CN219153858U - 一种纸板自动压折设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及纸板加工技术领域，尤其是涉及一种纸板自动压折设备，包括机架，所述机架上设有加工台，所述加工台上设有加工底座，所述加工底座上设有第一承载块和多个第二承载块，多个所述第二承载块分别设置在所述第一承载块宽度方向的两侧，多个所述第二承载块的高度低于所述第一承载块的高度，所述第一承载块上设有多个第三承载块，多个所述第三承载块分别设置在所述第一承载块长度方向的两端，所述加工台上设有安装架，所述安装架上设有用于压折纸板的压折组件。本申请能够实现纸板的自动压折成型，提升了纸板的压折效率。

Description

一种纸板自动压折设备

技术领域

本申请涉及纸板加工技术领域，尤其是涉及一种纸板自动压折设备。

背景技术

纸板是由各种纸浆加工成的、纤维相互交织组成的厚纸页。纸板具有易于切割，成型，重量轻和强度高等特点，在现代的生产生活中用途广泛。

图1为一种纸板的各部分结构示意图，纸板的中部为纸板顶面1，纸板的纸板顶面1长度方向两侧一体成型有第二侧面2，纸板的纸板顶面1宽度方向两侧一体成型有第一侧面3，纸板的每一第一侧面3远离纸板顶面1的一边一体成型有支撑面4。

纸板在使用前，通常需要对纸板进行压折以满足使用需求。但是，现有纸板的压折通常都是通过人工完成的，工作难度大，导致压折效率低下。

实用新型内容

为了提升纸板的压折效率，本申请提供一种纸板自动压折设备。

本申请提供一种纸板自动压折设备,采用如下的技术方案：

一种纸板自动压折设备，包括机架，所述机架上设有加工台，所述加工台上设有加工底座，所述加工底座上设有第一承载块和多个第二承载块，多个所述第二承载块分别设置在所述第一承载块宽度方向的两侧，多个所述第二承载块的高度低于所述第一承载块的高度，所述第一承载块上设有多个第三承载块，多个所述第三承载块分别设置在所述第一承载块长度方向的两端，所述加工台上设有安装架，所述安装架上设有用于压折纸板的压折组件。

通过采用上述技术方案，将纸板放置在第一承载块上方，使得纸板的第二侧面放置在第三承载块上，压折组件能够对纸板的纸板顶面和支撑面进行压紧，在压折组件与第一承载块和第三承载块的相互挤压下，纸板的第二侧面向上翻折成型；在压折组件与第一承载块和第二承载块的相互挤压下，纸板的第一侧面向下翻折成型，使得压折组件将纸板压折成需要的形状，提升了纸板的压折效率。

在一个具体的可实施方案中，所述压折组件包括驱动气缸，连接板和压折板，所述驱动气缸设置在所述安装架上，所述连接板设置在所述驱动气缸的活塞杆上，所述压折板设置在所述连接板的底面上，所述压折板底部设有用于阻挡纸板的顶面弯翘的防翘组件。

通过采用上述技术方案，在将纸板放置完成后，驱动气缸的活塞杆伸出，带动连接板和压折板向下移动，从而对纸板顶面和支撑面进行压紧，并且能够使得纸板的第一侧面和第二侧面翻折成型，有助于完成纸板的自动压折成型。在压折板对纸板进行压折时，防翘组件能够阻挡纸板弯翘，导致压折位置产生偏差，提升了纸板的压折效果。

在一个具体的可实施方案中，所述压折板上设有第一压料部和第二压料部，所述第一压料部与所述第二压料部相互垂直，所述第一压料部沿所述压折板的长度方向设置，所述第二压料部沿所述压折板的宽度方向设置。

通过采用上述技术方案，在压折板向下移动时，第一压料部将纸板的支撑面压紧在第二承载块上，在第一压料部和第一承载块的相互作用下，纸板的第一侧面向下翻折成型；第二压料部将纸板的顶面压紧在第一承载块上，在第二压料部和第三承载块的相互作用下，纸板的第二侧面向上翻折成型，第一压料部和第二压料部有助于实现纸板的自动压折成型，提升了纸板的压折效率。

在一个具体的可实施方案中，所述防翘组件包括伸缩杆、弹簧和防翘压板，所述伸缩杆设置在所述压折板底部，所述弹簧套设在所述伸缩杆上，所述防翘压板设置在所述伸缩杆远离所述压折板的一端。

通过采用上述技术方案，在压折板向下移动时，压折板底部的伸缩杆和防翘压板也随之下移，在压折板对纸板进行压折时，防翘压板能够对纸板的顶面进行压紧，在对纸板进行定位的同时还能够阻挡纸板产生弯翘，有助于提升纸板的压折效果。

在一个具体的可实施方案中，每一所述第二承载块上均设有多个用于限定纸板各边位置的限位竖板。

通过采用上述技术方案，在放置纸板时，多个限位竖板能够对纸板的各个边进行限位，提升纸板放置的精确性，有助于压折板对纸板进行压折，提升了纸板的压折效果。

在一个具体的可实施方案中，所述加工台上设有输送架，所述输送架内设有用于输送纸板的输送辊筒，所述输送架靠近所述加工底座的一端设有挡板，所述加工台内部设有用于顶升纸板的顶升组件，所述加工台上设有用于推动纸板至加工底座上的推动组件。

通过采用上述技术方案，输送辊筒能够对纸板进行输送，当纸板输送到相应位置时，挡板会阻挡纸板继续移动，同时，顶升组件能够将纸板从输送辊筒上顶升，推动组件能够将纸板推送到第一承载块和第三承载块上，有助于实现纸板的自动输送上料。

在一个具体的可实施方案中，所述顶升组件包括第一电动推杆，安装板和多个顶升板，所述第一电动推杆设置在所述加工台内部，所述安装板设置在所述电动推杆的输出轴上，多个所述顶升板设置在所述安装板上，每一所述顶升板均设置在相邻所述输送辊筒之间间隙的正下方。

通过采用上述技术方案，在挡板阻挡纸板移动时，第一电动推杆的输出轴伸出，带动安装板和顶升板向上移动，从而将纸板顶升。

在一个具体的可实施方案中，所述推动组件包括第二电动推杆和推动板，所述第二电动推杆设置在加工台上，所述推动板设置在所述第二电动推杆的输出轴上。

通过采用上述技术方案，在顶升板将纸板顶升后，第二电动推杆的输出轴伸出，带动推动板向纸板移动，从而能够将纸板推送到第一承载块和第三承载块上。

在一个具体的可实施方案中，所述连接板的顶面上设有多个导向杆，多个所述导向杆贯穿所述安装架。

通过采用上述技术方案，在驱动气缸的活塞杆带动连接板和压折板向下移动时，导向杆能够对连接板和压折板的移动起到导向作用，提升压折板移动的稳定性，使得压折板能够准确地对纸板进行压折，提升了纸板的压折效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1. 压料组件能够配合第一承载块、第二承载块和第三承载块对纸板进行自动压折成型，第一压料部能够将纸板的支撑面压紧在第二承载块上，使纸板的第一侧面向下翻折成型，第二压料部能够将纸板的顶面压紧在第一承载块上，使纸板的第二侧面向上翻折成型，有助于实现纸板的自动压折成型，提升了纸板的压折效率；

2.在压折板对纸板进行压折时，防翘压板能够压紧纸板顶面，在对纸板进行定位的同时还能够阻挡纸板产生弯翘，有助于压折板能够精确地对纸板进行压折，提升了纸板的压折效果。

附图说明

图1是纸板的各部分结构示意图。

图2是本申请实施例的整体结构示意图。

图3是体现工作台内部结构的局部剖视图。

图4是体现压折组件具体结构的局部结构示意图。

附图标记说明：1、纸板顶面；2、第二侧面；3、第一侧面；4、支撑面；5、机架；6、加工台；7、加工底座；8、第一承载块；9、第二承载块；10、第三承载块；11、安装架；12、压折组件；121、驱动气缸；122、连接板；123、压折板；13、防翘组件；131、伸缩杆；132、弹簧；133、防翘压板；14、第一压料部；15、第二压料部；16、限位竖板；17、输送架；18、输送辊筒；19、挡板；20、顶升组件；201、第一电动推杆；202、安装板；203、顶升板；21、推动组件；211、第二电动推杆；212、推动板；22、导向杆。

具体实施方式

以下结合附图2-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种纸板自动压折设备，参照图2和图3，包括机架5，机架5上固定有加工台6，加工台6上固定有输送架17，输送架17内转动安装有输送辊筒18，输送架17上固定有挡板19，加工台6内部设有用于顶升纸板的顶升组件20，加工台6上设有用于推动纸板的推动组件21。将纸板放置在输送架17上，输送辊筒18能够对纸板进行输送，当纸板输送到相应位置时，挡板19阻拦纸板使得纸板不再移动，顶升组件20能够将纸板顶升，推动组件21能够将顶升组件20顶升的纸板进行推送，能够实现纸板的自动输送上料。

参照图3，顶升组件20包括第一电动推杆201，安装板202和多个顶升板203，第一电动推杆201固定在加工台6内部，安装板202固定连接在电动推杆的输出轴上，多个顶升板203固定在安装板202顶面上，每一顶升板203均设置在相邻输送辊筒18之间间隙的正下方。在纸板不再移动后，第一电动推杆201的输出轴伸出，带动安装板202和顶升板203向上移动，顶升板203向上穿过相邻输送辊筒18之间的间隙从而能够将纸板顶升。

参照图2和图3，推动组件21包括第二电动推杆211和推动板212，第二电动推杆211固定在加工台6上，第二电动推杆211固定在输送架17的一侧，推动板212固定连接在第二电动推杆211的输出轴上。在顶升板203将纸板顶起后，第二电动推杆211的输出轴伸出，带动推动板212向纸板移动，从而推动板212将纸板进行推送，有助于完成后续的压折成型。

参照图3和图4，加工台6顶面固定有加工底座7，加工底座7固定在输送架17远离第二电推动杆的一侧，加工底座7上固定有第一承载块8和两个第二承载块9，两个第二承载块9分别设置在第一承载块8宽度方向的两侧，第二承载块9的高度低于第一承载块8的高度，第二承载块9一第一承载块8之间的高度差大致与纸板第一侧面3的宽度相同。第一承载块8顶面长度方向的两端固定有两个第三承载块10，加工台6上固定有安装架11，安装架11上设有用于压折纸板的压折组件12。在将纸板放置完成后，压折组件12会对纸板的纸板顶面1和支撑面4进行压紧，同时，在第一承载块8、第二承载块9和第三承载块10的配合作用下，纸板的第一侧面3向下翻折成型，纸板的第二侧面2向上翻折成型，有助于实现纸板的自动压折成型，提升了纸板的压折效率。

参照图2和图3，每一第二承载块9上均固定有多个限位竖板16，在将纸板放置到第二承载块9上时，多个限位竖板16能够对纸板的各个侧边进行限位，使得纸板放置的更加精确，有助于压折板123对纸板进行压折，提升了纸板的压折效果。

参照图3和图4，压折组件12包括驱动气缸121，连接板122和压折板123，驱动气缸121固定在安装架11上，连接板122固定连接在驱动气缸121的活塞杆上，连接板122的顶面上固定有多个导向杆22，多个导向杆22贯穿安装架11的顶面，压折板123固定安装在连接板122的底面上，压折板123的底面上固定有第一压料部14和第二压料部15，第一压料部14与第二压料部15相互垂直，第一压料部14沿压折板123的长度方向设置，第二压料部15沿压折板123的宽度方向设置。在对纸板进行压折时，驱动气缸121的活塞杆伸出，带动连接板122和压折板123向下移动，从而使得第一压料部14将纸板的支撑面4压紧在第二承载块9上，使纸板的第一侧面3向下翻折成型，第二压料部15将纸板的顶面压紧在第一承载块8上，使纸板的第二侧面2向上翻折成型，有助于实现纸板的自动压折成型，提升了纸板的压折效率。在连接板122向下移动时，导向杆22能够对连接板122的移动起到导向作用，从而提升压折板123移动的稳定性，提升压折板123对纸板的压折效果。

参照图4，压折板123底部设有用于阻挡纸板的顶面弯翘的防翘组件13，包括伸缩杆131、弹簧132和防翘压板133，伸缩杆131固定在压折板123底部，弹簧132套设在伸缩杆131上，防翘压板133固定连接在伸缩杆131远离压折板123的一端。在压折板123对纸板压折时，防翘压板133能够对纸板的顶面进行压紧，在对纸板进行定位的同时还能够阻挡纸板产生弯翘，有助于提升压折板123对纸板的压折成型效果。

本申请实施例的实施原理为：将纸板放置在输送架17上，输送辊筒18对纸板进行输送，在纸板被挡板19阻拦后，第一电动推杆201的输出轴伸出，带动安装板202和顶升板203向上移动，顶升板203向上将纸板顶升，第二电动推杆211的输出轴伸出，带动推动板212向纸板移动，从而推动板212将纸板推送到第三承载块10上。驱动气缸121的活塞杆伸出，带动连接板122和压折板123向下移动，从而使得第一压料部14将纸板的支撑面4压紧在第二承载块9上，使纸板的第一侧面3向下翻折成型，第二压料部15将纸板的顶面压紧在第一承载块8上，使纸板的第二侧面2向上翻折成型，有助于实现纸板的自动压折成型，提升了纸板的压折效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种纸板自动压折设备，其特征在于：包括机架(5)，所述机架(5)上设有加工台(6)，所述加工台(6)上设有加工底座(7)，所述加工底座(7)上设有第一承载块(8)和多个第二承载块(9)，多个所述第二承载块(9)分别设置在所述第一承载块(8)宽度方向的两侧，多个所述第二承载块(9)的高度低于所述第一承载块(8)的高度，所述第一承载块(8)上设有多个第三承载块(10)，多个所述第三承载块(10)分别设置在所述第一承载块(8)长度方向的两端，所述加工台(6)上设有安装架(11)，所述安装架(11)上设有用于压折纸板的压折组件(12)。

2.根据权利要求1所述的一种纸板自动压折设备，其特征在于：所述压折组件(12)包括驱动气缸(121)，连接板(122)和压折板(123)，所述驱动气缸(121)设置在所述安装架(11)上，所述连接板(122)设置在所述驱动气缸(121)的活塞杆上，所述压折板(123)设置在所述连接板(122)的底面上，所述压折板(123)底部设有用于阻挡纸板的顶面弯翘的防翘组件(13)。

3.根据权利要求2所述的一种纸板自动压折设备，其特征在于：所述压折板(123)上设有第一压料部(14)和第二压料部(15)，所述第一压料部(14)与所述第二压料部(15)相互垂直，所述第一压料部(14)沿所述压折板(123)的长度方向设置，所述第二压料部(15)沿所述压折板(123)的宽度方向设置。

4.根据权利要求2所述的一种纸板自动压折设备，其特征在于：所述防翘组件(13)包括伸缩杆(131)、弹簧(132)和防翘压板(133)，所述伸缩杆(131)设置在所述压折板(123)底部，所述弹簧(132)套设在所述伸缩杆(131)上，所述防翘压板(133)设置在所述伸缩杆(131)远离所述压折板(123)的一端。

5.根据权利要求1所述的一种纸板自动压折设备，其特征在于：每一所述第二承载块(9)上均设有多个用于限定纸板各边位置的限位竖板(16)。

6.根据权利要求1所述的一种纸板自动压折设备，其特征在于：所述加工台(6)上设有输送架(17)，所述输送架(17)内设有用于输送纸板的输送辊筒(18)，所述输送架(17)靠近所述加工底座(7)的一端设有挡板(19)，所述加工台(6)内部设有用于顶升纸板的顶升组件(20)，所述加工台(6)上设有用于推动纸板至加工底座(7)上的推动组件(21)。

7.根据权利要求6所述的一种纸板自动压折设备，其特征在于：所述顶升组件(20)包括第一电动推杆(201)，安装板(202)和多个顶升板(203)，所述第一电动推杆(201)设置在所述加工台(6)内部，所述安装板(202)设置在所述电动推杆的输出轴上，多个所述顶升板(203)设置在所述安装板(202)上，每一所述顶升板(203)均设置在相邻所述输送辊筒(18)之间间隙的正下方。

8.根据权利要求6所述的一种纸板自动压折设备，其特征在于：所述推动组件(21)包括第二电动推杆(211)和推动板(212)，所述第二电动推杆(211)设置在加工台(6)上，所述推动板(212)设置在所述第二电动推杆(211)的输出轴上。

9.根据权利要求2所述的一种纸板自动压折设备，其特征在于：所述连接板(122)的顶面上设有多个导向杆(22)，多个所述导向杆(22)贯穿所述安装架(11)的顶面。

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