CN113878930B - 一种全自动天地盖成型设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种全自动天地盖成型设备，其包括机架、推料模组、纸板折弯模组、面纸折弯模组、灰纸板传送带以及面纸传送带，所述机架上开设有加工通道，所述加工通道沿竖直方向延伸，且所述加工通道中滑动设置有承接板，所述机架上设置有用于驱动承接板升降的承接驱动源，所述推料模组包括纸盒模具以及用于驱动纸盒模具升降的模具驱动组件，所述纸板折弯模组以及面纸折弯模组设于加工通道中且沿竖直方向依次排布。本申请具有减少用于加工天地盒鞋盖的设备的占地面积的效果。

Description

一种全自动天地盖成型设备

技术领域

本申请涉及天地盖生产设备领域，尤其是涉及一种全自动天地盖成型设备。

背景技术

天地盖指的是一种盒子的样式。纸盒的盖为“天”，底为“地”，故称天地盖。天地盖又称天地盒，被广泛应用于各类精装礼品包装盒、鞋盒、内衣盒、衬衫盒、手机盒等各类包装盒。

相关技术中，如图1所示的一种天地盖鞋盒，它包括灰纸板1以及粘接在灰纸板1上的包装面纸2，灰纸板1包括底纸板11以及连接在底纸板11上的四张侧纸板12，包装面纸2包括底面纸21、两张连接在底面纸21上的正面纸22以及两张连接在底面纸21上的侧面纸23，正面纸22的两侧均连接有折耳纸221。生产天地盖鞋盒时，需先在灰板盒工位将侧纸板12与底纸板11的连接处折弯，并将相邻侧纸板12粘接以使灰纸板1形成灰板盒，然后在粘接工位将包装面纸2粘接在灰板盒的外表面上。

针对上述中的相关技术，发明人认为以下缺陷：于灰板盒加工工位制作形成灰纸盒后，需将灰板盒转运至粘接工位，再进行包装面纸的粘接。多工位的设置，导致用于加工天地盒鞋盖的设备的占地面积大，有待改进。

发明内容

为了减少用于加工天地盒鞋盖的设备的占地面积，本申请提供一种全自动天地盖成型设备。

本申请提供的一种全自动天地盖成型设备采用如下的技术方案：

一种全自动天地盖成型设备，包括

机架，所述机架上开设有加工通道，所述加工通道沿竖直方向延伸，且所述加工通道中滑动设置有承接板，所述机架上设置有用于驱动承接板升降的承接驱动源；

推料模组，包括纸盒模具以及用于驱动纸盒模具升降的模具驱动组件；

纸板折弯模组，用于将灰纸板折弯形成灰纸盒；

面纸折弯模组，用于折弯包装面纸并使包装面纸贴于灰纸盒的外表面；

灰纸板传送带，用于传输灰纸板至纸板折弯模组；

面纸传送带，用于传输包装面纸至承接板上；

所述纸板折弯模组以及面纸折弯模组设于加工通道中且沿竖直方向依次排布。

通过采用上述技术方案，加工生产天地盖鞋盒时，先通过灰纸板传送带将涂有胶水的灰纸板传输至纸板折弯模组、通过面纸传送带将涂有胶水的包装面纸传输至承接板上，再通过模具驱动组件驱动纸盒模具下降，从而推动灰纸板下移。灰纸板下移的过程中，通过纸板弯折模组，从而将灰纸板折弯形成灰纸盒。然后通过推料模组继续推动灰纸盒下移，以使灰纸盒与承接板上的包装面纸的底面纸粘接配合。随着灰纸盒以及承接板下移，面纸折弯模组折弯包装面纸并使包装面纸贴于灰纸盒的外表面，从而完成天地盖鞋盒的生产。最后通过承接驱动源驱动承接板上移以带动天地合鞋盒移出加工通道。

通过本申请的全自动天地盖成型设备，使得在加工通道中，即可完成将灰纸板制成灰板盒以及将包装面纸折弯并粘接至灰板盒外表面这两个工序，且纸板折弯模组以及面纸折弯模组沿竖直方向依次排布，因此减少了设备的占地面积。

可选的，所述面纸折弯模组包括用于折弯正面纸与底面纸连接处的第一折弯机构，所述第一折弯机构包括两个第一滑架以及两个分别转动连接在不同第一滑架上的第一折弯辊，所述第一折弯辊用于与正面纸抵触，两所述第一滑架相向或相背滑动设置在机架上。

通过采用上述技术方案，将包装面纸粘贴至灰纸盒上时，先通过面纸传送带将包装面纸传输至承接板上，然后通过推料模组推动灰纸盒下移，以使灰纸盒与底面纸粘接配合。再将两第一滑架相向移动，以使两第一折弯辊相向滑动，并通过推料模组继续推动灰纸盒下移。正面纸随灰纸盒下移的过程中与第一折弯辊相抵触，从而使得正面至向内翻转，并粘贴至灰纸盒的外表面上。

通过推料模组继续推动灰纸盒下移，即可将正面纸粘至灰纸盒上，结构简单、占地面积小。

可选的，所述面纸折弯模组还包括设置在第一折弯机构下方的第二折弯机构，所述第二折弯机构包括两个折耳件，所述折耳件包括连接板以及两块设置在连接板朝向加工通道一侧的折耳板，两所述折耳板的间距与正面纸的宽度一致，两所述折耳件相向或相背滑动设置在机架上，且所述折耳件的滑动方向与第一滑架的滑动方向一致。

通过采用上述技术方案，将正面纸粘至灰纸盒上后，先通过推料模组继续推动灰纸盒下移，再将两连接板相向滑动，以使两连接板上的折耳板相向移动。折耳板抵压在折耳纸上并推动折耳纸向内翻转，以使折耳纸贴至灰纸盒上。

通过推料模组继续推动灰纸盒下移，即可将折耳纸粘至灰纸盒上，结构简单、占地面积小。

可选的，所述面纸折弯模组还包括置在第二折弯机构下方的第三折弯机构，所述第三折弯机构包括两个第三滑架以及两个分别转动连接在不同第三滑架上的第三折弯辊，所述第三折弯辊用于与侧面纸相抵触，两所述第三滑架相向或相背滑动设置在机架上。

通过采用上述技术方案，将折耳纸粘至灰纸盒上后，先通过推料模组继续推动灰纸盒下移，再将两第三滑架相向移动，以使两第三折弯辊相向滑动。包装面纸随灰纸盒下移的过程中与第三折弯辊相抵触，从而向内弯折，并粘贴至灰纸盒的外表面上。

通过推料模组继续推动灰纸盒下移，即可将侧面纸粘至灰纸盒上，结构简单、占地面积小。

可选的，所述面纸折弯模组还包括设置在第三折弯机构下方的第四折弯机构，所述第四折弯机构包括两个第一包边块以及两个第二包边块，两所述第一包边块相向或相背滑动设置在机架上，两所述第二包边块相向或相背滑动设置在机架上，所述第一包边块以及第二包边块均沿水平方向滑动，所述第一包边块的滑动方向垂直于第二包边块的滑动方向，所述第一包边块以及第二包边块朝向加工通道的一侧均设置有弯边块，所述纸盒模具包括第一模具以及位于第一模具上方的第二模具，所述第二模具能够相对第一模具滑动。

通过采用上述技术方案，将侧边纸粘至灰纸盒上后，先通过第一模具以及模具驱动组件继续推动灰纸盒下移，再将两第一包边块相向移动、两第二包边块相向移动，以使四块弯边块均向内移动，以使两正面纸以及两侧面纸的上端均向内弯折。然后将两第一包边块相背移动、两第二包边块相背移动，接着通过滑动第二模具，以使第二模具向靠近第一模具的方向移动，从而使得两正面纸以及两侧面纸的上端弯折至与灰纸盒的内表面贴合，进而完成天地盖鞋盒的生产。

通过上述结构，即可使两正面纸以及两侧面纸的上端均向内弯折并与灰纸盒的内表面贴合，加工效率高。

可选的，所述承接板上设置有两根导向杆，所述导向杆沿竖直方向延伸，所述机架上设置有多个导向块，两所述导向杆分别贯穿并滑动设置在不同的导向块中。

通过采用上述技术方案，两导向杆滑动设置在不同的导向块中，从而对承托板的滑动起到了导向的作用，提高了承托板滑动的稳定性。

可选的，所述折耳件还包括连接在连接板上的驱动块，所述驱动块上沿竖直方向贯穿有移动槽，所述移动槽沿连接板的滑动方向延伸，所述移动槽用于供导向杆滑动设置，所述导向杆的侧壁上设置有第一止动块，所述驱动块上沿竖直方向贯穿有与移动槽相连通的止动孔，所述止动孔用于供第一止动块伸入。

通过采用上述技术方案，通过第二折弯机构折弯折耳纸与正面纸的连接处时，先通过推料模组推动灰纸盒以及承托板下移，由于第一止动块滑动设置在止动孔中，从而限制了驱动块、连接板以及折耳板移动。待第一止动块随承接板下移至移出止动孔后，导向杆滑动设置在移动槽中，驱动块、连接板以及折耳板方可移动，第一止动块起到了锁定作用。

通过上述结构，使得驱动块、连接板以及折耳板仅在承接板下移至一定位置后方能移动，使得连接板以及折耳板不易在承接板下移时对承接板产生干扰。

可选的，所述导向杆的侧壁上连接有第二止动块，所述第二止动块位于第一止动块的上方，所述驱动块上沿竖直方向贯穿有与移动槽相连通的让位孔，所述让位孔用于供第二止动块伸入，所述第二止动块与让位孔对齐时，所述折耳板伸入加工通道中。

通过采用上述技术方案，待第一止动块移出止动孔后，由于导向杆滑动设置在移动槽中，使得折耳板、连接板以及驱动块能够向靠近加工通道的方向移动。第二止动块的宽度大于移动槽的宽度，从而限制了导向杆以及承接板继续下移，直至折耳板伸入加工通道中、让位孔与第二止动块对齐，第二止动块穿过让位孔，以使导向杆以及承接板能够继续下移。

通过上述结构，使得折耳板伸入加工通道并折弯折耳纸与正面纸的连接处后，承接板方能继续下移，从而减少了折耳板向加工通道移动的过程中承接板继续下降的情况发生，提高了折耳纸的包边质量。

可选的，所述止动孔用于供第二止动块伸入。

通过采用上述技术方案，待第二止动块下移穿过让位孔后，驱动块即可向远离加工通道的方向移动,以使连接板以及折耳板复位。驱动块复位后，随承接板上移的第二止动块穿过止动孔。

通过上述结构，使得承接板上升时，折耳板不易对承接板产生干扰。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过推料模组、纸板折弯模组、面纸折弯模组、灰纸板传送带以及面纸传送带，以完成天地盖鞋盒的制造；灰纸板传送带用于传输灰纸板至纸板折弯模组，面纸传送带用于传输包装面纸至承接板上，承接板滑动设置在加工通道中，纸板折弯模组以及面纸折弯模组于加工通道中沿竖直方向排布，使得天地盖鞋盒的所有加工于加工通道中即可完成，从而减少了设备的占地面积；

2.通过移动槽、第二止动块以及让位槽，使得折耳板伸入加工通道并折弯折耳纸与正面纸的连接处后，承接板方能继续下移，减少了折耳板向加工通道移动的过程中承接板继续下降的情况发生，提高了折耳纸的包边质量。

附图说明

图1是背景技术的结构示意图。

图2是背景技术中包装面纸展开时的结构示意图。

图3是本申请实施例的结构示意图。

图4是本申请实施例中推料模组的结构示意图。

图5是本申请实施例中凸显纸板折半圆杆的局部结构示意图。

图6是本申请实施例中凸显第一折弯机构以及第二折弯机构的局部结构示意图。

图7是本申请实施例中凸显第二折弯机构以及联动杆的局部结构示意图。

图8本是申请实施例中第四折弯机构的结构示意图。

图9是本申请实施例中凸显联动组件的局部结构示意图。

附图标记说明：

1、灰纸板；11、底纸板；12、侧纸板；2、包装面纸；21、底面纸；22、正面纸；221、折耳纸；23、侧面纸；3、机架；31、加工通道；32、导向块；4、推料模组；41、纸盒模具；411、第一模具；412、第二模具；42、模具驱动组件；421、第一气缸；422、第二气缸；423、第三气缸；5、纸板折弯模组；51、半圆杆；6、面纸折弯模组；61、第一折弯机构；611、第一滑架；612、第一折弯辊；613、第一折弯气缸；62、第二折弯机构；621、折耳件；6211、连接板；6212、驱动块；6213、折耳板；622、第二折弯气缸；623、移动槽；624、止动孔；625、让位孔；63、第三折弯机构；631、第三滑架；632、第三折弯辊；633、第三折弯气缸；64、第四折弯机构；641、第四折弯气缸；642、第一包边块；6421、弯边块；643、第二包边块；7、灰纸板传送带；8、面纸传送带；9、承接板；91、承接驱动源；92、联动组件；921、联动杆；922、联动板；93、导向杆；931、第一止动块；932、第二止动块。

具体实施方式

以下结合附图3-9对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种全自动天地盖成型设备。参照图3，全自动天地盖成型设备包括机架3、推料模组4、纸板折弯模组5、面纸折弯模组6、灰纸板传送带7以及面纸传送带8，机架3上开设有沿竖直方向延伸的加工通道31，加工通道31中沿竖直方向滑动设置有承接板9，纸板折弯模组5以及面纸折弯模组6设于加工通道31中且沿竖直方向依次排布。

参照图3，机架3上设置有承接驱动源91，承接驱动源91用于驱动承接板9升降。承接驱动源91为活塞杆沿竖直方向伸缩的油缸，承接板9固定在油缸的活塞杆的端部。

参照图3、图4，推料模组4包括纸盒模具41以及用于驱动纸盒模具41升降的模具驱动组件42，纸盒模具41包括第一模具411以及位于第一模具411上方的第二模具412，加工通道31用于供第一模具411以及第二模具412滑动设置，第二模具412能够相对第一模具411滑动。第一模具411的截面形状与底板纸的截面形状一致，第二模具412的截面形状与第一模具411的截面形状一致。

参照图3、图4，模具驱动组件42包括活塞杆沿竖直方向伸缩的第一气缸421、第二气缸422以及两个第三气缸423，第一气缸421固定在机架3上，第二气缸422固定在第一气缸421的活塞杆的端部，两第三气缸423均固定在第二气缸422的活塞杆上。第二气缸422的活塞杆贯穿第二模具412，第二模具412滑动设置在第二气缸422的活塞杆上，第一模具411与第二气缸422的活塞杆的端部固定连接，第二模具412与第三气缸423的活塞杆的端部固定连接。第三气缸423未启动时，第一模具411与第二模具412之间存在间隙。

参照图3、图5，灰纸板传送带7固定在机架3上，灰纸板传送带7沿水平方向传输灰纸板，并用于将灰纸板传输至纸板折弯模组5。

参照图5，纸板折弯模组5包括设置在机架3上的四根半圆杆51，四根半圆杆51的轴心线均沿水平方向延伸，其中两根半圆杆51的轴心线的延伸方向一致，其余两根半圆杆51的轴心线的延伸方向一致。半圆杆51位于加工通道31中，各半圆杆51的凸弧面均朝向加工通道31，四根半圆杆51分别用于与不同的侧纸板抵触。

参照图4、图5，将灰纸板制成灰纸盒时，先通过灰纸板传送带7将涂有胶水的灰纸板传送至纸板折弯模组5，再通过第一气缸421推动第二气缸422以及第一模具411下移，从而推动底纸板下移，四个侧纸板由于与不同的半圆杆51抵触，从而使得侧纸板朝内翻转、相邻侧纸板之间粘接配合，以形成灰纸盒。

参照图3、图5，面纸传送带8固定在机架3上，且面纸传送带8位于灰纸板传送带7的下方。面纸传送带8沿水平方向传输包装面纸，并用于将包装面纸传输至承接板9上。

参照图4、图5，面纸传送带8将包装面纸传输至承接板9上后，通过第一气缸421驱动第一模具411下移，以带动灰纸盒下移，从而使得灰纸盒与底面纸相抵触并与底面纸粘接配合。

参照图5，面纸折弯模组6用于折弯包装面纸并使包装面纸贴于灰纸盒的外表面，面纸弯折模组包括沿竖直方向依次排布的第一折弯机构61、第二折弯机构62、第三折弯机构63以及第四折弯机构64。

参照图6，第一折弯机构61用于折弯正面纸与底面纸的连接处，第一折弯机构61包括两个第一滑架611、两个分别转动连接在不同第一滑架611上的第一折弯辊612以及两个固定在机架3上的第一折弯气缸613。两第一滑架611相向或相背滑动设置在机架3上，两第一折弯辊612位于两第一滑架611之间，两第一折弯辊612分别用于与不用的正面纸抵触。两第一折弯气缸613的活塞杆均沿水平方向伸缩且伸缩方向一致，两第一滑架611分别与不同第一折弯气缸613的活塞杆端部固定连接。

参照图4、图6，将正面纸贴于灰纸盒上时，先通过第一气缸421继续推动灰纸盒以及包装面纸下移，通过两第一折弯气缸613驱动两第一滑架611相向移动，从而带动两第一折弯辊612相向滑动。下移的包装面纸因正面纸与第一折弯辊612相抵触，使得正面纸与底面纸的连接处弯折，从而使得正面纸向内翻转并贴合于灰纸盒的外表面上。

参照图6、图7，第二折弯机构62用于折弯折耳纸与正面纸的连接处，第二折弯机构62包括两个相向或相背滑动设置在机架3上的折耳件621以及两个固定在机架3上的第二折弯气缸622，第二折弯气缸622的活塞杆的伸缩方向与第一折弯气缸613的活塞杆的伸缩方向一致。

参照图6、图7，折耳件621包括连接板6211、驱动块6212以及两块折耳板6213，驱动块6212的一端与连接板6211固定连接，驱动块6212的另一端与其中一个第二折弯气缸622的活塞杆的端部固定连接。折耳板6213固定在连接板6211靠近加工通道31的一侧，且同一连接板6211上的两折耳板6213的间距与正面纸的宽度一致。

参照图4、图7，将折耳纸贴于灰纸盒上时，先通过第一气缸421驱动第一模具411下移，从而带动灰纸盒、承接板9以及包装面纸下移。待灰纸盒移动至两连接板6211之间时，通过第二折弯气缸622以及驱动块6212驱动两连接板6211相向移动，从而带动两连接板6211上的折耳板6213相向移动，以使包装纸和正面纸连接处弯折，包装纸向内翻转并贴合于灰纸盒的外表面上。

参照图6，第三折弯机构63用于折弯侧面纸与底面纸的连接处，第三折弯机构63包括两个第三滑架631、两个分别转动连接在不同第三滑架631上的第三折弯辊632以及两个固定在机架3上的第三折弯气缸633。两第三滑架631相向或相背滑动设置在机架3上，两第三折弯辊632位于两第三滑架631之间，两第三折弯辊632分别用于与不用的正面纸抵触。两第三折弯气缸633的活塞杆均沿水平方向伸缩且伸缩方向一致，第三折弯气缸633的活塞杆的伸缩方向垂直于第一折弯气缸613的活塞杆的伸缩方向，两第三滑架631分别与不同第三折弯气缸633的活塞杆端部固定连接。

参照图4、图6，将侧面纸贴于灰纸盒上时，先通过第二气缸422以及第一模具411继续推动灰纸盒以及包装面纸下移，再通过两第三折弯气缸633驱动两第三滑架631相向移动，从而带动两第三折弯辊632相向滑动。下移的包装面纸因侧面纸与第三折弯辊632相抵触，使得侧面纸与底面纸的连接处弯折，侧面纸向内翻转并贴合于灰纸盒的外表面上。

参照图6、图8，第四折弯机构64包括四个第四折弯气缸641、两个第一包边块642以及两个第二包边块643，第一包边块642以及第二包边块643靠近加工通道31的一侧上端均固定有弯边块6421，弯边块6421呈倾斜设置。两第一包边块642相向或相背滑动设置在机架3上，两第二包边块643相向或相背滑动设置在机架3上。第一包边块642以及第二包边块643均沿水平方向滑动，且第一包边块642与第二包边块643的滑动方向相互垂直。四个第四折弯气缸641均固定在机架3上，其中两个第四折弯气缸641的活塞杆的端部分别与不同的第一包边块642固定连接，其余两个第四折弯气缸641的活塞杆的端部分别与不同的第二包边块643固定连接。

参照图4、图8，将侧边纸粘至灰纸盒上后，先通过第二气缸422以及第一模具411继续推动灰纸盒以及包装面纸下移，再通过第四折弯气缸641驱动两第一包边块642相向移动、两第二包边块643相向移动，从而使得各弯边块6421均向内移动，弯边块6421抵压正面纸以及侧边纸的上端，并使正面纸以及侧面纸的上端均向内弯折。然后通过第四折弯气缸641驱动各弯边块6421向外移动，接着通过第三气缸423驱动第二模具412下移，从而将正面纸以及侧面纸的上端弯折至与灰纸盒的内表面贴合。

参照图9，承接板9上设置有联动组件92，联动组件92包括四根联动杆921以及沿竖直方向滑动套接在承接驱动源91上的联动板922，联动板922位于承接板9的下方。联动杆921沿竖直方向延伸，且联动杆921的两端分别与联动板922以及承接板9固定连接。

参照图9，联动板922上固定连接有两根导向杆93，两导向杆93均沿竖直方向延伸。机架3上设置有两个导向块32，两导向杆93分别贯穿并滑动设置在不同的导向块32中。

参照图7、图9，各导向杆93侧壁上均固定有两块第一止动块931以及两块第二止动块932，第一止动块931位于第二止动块932的下方，第二止动块932的宽度大于第一止动块931。两第一止动块931周向均布于导向杆93的周向侧壁上，两第二止动块932周向均布于导向杆93的外壁上。驱动块6212上沿竖直方向贯穿有用于供导向杆93滑动设置的移动槽623，移动槽623沿连接板6211的滑动方向延伸，移动槽623用于供导向杆93滑动设置。

参照图6、图7，各驱动块6212上均贯穿有与移动槽623相连通的止动孔624以及让位孔625，止动孔624以及让位孔625均沿竖直方向延伸。止动孔624用于供第一止动块931滑动设置，让位孔625以及止动孔624均用于供第二止动块932伸入，让位孔625位于止动孔624远离加工通道31的一侧。承接板9滑动至与第一折弯机构61平齐时，第一止动块931滑动设置在止动孔624中；承接板9滑动至与第二折弯机构62平齐时，第一止动块931完全移出止动孔624。驱动块6212滑动至让位孔625与第二止动块932对齐时，折耳板6213伸入加工通道31中。

本申请实施例一种全自动天地盖成型设备的实施原理为：生产天地盖鞋盒时，先通过灰纸板传送带7将涂有胶水的灰纸板传输至纸板折弯模组5处，然后通过第一气缸421推动第一模具411以及第二模具412下移，灰纸板在下移的过程中与半圆杆51相抵触，从而形成灰纸盒。随着第一气缸421的活塞杆继续伸出，灰纸盒在下移的过程中，通过第一折弯机构61以使正面纸贴合于灰纸盒的外表面上，此时由于第一止动块931滑动设置在止动孔624中，从而限制了驱动块6212移动，进而限制了连接板6211以及折耳板6213移动。再通过第一气缸421继续驱动第一模具411、承接板9以及灰纸盒下移，承接板9通过联动组件92驱动导向杆93下移，从而带动第一止动块931移出止动孔624，以使第二折弯气缸622能够驱动折耳板6213移动。由于第二止动块932设置在导向杆93的周向侧壁上，从而限制了承接板9继续下移。待折耳板6213伸入加工通道31后，折耳板6213推动折耳纸贴合于灰纸盒的外表面上，此时驱动块6212滑动至让位孔625与第二止动块932的对齐，第二止动块932穿过让位孔625以使导向杆93以及承接板9能够继续下移。然后通过第二气缸422驱动第一模具411、灰纸盒以及承接板9继续下移，并通过第三折弯机构63将侧面纸贴合于灰纸盒的外表面。最后通过第二气缸422、第三气缸423、第四折弯机构64以及第二模具412，以将正面纸以及侧面纸的上端弯折至与灰纸盒的内表面贴合。

折耳板6213完成折耳后，即可通过第二折弯气缸622复位。天地盖鞋盒完成加工后，通过承接驱动源91驱动承接板9上移复位，此时止动孔624起到了让位作用，以供第二止动块932穿过。

通过上述结构，使得天地盖鞋盒的所有加工在延竖直方向延伸的加工通道31中即可完成，从而减少了设备的占地面积。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种全自动天地盖成型设备，其特征在于：包括

机架(3)，所述机架(3)上开设有加工通道(31)，所述加工通道(31)沿竖直方向延伸，且所述加工通道(31)中滑动设置有承接板(9)，所述机架(3)上设置有用于驱动承接板(9)升降的承接驱动源(91)；

推料模组(4)，包括纸盒模具(41)以及用于驱动纸盒模具(41)升降的模具驱动组件(42)；

纸板折弯模组(5)，用于将灰纸板折弯形成灰纸盒；

面纸折弯模组(6)，用于折弯包装面纸并使包装面纸贴于灰纸盒的外表面；

灰纸板传送带(7)，用于传输灰纸板至纸板折弯模组(5)；

面纸传送带(8)，用于传输包装面纸至承接板(9)上；

所述纸板折弯模组(5)以及面纸折弯模组(6)设于加工通道(31)中且沿竖直方向依次排布；

所述面纸折弯模组(6)包括用于折弯正面纸与底面纸连接处的第一折弯机构(61)，所述第一折弯机构(61)包括两个第一滑架(611)以及两个分别转动连接在不同第一滑架(611)上的第一折弯辊(612)，所述第一折弯辊(612)用于与正面纸抵触，两所述第一滑架(611)相向或相背滑动设置在机架(3)上；

所述面纸折弯模组(6)还包括设置在第一折弯机构(61)下方的第二折弯机构(62)，所述第二折弯机构(62)包括两个折耳件(621)，所述折耳件(621)包括连接板(6211)以及两块设置在连接板(6211)朝向加工通道(31)一侧的折耳板(6213)，两所述折耳板(6213)的间距与正面纸的宽度一致，两所述折耳件(621)相向或相背滑动设置在机架(3)上，且所述折耳件(621)的滑动方向与第一滑架(611)的滑动方向一致；

所述承接板(9)上设置有两根导向杆(93)，所述导向杆(93)沿竖直方向延伸，所述机架(3)上设置有多个导向块(32)，两所述导向杆(93)分别贯穿并滑动设置在不同的导向块(32)中；

所述折耳件(621)还包括连接在连接板(6211)上的驱动块(6212)，所述驱动块(6212)上沿竖直方向贯穿有移动槽(623)，所述移动槽(623)沿连接板(6211)的滑动方向延伸，所述移动槽(623)用于供导向杆(93)滑动设置，所述导向杆(93)的侧壁上设置有第一止动块(931)，所述驱动块(6212)上沿竖直方向贯穿有与移动槽(623)相连通的止动孔(624)，所述止动孔(624)用于供第一止动块(931)伸入；

所述导向杆(93)的侧壁上连接有第二止动块(932)，所述第二止动块(932)位于第一止动块(931)的上方，所述驱动块(6212)上沿竖直方向贯穿有与移动槽(623)相连通的让位孔(625)，所述让位孔(625)用于供第二止动块(932)伸入，所述第二止动块(932)与让位孔(625)对齐时，所述折耳板(6213)伸入加工通道(31)中；

所述止动孔(624)用于供第二止动块(932)伸入。

2.根据权利要求1所述的一种全自动天地盖成型设备，其特征在于：所述面纸折弯模组(6)还包括置在第二折弯机构(62)下方的第三折弯机构(63)，所述第三折弯机构(63)包括两个第三滑架(631)以及两个分别转动连接在不同第三滑架(631)上的第三折弯辊(632)，所述第三折弯辊(632)用于与侧面纸相抵触，两所述第三滑架(631)相向或相背滑动设置在机架(3)上。

3.根据权利要求2所述的一种全自动天地盖成型设备，其特征在于：所述面纸折弯模组(6)还包括设置在第三折弯机构(63)下方的第四折弯机构(64)，所述第四折弯机构(64)包括两个第一包边块(642)以及两个第二包边块(643)，两所述第一包边块(642)相向或相背滑动设置在机架(3)上，两所述第二包边块(643)相向或相背滑动设置在机架(3)上，所述第一包边块(642)以及第二包边块(643)均沿水平方向滑动，所述第一包边块(642)的滑动方向垂直于第二包边块(643)的滑动方向，所述第一包边块(642)以及第二包边块(643)朝向加工通道(31)的一侧均设置有弯边块(6421)，所述纸盒模具(41)包括第一模具(411)以及位于第一模具(411)上方的第二模具(412)，所述第二模具(412)能够相对第一模具(411)滑动。