CN116922859B - 包装盒自动成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种包装盒自动成型设备，属于纸板制成的容器的制作领域，用以将预设有折痕的纸板成型并热封为包装盒，该纸板具有底板，底板四周边均设有第一弯折部，各第一弯折部外分别设有第二弯折部，其中两个相对的第二弯折部的两端分别设有固定舌，该成型设备包括整形机架、整形系统、转运装置、预热系统和热封系统，整形凸模装置将纸板压进整形凹模装置内进而弯折第一弯折部，整形凹模装置带动纸板通过纸盒整形框时弯折第二弯折部，弯舌装置弯折固定舌时，使得固定舌向相邻的第一弯折部和第二弯折部之间塞入，预热系统在弯舌装置和整形凹模装置上分别设有第一预热口和第二预热口，第一预热口和第二预热口分别指向固定舌的两面，生产效率高。

Description

包装盒自动成型设备

技术领域

本发明涉及纸板制成的容器的制作领域技术领域，特别是涉及一种包装盒自动成型设备。

背景技术

包装纸盒由双面淋膜纸板通过纸盒成型机折叠热封而成。纸盒成型机是一种利用液压传动系统，通过机械结构实现自动将双面淋膜纸板进行折叠、粘合、压制并定型成型的机械设备。它具有自动化程度高、节省人力等特点，但现有包装纸盒在热熔和压制过程中，热量需要穿过纸张传导，双面淋膜纸板的升温需要时间，降低了生产效率，而过快的加热又会使得双面淋膜纸板的膜层变性，因此需要设计一种更加高效的包装盒成型设备。

发明内容

为克服现有技术存在的技术缺陷，本发明提供一种包装盒自动成型设备，生产效率高。

本发明采用的技术解决方案是：

包装盒自动成型设备，用以将预设有折痕的纸板成型并热封为包装盒，该纸板具有底板，所述底板四周边均设有第一弯折部，各所述第一弯折部外分别设有第二弯折部，其中两个相对的第二弯折部的两端分别设有固定舌，该成型设备包括整形机架、整形系统、转运装置、预热系统和热封系统，所述转运装置可滑动的安装在整形机架上且转运装置具有转运长槽，所述转运长槽底部设有防落挡条，所述整形系统安装在整形机架上，所述整形系统包括整形凸模装置、整形凹模装置和中模装置，所述中模装置安装在整形机架上且中模装置设有纸盒整形框，所述整形凸模装置和整形凹模装置相对的设置在整形机架上，所述纸盒整形框上设有若干弯舌装置，所述整形凸模装置将纸板压进整形凹模装置内进而弯折第一弯折部，所述整形凹模装置带动纸板通过纸盒整形框时弯折第二弯折部，所述弯舌装置弯折固定舌时，使得固定舌向相邻的第一弯折部和第二弯折部之间塞入，所述预热系统在弯舌装置和整形凹模装置上分别设有第一预热口和第二预热口，所述第一预热口和第二预热口分别指向固定舌的两面，所述热封系统安装在整形机架上，所述热封系统位于转运长槽的运动移动轨迹上。

优选的，所述整形机架上设有上安装架，所述整形凹模装置安装在上安装架上，所述整形凸模装置安装在整形机架上，所述整形凸模装置为四棱台状，所述整形凹模装置与整形凸模装置适配，所述整形凸模装置和整形凹模装置的运动轨迹处于同一直线。

优选的，所述整形凹模装置包括凹模块和凹模升降缸，所述凹模升降缸安装在上安装架上，所述凹模块与整形凸模装置适配，所述凹模升降缸牵引凹模块升降。

优选的，所述整形凸模装置包括凸模块和凸模升降缸，所述凸模升降缸安装在整形机架上，所述凸模块与整形凹模装置适配，所述凸模升降缸牵引凸模块升降，所述凸模块为四棱锥状。

优选的，所述热封系统包括热封装置、压板装置和热封压力装置，所述热封压力装置安装在整形机架上且热封压力装置指向热封装置，所述热封装置、压板装置和热封压力装置之间形成容纳纸盒的热封空间，所述压板装置沿整形机架滑动，所述热封压力装置为四棱锥型，所述热封压力装置将转运长槽内的纸板推入热封装置内并挤压成型。

优选的，所述压板装置包括热封压板、热封导向杆和压板簧，所述热封导向杆沿整形机架滑动，所述热封压板固装在热封导向杆底部，所述压板簧安装在整形机架上和热封压板之间，所述压板簧的作用方向使得热封压板向转运长槽方向挤压。

优选的，所述预热系统包括热风机、热风触发开关和热风输送管，所述弯舌装置包括弯舌板和弯舌导轨，所述弯舌导轨安装在中模装置上，所述弯舌板沿弯舌导轨滑动，所述热风触发开关位于弯舌导轨的末端，所述热风触发开关与热风机电性连接，所述弯舌板为中空结构且弯舌板靠近纸盒整形框的一侧形成第一预热口，所述第一预热口通过热风输送管与热风机连通，所述整形凹模装置侧边设有若干第二热风喷管，各所述第二热风喷管上设有若干第二预热口，所述第二预热口通过热风输送管与热风机连通。

优选的，所述转运装置包括转运小车、转运导轨和转运动力件，所述转运导轨安装在整形机架上，所述转运小车沿转运导轨滑动，所述转运动力件安装在整形机架上且转运动力件与转运小车传动连接，所述转运长槽位于转运小车上。

本发明的有益效果是：

包装盒自动成型设备，用以将预设有折痕的纸板成型并热封为包装盒，该纸板具有底板，底板四周边均设有第一弯折部，各第一弯折部外分别设有第二弯折部，其中两个相对的第二弯折部的两端分别设有固定舌，该纸板在模切时被预先压制出折痕，该成型设备包括整形机架、整形系统、转运装置、预热系统和热封系统，转运装置可滑动的安装在整形机架上且转运装置具有转运长槽，转运长槽底部设有防落挡条，该防落挡条水平设置用以撑住包装盒，整形系统在转运长槽内将纸板预先折成包装盒的形状，随后将折成包装盒形状的纸板输送至热封系统处热封，热封系统热封时转运装置回退，使得转运长槽重新回到整形系统位置以输送下一个包装盒，而热封系统正在热封的包装盒的横向位置没有变，于是等到整形系统将下一包装盒完成折叠前，热封系统完成热封并将已经热封完成的包装盒下放到防落挡条上，转运装置再次运动时，折叠好的包装盒将热封好的包装盒逐次推出。

具体的说，整形系统安装在整形机架上，整形系统包括整形凸模装置、整形凹模装置和中模装置，中模装置安装在整形机架上且中模装置设有纸盒整形框，整形凸模装置和整形凹模装置相对的设置在整形机架上，纸盒整形框上设有若干弯舌装置，整形凸模装置将纸板压进整形凹模装置内进而弯折第一弯折部，随后整形凹模装置带动纸板通过纸盒整形框时，纸盒整形框阻挡纸板的第二弯折部，于是第二弯折部在纸盒整形框的作用下弯折，进而实现对第二弯折部的弯折，弯舌装置弯折固定舌时，由于纸板在整形凹模装置的带动下下降时，第二弯折部的固定舌受到弯舌装置的阻挡而发生弯折，在固定舌弯折的情况下纸板进一步下降，第二弯折部的弯折角度逐渐加大，使得固定舌向相邻的第一弯折部和第二弯折部之间塞入，在纸板完全通过纸盒整形框时，固定舌完全塞入了相邻的第一弯折部和第二弯折部之间。

更为重要的是，预热系统在弯舌装置和整形凹模装置上分别设有第一预热口和第二预热口，第一预热口和第二预热口分别指向固定舌的两面，以下具体说明预热系统启动的时机，在纸板在整形凹模装置的带动下下降时，第二弯折部的固定舌受到弯舌装置的阻挡而发生弯折，此时第一预热口指向固定舌进而对固定舌进行预热，请注意，随着纸板进一步下降，第二弯折部的弯折角度逐渐加大，第二弯折部逐渐向整形凹模装置的最外侧靠近，第二预热口在第一预热口的同时也进行预热，于是实现了固定舌的两面预热，热封系统安装在整形机架上，热封系统位于转运长槽的运动移动轨迹上，预热好的包装盒被送进热封系统继续加热，进而实现包装盒的完全成型，由于纸板在热封系统加热前有过一次预热，而且是对最难加热的固定舌位置进行单独的预热，极大提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明的纸板输入位置示意图。

图3为纸板结构示意图。

图4为整形系统弯折第一弯折部时结构示意图。

图5为图4中A处放大示意图。

图6为图4中B处放大示意图。

图7为整形系统弯折第二弯折部时结构示意图。

图8为转运长槽与包装盒位置关系示意图。

图9为热封系统剖视示意图。

图10为热封压力装置下降时包装盒与防落挡条结构示意图。

附图标记说明：

11、底板；12、第一弯折部；13、第二弯折部；131、固定舌；

2、整形机架；21、上安装架；

3、整形系统；31、整形凹模装置；311、凹模块；312、凹模升降缸；32、整形凸模装置；321、凸模块；33、中模装置；331、纸盒整形框；332、弯舌装置；3321、弯舌板；

4、转运装置；41、转运长槽；42、防落挡条；43、转运小车；44、转运导轨；

51、第一预热口；52、第二预热口；53、热风触发开关；54、弯舌导轨；55、第二热风喷管；

6、热封系统；61、热封装置；62、压板装置；621、热封压板；622、热封导向杆；63、热封压力装置。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1-图10所示，本实施例提供一种包装盒自动成型设备，用以将预设有折痕的纸板成型并热封为包装盒，该纸板具有底板11，底板11四周边均设有第一弯折部12，各第一弯折部12外分别设有第二弯折部13，其中两个相对的第二弯折部13的两端分别设有固定舌131，该纸板在模切时被预先压制出折痕，纸板的模切和预设折痕为现有技术，在此不在赘述，该成型设备包括整形机架2、整形系统3、转运装置4、预热系统和热封系统6，转运装置4可滑动的安装在整形机架2上且转运装置4具有转运长槽41，转运长槽41底部设有防落挡条42，该防落挡条42水平设置用以撑住包装盒，整形系统3在转运长槽41内将纸板预先折成包装盒的形状，随后将折成包装盒形状的纸板输送至热封系统6处热封，热封系统6热封时转运装置4回退，使得转运长槽41重新回到整形系统3位置以输送下一个包装盒，而热封系统6正在热封的包装盒的横向位置没有变，于是等到整形系统3将下一包装盒完成折叠前，热封系统6完成热封并将已经热封完成的包装盒下放到防落挡条42上，转运装置4再次运动时，折叠好的包装盒将热封好的包装盒逐次推出。

具体的说，整形系统3安装在整形机架2上，整形系统3包括整形凸模装置32、整形凹模装置31和中模装置33，中模装置33安装在整形机架2上且中模装置33设有纸盒整形框331，整形凸模装置32和整形凹模装置31相对的设置在整形机架2上，纸盒整形框331上设有若干弯舌装置332，整形凸模装置32将纸板压进整形凹模装置31内进而弯折第一弯折部12，随后整形凹模装置31带动纸板通过纸盒整形框331时，纸盒整形框331阻挡纸板的第二弯折部13，于是第二弯折部13在纸盒整形框331的作用下弯折，进而实现对第二弯折部13的弯折，弯舌装置332弯折固定舌131时，由于纸板在整形凹模装置31的带动下下降时，第二弯折部13的固定舌131受到弯舌装置332的阻挡而发生弯折，在固定舌131弯折的情况下纸板进一步下降，第二弯折部13的弯折角度逐渐加大，使得固定舌131向相邻的第一弯折部12和第二弯折部13之间塞入，在纸板完全通过纸盒整形框331时，固定舌131完全塞入了相邻的第一弯折部12和第二弯折部13之间。

更为重要的是，预热系统在弯舌装置332和整形凹模装置31上分别设有第一预热口51和第二预热口52，第一预热口51和第二预热口52分别指向固定舌131的两面，以下具体说明预热系统启动的时机，在纸板在整形凹模装置31的带动下下降时，第二弯折部13的固定舌131受到弯舌装置332的阻挡而发生弯折，此时第一预热口51指向固定舌131进而对固定舌131进行预热，请注意，随着纸板进一步下降，第二弯折部13的弯折角度逐渐加大，第二弯折部13逐渐向整形凹模装置31的最外侧靠近，第二预热口52在第一预热口51的同时也进行预热，于是实现了固定舌131的两面预热，热封系统6安装在整形机架2上，热封系统6位于转运长槽41的运动移动轨迹上，预热好的包装盒被送进热封系统6继续加热，进而实现包装盒的完全成型。

具体地说，整形机架2上设有上安装架21，整形凹模装置31包括凹模块311和凹模升降缸312，凹模升降缸312安装在上安装架21上，凹模升降缸312牵引凹模块311升降，整形凸模装置32包括凸模块321和凸模升降缸，凸模升降缸安装在整形机架2上凸模升降缸牵引凸模块321升降，凸模块321为四棱锥状，凹模块311与凸模块321适配进而将第一弯折部12弯折，凹模块311与凸模块321的运动轨迹处于同一直线，成型时凸模块321向上穿过转运长槽41和纸盒整形框331，凸模块321将纸板向上压入凹模块311进而实现第一弯折部12的弯折。

其中，热封系统6包括热封装置61、压板装置62和热封压力装置63，热封压力装置63安装在整形机架2上且热封压力装置63指向热封装置61，热封装置61、压板装置62和热封压力装置63之间形成容纳纸盒的热封空间，热封装置61内靠近热封压力装置63处设有环绕的电热板用以形成热封的热量，压板装置62沿整形机架2滑动，热封压力装置63为四棱锥型，热封压力装置63将转运长槽41内的纸板推入热封装置61内并挤压成型，值得注意的是，热封压力装置63将转运长槽41内的纸板推入热封装置61时，转运装置4即可回退，由于转运长槽41的存在转运装置4不会与热封压力装置63干涉，换句话说，在转运装置4回退过程中热封压力装置63仍然顶推纸板在热封装置61内进行热封，这样不会耽误时间，又避免了热封装置61的加热速度过快造成双面淋膜纸板的膜层变性，纸板贴近电热板使得双面淋膜纸板的膜层粘合，成型结束后，热封压力装置63下降，压板装置62也同步下降，进而将成型好的纸盒成品下落至防落挡条42上，在转运长槽41回退后，整形系统3整形出了下一个包装盒，于是转运装置4运动时，整形好的包装盒推动热封好的包装盒前进。

其中，压板装置62包括热封压板621、热封导向杆622和压板簧，热封导向杆622沿整形机架2滑动，热封压板621固装在热封导向杆622底部，压板簧安装在整形机架2上和热封压板621之间，压板簧的作用方向使得热封压板621向转运长槽41方向挤压，压板簧在热封压力装置63下降后确保热封压板621可以顺利将成型好的包装盒推出热封装置61。

值得注意的是，预热系统包括热风机、热风触发开关53和热风输送管，热风机用以产生热风，弯舌装置332包括弯舌板3321和弯舌导轨54，弯舌导轨54安装在中模装置33上，中模装置33与弯舌板3321之间设有回退簧，该回退簧带动弯舌板3321远离热风触发开关53，弯舌板3321沿弯舌导轨54滑动，热风触发开关53位于弯舌导轨54的末端，热风触发开关53与热风机电性连接，纸板下压时挤压弯舌板3321，弯舌板3321克服回退簧的压力进而启动热封触发开关，弯舌板3321为中空结构且弯舌板3321靠近纸盒整形框331的一侧形成第一预热口51，第一预热口51通过热风输送管与热风机连通，整形凹模装置侧边设有若干第二热风喷管55，各第二热风喷管55上设有若干第二预热口52，第二预热口52通过热风输送管与热风机连通，成型结束后，纸板脱离弯舌板3321，弯舌板3321在回退簧的带动下脱离热封触发开关，进而使得热风机断电，热风机只在第一预热口51和第二预热口52靠近固定舌131时启动，节省了能源。

转运装置4包括转运小车43、转运导轨44和转运动力件，转运导轨44安装在整形机架2上，转运小车43沿转运导轨44滑动，转运动力件安装在整形机架2上且转运动力件与转运小车43传动连接，转运长槽41位于转运小车43上，转运动力件为气缸，该气缸推动转运小车43在转运导轨44上运动进而实现包装盒的转运。

以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.包装盒自动成型设备，用以将预设有折痕的纸板成型并热封为包装盒，该纸板具有底板，所述底板四周边均设有第一弯折部，各所述第一弯折部外分别设有第二弯折部，其中两个相对的第二弯折部的两端分别设有固定舌，其特征在于，该成型设备包括整形机架、整形系统、转运装置、预热系统和热封系统，所述转运装置可滑动的安装在整形机架上且转运装置具有转运长槽，所述转运长槽底部设有防落挡条，所述整形系统安装在整形机架上，所述整形系统包括整形凸模装置、整形凹模装置和中模装置，所述中模装置安装在整形机架上且中模装置设有纸盒整形框，所述整形凸模装置和整形凹模装置相对的设置在整形机架上，所述纸盒整形框上设有若干弯舌装置，所述整形凸模装置将纸板压进整形凹模装置内进而弯折第一弯折部，所述整形凹模装置带动纸板通过纸盒整形框时弯折第二弯折部，所述弯舌装置弯折固定舌时，使得固定舌向相邻的第一弯折部和第二弯折部之间塞入，所述预热系统在弯舌装置和整形凹模装置上分别设有第一预热口和第二预热口，所述第一预热口和第二预热口分别指向固定舌的两面，所述热封系统安装在整形机架上，所述热封系统位于转运长槽的运动移动轨迹上，所述预热系统包括热风机、热风触发开关和热风输送管，所述弯舌装置包括弯舌板和弯舌导轨，所述弯舌导轨安装在中模装置上，所述弯舌板沿弯舌导轨滑动，所述热风触发开关位于弯舌导轨的末端，所述热风触发开关与热风机电性连接，所述弯舌板为中空结构且弯舌板靠近纸盒整形框的一侧形成第一预热口，所述第一预热口通过热风输送管与热风机连通，所述整形凹模装置侧边设有若干第二热风喷管，各所述第二热风喷管上设有若干第二预热口，所述第二预热口通过热风输送管与热风机连通。

2.根据权利要求1所述的包装盒自动成型设备，其特征在于，所述整形机架上设有上安装架，所述整形凹模装置安装在上安装架上，所述整形凸模装置安装在整形机架上，所述整形凸模装置为四棱台状，所述整形凹模装置与整形凸模装置适配，所述整形凸模装置和整形凹模装置的运动轨迹处于同一直线。

3.根据权利要求2所述的包装盒自动成型设备，其特征在于，所述整形凹模装置包括凹模块和凹模升降缸，所述凹模升降缸安装在上安装架上，所述凹模块与整形凸模装置适配，所述凹模升降缸牵引凹模块升降。

4.根据权利要求2所述的包装盒自动成型设备，其特征在于，所述整形凸模装置包括凸模块和凸模升降缸，所述凸模升降缸安装在整形机架上，所述凸模块与整形凹模装置适配，所述凸模升降缸牵引凸模块升降，所述凸模块为四棱锥状。

5.根据权利要求1所述的包装盒自动成型设备，其特征在于，所述热封系统包括热封装置、压板装置和热封压力装置，所述热封压力装置安装在整形机架上且热封压力装置指向热封装置，所述热封装置、压板装置和热封压力装置之间形成容纳纸盒的热封空间，所述压板装置沿整形机架滑动，所述热封压力装置为四棱锥型，所述热封压力装置将转运长槽内的纸板推入热封装置内并挤压成型。

6.根据权利要求5所述的包装盒自动成型设备，其特征在于，所述压板装置包括热封压板、热封导向杆和压板簧，所述热封导向杆沿整形机架滑动，所述热封压板固装在热封导向杆底部，所述压板簧安装在整形机架上和热封压板之间，所述压板簧的作用方向使得热封压板向转运长槽方向挤压。

7.根据权利要求1所述的包装盒自动成型设备，其特征在于，所述转运装置包括转运小车、转运导轨和转运动力件，所述转运导轨安装在整形机架上，所述转运小车沿转运导轨滑动，所述转运动力件安装在整形机架上且转运动力件与转运小车传动连接，所述转运长槽位于转运小车上。