CN111267402A - 一种钉箱机自动输料机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钉箱机自动输料机构，属于钉箱机技术领域，包括输送台，所述输送台的上端设置有多个用于输送的辊轮，所述辊轮的一端均设置有皮带齿轮，所述皮带齿轮的外部连接有一根皮带，本发明通过导向杆、固定块、输送带等机构配合完成自动折叠，纸板进入限定纸板两侧上弯折的抬升段，抬升段高度逐渐抬升，导致纸板的两侧沿其压线向上弯折，固定块保证纸板的折痕限定在压线上，最后进入下压纸板两侧形成折叠的迂回下压段，下压段向内延伸并且向下延伸，使纸板进一步向内折叠，以完成折叠工作进入钉箱机构，且通过压边带对其折痕处进行折叠压合，使之更加紧密贴合，从而节省人工成本，且提高生产效率。

Description

一种钉箱机自动输料机构
技术领域
本发明属于钉箱机技术领域，具体涉及一种钉箱机自动输料机构。
背景技术
目前，在纸箱生产装置中，大部分设备采用半自动钉箱机，在纸板压线开槽之后，需要人工将纸箱板按照压线痕迹折叠好，按顺序依次送入到钉箱机中，打钉送出，这种装订方式耗费较多的人工成本，并且生产效率低下，成本较高。
发明内容
本发明提供了一种钉箱机自动输料机构，具有自动输料，提高生产加工效率，节省人工成本的特点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钉箱机自动输料机构，包括输送台，所述输送台的上端设置有多个用于输送的辊轮，所述辊轮的一端均设置有皮带齿轮，所述皮带齿轮的外部连接有一根皮带，位于最前端的所述辊轮的一端连接有输送电机的输出端，所述输送电机固定设置在输送台的内侧边架上，位于末端的所述辊轮的表面连接有输送带一端，所述输送带的另一端设置有从动辊轮，所述输送带的两侧设置有导向杆，所述导向杆依次包括承接纸板的水平段、限定纸板两侧上弯折的抬升段和下压纸板两侧形成折叠的迂回下压段，位于末端的所述辊轮左侧设置有两组固定架，两组所述固定架之间设置有第二横杆，所述第二横杆的右侧设置有固定块，所述固定块设置在输送带上方。
优选的，所述输送带的末端两侧设置有折边机构，所述折边机构包括固定在输送台上的第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架沿输送带输送方向设置，且靠近输送带侧均设置有转动轮，两组所述转动轮通过压边带连接。
优选的，所述固定架之间设置有第一横杆，所述第一横杆设置在第二横杆的上方，所述第一横杆与第二横杆之间设置有多组固定板，所述第二横杆与所述辊轮之间高度设置为一个纸板的厚度。
优选的，所述固定架的前侧固定设置有限位板。
优选的，所述辊轮的两端设置有固定在输送台上的轴承座。
优选的，所述导向杆通过支撑杆架设在输送台边侧。
优选的，所述固定块的上端设置有固定在第一横杆上的连接架。
优选的，所述辊轮的表面设置有防滑层。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过导向杆、固定块、输送带等机构配合完成自动折叠，纸板两侧从水平段进入，再进入限定纸板两侧上弯折的抬升段，抬升段高度逐渐抬升，导致纸板的两侧沿其压线向上弯折，固定块保证纸板的折痕限定在压线上，最后进入下压纸板两侧形成折叠的迂回下压段，下压段向内延伸并且向下延伸，使纸板进一步向内折叠，以完成折叠工作进入钉箱机构，且通过压边带对其折痕处进行折叠压合，使之更加紧密贴合，从而节省人工成本，且提高生产效率。
2、本发明通过固定架、第一横杆、第二横杆、固定板、限位板、辊轮等机构完成自动输料，操作时，将多层纸板直接放置在前端的辊轮上，且位于两组限位板中间，使纸板的前端与固定板接触，由于第二横杆与辊轮之间高度设置为一个纸板的厚度，故纸板一个输送走后，纸板层层下落，使之一个接一个的进行输送，无需人工操作，结合后方的自动折叠机构，从而完成全自动输料机构，大大的节省了人工成本，且生产效率高效。
附图说明
图1为本发明一种钉箱机自动输料机构的结构示意图。
图2为本发明的俯视图。
图3为本发明的局部侧视图。
图中：1、输送台；2、输送电机；3、皮带；4、限位板；5、固定架；6、连接架；7、固定块；8、导向杆；81、水平段；82、抬升段；83、下压段；9、支撑杆；10、折边机构；101、第一支撑架；102、压边带；103、第二支撑架；104、转动轮；11、输送带；12、辊轮；13、固定板；14、第一横杆；15、第二横杆；16、轴承座；17、皮带齿轮；18、从动辊轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-2，一种钉箱机自动输料机构，包括输送台1，输送台1的上端设置有多个用于输送的辊轮12，辊轮12的一端均设置有皮带齿轮17，皮带齿轮17的外部连接有一根皮带3，位于最前端的辊轮12的一端连接有输送电机2的输出端，输送电机2固定设置在输送台1的内侧边架上，位于末端的辊轮12的表面连接有输送带11一端，输送带11的另一端设置有从动辊轮18，输送带11的两侧设置有导向杆8，导向杆8依次包括承接纸板的水平段81、限定纸板两侧上弯折的抬升段82和下压纸板两侧形成折叠的迂回下压段83，位于末端的辊轮12左侧设置有两组固定架5，两组固定架5之间设置有第二横杆15，第二横杆15的右侧设置有固定块7，固定块7设置在输送带11上方。
为了使纸板折叠更加紧密贴合，本实施例中，输送带11的末端两侧设置有折边机构10，折边机构10包括固定在输送台1上的第一支撑架101和第二支撑架103，第一支撑架101和第二支撑架103沿输送带11输送方向设置，且靠近输送带11侧均设置有转动轮104，两组转动轮104通过压边带102连接；输送带11上的纸板在其运输至折边机构10时，通过压边带102对其折痕处进行折叠，使之更加紧密贴合。
为了平稳支撑辊轮12，保证辊轮12平稳运行，本实施例中，辊轮12的两端设置有固定在输送台1上的轴承座16。
为了平稳支撑导向杆8，本实施例中，导向杆8通过支撑杆9架设在输送台1边侧。
为了使固定块7更加牢固可靠，本实施例中，固定块7的上端设置有固定在第一横杆14上的连接架6。
为了使辊轮12输送纸板更加顺利流畅，防止打滑，本实施例中，辊轮12的表面设置有防滑层。
实施例2
请参阅图1-3，一种钉箱机自动输料机构，包括输送台1，输送台1的上端设置有多个用于输送的辊轮12，辊轮12的一端均设置有皮带齿轮17，皮带齿轮17的外部连接有一根皮带3，位于最前端的辊轮12的一端连接有输送电机2的输出端，输送电机2固定设置在输送台1的内侧边架上，位于末端的辊轮12的表面连接有输送带11一端，输送带11的另一端设置有从动辊轮18，输送带11的两侧设置有导向杆8，导向杆8依次包括承接纸板的水平段81、限定纸板两侧上弯折的抬升段82和下压纸板两侧形成折叠的迂回下压段83，位于末端的辊轮12左侧设置有两组固定架5，两组固定架5之间设置有第二横杆15，第二横杆15的右侧设置有固定块7，固定块7设置在输送带11上方。
为了使纸板实现全自动输料，本实施例中，固定架5之间设置有第一横杆14，第一横杆14设置在第二横杆15的上方，第一横杆14与第二横杆15之间设置有多组固定板13，第二横杆15与辊轮12之间高度设置为一个纸板的厚度，为了对纸板进行限位，使之输送更加稳定，固定架5的前侧固定设置有限位板4；操作时，将多层纸板直接放置在前端的辊轮12上，且位于两组限位板4中间，使纸板的前端与固定板13接触，由于第二横杆15与辊轮12之间高度设置为一个纸板的厚度，故纸板一个输送走后，纸板层层下落，使之一个接一个的进行输送，无需人工操作，提高生产效率。
为了使纸板折叠更加紧密贴合，本实施例中，输送带11的末端两侧设置有折边机构10，折边机构10包括固定在输送台1上的第一支撑架101和第二支撑架103，第一支撑架101和第二支撑架103沿输送带11输送方向设置，且靠近输送带11侧均设置有转动轮104，两组转动轮104通过压边带102连接；输送带11上的纸板在其运输至折边机构10时，通过压边带102对其折痕处进行折叠，使之更加紧密贴合。
为了平稳支撑辊轮12，保证辊轮12平稳运行，本实施例中，辊轮12的两端设置有固定在输送台1上的轴承座16。
为了平稳支撑导向杆8，本实施例中，导向杆8通过支撑杆9架设在输送台1边侧。
为了使固定块7更加牢固可靠，本实施例中，固定块7的上端设置有固定在第一横杆14上的连接架6。
为了使辊轮12输送纸板更加顺利流畅，防止打滑，本实施例中，辊轮12的表面设置有防滑层。
本发明的工作原理及使用流程：输送电机2通过皮带3带动多组辊轮12以及输送带11转动进行输送，使用时，将多层纸板直接放置在前端的辊轮12上，且位于两组限位板4中间，使纸板的前端与固定板13接触，由于第二横杆15与辊轮12之间高度设置为一个纸板的厚度，故纸板一个输送走后，纸板层层下落，使之一个接一个的进行输送，无需人工操作，提高生产效率，输送到固定块7阶段，纸板中间从固定块7下方通过，两侧沿导向杆8进行折叠，纸板两侧先经过水平段81进入，再进入限定纸板两侧上弯折的抬升段82，抬升段82即导向杆8高度逐渐抬升，导致纸板的两侧沿其压线向上弯折，固定块7对纸板中间部位进行限位，能够对纸板的压线起到进一步下压的作用，并且保证纸板的折痕限定在压线上，最后进入下压纸板两侧形成折叠的迂回下压段83，下压段83即导向杆8向内延伸并且向下延伸，使纸板进一步向内折叠，以完成折叠工作进入钉箱机构，且输送带11上的纸板在其运输至折边机构10时，通过压边带102对其折痕处进行折叠压合，使之更加紧密贴合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种钉箱机自动输料机构，包括输送台(1)，其特征在于：所述输送台(1)的上端设置有多个用于输送的辊轮(12)，所述辊轮(12)的一端均设置有皮带齿轮(17)，所述皮带齿轮(17)的外部连接有一根皮带(3)，位于最前端的所述辊轮(12)的一端连接有输送电机(2)的输出端，所述输送电机(2)固定设置在输送台(1)的内侧边架上，位于末端的所述辊轮(12)的表面连接有输送带(11)一端，所述输送带(11)的另一端设置有从动辊轮(18)，所述输送带(11)的两侧设置有导向杆(8)，所述导向杆(8)依次包括承接纸板的水平段(81)、限定纸板两侧上弯折的抬升段(82)和下压纸板两侧形成折叠的迂回下压段(83)，位于末端的所述辊轮(12)左侧设置有两组固定架(5)，两组所述固定架(5)之间设置有第二横杆(15)，所述第二横杆(15)的右侧设置有固定块(7)，所述固定块(7)设置在输送带(11)上方。
2.根据权利要求1所述的一种钉箱机自动输料机构，其特征在于：所述输送带(11)的末端两侧设置有折边机构(10)，所述折边机构(10)包括固定在输送台(1)上的第一支撑架(101)和第二支撑架(103)，所述第一支撑架(101)和第二支撑架(103)沿输送带(11)输送方向设置，且靠近输送带(11)侧均设置有转动轮(104)，两组所述转动轮(104)通过压边带(102)连接。
3.根据权利要求1所述的一种钉箱机自动输料机构，其特征在于：所述固定架(5)之间设置有第一横杆(14)，所述第一横杆(14)设置在第二横杆(15)的上方，所述第一横杆(14)与第二横杆(15)之间设置有多组固定板(13)，所述第二横杆(15)与所述辊轮(12)之间高度设置为一个纸板的厚度。
4.根据权利要求1所述的一种钉箱机自动输料机构，其特征在于：所述固定架(5)的前侧固定设置有限位板(4)。
5.根据权利要求1所述的一种钉箱机自动输料机构，其特征在于：所述辊轮(12)的两端设置有固定在输送台(1)上的轴承座(16)。
6.根据权利要求1所述的一种钉箱机自动输料机构，其特征在于：所述导向杆(8)通过支撑杆(9)架设在输送台(1)边侧。
7.根据权利要求3所述的一种钉箱机自动输料机构，其特征在于：所述固定块(7)的上端设置有固定在第一横杆(14)上的连接架(6)。
8.根据权利要求3所述的一种钉箱机自动输料机构，其特征在于：所述辊轮(12)的表面设置有防滑层。
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