JP2001079962A - 包装箱の製函装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 成形精度の良好な包装箱の成形を行なう。 【解決手段】 成形位置の上方に、カートンブランク１
２の底板に連設する各側面フラップとの折罫位置に合致
する補助折曲げ部材２１を備えるマンドレル１９が配設
される。補助折曲げ部材２１の下端をカートンブランク
１２の底板に当接した状態でマンドレル内に負圧を形成
することで、該ブランク１２を吸着保持する。マンドレ
ル１９の内部に、エアシリンダ２６により補助折曲げ部
材２１の下端位置より上方の戻り位置と、下端位置より
下方の押出し位置との間を移動する突き押し部材２７が
配設される。突き押し部材２７を戻り位置に臨ませた状
態でマンドレル１９にカートンブランク１２の底板を吸
着保持することで、突き押し部材２７に当接する底板
は、各側面フラップとの折曲げ基部の内側が上側に変形
する状態で保持される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、シート状に展開
されたカートンブランクを箱型に成形する製函装置に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、シート状に展開されたカートンブ
ランクを箱型に成形する製函装置として、上方の待機位
置と下方の折曲げ位置との間を往復動するマンドレル
と、複数のガイド部材とを設けて、カートンブランクの
底板をマンドレルで下方に押圧しながら、該底板に連設
される各側面フラップを複数のガイド部材で夫々折曲げ
ることで、箱型に成形する装置が知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記カートンブランク
の底板に連設される各側面フラップの大きさや側面フラ
ップに連設される上面フラップの有無等からなる各フラ
ップ形状の差異等により、マンドレルとガイド部材との
成形抵抗が相違し、成形時にカートンブランクが位置ず
れを起こして成形不良となる問題があった。また、成形
後の包装箱に対してマンドレルを下方から上方へ移動し
て抜き取る際に、該箱がマンドレルに連れて上がるのを
防止するため、包装箱を上部開口に向かうにつれて僅か
に外開き状となるように成形して、該箱からのマンドレ
ルの抜き抵抗を少なくしていたが、深さのある包装箱で
は成形精度が劣化するので成形が困難となる欠点が指摘
される。

【０００４】更に、成形後の包装箱は、展開されたカー
トンブランクに予め付された折罫を基準として、マンド
レルと複数のガイド部材とにより各側面フラップを折曲
げて箱型に成形されるだけであったので、底板に連設す
る各側面フラップと底板との折曲げ基部の折曲げが確実
に行なわれず、丸みを帯びた仕上り形状になってしまう
難点があった。

【０００５】

【発明の目的】本発明は、前述した課題を好適に解決す
るべく提案されたものであって、成形精度の良好な包装
箱の成形を行なうことができる包装箱の製函装置を提供
することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決し、初期
の目的を達成するため、本発明に係る包装箱の製函装置
は、シート状に展開されたカートンブランクを箱型に成
形する製函装置であって、前記カートンブランクの底板
に連設する各側面フラップとの折罫位置に合致する補助
折曲げ部材と、前記カートンブランクの底板に連設する
各側面フラップを、前記補助折曲げ部材と協働して折曲
げて箱状に成形する複数の折曲げガイド部材と、前記補
助折曲げ部材と折曲げガイド部材とによりカートンブラ
ンクの底板に連設する各側面フラップを折曲げる際に、
その折曲げ基部の外側が９０度よりも多く折曲げられる
ように底板を変形状態で吸着保持する吸着手段とから構
成したことを特徴とする。

【０００７】前記の目的を達成するため、本願の別の発
明に係る包装箱の製函装置は、シート状に展開されたカ
ートンブランクを箱型に成形する製函装置であって、前
記カートンブランクの底板に対応する大きさに設定され
て、該底板に連設する各側面フラップとの折罫位置に合
致する位置に設けられた補助折曲げ部材を備え、カート
ンブランクが位置決めされる成形位置より上方の待機位
置と下方の折曲げ位置との間を移動するマンドレルと、
前記マンドレルにおける各補助折曲げ部材の内側におい
て、該補助折曲げ部材の下端位置より上方位置で前記カ
ートンブランクにおける底板の上面を吸着する吸着手段
と、前記成形位置の下方に配設され、前記マンドレルが
待機位置から折曲げ位置に向けて下降する際に、前記カ
ートンブランクの底板に連設する各側面フラップを、前
記各補助折曲げ部材と協働して折曲げて箱状に成形する
複数の折曲げガイド部材と、前記マンドレルの内部に、
戻り位置と押出し位置との間を移動可能に配設され、戻
り位置から押出し位置に移動することで、折曲げ成形後
の包装箱を該マンドレルから押出す突き押し部材とから
構成したことを特徴とする。

【０００８】

【作用】本発明の請求項１に係る製函装置では、補助折
曲げ部材の下端で、カートンブランクにおける底板に連
設する各側面フラップとの折罫位置を支持した状態で、
複数の折曲げガイド部材と協働してカートンブランクの
底板に連設する各側面フラップが折曲げられて箱状に成
形される。この各側面フラップの折曲げに際し、その折
曲げ基部の外側が９０度よりも多く折曲げられるよう
に、カートンブランクの底板は吸着手段により変形状態
で吸着保持される。従って、底板と各側面フラップとの
折曲げ基部に確実な折癖が付与される。

【０００９】本発明の請求項２に係る製函装置では、成
形位置に位置決めされたカートンブランクに対し、その
上方の待機位置に臨むマンドレルが下降することで、該
ブランクの底板に連設する各側面フラップとの折罫位置
に合致する位置に補助折曲げ部材の下端が当接する。ま
たカートンブランクは、その底板が吸着手段により吸着
保持される。前記マンドレルが折曲げ位置まで下降する
ことで、底板に連設する各側面フラップは、各補助折曲
げ部材と対応する折曲げガイド部材との協働により夫々
折曲げられて箱型に成形される。このとき、カートンブ
ランクの底板は吸着手段により保持されているから、該
ブランクが位置ずれすることなく各側面フラップは正確
に折曲げられる。そして、折曲げ成形後の包装箱は、マ
ンドレルに内装した突き押し部材を作動することで確実
に押出される。

【００１０】また、前記マンドレルにおける各補助折曲
げ部材の下端で、カートンブランクにおける底板に連設
する各側面フラップとの折罫位置を支持した状態で、該
補助折曲げ部材の下端位置より上方位置で底板の上面を
吸着手段で吸着することで、該底板は、各側面フラップ
との折罫位置より内側が上側に変形する状態に保持され
る。従って、折曲げ成形時における底板と各側面フラッ
プとの外側の折曲げ角度を９０度よりも多くすることが
でき、確実な折癖が付与される。

【００１１】

【発明の実施の形態】次に、本発明に係る包装箱の製函
装置について、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照
しながら、以下詳細に説明する。なお説明の便宜上、前
後とは、カートンブランクの移送方向に対応し、その下
流側を前、上流側を後と指称すると共に、移送方向と交
差する方向を上流側から視て左右と指称するものとす
る。

【００１２】図１に示す如く、実施例に係る製函装置１
０は、機枠１１の上部に、シート状に展開された複数の
カートンブランク１２を貯留すると共に移送するシート
ホッパー１３と、カートンブランク群の前端側(移送方
向下流側)からカートンブランク１２を１枚づつ取出す
取出し装置１４とが配設されている。この取出し装置１
４によりカートンブランク１２が取出される取出し位置
には、断面Ｌ字状に形成された一対のガイドレール１
５,１５が、左右方向に所定間隔離間して配設され、取
出し装置１４により取出されたカートンブランク１２
は、両ガイドレール１５,１５の垂直部１５ｃ,１５ｃ間
に載置される。また一対のガイドレール１５,１５は、
後述する成形位置まで延在し、カートンブランク１２は
取出し位置から成形位置までガイドレール１５,１５で
案内されつつ水平に移送されるようになっている。

【００１３】前記シートホッパー１３に貯留されるカー
トンブランク１２は、図７に示す如く、底板１２ａの前
後に折罫Ｋ,Ｋを介して前側面フラップ１２ｂと後側面
フラップ１２ｃとが連設されると共に、前側面フラップ
１２ｂおよび後側面フラップ１２ｃの左右には折罫Ｋ,
Ｋを介して糊代フラップ１２ｄ,１２ｄが夫々連設され
ている。また底板１２ａの左右に折罫Ｋ,Ｋを介して左
右の側面フラップ１２ｅ,１２ｅが連設されると共に、
前記後側面フラップ１２ｃの後縁には折罫Ｋを介して上
面フラップ１２ｆが連設される。更に、上面フラップ１
２ｆの後縁に折罫Ｋを介して折込みフラップ１２ｇが連
設されると共に、上面フラップ１２ｆの左右に折罫Ｋ,
Ｋを介して左右の側面フラップ１２ｈ,１２ｈが連設さ
れている。そして実施例では、カートンブランク１２は
前側面フラップ１２ｂが下側となる起立した姿勢でシー
トホッパー１３に整列貯留され、このカートンブランク
１２が、前記取出し装置１４により前側面フラップ１２
ｂが前側(成形位置側)に向く姿勢で両ガイドレール１
５,１５上に水平に載置されるようになっている。な
お、両ガイドレール１５,１５における水平部１５ａ,１
５ａの内側の離間寸法は、図３に示す如く、カートンブ
ランク１２における底板１２ａの左右方向長さ寸法より
大きく設定され、ガイドレール１５,１５の水平部１５
ａ,１５ａに左右の側面フラップ１２ｅ,１２ｅ,１２ｈ,
１２ｈや各糊代フラップ１２ｄ,１２ｄが載置されると
共に、後述するマンドレル１９による底板１２ａの下方
への移動を許容するよう構成してある。

【００１４】前記ガイドレール１５,１５の配設位置を
挟んで成形位置とは反対側に、両レール１５,１５の間
を水平に進退移動するプッシャー１６が配設され、該プ
ッシャー１６を図示しない駆動手段により前進移動する
ことで、両ガイドレール１５,１５の取出し位置に載置
されているカートンブランク１２を成形位置まで移送す
るよう構成される。

【００１５】前記取出し位置と成形位置との間には、前
記ガイドレール１５,１５に沿って移送されるカートン
ブランク１２における左右の側面フラップ１２ｅ,１２
ｅと対応する上方位置に、糊付装置１７が夫々配設され
ており、該装置１７の下方を指向する糊塗布ノズル１７
ａによりホットメルト等の糊を、底板１２ａに連設され
る左右の側面フラップ１２ｅ,１２ｅに塗布するよう構
成される。なお実施例では、左右の側面フラップ１２
ｅ,１２ｅに、前後の側面フラップ１２ｂ,１２ｃに連設
される各糊代フラップ１２ｄ,１２ｄを糊付けし得るよ
うに、該左右の側面フラップ１２ｅ,１２ｅの前後方向
に離間する２個所に糊を塗布するよう糊付装置１７,１
７が作動制御される。

【００１６】前記成形位置には、前記機枠１１に取付け
られた保持部材１８が水平に臨み、該保持部材１８に前
記ガイドレール１５,１５が固定されている。この保持
部材１８には、図３に示す如く、前記カートンブランク
１２における底板１２ａ,前後の側面フラップ１２ｂ,１
２ｃ、左右の側面フラップ１２ｅ,１２ｅおよび糊代フ
ラップ１２ｄ,１２ｄで形成される略四角形のシート部
の通過を許容する開口部１８ａが開設され、該開口部１
８ａにおける両ガイドレール１５,１５の間に臨む位置
を後述するマンドレル１９が昇降移動するよう構成され
る。また成形位置に臨むガイドレール１５,１５の水平
部１５ａ,１５ａには、図３に示す如く、前記カートン
ブランク１２の底板１２ａに連設される左右の側面フラ
ップ１２ｅ,１２ｅの前後寸法よりも長く、かつ前後の
側面フラップ１２ｂ,１２ｃに連設される各糊代フラッ
プ１２ｄ,１２ｄの略半分程度が水平部１５ａ,１５ａで
支持される寸法の切欠部１５ｂ,１５ｂが形成される。

【００１７】成形位置の上方に、該位置に到来して位置
決めされたカートンブランク１２を押下げて、後述する
複数のガイド部材と協働して箱型に成形するマンドレル
１９が配設されている。このマンドレル１９は、図４お
よび図５に示す如く、矩形状の支持板２０と、該支持板
２０の４辺に沿って配設されて下方に所定長さで垂下す
る４枚の補助折曲げ部材２１とから下方に開放する吸引
ボックスとして形成される。また、マンドレル１９の外
形寸法はカートンブランク１２の底板１２ａに対応する
大きさに設定されており、該底板１２ａに連設する各側
面フラップ１２ｂ,１２ｃ,１２ｅ,１２ｅとの折罫位置
(折曲げ基部)に各補助折曲げ部材２１が合致するように
なっている。

【００１８】前記支持板２０の上面に、ブロワや真空発
生器等の図示しない吸引源に接続する円筒状の支持部材
３７が配設されると共に、該支持部材３７の中空部とマ
ンドレル内とは、支持板２０に開設した吸引口２２を介
して連通するよう構成される。すなわち、前記各補助折
曲げ部材２１の下端(マンドレル１９の開口下端)をカー
トンブランク１２の底板１２ａの対応位置に当接した状
態で、マンドレル内に生ずる負圧で該ブランク１２を吸
着保持し得るよう構成される。このように実施例では、
マンドレル１９自体が、カートンブランク１２における
底板１２ａの上面を吸着する吸着手段として機能する。
なお、前記吸引口２２は、図５に示す如く、支持板２０
に配設される後述の略矩形状のエアシリンダ２６の配設
位置に対して、その各面より外側まで延出して、該シリ
ンダ２６が支持板２０に配設されても塞がれることのな
い形状に形成してある。

【００１９】前記成形位置を挟んで取出し位置とは反対
側に臨む機枠１１には、図１および図２に示す如く、所
定長さのレール２３が上下方向に延在するよう配設され
ると共に、該レール２３にスライダ２４が摺動自在に配
設され、図示しない駆動手段に連結する揺動レバー２５
の揺動に伴い、スライダ２４はレール２３に沿って上下
方向に移動するよう構成される。このスライダ２４に、
前記マンドレル１９が支持部材３７を介して配設されて
おり、スライダ２４の上下動により、該マンドレル１９
は前記カートンブランク１２が位置決めされる成形位置
(保持部材１８)より上方の待機位置(図６(ａ))と、下方
の折曲げ位置との間を昇降移動するようになっている。

【００２０】前記マンドレル１９の内部には、図４に示
す如く、前記支持板２０の下面に垂設されたエアシリン
ダ２６が臨み、該エアシリンダ２６の下方を指向するピ
ストンロッド２６ａに、突き押し部材２７が配設されて
いる。この突き押し部材２７は、前記カートンブランク
１２の底板１２ａに当接する押し面２７ａが、エアシリ
ンダ２６の正逆付勢により、前記各補助折曲げ部材２１
の下端位置より上方の戻り位置と、下端位置より下方の
押出し位置との間を移動するよう構成される。そして、
突き押し部材２７を戻り位置に臨ませた状態で、マンド
レル１９にカートンブランク１２の底板１２ａを吸着保
持することで、図６(ａ)に示す如く、該突き押し部材２
７の押し面２７ａに底板１２ａが当接する状態で、該底
板１２ａとこれに連設される各側面フラップ１２ｂ,１
２ｃ,１２ｅ,１２ｅとの折曲げ基部(折罫位置)の内側が
上側に変形する状態で保持されるようになっている。

【００２１】前記保持部材１８の下面には、前記開口部
１８ａ内に臨む４枚の糊代フラップ１２ｄと対応する位
置に糊代用の折曲げガイド部材２８が夫々垂設され(図
３参照)、前記マンドレル１９により押下げられるカー
トンブランク１２は、左右の側面フラップ１２ｅ,１２
ｅの折曲げに先立ち、４つの糊代用の折曲げガイド部材
２８により対応する４枚の糊代フラップ１２ｄが内側に
夫々折曲げられるよう構成される。また保持部材１８の
下方には、複数のステー２９を介して取付板３０が水平
に配設され、該取付板３０には保持部材１８の開口部１
８ａと対応する開口部(図示せず)が開設されている。そ
して、取付板３０の上面に、その開口部を挟む前後位置
に前折曲げガイド部材３１と後折曲げガイド部材３２と
が配設されると共に、左右位置に左折曲げガイド部材３
３と右折曲げガイド部材３４とが配設される。すなわ
ち、前記マンドレル１９が待機位置から折曲げ位置まで
下降することで、カートンブランク１２の前後および左
右の各側面フラップ１２ｂ,１２ｃ,１２ｅ,１２ｅが、
前記各補助折曲げ部材２１と対応の折曲げガイド部材３
１,３２,３３,３４との協働により折曲げられる。また
このとき、各糊代フラップ１２ｄの外側に、糊付けされ
た左右の側面フラップ１２ｅ,１２ｅが重ね合わされ
て、カートンブランク１２は、前記上面フラップ１２ｆ
と折込みフラップ１２ｇとが後側面フラップ１２ｃから
上方に延設状に成形された上面開口状の箱型に成形され
る。

【００２２】前記取付板３０の下方に所定高さだけ離間
する位置に、カートンブランク１２の移送方向と交差す
る方向に走行する箱搬送コンベヤ３５が配設され、折曲
げ成形後の包装箱３６は、該コンベヤ３５で次の箱詰め
工程に向けて移送されるよう構成される。なお取付板３
０には、成形後の包装箱３６における上面フラップ１２
ｆおよび折込みフラップ１２ｇの通過を許容する切欠部
(図示せず)が開口部と連通するよう形成してある。

【００２３】

【実施例の作用】次に、このように構成した実施例に係
る包装箱の製函装置の作用につき説明する。

【００２４】前記製函装置１０を稼働させると、シート
ホッパー１３に貯留されているカートンブランク群にお
ける前端側のカートンブランク１２が、取出し装置１４
により取出され、一対のガイドレール１５,１５上の取
出し位置に載置される。このとき、カートンブランク１
２は、その前側面フラップ１２ｂが前側に臨むように載
置される。次に、前記プッシャー１６が前進移動を開始
し、カートンブランク１２は取出し位置から成形位置に
向けて水平に移送される。そして、カートンブランク１
２の底板１２ａに連設される左右の側面フラップ１２
ｅ,１２ｅが、前記糊付装置１７,１７の配設位置の下方
を通過するタイミングで、各糊付装置１７が作動されて
糊塗布ノズル１７ａから糊が対応する側面フラップ１２
ｅ,１２ｅの前後２個所に塗布される。

【００２５】前記カートンブランク１２が成形位置に到
来し、図３に示すように底板１２ａに連設される左右の
側面フラップ１２ｅ,１２ｅが、ガイドレール１５,１５
の切欠部１５ｂ,１５ｂと対応するよう位置決めされる
と、待機位置に臨むマンドレル１９が下降を開始すると
共に、図示しない吸引源とマンドレル１９とが連通され
て該マンドレル１９に吸引作用が付与される。このマン
ドレル１９の下降により、前記各補助折曲げ部材２１の
下端が、カートンブランク１２の底板１２ａとこれに連
設する各側面フラップ１２ｂ,１２ｃ,１２ｅ,１２ｅと
の折罫位置に合致する上面に当接することでマンドレル
１９内に負圧を生じ、該底板１２ａが吸着保持される。
このとき、マンドレル１９に内装されている突き押し部
材２７の押し面２７ａは、補助折曲げ部材２１の下端位
置より上方の戻し位置に臨んでいるから、図６(ａ)に示
す如く、底板１２ａはその略中央が押し面２７ａに当接
した状態で、該底板１２ａに連設する各側面フラップ１
２ｂ,１２ｃ,１２ｅ,１２ｅとの折曲げ基部の内側が上
側に変形する状態で保持される。

【００２６】この状態で、前記マンドレル１９が更に下
降すると、前記カートンブランク１２の糊代フラップ１
２ｄ,１２ｄ,１２ｄ,１２ｄが、前記糊代用の折曲げガ
イド部材２８,２８,２８,２８に対応的に当接して内側
に夫々折曲げられる。また、前記前後および左右の側面
フラップ１２ｂ,１２ｃ,１２ｅ,１２ｅが、前記取付板
３０に配設されている前後および左右の折曲げガイド部
材３１,３２,３３,３４に対応的に当接して内側に夫々
折曲げられる。このとき、カートンブランク１２の底板
１２ａはマンドレル１９に吸着保持されているから、該
ブランク１２が位置ずれすることなく、各側面フラップ
１２ｂ,１２ｃ,１２ｅ,１２ｅや各糊代フラップ１ｄの
正確な折曲げが達成される。また底板１２ａと各側面フ
ラップ１２ｂ,１２ｃ,１２ｅ,１２ｅとの折曲げ基部
は、マンドレル１９の内側上方に変形するよう保持され
ているから、各補助折曲げ部材２１の下端に当接した状
態で上方に向けて折曲げられる各側面フラップ１２ｂ,
１２ｃ,１２ｅ,１２ｅの折曲げ基部は、図６(ｂ)に示す
如く、その外側が９０度よりも多く折曲げられ、確実な
折癖が付与される。

【００２７】そして、前記マンドレル１９が折曲げ位置
まで下降したときには、前記カートンブランク１２の底
板１２ａに連設されて糊付けされている左右の側面フラ
ップ１２ｅ,１２ｅが、既に折曲げられている糊代フラ
ップ１２ｄ,１２ｄの外側に重ね合わされて貼着され、
前記上面フラップ１２ｆと折込みフラップ１２ｇとが後
側面フラップ１２ｃから上方に延設状に成形された上面
開口状の箱型に成形される。

【００２８】次に、前記吸引源とマンドレル１９との連
通状態が遮断されてマンドレル１９による底板１２ａの
吸着保持が解除されると共に、前記エアシリンダ２６が
付勢されて突き押し部材２７が戻し位置から押出し位置
まで移動する。これにより、折曲げ成形後の包装箱３６
は、突き押し部材２７の押し面２７ａが底板１２ａに当
接した状態で下方に押出されて、マンドレル１９から抜
き取ることで、前記箱搬送コンベヤ３５上に落下載置す
る。

【００２９】実施例の製函装置１０では、マンドレル１
９でカートンブランク１２の底板１２ａを吸着保持した
状態で各側面フラップ１２ｂ,１２ｃ,１２ｅ,１２ｅや
各糊代フラップ１２ｄを折曲げるので、該ブランク１２
が位置ずれして成形不良を生ずるのを好適に防止し得
る。また成形後の包装箱３６は、マンドレル１９に内装
した突き押し部材２７により押出されるので、深さのあ
る包装箱であっても確実な抜き取りを行ない得る。すな
わち、包装箱３６を、上部開口に向かうにつれて外開き
状となるよう成形する必要はなく、成形精度が向上する
利点がある。

【００３０】また、カートンブランク１２の底板１２ａ
と各側面フラップ１２ｂ,１２ｃ,１２ｅ,１２ｅとの折
曲げ基部は、その外側が９０度よりも多く折曲げられる
から、確実な折癖が付与される。すなわち、成形後の包
装箱３６の各折曲げ基部が丸みを帯びてふくらむのを抑
制し、角ばった仕上り形状とすることができる。

【００３１】

【変更例】実施例ではマンドレル自体を吸着手段として
機能させているが、例えば別途吸着手段を設けるか、あ
るいはマンドレルに内装した突き押し部材に吸着カップ
等の吸着手段を取付ける等によりカートンブランクを吸
着保持して、フラップを折曲げる際の折曲げ基部におけ
外側の折曲げ角度が９０度より多くなるようになってい
れば、実施例と同様の作用効果を奏する。

【００３２】

【発明の効果】以上説明した如く、本発明の請求項１に
係る包装箱の製函装置によれば、カートンブランクにお
ける底板に連設する各側面フラップを補助折曲げ部材と
複数の折曲げガイド部材との協働作用下に折曲げるに際
し、その折曲げ基部の外側が９０度よりも多く折曲げら
れるように、底板を吸着手段により変形状態で吸着保持
するよう構成したので、底板と各側面フラップとの折曲
げ基部に確実な折癖を付与することができる。従って、
成形後の包装箱の折曲げ基部のふくらみを最小限なもの
とすることができ、成形精度を向上し得る。

【００３３】本発明の請求項２に係る包装箱の製函装置
によれば、マンドレルに吸着手段を設けたので、カート
ンブランクの各フラップ形状や上面フラップの有無等に
左右されることなく、その成形時にカートンブランクを
確実に保持でき、位置ズレによる成形不良を確実に防止
できる。またマンドレルに、成形後の包装箱を押出す突
き押し部材を内装したから、該包装箱をマンドレルから
確実かつ高速で抜き取ることができる。

【００３４】更に、カートンブランクの底板と各側面フ
ラップとの折罫位置を上方から当接支持するマンドレル
の補助折曲げ部材の下端位置より上方位置で、該底板を
吸着手段で吸着保持するよう設定したので、カートンブ
ランクの成形時には折罫を基準にして底板とこれに連設
する各側面フラップとの外側の折曲げ角度を９０度より
も多く折曲げた状態で成形でき、確実な折癖を付与する
ことができる。従って、成形後の包装箱の折曲げ基部の
ふくらみを最小限なものとし得る。

【００３５】なお、請求項３の製函装置のように、吸着
手段をマンドレルで兼用する構成によれば、部品点数を
低減して製作コストを低廉に抑える利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例に係る製函装置を示す正面図である。

【図２】実施例に係る製函装置の側面図である。

【図３】実施例に係る製函装置における成形位置でのガ
イドレールを示す平面図である。

【図４】実施例に係る製函装置のマンドレルを示す縦断
正面図である。

【図５】実施例に係る製函装置のマンドレルを示す底面
図である。

【図６】実施例に係るマンドレルとガイド部材とでのカ
ートンブランクの成形工程を示す説明図である。

【図７】カートンブランクの平面図である。

【符号の説明】

１２ カートンブランク １２ａ 底板 １２ｂ 前側面フラップ １２ｃ 後側面フラップ １２ｅ 左右の側面フラップ １９ マンドレル(吸着手段) ２１ 補助折曲げ部材 ２７ 突き押し部材 ２７ａ 押し面 ２８ 糊代用の折曲げガイド部材 ３１ 前折曲げガイド部材 ３２ 後折曲げガイド部材 ３３ 左折曲げガイド部材 ３４ 右折曲げガイド部材

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シート状に展開されたカートンブランク
   (12)を箱型に成形する製函装置であって、 前記カートンブランク(12)の底板(12a)に連設する各側
   面フラップ(12b,12c,12e,12e)との折罫位置に合致する
   補助折曲げ部材(21)と、 前記カートンブランク(12)の底板(12a)に連設する各側
   面フラップ(12b,12c,12e,12e)を、前記補助折曲げ部材
   (21)と協働して折曲げて箱状に成形する複数の折曲げガ
   イド部材(28,31,32,33,34)と、 前記補助折曲げ部材(21)と折曲げガイド部材(28,31,32,
   33,34)とによりカートンブランク(12)の底板(12a)に連
   設する各側面フラップ(12b,12c,12e,12e)を折曲げる際
   に、その折曲げ基部の外側が９０度よりも多く折曲げら
   れるように底板(12a)を変形状態で吸着保持する吸着手
   段(19)とから構成したことを特徴とする包装箱の製函装
   置。
2. 【請求項２】 シート状に展開されたカートンブランク
   (12)を箱型に成形する製函装置であって、 前記カートンブランク(12)の底板(12a)に対応する大き
   さに設定されて、該底板(12a)に連設する各側面フラッ
   プ(12b,12c,12e,12e)との折罫位置に合致する位置に設
   けられた補助折曲げ部材(21)を備え、カートンブランク
   (12)が位置決めされる成形位置より上方の待機位置と下
   方の折曲げ位置との間を移動するマンドレル(19)と、 前記マンドレル(19)における各補助折曲げ部材(21)の内
   側において、該補助折曲げ部材(21)の下端位置より上方
   位置で前記カートンブランク(12)における底板(12a)の
   上面を吸着する吸着手段(19)と、 前記成形位置の下方に配設され、前記マンドレル(19)が
   待機位置から折曲げ位置に向けて下降する際に、前記カ
   ートンブランク(12)の底板(12a)に連設する各側面フラ
   ップ(12b,12c,12e,12e)を、前記各補助折曲げ部材(21)
   と協働して折曲げて箱状に成形する複数の折曲げガイド
   部材(28,31,32,33,34)と、 前記マンドレル(19)の内部に、戻り位置と押出し位置と
   の間を移動可能に配設され、戻り位置から押出し位置に
   移動することで、折曲げ成形後の包装箱(36)を該マンド
   レル(19)から押出す突き押し部材(27)とから構成したこ
   とを特徴とする包装箱の製函装置。
3. 【請求項３】 前記マンドレル(19)が吸引ボックスとし
   て構成され、該マンドレル(19)に内装された前記突き押
   し部材(27)におけるカートンブランク(12)の底板(12a)
   に当接する押し面(27a)の戻り位置が、前記補助折曲げ
   部材(21)の下端位置より上方位置に設定され、前記カー
   トンブランク(12)の底板(12a)がマンドレル(19)に吸着
   された際には、該底板(12a)が突き押し部材(27)の押し
   面(27a)に当接して各側面フラップ(12b,12c,12e,12e)と
   の折罫位置より内側が上側に変形する状態に保持される
   請求項２記載の包装箱の製函装置。