209698039U (zh) | 碳铬铁合金粉末输送成型装置 | |
| CN205060900U (zh) | 铝材上料机 | |
| CN206981620U (zh) | 一种板材上料装置 | |
| CN101537458A (zh) | 能完成两道工序的模具 | |
| CN205367064U (zh) | 自动上下料工装 | |
| CN212419249U (zh) | 制动鼓钢壳用立式滚型机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20180814 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |