JP2018089853A - 八角形段ボールケースの自動製函方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

【課題】八角形段ボールケースを正確かつ迅速に製造する方法及びその装置を提供する。【解決手段】筒状に拡開すると四角形の角部が削られた形の八角形になる段ボールシートを横置きに搬送し、筒状に拡開し、底部内側フラップを折り畳み、該底部内側フラップの外側面に接着剤を塗布し、続く底部外側フラップの折畳み完了に合わせて筒状に拡開されたケースの開口部から内部に型枠４を進出及び復帰させて八角形に成形すると同時に底貼りを行う。【選択図】図３

Description

本発明は八つの角部を有する段ボールケースの自動製函方法及びその装置に関する。

従来、八つの角部を有する段ボールケースとして、特許第６００６５９９号（特許文献１）に係る包装箱が提案されている。該包装箱Ｐは、図５に示すように従来一般に提供されている四角形（直方体）の段ボールケースのそれぞれの角部Ｃを削った形の変形八角形の段ボールケースである。

前記の八角形段ボールケースは、従来の四角形（直方体）の段ボールケースに比べて角部が二倍であるため縦方向の荷重に耐える強度が優れている。したがって、多段に積み重ねることができるので搬送、格納等を安定して行うことができる。さらに段ボールシートの厚さ（使用量）を減らしても必要とする荷重に耐える強度を得ることができるので材料費のコストダウンが可能である。

特許第６００６５９９号公報

本発明は前記の八角形段ボールケースを正確かつ迅速に製造する方法及びその装置を提供することを目的とする。

本発明に係る八角形段ボールケースの自動製函方法は、筒状に拡開すると四角形の角部が削られた形の八角形になる段ボールシートを横置きに搬送し、筒状に拡開し、底部内側フラップを折畳み、該底部内側フラップの外側面へ接着剤を塗布し、続く底部外側フラップの折畳みの完了に合わせて筒状に拡開されたケースの開口部から内部に型枠を進出及び復帰させて八角形に成形すると同時に底貼りを行うことを特徴とする（請求項１）。

前記本発明において、段ボールシートを横置きに搬送すること、筒状に拡開すること、底部内側フラップを折畳むこと、底部内側フラップの外側面へ接着剤を塗布すること、の各工程は任意の方法が考えられる。本発明は、底部外側フラップの折畳み完了に合わせて筒状に拡開されたケースの開口部から内部に型枠を進出及び復帰させて八角形に成形すると同時に底貼りを行うことにより八角形段ボールケースを迅速に提供することができる。

好適な実施の一形態として、前記型枠が八角形成形部と底部押圧部とを有することを特徴とする(請求項２)。この実施の一形態によれば、八角形の成形と底貼りを正確に行うことができる。

さらに好適な実施の一形態として、前記型枠が２分割され、該２分割された型枠の横方向への移動間隔の調整が自在であることを特徴とする（請求項３）。この実施の一形態によれば、大きさの異なる八角形のケースの内部の広さに合わせて分割された型枠の横方向への移動間隔を調整して成形と底貼りを同時かつ正確に行うことができる。

本発明に係る八角形段ボールケースの自動製函装置は、筒状に拡開すると角部が削られた形の八角形になる段ボールシートのマガジン部、該マガジン部から延長された段ボールシートの搬送路、該搬送路に順次設けられた段ボールシートの筒状拡開部、底部内側フラップの折畳み部、該底部内側フラップの外側面への接着剤塗布部及び底部外側フラップの折畳み部からなる製函装置において、前記底部外側フラップの折畳み完了位置であって前記搬送路を挟んだ対向位置に設けられ筒状に拡開されたケースの開口部から内部に進出及び復帰して八角形に成形すると同時に底貼りを行う型枠とからなることを特徴とする（請求項４）。前記本発明の製函装置によれば、正確かつ迅速に八角形段ボールケースを製造することができる。

好適な実施の一形態として、前記型枠が八角形成形部と底部押圧部とを有することを特徴とする（請求項５）。この実施の一形態によれば、八角形の成形と底貼りを正確に行うことができる。

さらに好適な実施の一形態として、前記型枠が２分割され、該２分割されたプッシャ枠の横方向の移動間隔の調整が自在であることを特徴とする（請求項４）。

この実施の一形態によれば、大きさの異なる八角形のケースの内部の広さに合わせて型枠の横方向への移動間隔を調整して成形と底貼りを同時かつ正確に行うことができる。

本発明の方法及び装置によれば、内部が横長及び縦長の各種八角形段ボールケースを型枠を調整して正確かつ迅速に提供することができる。

本発明の実施の一形態に係る八角形段ボールケースの自動製函装置の概略平面図である。 本発明の実施の一形態に係る八角形段ボールケースの自動製函装置の概略側面図である。 本発明の実施の一形態に係る成形及び底張り部を説明する斜視図である。 本発明の実施の一形態に係る八角形段ボールケースの自動製函方法を説明する斜視図である。 本発明に係る八角形段ボールケースの斜視図である。

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に本発明を実施するための最良の形態を添付の図面を参照して詳細に説明する。まず、八角形段ボールケースの自動製函方法について説明する。

図４に示すように、前記の筒状に拡開すると四角形の角部Ｋが削られた形の八角形段ボールケースＰに変形する段ボールシート１がマガジン部Ｍに積み重ねて準備される（同図ａ ）。該段ボールシート１は一枚の段ボールシートを所定の形に打ち抜き、その所定の位置に折曲部となる押し溝が形成され、さらに両端部を接着剤等で連結した状態で折り畳まれている。

つぎに、前記段ボールシート１が筒状に拡開される(同図ｂ)、さらに底部内側フラップ２が折り畳まれ、該底部内側フラップ２の外側面へ接着剤が塗布される（同図ｃ）、その後、底部外側フラップ３が折り畳まれるが、本発明では底部外側フラップ３の折り畳み完了に合わせて筒状に拡開されたケースの開口部から内部に図３に示す型枠４を進出及び復帰させて八角形に成形すると同時に前記底部内側フラップ２及び底部外側フラップ３の重合部を押圧して底貼りを行う（同図（ｄ）ものである。

前記自動製函方法において、前記型枠４には八角形成形部４ａと底部押圧部４ｂとが形成される。さらに好ましくは、前記型枠４は２分割され、該２分割された型枠４は横方向への移動間隔の調整が自在とされる。

その結果、前記２分割された型枠４は筒状に拡開されたケースの開口部から内部に進出させた後、型枠間の間隔を広げて前記ケースの大きさにセットされて正確な成形が行われる。なお、前記成形及び底貼りを終えた段ボールケースは底部を下にして起立させられて次工程に搬送される(同図ｅ)。

つぎに、本発明の実施の形態に係る八角形段ボールケースの自動製函装置について説明する。

図１及び図２に示すように、段ボールシート１のマガジン部Ｍの下方から段ボールシート１の搬送路５が前方へ延長される。該搬送路５は、段ボールシート１及びその後の段ボールケース１ａを支持する二本のレールと搬送チェーンで構成され、二本のレール上に供給された段ボールシート１及びその後の筒状に拡開されたケース１ａを搬送チェーンに設けた係止片により間欠的に前方へ搬送する構成になっている。

また、前記マガジン部Ｍから搬送路５への段ボールシート１の供給は、前記搬搬路５の下方から吸盤６を上昇させてマガジン部Ｍの最下の段ボールシート１に吸着させた後、該吸盤６を下降させて行われる。

前記搬送路５に供給された板ボールシシート１は、搬送工程で筒状に拡開される。該段ボールシート１の筒状への拡開は、搬送された段ボールシート１の上面に回動アーム７の先端に設けた吸盤８を吸着させた後、前記回動アーム７を直角に回動及び起立させて行われる。なお、この筒状に拡開されたケース１ａの拡開状態は予定の八角形状ではなく未だ略四角形の状態である。

前記筒状に拡開させられたケース１ａは、その後、搬送路５及びその上部に設けられた保持部９によってシート状態への戻りが防止されて前方へ搬送される。

そして底部内側フラップ２の前後フラップが折り畳まれる。該底部内側フラップ２の前後フラップの折り畳みは、前フラップが折畳み杆１０に接触及びガイドされて搬送工程で自然に折り畳まれる。また、後フラップは折畳み杆１１が後方から下降させられて折り畳まれる。

その後、前記折り畳まれた底部内側フラップ２の外側面に接着剤（ホットメルト）がノズル１２によって供給及び塗布され、その上面に底部外側フラップ３が折り畳まれる。

前記底部外側フラップ３の折り畳みは、筒状に拡開したケース１ａの進行方向であって前記搬送路５の脇に設けられた二本の折畳み杆１３によって自然に折り畳まれる。すなわち、前記二本の折畳み杆１３は図２に示すように進行方向を狭めて構成されており、前記ケース１ａの搬送によって二枚の底部外側フラップ３は同時に折り畳まれる。

本発明は、前記のごとき製函装置において、前記底部外側フラップ３の折畳みの完了位置であって、前記搬送路５を挟んだ対向位置に、前記筒状に拡開されたケース１ａの開口部から内部に進出及び復帰して八角形に成形すると同時に底貼りを行う八角成形用の型枠１４が設けられる。

前記型枠４は、図３に示すように、八角形成形部４ａと底部押圧部４ｂを有する。さらに２分割され、該２分割された型枠４，４は横方向への移動間隔の調整が自在に構成されている。

前記分割されたそれぞれの型枠４，４は、それぞれエアシリンダ１４，１４のピストンロッド１５，１５の先端に固定され、さらにそれぞれのエアシリンダ１４，１４の外側に直角にエアシリンダ１６，１６が配置され、該エアシリンダ１６，１６のピストンロッド１７，１７が前記エアシリンダ１４，１４に連結された構成である。

前記の構成の八角形段ボールケースの自動製函装置によれば、前記型枠４，４はエアシリンダ１４，１４の駆動によって進出及び復帰自在であり、該エアシリンダ１４，１４（型枠４，４）はエアシリンダ１６，１６の駆動によって横方向への移動間隔の調整が自在である。

具体的には、筒状に拡開されたケース１ａが所定の位置に搬送されると、エアシリンダ１４，１４が駆動させられて、該エアシリンダ１４，１４のピストンロッド１５，１５の先端に固定された型枠４、４が前記ケース１ａの開口部から内部に進出させられる。

同時に、エアシリンダ１６，１６が駆動させられて、前記エアシリンダ１４，１４及び前記型枠４，４の間隔が広げられて、該型枠４，４の八角成形部４ aが前記ケース１ aの内周面の両側を加圧して該型枠４，４によって八角形への成形が行われる。さらに前記型枠４の底部押圧部４ｂが折畳まれた底フラップ２、３を押圧して底張りが行われる。図中、１８は前記型枠４と反対側に設けられた底部加圧プレートである。

本発明によれば、縦方向の荷重に耐える強度の優れた八角形段ボールケースを正確かつ迅速に製造することができる。また、包装資材の節約が可能であり、製函された段ボールケースは流通過程において有用である。

１ 段ボールシート４ 型枠５ 移送路Ｋ 角部

Claims (6)

1. 筒状に拡開すると四角形の角部が削られた形の八角形になる段ボールシートを横置きに搬送し、筒状に拡開し、底部内側フラップを折り畳み、該底部内側フラップの外側面へ接着剤を塗布し、続く底部外側フラップの折畳みの完了に合わせて筒状に拡開されたケースの開口部から内部に型枠を進出及び復帰させて八角形に成形する同時に底貼りを行うことを特徴とする八角形段ボールケースの自動製函方法。
2. 前記型枠が八角形成形部と底部押圧部を有することを特徴とする請求項１に記載の八角形段ボールケースの自動製函方法。
3. 前記型枠が２分割され、該２分割された型枠の横方向への移動間隔の調整が自在であることを特徴とする請求項１又は２に記載の八角形段ボールケースの自動製函方法。
4. 筒状に拡開すると四角形の角部が削られた形の八角形になる段ボールシートのマガジン部、該マガジン部から延長された段ボールシートの搬送路、
   該搬送路に設けられた段ボールシートの筒状拡開部、底部内側フラップの折畳み部、該底部内側フラップの外側面への接着剤塗布部及び底部外側フラップの折畳み部からなる製函装置において、前記底部外側フラップの折畳みの完了位置であって前記搬送路を挟んだ対向位置に設けられ筒状に拡開されたケースの開口部から内部に進出及び復帰して八角形に成形すると同時に底貼りを行う型枠とからなることを特徴とする八角形段ボールケースの自動製函装置。
5. 前記型枠が八角形成形部と底部押圧部を有することを特徴とする請求項４に記載の八角形段ボールケースの自動製函装置。
6. 前記型枠が２分割され、該２分割された型枠の横方向への移動間隔の調整が自在であることを特徴とする請求項４又は５に記載の八角形段ボールケースの自動製函装置。

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