CN219685567U - 一种压辊放置架 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种压辊放置架，属于压辊收集摆放设备的技术领域，其包括底板和相对设置在所述底板两端的挡板，所述底板两侧均设有沿所述底板长度方向设置的隔板，位于所述底板两侧的隔板相对设置，所述隔板均位于两个所述挡板之间，所述底板远离所述隔板一侧的四角位置均转动连接有滚轮，位于所述底板同一端的所述滚轮之间均固定连接有同一连接杆，所述底板靠近所述滚轮的一侧设有驱动所述滚轮转动的驱动组件。本申请具有减少空间的浪费，提高空间利用率的效果。

Description

一种压辊放置架

技术领域

本申请涉及压辊收集摆放设备的技术领域，尤其是涉及一种压辊放置架。

背景技术

在放置压辊时，为了节省压辊占用的空间，通常将压辊放置在压辊放置架上，从而使得压辊整齐堆叠。在使用压辊放置架放置压辊时，将压辊放置在压辊放置架的底板上，此时底板上侧固定的侧壁对压辊进行限位，减少压辊从底板上掉落的可能。需要移动压辊放置架时，将吊车的吊钩安装在压辊放置架两侧，通过吊车将压辊放置架吊起并移动至指定位置。

相关技术中通过吊车实现对压辊放置架的移动，在移动压辊放置架时需为压辊放置架的移动预留充足的空间，由此易造成空间上的浪费，影响空间利用率。

实用新型内容

为了减少空间的浪费，提高空间利用率，本申请提供一种压辊放置架。

本申请提供的一种压辊放置架采用如下的技术方案：

一种压辊放置架，包括底板和相对设置在所述底板两端的挡板，所述底板两侧均设有沿所述底板长度方向设置的隔板，位于所述底板两侧的隔板相对设置，所述隔板均位于两个所述挡板之间，所述底板远离所述隔板一侧的四角位置均转动连接有滚轮，位于所述底板同一端的所述滚轮之间均固定连接有同一连接杆，所述底板靠近所述滚轮的一侧设有驱动所述滚轮转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，使用压辊放置架时，将压辊放置在底板上，此时挡板对压辊进行限位，需要移动压辊放置架时，驱动组件驱动滚轮向同一方向同时转动，从而便于将压辊放置架移动至合适位置，减少压辊放置架在移动时占用的空间，减少空间的浪费，提高空间利用率。

可选的，所述驱动组件包括两个与所述连接杆对应且套接并固定连接在所述连接杆上的第一链轮，两个所述连接杆之间设有驱动所述第一链轮转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，驱动件驱动连接杆向相同的方向转动，此时与连接杆固定的滚轮随连接杆的转动而转动，从而驱动滚轮向同一方向同时转动，便于将压辊放置架移动至合适位置，减少空间的浪费，提高空间利用率。

可选的，所述驱动件包括设置在所述第一链轮相互靠近的一侧并与所述第一链轮相对应的第二链轮，所述第一链轮与相对应的所述第二链轮之间啮合有同一链条，两个所述第二链轮之间穿设并固定连接有同一与所述底板转动连接的驱动杆，所述驱动杆一端安装有与所述底板固定连接的第一电机。

通过采用上述技术方案，驱动连接杆转动时，第一电机带动驱动杆转动，此时与驱动杆固定连接的第二链轮转动，并驱动链条带动相对应的第一链轮转动，此时连接杆随第一链轮的转动而驱动滚轮转动，从而通过同一驱动源使得滚轮向同一方向同时转动，便于将压辊放置架移动至合适位置，减少空间的浪费，提高空间利用率。

可选的，所述底板靠近所述滚轮一侧的两端均设有支撑板，所述底板靠近所述支撑板的一侧均开设有与所述支撑板相适应的插接槽，所述支撑板靠近所述底板的一侧插接在所述插接槽中并与所述底板滑动连接，所述底板远离所述支撑板的一侧均插接并螺纹连接有丝杠，所述丝杠插接在所述底板中的一端穿入所述插接槽中并与所述支撑板转动连接。

通过采用上述技术方案，当底板带动压辊移动至合适位置时，转动丝杠并驱动支撑板向远离底板的方向移动，直至支撑板下侧高度与滚轮下侧高度相平，此时支撑板位于底板两端并与底板和压辊进行支撑，减少滚轮受到的底板和压辊的重力，减少滚轮因支撑底板和压辊的重力而损坏的可能，从而延长滚轮的使用寿命，进一步便于将压辊放置架移动至合适位置，减少空间的浪费，提高空间利用率。

可选的，位于所述底板每一侧的相邻两个所述隔板之间均形成空隙，且位于所述底板两侧的相对设置的空隙之间均设有将压辊放置在所述底板上的安装组件。

通过采用上述技术方案，将压辊放置在底板上时，安装组件驱动压辊向靠近底板的方向移动，直至压辊两端均插接在相对设置的底板两侧的空隙中，减少将压辊摆放在底板上的过程中压辊与底板刚性接触的可能，从而减少压辊损坏的可能。

可选的，所述安装组件包括对称设置在所述底板两侧并用于支撑压辊两端的轴承的安装座，所述安装座靠近所述底板的一侧均设有垂直于所述底板的气缸，所述气缸的伸缩杆朝向所述安装座，且所述气缸的伸缩杆上设有驱动相对设置的所述安装座向相互靠近的方向移动的夹紧件。

通过采用上述技术方案，放置压辊时，气缸驱动安装座向靠近隔板上端的方向移动，直至安装座下侧高度与隔板上端高度相平，夹紧件驱动安装座向相互靠近的方向移动，直至安装座相互靠近的一端之间的距离小于压辊的长度，此时将压辊两端的轴承均放置在安装座之间，气缸驱动安装座向靠近底板的方向移动直至将压辊放置在底板上，此时夹紧件驱动安装座向相互远离的方向移动，从而脱离压辊轴承，便于将压辊沿隔板的长度方向堆叠，减少压辊与底板刚性接触的可能，从而减少压辊损坏的可能。

可选的，所述夹紧件包括固定连接在所述气缸的伸缩杆上的移动座，位于所述底板两侧的所述移动座对称设置，所述安装座插接在所述移动座上侧并与所述移动座滑动连接，所述移动座相互远离的一端均转动连接有齿轮，且相对设置的所述安装座相互远离的一端均固定连接有与所述齿轮啮合的齿条，所述齿条沿所述移动座的长度方向设置，且所述齿轮上均安装有与所述移动座固定连接的第二电机。

通过采用上述技术方案，驱动安装座向相互靠近或相互远离的方向移动时，第二电机驱动齿轮转动，此时齿条在齿轮的驱动下带动安装座沿移动座的长度方向滑动，从而便于驱动安装座向相互靠近或远离的方向移动，便于将压辊两端的轴承放置在安装座上，从而便于将压辊放置在压辊放置架上后并脱离压辊，进一步提高放置效率。

可选的，所述底板靠近所述挡板一侧的两端均固定连接有加强筋，所述加强筋远离所述底板的一端均向相互靠近的方向倾斜，且所述加强筋远离所述底板的一端均与所述挡板固定连接。

通过采用上述技术方案，将压辊放置在底板上并相互堆叠时，挡板对压辊进行限位，此时加强筋对挡板形成三角支撑，增加挡板和压辊的稳定性，进一步减少压辊因挡板形变而脱离底板的可能。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将压辊放置在底板上，此时挡板对压辊进行限位，需要移动压辊放置架时，驱动组件驱动滚轮向同一方向同时转动，从而便于将压辊放置架移动至合适位置，减少压辊放置架在移动时占用的空间，减少空间的浪费，提高空间利用率；

2.第一电机带动驱动杆转动，此时与驱动杆固定连接的第二链轮转动，并驱动链条带动相对应的第一链轮转动，此时连接杆随第一链轮的转动而驱动滚轮转动，从而通过同一驱动源使得滚轮向同一方向同时转动，便于将压辊放置架移动至合适位置，减少空间的浪费，提高空间利用率；

3.底板带动压辊移动至合适位置时，转动丝杠并驱动支撑板向远离底板的方向转动，直至支撑板下侧高度与滚轮下侧高度相平，此时支撑板位于底板两端并与底板和压辊进行支撑，减少滚轮受到的底板和压辊的重力，减少滚轮因支撑底板和压辊的重力而损坏的可能，从而延长滚轮的使用寿命，进一步便于将压辊放置架移动至合适位置，减少空间的浪费，提高空间利用率。

附图说明

图1是本申请实施例中压辊放置架的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中体现滚轮与驱动组件位置关系的结构示意图。

图3是本申请实施例中体现底板和支撑板位置关系的结构示意图。

图4是本申请实施例中体现安装座和气缸位置关系的结构示意图。

附图标记说明：1、底板；11、挡板；12、隔板；13、加强筋；14、插接槽；2、滚轮；21、连接杆；3、驱动组件；31、第一链轮；32、驱动件；321、第二链轮；322、链条；323、驱动杆；324、第一电机；4、支撑板；41、丝杠；5、安装组件；51、安装座；52、气缸；53、夹紧件；531、移动座；532、齿轮；533、齿条；534、第二电机。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种压辊放置架。参照图1和图2，一种压辊放置架包括水平的底板1，底板1上侧的两端均固定连接有竖直的挡板11，底板1上侧沿长度方向设置的两侧均固定连接有多个竖直且相对的隔板12，本申请实施例中设置为四个。隔板12均位于挡板11相互靠近的一侧且均匀分布，隔板12远离底板1的一端由两侧向中间凸起。底板1两侧靠近挡板11的隔板12均与挡板11固定连接，且位于底板1长度方向上的同一侧的相邻两个隔板12之间形成的空隙相等。底板1上侧的两端均固定连接有加强筋13，加强筋13远离底板1的一端均向相互靠近的方向倾斜且与挡板11固定连接。

底板1远离挡板11一侧的四角位置均转动连接有竖直且沿底板1的长度方向设置的滚轮2，且位于底板1同一端的两个滚轮2之间插接并固定连接有同一水平的连接杆21，且底板1上设有驱动滚轮2转动的驱动组件3。驱动组件3包括与连接杆21相对应的竖直的第一链轮31，第一链轮31均套接在连接杆21中部并与连接杆21固定连接，且底板1靠近第一链轮31一侧的中部设有驱动第一链轮31同时转动的驱动件32。

使用压辊放置架时，将压辊放置在相邻两个隔板12之间的空隙处，此时挡板11对压辊进行限位，且加强筋13对挡板11形成三角支撑，增加挡板11和压辊的稳定性，需要移动压辊放置架时，驱动件32驱动连接杆21向相同的方向转动，此时与连接杆21固定的滚轮2随连接杆21的转动而转动，从而驱动滚轮2向同一方向同时转动，直至将压辊放置架移动至合适位置，完成压辊放置架的移动。

参照图1和图2，驱动件32包括与第一链轮31相对应的竖直的第二链轮321，本申请实施例中设置为两个，在其他实施例中可设置为一个。两个第二链轮321均位于底板1靠近第一链轮31一侧的中部，且第一链轮31与相对应的第二链轮321之间均啮合有同一链条322。两个第二链轮321中心处均插接并固定连接有同一水平且沿底板1的宽度方向设置的驱动杆323，驱动杆323与底板1转动连接，驱动杆323一端安装有与底板1固定连接的第一电机324。

驱动连接杆21转动时，第一电机324带动驱动杆323转动，此时与驱动杆323固定连接的第二链轮321转动并驱动链条322带动相对应的第一链轮31转动，此时连接杆21随第一链轮31的转动而驱动滚轮2转动，直至将压辊放置架移动至合适位置，完成压辊放置架的移动。

参照图2和图3，底板1靠近第一链轮31一侧的两端均设有竖直且沿底板1的宽度方向设置的支撑板4，底板1上开设有与支撑板4相适应的插接槽14。支撑板4上侧插接在插接槽14中并与底板1滑动连接。底板1远离支撑板4一侧的两端均插接并螺纹连接有竖直的丝杠41，丝杆插接在底板1上的一端穿入插接槽14中并与支撑板4中部转动连接。

当底板1带动压辊移动至合适位置时，转动丝杠41，此时支撑板4在丝杠41的驱动下沿插接槽14向远离底板1的方向转动，直至支撑板4下侧高度与滚轮2下侧高度相平，此时支撑板4位于底板1两端并与底板1和压辊进行支撑，减少滚轮2受到的底板1和压辊的重力，减少滚轮2因支撑底板1和压辊的重力而损坏的可能。

为了减少将压辊放置在底板上并逐渐堆叠时的不便，减少压辊与底板刚性接触的可能，参照图1和图2，底板1上侧相对设置的空隙之间设有放置压辊的安装组件5，安装组件5包括设置在底板1两侧且相对的安装座51，安装座51用于承托压辊端部的轴承，安装座51靠近底板1的一端均设有驱动安装座51在竖直方向上移动的竖直的气缸52，气缸52远离安装座51的一端插接在底板1并与底板1固定连接。气缸52的伸缩杆朝向安装座51，且气缸52的伸缩杆上设有相对的安装座51向相互靠近的方向移动的夹紧件53。

放置压辊时，气缸52驱动安装座51向靠近隔板12上端的方向移动，直至安装座51下侧高度与隔板12上端高度相平，夹紧件53驱动安装座51向相互靠近的方向移动，直至安装座51相互靠近的一端之间的距离小于压辊的长度，此时将压辊放置在安装座51之间，气缸52驱动安装座51向靠近底板1的方向移动直至将压辊放置在底板1上，此时夹紧件53驱动安装座51向相互远离的方向移动直至脱离压辊，完成压辊放置。

参照图3和图4，夹紧件53包括与气缸52相对应且固定连接在气缸52的伸缩杆上的水平的移动座531，安装座51均位于移动座531靠近压辊的一端并与移动座531上侧滑动连接。相对设置的移动座531上侧相互远离的一端均转动连接有水平的齿轮532，且相对设置的安装座51相互远离的一端均固定连接有水平且沿移动座531的长度方向设置的齿条533，同一移动座531上的齿条533和齿轮532均相互啮合。齿轮532靠近移动座531一侧的轴心处均安装有与移动座531固定连接的竖直的第二电机534。

驱动安装座51向相互靠近或相互远离的方向移动时，第二电机534驱动齿轮532转动，此时齿条533在齿轮532的驱动下带动安装座51沿移动座531的长度方向滑动，从而驱动安装座51向相互靠近或远离的方向移动，便于将压辊放置在压辊放置架中并脱离压辊。

本申请实施例一种压辊放置架的实施原理为：使用压辊放置架时，将压辊放置在相对的安装座51之间，此时气缸52驱动安装座51带动压辊移动直至压辊与底板1接触，并以相同的方式完成压辊堆叠放置，需要移动压辊放置架时，第一电机324带动驱动杆323转动，此时与驱动杆323固定连接的第二链轮321转动并驱动链条322带动相对应的第一链轮31转动，此时连接杆21随第一链轮31的转动而驱动滚轮2转动，直至将压辊放置架移动至合适位置，完成压辊放置架的移动。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种压辊放置架，其特征在于：包括底板（1）和相对设置在所述底板（1）两端的挡板（11），所述底板（1）两侧均设有沿所述底板（1）长度方向设置的隔板（12），位于所述底板（1）两侧的隔板（12）相对设置，所述隔板（12）均位于两个所述挡板（11）之间，所述底板（1）远离所述隔板（12）一侧的四角位置均转动连接有滚轮（2），位于所述底板（1）同一端的所述滚轮（2）之间均固定连接有同一连接杆（21），所述底板（1）靠近所述滚轮（2）的一侧设有驱动所述滚轮（2）转动的驱动组件（3）。

2.根据权利要求1所述的一种压辊放置架，其特征在于：所述驱动组件（3）包括两个与所述连接杆（21）对应且套接并固定连接在所述连接杆（21）上的第一链轮（31），两个所述连接杆（21）之间设有驱动所述第一链轮（31）转动的驱动件（32）。

3.根据权利要求2所述的一种压辊放置架，其特征在于：所述驱动件（32）包括两个设置在所述第一链轮（31）相互靠近的一侧并与所述第一链轮（31）相对应的第二链轮（321），所述第一链轮（31）与相对应的所述第二链轮（321）之间啮合有同一链条（322），两个所述第二链轮（321）之间穿设并固定连接有同一与所述底板（1）转动连接的驱动杆（323），所述驱动杆（323）一端安装有与所述底板（1）固定连接的第一电机（324）。

4.根据权利要求3所述的一种压辊放置架，其特征在于：所述底板（1）靠近所述滚轮（2）一侧的两端均设有支撑板（4），所述底板（1）靠近所述支撑板（4）的一侧均开设有与所述支撑板（4）相适应的插接槽（14），所述支撑板（4）靠近所述底板（1）的一侧插接在所述插接槽（14）中并与所述底板（1）滑动连接，所述底板（1）远离所述支撑板（4）的一侧均插接并螺纹连接有丝杠（41），所述丝杠（41）插接在所述底板（1）中的一端穿入所述插接槽（14）中并与所述支撑板（4）转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种压辊放置架，其特征在于：位于所述底板（1）每一侧的相邻两个所述隔板（12）之间均形成空隙，且位于所述底板（1）两侧的相对设置的空隙之间均设有将压辊放置在所述底板（1）上的安装组件（5）。

6.根据权利要求5所述的一种压辊放置架，其特征在于：所述安装组件（5）包括对称设置在所述底板（1）两侧并用于支撑压辊两端的轴承的安装座（51），所述安装座（51）靠近所述底板（1）的一侧均设有垂直于所述底板（1）的气缸（52），所述气缸（52）的伸缩杆朝向所述安装座（51），且所述气缸（52）的伸缩杆上设有驱动相对设置的所述安装座（51）向相互靠近的方向移动的夹紧件（53）。

7.根据权利要求6所述的一种压辊放置架，其特征在于：所述夹紧件（53）包括固定连接在所述气缸（52）的伸缩杆上的移动座（531），位于所述底板（1）两侧的所述移动座（531）对称设置，所述安装座（51）插接在所述移动座（531）上侧并与所述移动座（531）滑动连接，所述移动座（531）相互远离的一端均转动连接有齿轮（532），且相对设置的所述安装座（51）相互远离的一端均固定连接有与所述齿轮（532）啮合的齿条（533），所述齿条（533）沿所述移动座（531）的长度方向设置，且所述齿轮（532）上均安装有与所述移动座（531）固定连接的第二电机（534）。

8.根据权利要求1所述的一种压辊放置架，其特征在于：所述底板（1）靠近所述挡板（11）一侧的两端均固定连接有加强筋（13），所述加强筋（13）远离所述底板（1）的一端均向相互靠近的方向倾斜，且所述加强筋（13）远离所述底板（1）的一端均与所述挡板（11）固定连接。