CN216181158U - 裁切机的自动整齐装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及裁切机的领域，涉及裁切机的自动整齐装置，其包括设置在机架上且用于对片材进行收集的整齐框，所述整齐框上安装有用于对整齐框进行固定的锁定部件，所述整齐框的内周面与片材的侧壁接触，所述整齐框中设置有用于放置片材的放置板，所述整齐框中安装有弹性部件，所述弹性部件包括固定连接在整齐框内底面上的弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有承接板，所述承接板的顶部与放置板的底部接触，所述整齐框顶端的边沿处固定连接有传送板，所述传送板的侧壁与输送板的侧壁接触。本申请改善了工作人员工作量较大的问题。

Description

裁切机的自动整齐装置

技术领域

本申请涉及裁切机的领域，尤其是涉及裁切机的自动整齐装置。

背景技术

目前，裁切机适用于各行各业的片材的分割与裁切，它不需要任何模具；通过系统软件来控制，然后直接对产品进行裁切，只要在操作平台上设置好相应的参数，电脑传输相应的指令给裁切机。

相关技术中，裁切机包括机架1，机架1上转动安装有用于对片材进行收卷的收卷辊11，收卷辊11为水平设置，机架1上转动安装有导向辊17，导向辊17为水平设置，机架1上固定连接有电机12，机架1上转动安装有水平设置的传送辊13，传送辊13与电机12的输出轴固定连接，机架1上转动安装有水平设置的压紧辊14，压紧辊14位于传送辊13的上方，机架1上固定连接有水平设置的输送板15，机架1上安装有位于输送板15上方的切割装置2。启动电机12，电机12带动传送辊13进行转动，传送辊13带动片材进行移动，然后启动切割装置2，切割装置2对片材进行切割。

针对上述中的相关技术，发明人认为：此裁切机裁切后的片材需要人工进行整齐，导致工作人员的工作量较大。

实用新型内容

为了改善工作人员工作量较大的问题，本申请提供裁切机的自动整齐装置。

本申请提供的裁切机的自动整齐装置采用如下的技术方案：

裁切机的自动整齐装置，包括设置在机架上且用于对片材进行收集的整齐框，所述整齐框上安装有用于对整齐框进行固定的锁定部件，所述整齐框的内周面与片材的侧壁接触，所述整齐框中设置有用于放置片材的放置板，所述整齐框中安装有弹性部件，所述弹性部件包括固定连接在整齐框内底面上的弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有承接板，所述承接板的顶部与放置板的底部接触，所述整齐框顶端的边沿处固定连接有传送板，所述传送板的侧壁与输送板的侧壁接触。

通过采用上述技术方案，裁切后的片材沿传送板进行移动，随后片材落在放置板上，当放置板上堆积的片材较多时，片材即可对放置板施加压力，放置板对承接板施加压力，承接板对弹簧进行压缩，放置板即可向下移动，后续的片材仍可落在放置板上，整齐框对片材进行整齐收集，改善了工作人员工作量较大的问题。

优选的，所述传送板为倾斜设置。

通过采用上述技术方案，裁切后的片材沿传送板的倾斜方向进行滑动，提高了片材移动的流畅性。

优选的，所述弹性部件包括固定连接在整齐框内底面上的伸缩杆，所述伸缩杆与承接板固定连接，所述伸缩杆为竖直设置。

通过采用上述技术方案，在放置板移动的过程中，放置板带动伸缩杆进行伸缩，提高了放置板移动的稳定性。

优选的，所述放置板的水平截面与整齐框内周面的水平截面相同。

通过采用上述技术方案，减少了片材落在放置板与整齐框缝隙之间情况的发生。

优选的，所述传送板上端面的两侧均固定连接有导向板，两个所述导向板靠近整齐框一端之间的间距小于远离整齐框一端之间的间距，两个所述导向板靠近整齐框一端之间的间距与片材的宽度相同。

通过采用上述技术方案，两个导向板能够对片材进行导向，减少了片材落在整齐框之外情况的发生。

优选的，所述整齐框的侧壁上开设有滑移孔，所述放置板上固定连接有滑移放置在滑移孔中的滑移杆。

通过采用上述技术方案，当需要从整齐框中取出片材时，只需将滑移杆进行移动，滑移杆即可带动放置板进行移动，便于对片材进行拿取。

优选的，所述机架上固定连接有固定块，所述整齐框的侧壁上开设有供固定块插入的固定槽，所述锁定部件包括滑移穿设在整齐框侧壁上的锁定杆，所述锁定杆延伸到固定槽中，所述固定块上开设有供锁定杆插入的锁定槽。

通过采用上述技术方案，将锁定杆进行移动，当锁定杆从锁定槽中拔出时，即可将整齐框进行移动，当整齐框中的片材较多时，即可将片材进行移动。

优选的，所述锁定杆远离整齐框的端面上固定连接有拉板，所述锁定杆上套设有锁定弹簧，所述锁定弹簧的一端与拉板固定连接，所述锁定弹簧的另一端与整齐框固定连接。

通过采用上述技术方案，锁定弹簧对锁定杆提供持续的拉力，使得锁定杆紧贴在锁定槽中，提高了锁定杆对固定块锁定的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少有益技术效果：

本申请通过设置整齐框、放置板与传送板，裁切后的片材沿传送板落在放置板上，当放置板上堆积的片材较多时，放置板可竖向移动，放置板对弹簧进行压缩，后续的片材仍可落在放置板上，整齐框对片材进行整齐收集，改善了工作人员工作量较大的问题；

本申请通过设置伸缩杆，在放置板移动的过程中，放置板带动伸缩杆进行伸缩，提高了放置板移动的稳定性；

本申请通过设置两个导向板，两个导向板能够对片材进行导向，减少了片材落在整齐框之外情况的发生。

附图说明

图1是本申请实施例的裁切机的自动整齐装置的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的整齐框的部分剖面结构示意图。

图3是本申请实施例的弹性部件的结构示意图。

图4是本申请实施例的锁定部件的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；11、收卷辊；12、电机；13、传送辊；14、压紧辊；15、输送板；16、固定块；161、锁定槽；17、导向辊；2、切割装置；3、整齐框；31、放置板；311、滑移杆；32、传送板；321、导向板；33、滑移孔；34、固定槽；35、万向轮；4、弹性部件；41、弹簧；42、承接板；43、伸缩杆；5、锁定部件；51、锁定杆；52、拉板；53、锁定弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开裁切机的自动整齐装置。参照图1和图2，裁切机的自动整齐装置包括设置在机架1出料口一侧的整齐框3，整齐框3的开口竖直向上设置，整齐框3可用于对片材进行收集，整齐框3的内周面与片材的侧壁接触；机架1的侧壁上固定连接有固定块16，整齐框3上安装有锁定部件5，锁定部件5可用于对固定块16进行锁定，从而将整齐框3固定在机架1上；整齐框3底部的四个边角处均固定连接有万向轮35，便于将整齐框3进行移动；整齐框3顶端的边沿处固定连接有传送板32，传送板32为倾斜设置，传送板32的侧壁与输送板15的侧壁接触，传送板32靠近输送板15一端的水平高度低于传送板32远离输送板15一端的水平高度，传送板32可对片材进行导向。

参照图2和图3，整齐框3中安装有弹性部件4，弹性部件4包括弹簧41、伸缩杆43以及承接板42；弹簧41固定连接在整齐框3的内底面上，弹簧41为竖直设置；伸缩杆43固定连接在整齐框3的内底面上，伸缩杆43为竖直设置，伸缩杆43穿设在弹簧41中；承接板42固定连接在弹簧41的顶部，承接板42与伸缩杆43固定连接，承接板42的上方水平放置有放置板31，放置板31的侧壁与整齐框3的内壁接触。裁切后的片材沿传送板32落在放置板31上，当放置板31上堆积的片材较多时，片材推动放置板31向下移动，放置板31对弹簧41进行压缩，后续的片材仍可落在放置板31上，整齐框3能够对片材进行整齐收集，改善了工作人员工作量较大的问题。

参照图2，传送板32上端面的两侧均固定连接有导向板321，两个导向板321靠近整齐框3一端之间的间距小于远离整齐框3一端之间的间距，两个导向板321靠近整齐框3一端之间的间距与片材的宽度相同，两个导向板321能够对片材进行导向，减少了片材落在整齐框3之外情况的发生。整齐框3的侧壁上竖直开设有滑移孔33，放置板31的侧壁上固定连接有滑移杆311，滑移杆311滑移放置在滑移孔33中，滑移杆311延伸到整齐框3的外侧，将滑移杆311进行移动，滑移杆311即可带动放置板31进行移动，便于对片材进行拿取。

参照图2和图4，整齐框3的侧壁上开设有固定槽34，固定块16插入到固定槽34中，固定块16的侧壁与固定槽34的内壁贴合；锁定部件5包括锁定杆51、拉板52以及锁定弹簧53；锁定杆51滑移穿设在整齐框3的侧壁上，锁定杆51为水平设置，锁定杆51延伸到固定槽34中，固定块16的侧壁上开设有锁定槽161，锁定杆51插入到锁定槽161中，即可对固定块16进行固定；拉板52固定连接在锁定杆51远离整齐框3的端面上；锁定弹簧53套设在锁定杆51上，锁定弹簧53的一端与拉板52固定连接，锁定弹簧53的另一端与整齐框3固定连接，锁定弹簧53对锁定杆51提供持续的拉力，提高了锁定杆51对固定块16锁定的稳定性。

本申请实施例裁切机的自动整齐装置的实施原理为：裁切后的片材沿传送板32的倾斜方向进行滑动，两个导向板321对片材进行导向，随后片材落在放置板31上，当放置板31上堆积的片材较多时，片材即可对放置板31施加压力，放置板31对承接板42施加压力，承接板42对弹簧41与伸缩杆43进行压缩，放置板31即可向下移动，后续的片材仍可落在放置板31上，整齐框3对片材进行整齐收集，改善了工作人员工作量较大的问题。当需要从整齐框3中取出片材时，只需将滑移杆311进行移动，滑移杆311即可带动放置板31进行移动，便于对片材进行拿取。

当需要对整齐框3进行移动时，将拉板52进行移动，拉板52带动锁定杆51进行移动，此时锁定弹簧53呈拉伸状，当锁定杆51从锁定槽161中拔出时，即可将整齐框3进行移动，当整齐框3中的片材较多时，即可将片材进行移动。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.裁切机的自动整齐装置，包括设置在机架(1)上且用于对片材进行收集的整齐框(3)，其特征在于：所述整齐框(3)上安装有用于对整齐框(3)进行固定的锁定部件(5)，所述整齐框(3)的内周面与片材的侧壁接触，所述整齐框(3)中设置有用于放置片材的放置板(31)，所述整齐框(3)中安装有弹性部件(4)，所述弹性部件(4)包括固定连接在整齐框(3)内底面上的弹簧(41)，所述弹簧(41)的顶部固定连接有承接板(42)，所述承接板(42)的顶部与放置板(31)的底部接触，所述整齐框(3)顶端的边沿处固定连接有传送板(32)，所述传送板(32)的侧壁与输送板(15)的侧壁接触。

2.根据权利要求1所述的裁切机的自动整齐装置，其特征在于：所述传送板(32)为倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的裁切机的自动整齐装置，其特征在于：所述弹性部件(4)包括固定连接在整齐框(3)内底面上的伸缩杆(43)，所述伸缩杆(43)与承接板(42)固定连接，所述伸缩杆(43)为竖直设置。

4.根据权利要求1所述的裁切机的自动整齐装置，其特征在于：所述放置板(31)的水平截面与整齐框(3)内周面的水平截面相同。

5.根据权利要求1所述的裁切机的自动整齐装置，其特征在于：所述传送板(32)上端面的两侧均固定连接有导向板(321)，两个所述导向板(321)靠近整齐框(3)一端之间的间距小于远离整齐框(3)一端之间的间距，两个所述导向板(321)靠近整齐框(3)一端之间的间距与片材的宽度相同。

6.根据权利要求1所述的裁切机的自动整齐装置，其特征在于：所述整齐框(3)的侧壁上开设有滑移孔(33)，所述放置板(31)上固定连接有滑移放置在滑移孔(33)中的滑移杆(311)。

7.根据权利要求1所述的裁切机的自动整齐装置，其特征在于：所述机架(1)上固定连接有固定块(16)，所述整齐框(3)的侧壁上开设有供固定块(16)插入的固定槽(34)，所述锁定部件(5)包括滑移穿设在整齐框(3)侧壁上的锁定杆(51)，所述锁定杆(51)延伸到固定槽(34)中，所述固定块(16)上开设有供锁定杆(51)插入的锁定槽(161)。

8.根据权利要求7所述的裁切机的自动整齐装置，其特征在于：所述锁定杆(51)远离整齐框(3)的端面上固定连接有拉板(52)，所述锁定杆(51)上套设有锁定弹簧(53)，所述锁定弹簧(53)的一端与拉板(52)固定连接，所述锁定弹簧(53)的另一端与整齐框(3)固定连接。

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