JP2529731B2 - シ―ト状材料から造られる多角形断面の箱を製造する方法および装置 - Google Patents

シ―ト状材料から造られる多角形断面の箱を製造する方法および装置

Info

Publication number
JP2529731B2
JP2529731B2 JP1059871A JP5987189A JP2529731B2 JP 2529731 B2 JP2529731 B2 JP 2529731B2 JP 1059871 A JP1059871 A JP 1059871A JP 5987189 A JP5987189 A JP 5987189A JP 2529731 B2 JP2529731 B2 JP 2529731B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
cardboard
mandrel
box
cardboards
section
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP1059871A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH0222043A (ja
Inventor
ジャン―クロード・セール
ギィ・コアリエ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
OTOORU
Original Assignee
OTOORU
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=9364511&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=JP2529731(B2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by OTOORU filed Critical OTOORU
Publication of JPH0222043A publication Critical patent/JPH0222043A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP2529731B2 publication Critical patent/JP2529731B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/26—Folding sheets, blanks or webs
    • B31B50/28—Folding sheets, blanks or webs around mandrels, e.g. for forming bottoms
    • B31B50/282—Folding sheets, blanks or webs around mandrels, e.g. for forming bottoms involving stripping-off formed boxes from mandrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2100/00—Rigid or semi-rigid containers made by folding single-piece sheets, blanks or webs
    • B31B2100/002—Rigid or semi-rigid containers made by folding single-piece sheets, blanks or webs characterised by the shape of the blank from which they are formed
    • B31B2100/0022—Rigid or semi-rigid containers made by folding single-piece sheets, blanks or webs characterised by the shape of the blank from which they are formed made from tubular webs or blanks, including by tube or bottom forming operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/02—Feeding or positioning sheets, blanks or webs
    • B31B50/04—Feeding sheets or blanks
    • B31B50/06—Feeding sheets or blanks from stacks
    • B31B50/066—Feeding sheets or blanks from stacks from above a magazine
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/02—Feeding or positioning sheets, blanks or webs
    • B31B50/04—Feeding sheets or blanks
    • B31B50/07—Feeding sheets or blanks by air pressure or suction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/26—Folding sheets, blanks or webs
    • B31B50/28—Folding sheets, blanks or webs around mandrels, e.g. for forming bottoms

Landscapes

  • Making Paper Articles (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Preparing Plates And Mask In Photomechanical Process (AREA)
  • Refrigerator Housings (AREA)
  • Rod-Shaped Construction Members (AREA)
  • Electron Beam Exposure (AREA)
  • Golf Clubs (AREA)
  • Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Cartons (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、多角形断面および特に正方形まは矩形断
面を有したボール紙、段ボール紙または同様なシート状
材料の箱を製造する方法および装置に関するものであ
る。
従来の技術 この型式の箱は、平行な折れ線によって一緒に連接さ
れてフラップが横方向に設けられると共に、一緒に厚紙
を接合する折れ線に垂直な折れ線によって厚紙に夫々連
接されて箱の底部と蓋部とを形成するように成った少な
くとも３つの厚紙の組から成るシート状材料の単一ブラ
ンクから造られている。
この形式の周知の箱は“アメリカン”と呼ばれ、厚紙
の横方向に対して正方形または矩形の断面を有してい
る。これらの箱は、厚紙の組の中間の折れ線の回りにブ
ランクを折り曲げて舌片を反対側の端の厚紙に固着する
ことによって平らな箱のモデルをブランクから造る工業
用ボール紙製造業者によって造られる。この時に、この
モデルは平らな平行四面体の形の断面を従って有してお
り、横方向のフラップが対応する厚紙から外方に夫々延
びている。そこで、これら平らなモデルが使用者に供給
されて、包装すべき物体を収納するためにこれらモデル
を平行四面体の平らな対角線に平行に伸長して折り曲げ
戻すことによってモデルを所定の形状に形成し、フラッ
プを接着して箱の底部と、閉めた後の箱の蓋部とを形成
するようにしている。
発明が解決しようとする問題点 この様な製造手段と使用は以下の様な多数の欠点を有
している。すなわち、 ボール紙製造業者による平らなモデルの製造と使用者
によるモデルの形成は自動機械によって達成される。従
って、使用する箱の費用に加えて、２つの複雑で高価な
自動機械を用いるように必要とされることが認められ
る。
横フラップのために、反対側の端の厚紙に舌片が固着
する瞬間にブランクの縁を正確に案内するのが難しいの
で、四角形に形成するのが不十分で、得られる接着線が
一緒にフラップを接合する折れ線に正確に平行でなく、
従って、箱の断面が底部と蓋部との間で理想的に正確で
なく、品質に不都合に作用する箱を設ける欠点となる。
平らなモデルが２つの代わりに３つの厚い部分を部分
的に有しているので、平らなモデルは中間部分に特別な
厚い部分を有している。この特別に厚み部分は、ブラン
クを貯蔵して輸送するために、形成されたモデルの堆積
体が不安定になる原因となる。この結果、堆積体の取り
扱いが困難である。
上述した特別に厚い部分のために、使用者側の形成閉
鎖機の供給マガジン内に収容できる平らなブランクの数
が制限される。
厚紙の中間折れ線が平らなモデルの成形の際に最大に
曲げられ、加えて中間折れ線がブランクの外側縁を形成
する。従って、箱はモデルを平らにすることによって弱
くなって、外部からの侵入を受ける。この結果、これら
中間の折れ線は箱の弱い折れ線部分を形成する。
箱の厚紙は２つ宛同一の計４つの厚紙が必要である。
固着が不正確であると共に、縁が丈夫に造られていな
いために、高い品質のシート状材料を用いることが必要
とされる。従って、箱の費用が高くなる。
問題点を解決するための手段 この発明の目的はこの様な従来における欠点を解決す
ることで、平らなモデルを形成する中間段階を経ること
なくシート材料のブランクから直接に上述した形の箱を
完全に形成するように出来ることである。
従って、この発明は、 厚紙製造業者設備において平らなモデルを折り曲げ接
着するために自動機械を抑制し、 平らな状態でブランクを貯蔵および輸送して上述した
特別な厚さに基く欠点、すなわち取扱いの難しさ、使用
者の機械に供給する制限、実際にはマガジンの容量が等
しい高さのために３倍にされること等が排除されて、機
械が従って一層長い個別の作動時間を有し、 上述のことから、中間折れ線が最早弱い線でない様に
なり、 異なった幅を有するよう出来るどんな数、少なくとも
３つの厚紙を有する箱を造り、 低品質のシート材料であっても内寸法の精度が関連し
ていて正方形にする限りは高品質な箱を造る、 ことが出来るように成っている。
このために、この発明に従えば、シート材料ブランク
から多角形断面の箱を造る方法は、 厚紙の組が平行な折れ線によって一緒に接合されると
共に、一緒に厚紙を接合する折れ線に直角な折れ線によ
って厚紙に接合され且つ箱の底部と蓋部を夫々形成する
ようになったフラップを有し、該厚紙の組の端の厚紙の
１つの自由な縁に、厚紙を互いに接合する折れ線に平行
な折れ線によって端の厚紙に接続された舌片が設けられ
た、シート状材料から多角形断面の箱を製造する方法に
おいて、 厚紙の組が多角形断面のマンドレルの回りに巻かれた
後に、 該舌片が厚紙の組の端の厚紙の他の１つの自由な縁に
固着され、 該厚紙の同じ側に置かれたフラップが対応する折れ線
回りのマンドレルに対応する面に対して折り曲げられ、 折り曲げられたフラップが一緒に固着される、ことを
特徴としている。
従って、この発明に依って、箱は、例えば製品を包装
するために、箱を使うよう所要される時に、瞬時にブラ
ンクから箱を形成することが出来る。
推奨実施例においては、マンドレルは固定ステーショ
ンに配置され、ブランクは一緒に厚紙を接合する折れ線
に平行な方向に転換作動によってマンドレルに持って来
られる。
更に、これは、水平にすべき少なくとも１つの厚紙の
ために、マンドレルの回りに厚紙の組みを巻いてマンド
レルの上にフラップを折り曲げる際に好適である。従っ
て、マンドレルの下に設けられたテーブルの上に置くこ
とが出来る。また、これは平行にすべくブランクを持っ
てくる転換作動の方向のために好適で、ブランクをマン
ドレルに持ってきて、テーブルの上に簡単に滑らせるこ
とによって下に位置させることが出来る。
予め形成された折れ線から異なった線に沿ってブラン
クが折り曲げられるように出来るマンドレルに対するブ
ランクの正確な位置決めの失敗の欠点を排除するため
に、厚紙の組みの中間の厚紙をマンドレルの対応する面
に少なくとも大体対向してマンドレルから成る間隔を置
いて位置させて、次いで中間の厚紙に隣接する厚紙を折
り曲げ、先の対応する面に向かって中間の厚紙を持って
来るようにするのがマンドレルの回りに厚紙の組みを置
くために好適である。従って、ブランクとマンドレルの
間の可能な移動が補償できる。
更に、特に、マンドレルからブランクを取り除くため
に、フラップが折り曲げられるマンドレルの面が移動可
能に造られる。
舌片は他の最も端の厚紙の自由な縁に固着できるし、
またフラップが接着剤によって一緒に固着できる。
また、この発明は、厚紙の組みが平行な折れ線によっ
て一緒に接合されると共に、一緒に厚紙を接合する折れ
線に直角な折れ線によって厚紙に接合され且つ箱の底部
と蓋部を夫々形成するようになったフラップを有し、該
厚紙の組の端の厚紙の１つの自由な縁に、厚紙を一緒に
接合する折れ線に平行な折れ線によって端の厚紙に接続
された舌片が設けられた、シート状材料から多角形断面
の箱を製造する装置において、 外断面が造られるべき箱の内断面に対応する多角形断
面のマンドレルと、 各厚紙がマンドレルの面に対して作用されて厚紙を接
続する折れ線がマンドレルの対応する縁に対して一緒に
当接されるようにマンドレルの回りに厚紙の組を巻くた
めの巻回装置と、 厚紙の組の端の厚紙の他の１つの自由な縁に舌片を固
着するための固着装置と、 マンドレルの縁と対応している折れ線の回りに、マン
ドレルの対応する面に対して厚紙の同じ側に置かれたフ
ラップを折れ曲げるための折曲装置と、 折り曲げられたフラップを一緒に固着するための固着
装置と、 を備えたことを特徴とするシート状材料から多角形断面
の箱を製造する装置を提供するものである。
好適には、この発明の製造装置はマンドレルの下に配
置された水平なテーブルと、テーブルの上を滑らせるこ
とによってマンドレルの下にブランクを持って来る手段
と、ブランクがマンドレルの下に持って来られた時にブ
ランクを部分的に接着する手段とを備えている。
箱を取り除くために箱を直立して置く手段を備えるの
がこの発明の製造装置において好適である。また、この
発明の製造装置は、フラップが折り曲げられるマンドレ
ルの面によって少なくとも部分的に形成されたマンドレ
ルから箱を放出する手段を備えている。
この発明の製造装置の推奨実施例において、マンドレ
ルの回りに厚紙を巻く巻回装置は、固定の止めと揺動す
るアームとを有する可動装置を備えている。
実 施 例 添付図面はこの発明が如何に実施できるかを良好に示
している。これら図面にて、同一符号は同一部分を表し
ている。
第1a図に示される例えば厚紙や段ボール紙から造られ
たブランク材料は予め形成された平行な折れ線６、７、
８によって２つ宛互いに接続された４つの整列した厚紙
２、３、４、５の組から成っている。これら平行な折れ
線６、７、８は厚紙２、３と３、４と４、５の間に夫々
位置されている。厚紙２〜５の組の端の厚紙２の自由縁
に沿って舌片９が設けられており、折れ線６、７、８と
平行な折れ線10によって端の厚紙２に接続されている。
更に、各厚紙２〜５の各側縁にはフラップ11.2、11.
3、11.4、11.5、12.2、12.3、12.4、12.5が設けられて
いる。各側フラップ11.2〜11.5は予め形成された折れ線
13.2〜13.5によって対応する厚板２〜５にヒンジ連結さ
れている。折れ線13.2〜13.5は整列されていて折れ線
６、７、８に垂直になっている。同様に、各縁フラップ
12.2〜12.5は予め形成された折れ線14.2〜14.5によって
対応する厚紙２〜５にヒンジ止めされている。折れ線1
4.2〜14.5は整列されていて、折れ線６、７、８に垂直
である。
接着剤線16、17、18は端の厚紙５の上面（第1a図に対
して）の両側に自由な縁19′に沿ってフラップ11.2、1
1.4の下面（第1a図に対して）に配置されている。
この発明に従えば、第1b図に示される様に、ブランク
１から得られるべき箱の内部形状に対応する外形のマン
ドレル19が設けられている。この様なマンドレル19は縁
部を形成するフレームを固結または形成できるだけであ
る。
ブランク１はマンドレル19に対して配置されているの
で、厚紙３がマンドレル19の対応する下面に対して作用
され、次いで厚紙２、４は折れ線６、７に対応する縁の
回りに折り曲げられてマンドレル19の対応する側面に対
して作用される（第1b図参照）。この後に、厚紙５と舌
片９は折れ線８、９の縁の回りに夫々折り曲げられてマ
ンドレル19の上面に作用され、舌片９が厚紙５の下にな
る（第1c図参照）。厚紙の上に作用される圧力は舌片９
の上に縁19′を作用するので、接着剤線16によって厚紙
５と舌片９が一緒に接合される。更に、フラップ11.2、
11.4は折れ線13.2、13.4に対応するマンドレル19の縁の
回りに夫々折り曲げられて、マンドレル19の対応する側
面に対して作用される（第1b図参照）。
この位置で、接着剤線17、18は外方に向けられる。
終りに、フラップ11.3、11.5は、折れ線13.3、13.5に
夫々対応するマンドレル19の縁の回りに折り曲げられ、
既に折り曲げられたフラップ11.2、11.4に対して作用さ
れるので、フラップ11.2〜11.5は接着剤線17、18のため
に互いに接合される（第1d図参照）。従って、第1d図に
示される様に厚紙の上に置かれてフラップ12.2〜12.5の
側に開いた箱20が得られる。
この箱20を詰めるために、箱20がマンドレル19から取
り外されて立てられ、互いに接合されたフラップ11.2〜
11.5によって形成される底部21の上に置くように出来
る。詰めた後に、箱20は折れ線14.2〜14.5回りに夫々フ
ラップ12.2〜12.5を曲げることによって閉鎖出来て、次
いでフラップ12.2〜12.5は例えば接着剤によって互いに
接合できる。
第2a図乃至第2c図には、製造方法が示されていて、ブ
ランク１がマンドレル19に対して配置され、厚紙３がマ
ンドレル19の対応する下面に対して作用されるよう所要
される。これら図面にては、マンドレル19は、厚紙２〜
５のための実際の支持面23〜26と、折れ線６、７、８、
10に夫々対応する折り縁27〜30とを夫々形成する平行で
且つ矩形断面の棒22（断面を見て）から造られているも
のとする。
ブランク１がマンドレル19の近くに持って来られるの
で、厚紙３が支持面24と向かい合って置かれる。
出来るだけ正確に支持面24に対して厚紙３を横方向に
位置決めするのが好適なので、厚紙３と支持面24との間
に横方向の動きを生じるように出来る。ブランク１の時
間のずれた折り曲げを避けるために、厚紙２、４の折り
曲げの際にこれら厚紙２、４を折り曲げる前に折れ線
６、７の外側で、厚紙３が間隔ｄ（第2a図参照）を置い
て支持面24から離れて動かされる。次いで、厚紙２、４
の折り曲げの際に、好適には支持面24に対して正確に置
くことが可能な板31によって支持面24に対して厚紙３が
近接される。従って、厚紙３が支持面24に近接されると
共に、厚紙２、４が第2b図に示されるように案内効果を
生じるマンドレル19に対して当接されて支持面24に対し
て正確に厚紙３を位置決めする。板31が支持面24に対し
て厚紙を押圧する時に、折れ線６、７が折り縁27、28の
上に正確に置かれるので、支持面23、25に対する各フラ
ップ２、４の最終折り曲げの後に、折れ線８、10が折り
縁29、30の上に正確に置かれる（第2c図参照）。
第３図乃至第８図に示されるこの発明の箱製造装置
は、ブランクを供給するためのステーション33と、ブラ
ンクをマンドレル19の回りに形成するためのステーショ
ン34と、出来上がった箱20を取出すためのステーション
35とが設けられるフレーム32を備えている。供給ステー
ション33と形成ステーション34との間には、駆動フィン
ガ38が通過できる縦溝37が形成された水平なテーブル36
が設けられている。
供給ステーション33はブランク１の堆積体を収納する
マガジン39と、上のブランク１を例えばブランクの堆積
体から吸着によって取出すための取出装置40とを有して
いる。取出装置40は、マガジン39からブランク１を連続
して取出して形成ステーション34の上流側のテーブル36
の上に置くために駆動装置41の作用の元に作動できる。
次いで、駆動装置42によって駆動される駆動フィンガ38
がブランク１を取出してテーブル36の上を滑らすように
置いて形成ステーション34のマンドレル19の下にブラン
ク１を持ってくる。
形成ステーション34への転換の際に、ブランク１は、
フレーム32に固着されていて接着剤線16、17、18が夫々
置かれる接着剤付与装置43、44、45と出会う。
従って、駆動フィンガ38と接着剤付与装置43〜45のた
めに、ブランク１は、ジャッキ46によって駆動される押
圧板31の上の第2a図に示される位置のマンドレル19の下
に既に接着剤が付けられて配置される。
厚紙２、４を折り曲げるために、形成ステーション34
は第３、４、７、８図に示される折曲機構47を有してい
る。この折曲機構47は、フレーム32上に支持されるジャ
ッキ49によって上下動できる可動組体48を有している。
可動組体48は、可動組体48がマンドレル19に近接され
る時にマンドレル19の支持面23、25（第2b図参照）に対
して夫々厚紙２、４を折り曲げることが出来る２つの止
め50、51を有している。
更に、可動組体48は、厚紙２、４が支持面23、25間に
て折り曲げられた後に、マンドレル19の支持面26に対し
て厚紙５と舌片９を夫々折り曲げるためのヒンジ止めさ
れたアーム52、53を有する。例えば、アーム52はジャッ
キ54によって駆動されるが、アーム53はフレーム32に連
結されたリンク55によって作動される。
マンドレル19の内側には横板56が設けられていてマン
ドレル19に対して端面として作用すると共にジャッキ57
によって駆動される。
例えば、ジャッキの様な作動機58、59はフラップ11.
2、11.4を横板56に対して夫々折り曲げることが出来
る。
止め50、51の作用の後に、ブランク１は第1c図に示さ
れる様な状態になる。
この時に、最終接着の前に形成されたブランク１の角
形の形成を改良するために、フラップ12.2、12.4、12.5
の自由な縁に載る作動機58、59の方向にブランク１を押
圧するジャッキ60によって縦方向の押圧力をブランク１
に作用できる。
角形に形成した後に、ジャッキ69の作用の下に揺動す
るアーム61によって支持面26に対して厚紙５が作用され
る。次いで、厚紙５接着剤線16によって舌片９に接合さ
れる。
終りに、ジャッキ62、63は、板56に対して既に折り曲
げられたフラップ11.2、11.4に対してフラップ11.3、1
1.5を、枢動する板64、65を介して作用する。従って、
フラップ11.2〜11.5は接着剤線17、18によって互いに接
合されて底部21を形成するようになる。箱は従って第1d
図に示される様になる。
取出ステーション35は２つのステアケースコンベヤ6
7、68を有するので、箱20がジャッキ57の作動によって
マンドレル19から取出される時に、箱20がステアケース
コンベヤ67からステアケースコンベヤ68に移されて箱20
の底部が載せられて放出される。
キャビネット70は上述の製造装置の種々の部材を制御
および同期するための装置を有している。
【図面の簡単な説明】
第1a図、第1b図、第1c図、第1d図は特別な実施例の箱に
適用される箱を製造するためのこの発明の方法を示すた
めの説明図、第2a図、第2b図、第2c図はマンドレルに対
するブランクの横方向の位置決めを概略的に示す図、第
３図はこの発明に従った製造装置の縦断面図、第４図は
第３図のIV−IV線に沿った断面図、第５図は第３、４図
の製造装置の概略部分平面図、第６図は第３図の縦断面
図に対応する概略部分図、第７図および第８図は第４図
の断面図に対応する概略部分図である。図中、２、３、
４、5:厚紙、６、７、8:折れ線、9:舌片、11.5、11.3、
11.4、11.5、12.2、12.3、12.4、12.5:フラップ、16、1
7、18:接着剤線、13.2、13.3、13.4、13.5、14.2、14.
3、14.4、14.5:折れ線、19:マンドレル、20:箱、23、2
4、25、26:支持面、27、28、29、30:折り縁、31:板、3
2:フレーム、33:ブランク供給用ステーション、34:ブラ
ンク形成用ステーション、35:箱除去用ステーション、3
6:水平テーブル、37:縦溝、38:フインガー、39:マガジ
ン、40:取出装置、41、42:駆動装置、43、44、45:接着
剤付与装置、49、62、63、69:ジャッキ、50、51:止め、
52、53:アーム、58、59:作動器、67、68:ステアケース
コンベヤ。

Claims (11)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】厚紙（２、３、４、５）の組が平行な折れ
    線（６、７、８）によって一緒に接合されると共に、一
    緒に厚紙を接合する折れ線（６、７、８）に直角な折れ
    線（13.2〜13.5、14.2〜14.5）によって厚紙（２〜５）
    に接合され且つ箱の底部と蓋部を夫々形成するようにな
    ったフラップ（11.2〜11.5、12.2〜12.5）を有し、該厚
    紙（２〜５）の組の端の厚紙の１つ（２）の自由な縁
    に、厚紙を一緒に接合する折れ線（６〜８）に平行な折
    れ線（10）によって端の厚紙（２）に接続された舌片
    （９）が設けられた、シート状材料から多角形断面の箱
    を製造する方法であって、且つ厚紙（２〜５）が多角形
    断面を有するマンドレル（19）の回りに巻かれる方法に
    従って、各厚紙がマンドレルの１つの面に対して作用さ
    れて厚紙を接続する折れ線（６〜８）がマンドレル（1
    9）の対応する交差する縁に対して当接し、その後に舌
    片（９）が厚紙（２〜５）の組の最も外側の厚紙（５）
    の自由な縁（5.L）に固着されて、厚紙（２〜５）の同
    じ側に置かれたフラップ（11.2〜11.5）が対応する折れ
    線（13.2〜13.5）の回りにマンドレルの対応する面に対
    して折り曲げられ、折り曲げられたフラップ（11.2〜1
    1.5）が互いに固着される、シート状材料からの多角形
    断面の箱を製造する方法において、 形成される箱の内部断面に対応する外部断面のマンドレ
    ル（19）の回りに厚紙の組を巻く前に、自由に動くこと
    が出来て且つ厚紙の組の一部を形成する中間の厚紙
    （３）が、動かないマンドレルの対応する面（24）と少
    なくともほゞ対向してマンドレルから幾分かの間隔
    （ｄ）を置いて配置され、次いで、中間の厚紙（３）に
    隣接する厚紙（２、４）が折り曲げられて、マンドレル
    の対応する面（24）に近接して中間の厚紙（３）を動か
    し、中間の厚紙（３）がマンドレルの対応する面（24）
    に近接して動かされる際に、中間の厚紙（３）に隣接す
    る厚紙（２、４）がマンドレル（19）に対して当接する
    よう成って、マンドレルの対応する面（24）に対して中
    間の厚紙（３）の横方向の動きを生じ、マンドレルの対
    応する面（24）に対して中間の厚紙（３）と中間の厚紙
    の折れ線とを正確に位置させる、 ことから成ることを特徴とするシート状材料から多角形
    断面の箱を製造する方法。
  2. 【請求項２】マンドレル（19）が固定ステーションに配
    置され、厚紙のブランク（１）が、厚紙（２〜５）を一
    緒に接合する折れ線（６、７、８）と平行な方向の横方
    向の動きによってマンドレルに持って来られるようにな
    ったことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の方
    法。
  3. 【請求項３】厚紙（２〜５）の組をマンドレル（19）の
    回りに巻いてマンドレルの上にフラップ（11.2〜11.5）
    を折り曲げる際に、少なくとも１つの厚紙（３）が水平
    にされることを特徴とする特許請求の範囲第１または２
    項記載の方法。
  4. 【請求項４】舌片（９）が他の端の厚紙（５）の自由な
    縁（5.L）に固着されるか乃至はフラップ（11.2〜11.
    5）が接着剤に依って一緒に固着されることを特徴とす
    る特許請求の範囲第１乃至３項いずれか１項記載の方
    法。
  5. 【請求項５】フラップ（11.2〜11.5）が折り曲げられる
    マンドレル（19）の面が動くことが出来るよう造られた
    ことを特徴とする特許請求の範囲第１乃至４項いずれか
    １項記載の方法。
  6. 【請求項６】厚紙（２、３、４、５）の組が平行な折れ
    線（６、７、８）によって一緒に接合されると共に、一
    緒に厚紙を接合する折れ線（６、７、８）に直角な折れ
    線（13.2〜13.5、14.2〜14.5）によって厚紙（２〜５）
    に接合され且つ箱の底部と蓋部を夫々形成するようにな
    ったフラップ（11.2〜11.5、12.2〜12.5）を有し、該厚
    紙（２〜５）の組の端の厚紙の１つ（２）の自由な縁
    に、厚紙を一緒に接合する折れ線（６〜８）に平行な折
    れ線（10）によって端の厚紙（２）に接続された舌片
    （９）が設けられた、シート状材料（１）から多角形断
    面の箱を製造する装置において、 多角形断面のマンドレル（19）と、 マンドレル（19）の回りに厚紙（２〜５）の組を巻くた
    めの巻回装置（47〜55と、 厚紙（２〜５）の組の端の厚紙の他の１つ（５）の自由
    な縁に舌片（９）を固着するための固着装置（53、61、
    69）と、 マンドレルの対応する面（56）に対して厚紙（２〜５）
    の同じ側に置かれたフラップ（11.2〜11.5）を折り曲げ
    るための折曲装置（58、59、62、63、64）と、 折り曲げられたフラップ（11.2〜11.5）を一緒に固着す
    るための固着装置（44、45）と、 幾らかの間隔を置いてマンドレルの対応する面（24）と
    少なくともほゞ対向して厚紙の組の中間の厚紙（３）を
    自由に支持すると共に、中間の厚紙（３）に隣接する厚
    紙（２、４）を折り曲げた後にマンドレル（19）の対応
    する面（24）に近接して中間の厚紙（３）を持って来る
    ための支持装置（31）と、 を備え、マンドレルの外断面が造られるべき箱の内断面
    に対応している、 ことを特徴とするシート状材料から多角形断面の箱を製
    造する装置。
  7. 【請求項７】マンドレルの下に設けられた水平なテーブ
    ル（36）と、テーブルの上を滑らせてマンドレル（19）
    の下にブランクを持って来るための手段（38）とを備え
    たことを特徴とする特許請求の範囲第６項記載の装置。
  8. 【請求項８】ブランクがマンドレル（19）の下に持って
    来られる時に、接着剤をブランクに部分的に塗布するた
    めの手段（43〜45）を備えたことを特徴とする特許請求
    の範囲第６または７項いずれか記載の装置。
  9. 【請求項９】直立した箱（20）を垂直に設置するための
    手段（67）を備えたことを特徴とする特許請求の範囲第
    ６乃至８項のいずれか１項記載の装置。
  10. 【請求項１０】フラップ（11.2〜11.5）が折り曲げられ
    るマンドレルの面（56）によって少なくとも部分的に形
    成された箱（20）をマンドレル（19）から放出するため
    の手段（56、57）を備えたことを特徴とする特許請求の
    範囲第６乃至９項のいずれか１項記載の装置。
  11. 【請求項１１】マンドレル（19）の回りに厚紙（２〜
    ５）の組を巻くための巻回装置は固定の止め（50、51）
    と揺動アーム（52、53）とを有した可動組体（47）から
    成っていることを特徴とする特許請求の範囲第６乃至９
    項のいずれか１項記載の装置。
JP1059871A 1988-03-22 1989-03-14 シ―ト状材料から造られる多角形断面の箱を製造する方法および装置 Expired - Lifetime JP2529731B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8803719A FR2629012B1 (fr) 1988-03-22 1988-03-22 Procede et machine pour la realisation de caisses a section polygonale en une matiere en feuille et caisses ainsi obtenues
FR8803719 1988-03-22

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH0222043A JPH0222043A (ja) 1990-01-24
JP2529731B2 true JP2529731B2 (ja) 1996-09-04

Family

ID=9364511

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP1059871A Expired - Lifetime JP2529731B2 (ja) 1988-03-22 1989-03-14 シ―ト状材料から造られる多角形断面の箱を製造する方法および装置

Country Status (19)

Country Link
US (1) US4932930A (ja)
EP (1) EP0334707B1 (ja)
JP (1) JP2529731B2 (ja)
KR (1) KR960010447B1 (ja)
AT (1) ATE91662T1 (ja)
AU (1) AU604411B2 (ja)
CA (1) CA1326153C (ja)
DE (2) DE334707T1 (ja)
DK (1) DK172144B1 (ja)
ES (1) ES2044155T3 (ja)
FI (1) FI87903C (ja)
FR (1) FR2629012B1 (ja)
HU (1) HU205730B (ja)
IE (1) IE64249B1 (ja)
IL (1) IL89470A0 (ja)
NO (1) NO175890C (ja)
NZ (1) NZ228204A (ja)
OA (1) OA08989A (ja)
PT (1) PT90073B (ja)

Families Citing this family (70)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE465716B (sv) * 1989-02-27 1991-10-21 Bjoern Jondelius Anordning och foerfarande foer att tillverka ett ark som avses att vikas till en kartong
IT1233653B (it) * 1989-06-28 1992-04-13 I Me F Spa Perfezionamento di un procedimento per la realizzazione di bustoni di carta e della macchina automatica impiegata per la sua attuazione
FR2665137B1 (fr) * 1990-07-24 1994-07-01 Otor Sa Caisses en une matiere en feuille, flans et machine pour la realisation de telles caisses.
FR2665421B1 (fr) * 1990-08-06 1994-05-13 Otor Caisse en une matiere en feuille, flan et machine pour la realisation d'une telle caisse.
DE4209151C2 (de) * 1992-03-20 1994-04-14 Kettner Verpackungsmaschf Vorrichtung zur Bearbeitung von faltbaren Verpackungszuschnitten, insbesondere zur Herstellung von Flaschenkartons
DE4209141C2 (de) * 1992-03-20 1994-05-19 Kettner Verpackungsmaschf Vorrichtung zur Herstellung von Verpackungen, insbesondere Kartons, aus flachen Zuschnitten
US5345170A (en) 1992-06-11 1994-09-06 Cascade Microtech, Inc. Wafer probe station having integrated guarding, Kelvin connection and shielding systems
WO1993025443A1 (fr) * 1992-06-17 1993-12-23 Otor Boite de section polygonale en une matiere en feuille de carton ondule, a renfort interne, et procede de fabrication d'une telle boite
FR2699892B1 (fr) * 1992-12-28 1995-03-17 Otor Sa Emballage à section polygonale en une matière en feuille, notamment pour bouteilles, flan et machine pour un tel emballage.
US5400955A (en) * 1993-02-05 1995-03-28 Otor Box formed from a sheet material, blank
FR2711357B1 (fr) * 1993-10-19 1995-12-22 Otor Sa Caisse de matière en feuille rigide avec poignée, flan et procédé pour la fabrication d'une telle caisse.
US5759146A (en) * 1995-08-28 1998-06-02 Kpc/Master's Craft International, Inc. Method and apparatus for making shrink package
FR2743780B1 (fr) * 1996-01-22 1998-04-17 Otor Sa Ensemble de decoupes, boite, procede et machine pour la fabrication de boite a partir d'un tel ensemble de decoupes
FR2743779B1 (fr) 1996-01-22 1998-04-17 Otor Sa Ensemble de decoupes pour caisse d'emballage formant presentoir et caisse obtenue avec un tel ensemble
US5980440A (en) * 1997-05-15 1999-11-09 Mcguckin & Pyle, Inc. Carton forming
FR2767282B1 (fr) * 1997-08-12 1999-10-29 Jean Claude Serre Procede et machine pour le montage d'une caisse a section polygonale a partir d'une decoupe a plat en carton ondule
FR2775658B1 (fr) * 1998-03-03 2000-06-16 Otor Sa Procede et machine pour la realisation d'une caisse octogonale a coins coupes en matiere en feuille
US6106450A (en) * 1998-06-01 2000-08-22 Georgia-Pacific Corporation Apparatus and method for set-up of a non-rectangular container from a knocked-down-flat (KDF) precursor
ITBO20010057A1 (it) * 2001-02-05 2002-08-05 Baumer Srl Metodo e sistema per chiudere i lembi delle testate di un imballo a manicotto
ES2222059B1 (es) * 2001-12-14 2006-03-16 Boix Maquinaria; S.A. Maquina para envasar botellas en cajas de carton.
US20050075230A1 (en) * 2003-10-07 2005-04-07 James Moshier Method and apparatus for forming multi-sided containers
US20050079966A1 (en) * 2003-10-08 2005-04-14 James Moshier Positioning apparatus for container forming machine
US8024910B2 (en) * 2004-11-05 2011-09-27 Smurfit-Stone Container Enterprises, Inc. Methods and apparatus for forming a container
FR2887529B1 (fr) * 2005-06-23 2007-10-05 Otor Sa Boite en carton ondule a volets ajoures et ensemble de decoupes pour obtenir une telle boite
US7857743B2 (en) * 2006-03-29 2010-12-28 Smurfit-Stone Container Enterprises, Inc. Blank, apparatus and method for constructing container
FR2899873B1 (fr) 2006-04-12 2008-07-11 Otor Sa Flan mono piece, caisse presentoir, procede et dispositif pour la fabrication d'une telle caisse a partir dudit flan
FR2901732B1 (fr) * 2006-06-06 2008-08-08 Jean Claude Serre Mandrin auto-calibreur pour le montage de caisse americaine a partir de decoupe a plat en carton ondule ou analogue
DE102006033630A1 (de) * 2006-07-20 2008-01-24 Robert Bosch Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer hochpräzisen Schachtel
US8133163B2 (en) * 2006-10-03 2012-03-13 Smurfit-Stone Container Enterprises, Inc. Apparatus for forming a barrel from a blank
GB0700727D0 (en) * 2007-01-15 2007-02-21 Meadwestvaco Packaging Systems Method and apparatus for forming a package
FR2927015B1 (fr) * 2008-02-04 2010-03-05 Otor Sa Procede et dispositif pour la realisation de boites a partir d'un ensemble de decoupes
DE102008020009A1 (de) * 2008-04-21 2010-01-14 Buhmann Systeme Gmbh Verfahren zum Aufrichten, Formen und Fügen von Faltschachteln aus Faltschachtel-Zuschnitten sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, insbesondere Kartonaufrichter
US7935041B2 (en) * 2008-08-25 2011-05-03 Smurfit-Stone Container Enterprises, Inc. Container with inner reinforcement and method and system of manufacturing
US8961380B2 (en) * 2008-09-12 2015-02-24 H. J. Paul Langen Method and system for forming a carton from a carton blank
US8671654B2 (en) 2008-09-12 2014-03-18 H. J. Paul Langen Method and system for forming containers with corrugated material
US9022913B2 (en) * 2009-11-02 2015-05-05 Rock-Tenn Shared Services, Llc Methods and a machine for forming a container from a blank
BR112012021442B1 (pt) 2010-02-26 2020-11-17 Monsanto Technology Llc conjunto de contentor para armazenar, despachar, e/ou distribuir fluidos
US8647247B2 (en) 2010-05-13 2014-02-11 Douglas Machine Inc. Continuous motion case former
KR101184450B1 (ko) * 2010-10-05 2012-09-20 삼성전자주식회사 자동포장장치 및 자동포장방법
EP2776239B1 (en) 2011-11-10 2016-09-21 Packsize LLC Elevated converting machine with outfeed guide
US9701087B2 (en) 2013-09-06 2017-07-11 Westrock Shared Services, Llc Methods and machine for forming a container from a blank using a pre-fold mandrel section
US9878512B2 (en) * 2013-09-06 2018-01-30 Westrock Shared Services, Llc Methods and machine for forming a shipping and display container from a blank assembly using a pre-fold mandrel section
US10052837B2 (en) 2014-06-18 2018-08-21 Westrock Shared Services, Llc Methods and a machine for forming a container from a blank using a rotatable glue panel folder
FR3028798B1 (fr) * 2014-11-20 2017-01-06 Otor Sa Procede et machine pour la formation d'une caisse par depose sur un support en v.
US10556396B2 (en) * 2014-12-19 2020-02-11 Westrock Shared Services, Llc Methods and a machine for forming a shelf-ready shipper display system
US10093438B2 (en) 2014-12-29 2018-10-09 Packsize Llc Converting machine
US10350849B2 (en) * 2015-09-21 2019-07-16 Westrock Shared Services, Llc Methods and machine for forming a two-piece blank assembly
US10987889B2 (en) * 2015-09-21 2021-04-27 Westrock Shared Services, Llc Methods and machine for forming a shipping container with an article retaining web
CN105383089A (zh) * 2015-11-24 2016-03-09 安庆盛华纸质包装有限公司 一种包装纸箱的制备工艺
CN105856624A (zh) * 2016-05-27 2016-08-17 安庆市康采恩包装有限公司 一种茶叶包装盒折叠粘接装置
US10850469B2 (en) 2016-06-16 2020-12-01 Packsize Llc Box forming machine
CN109311256B (zh) 2016-06-16 2021-06-22 派克赛泽有限责任公司 箱模板生产系统和方法
FR3057201B1 (fr) 2016-10-11 2018-11-02 Ds Smith Packaging France Procede et dispositif de mise en forme d’un flan autour d’un mandrin.
FR3057202B1 (fr) 2016-10-11 2019-05-31 Ds Smith Packaging France Dispositif et procede d’extraction d’une boite depuis un mandrin.
FR3057203B1 (fr) 2016-10-11 2021-11-19 Ds Smith Packaging France Procede et dispositif d’encollage d’un flan.
US11242214B2 (en) 2017-01-18 2022-02-08 Packsize Llc Converting machine with fold sensing mechanism
SE541921C2 (en) 2017-03-06 2020-01-07 Packsize Llc A box erecting method and system
SE540672C2 (en) 2017-06-08 2018-10-09 Packsize Llc Tool head positioning mechanism for a converting machine, and method for positioning a plurality of tool heads in a converting machine
US11173685B2 (en) 2017-12-18 2021-11-16 Packsize Llc Method for erecting boxes
US11305903B2 (en) 2018-04-05 2022-04-19 Avercon BVBA Box template folding process and mechanisms
US11247427B2 (en) 2018-04-05 2022-02-15 Avercon BVBA Packaging machine infeed, separation, and creasing mechanisms
US10899101B2 (en) 2018-04-10 2021-01-26 Westrock Shared Services, Llc Machine and methods for attaching retaining web to container blank
PL425462A1 (pl) 2018-05-09 2019-11-18 Nawracala Piotr Stamptex Element konstrukcyjny
US11634244B2 (en) 2018-06-21 2023-04-25 Packsize Llc Packaging machine and systems
US11548727B2 (en) * 2018-07-17 2023-01-10 Christopher E. Boyea Transformative extender and method thereof
SE543046C2 (en) 2018-09-05 2020-09-29 Packsize Llc A box erecting method and system
US11524474B2 (en) 2018-11-30 2022-12-13 Packsize Llc Adjustable cutting and creasing heads for creating angled cuts and creases
DE112020000348T5 (de) 2019-01-07 2021-09-16 Packsize Llc Kartonaufrichtungsmaschine
US11701854B2 (en) 2019-03-14 2023-07-18 Packsize Llc Packaging machine and systems
US20200406568A1 (en) * 2019-06-25 2020-12-31 Packsize Llc Methods and systems for packaging erection

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB190775A (en) * 1921-09-21 1922-12-21 Louis Chambon Improvements in machines for making folding paper or cardboard boxes
US1702204A (en) * 1923-07-12 1929-02-12 Western Union Telegraph Co Selective-signaling device for telegraph circuits
US1799845A (en) * 1928-08-29 1931-04-07 Firm Fr Hesser Maschinenfabrik Ejecting device for the folding mandrels of paper bag-making machines
DE548092C (de) * 1930-11-15 1932-04-07 Fr Hesser Maschinenfabrik Akt Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Beuteln aus Papier o. dgl.
US2171418A (en) * 1936-07-20 1939-08-29 Oliver P Kline Carton machine and method of forming cartons
US2168543A (en) * 1936-11-02 1939-08-08 Pneumatic Scale Corp Container forming machine
US2533642A (en) * 1949-01-19 1950-12-12 Pneumatic Scale Corp Lined container forming machine
FR1051421A (fr) * 1951-11-16 1954-01-15 Pneumatic Scale Corp Machine perfectionnée destinée à former des récipients
DE1059830B (de) * 1957-04-17 1959-06-18 Zd Y V I Anordnung zum Festhalten der aeusseren Lasche des Bodens einer Huelle
US3342115A (en) * 1965-04-27 1967-09-19 Benz & Hilgers G M B H Wrapping forming apparatus in packaging machines
JPS50113380A (ja) * 1974-02-22 1975-09-05
US4123966A (en) * 1976-12-08 1978-11-07 Nolex Corporation Carton forming apparatus
CH627414A5 (de) * 1978-04-21 1982-01-15 Sig Schweiz Industrieges Einrichtung zur herstellung von packungshuelsen aus folienzuschnitten.
US4308020A (en) * 1978-04-27 1981-12-29 H. J. Langen & Sons Limited Mandrel of wrap-around carton forming machine to provide tight fit about enclosed item
JPS5845947A (ja) * 1981-09-14 1983-03-17 東芝ケミカル株式会社 難燃性積層板の製造方法
EP0098904B1 (en) * 1982-07-14 1987-01-07 Macmillan Bloedel Limited Method and apparatus for constructing multiple layer corrugated board containers
DE3541821A1 (de) * 1985-11-27 1987-06-04 Bosch Gmbh Robert Vorrichtung zum formen von huelsen fuer verpackungsbehaelter

Also Published As

Publication number Publication date
KR890014253A (ko) 1989-10-23
DE68907622D1 (de) 1993-08-26
FR2629012A1 (fr) 1989-09-29
HUT54561A (en) 1991-03-28
IE64249B1 (en) 1995-07-26
DE68907622T2 (de) 1993-12-09
OA08989A (fr) 1990-11-30
NO891246D0 (no) 1989-03-21
AU604411B2 (en) 1990-12-13
FI87903B (fi) 1992-11-30
FR2629012B1 (fr) 1994-01-14
DK100489A (da) 1989-09-23
CA1326153C (fr) 1994-01-18
DE334707T1 (de) 1993-04-08
FI87903C (fi) 1993-03-10
DK100489D0 (da) 1989-03-02
US4932930A (en) 1990-06-12
AU3114589A (en) 1989-09-28
NO891246L (no) 1989-09-25
KR960010447B1 (ko) 1996-08-01
IE890635L (en) 1989-09-22
DK172144B1 (da) 1997-11-24
HU205730B (en) 1992-06-29
EP0334707B1 (fr) 1993-07-21
NO175890B (no) 1994-09-19
ATE91662T1 (de) 1993-08-15
NO175890C (no) 1994-12-28
JPH0222043A (ja) 1990-01-24
IL89470A0 (en) 1989-09-10
NZ228204A (en) 1990-12-21
FI891323A0 (fi) 1989-03-21
PT90073A (pt) 1989-11-10
PT90073B (pt) 1994-03-31
EP0334707A1 (fr) 1989-09-27
ES2044155T3 (es) 1994-01-01
FI891323A (fi) 1989-09-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2529731B2 (ja) シ―ト状材料から造られる多角形断面の箱を製造する方法および装置
JP3631033B2 (ja) 薄板材からなるケース
US6267715B1 (en) Folding machine and process for automatic folding of a folding box
US10265919B2 (en) Methods and a machine for forming a container from a blank using a rotatable glue panel folder
JP6267133B2 (ja) 中央揃えタブを有する梱包箱、カットアウト及びカットアウトのセット、そのような箱を製作する方法及び装置
FI74238B (fi) Foerfarande och anordning foer hopsaettning av kartonger av traogtyp.
EP2512931B1 (en) Systems and methods for creating a manufacturer's joint and closing a box
US4215525A (en) Tray forming machine
US20080081754A1 (en) Container forming machines and methods
EP3868673A2 (en) System and method for automatically closing boxes with cardboard lids
US8684897B2 (en) Method for assembling a blank
JPH06211236A (ja) パッケージ、そのブランク、およびこのブランクからパッケージを形成する方法および装置
JP4454158B2 (ja) ケース、カット部材アセンブリ、ケースの開梱方法及びかかるケースの製造方法及び製造用機械
US4256025A (en) Apparatus for forming a hinged carton
US5669551A (en) Packaging for books and/or other products and method and apparatus of the production thereof
JP2682501B2 (ja) ８角形の内筒で補強された包装箱の製函機
CA1039546A (en) Method and apparatus for assembling a carton
JP6985383B2 (ja) マンドレルの周りにブランクを成形するための方法及び装置
JP2023039564A (ja) ロボットハンド及びそれを備える製函装置並びに製函方法
JP3086046B2 (ja) シート材料の箱、ブランク、箱を製造する機械
JPH0446803B2 (ja)
JPH01199843A (ja) 段ボール箱の製造装置
JPH06115503A (ja) 商品の箱詰方法とその装置、及び商品の箱詰装置における糊付装置

Legal Events

Date Code Title Description
R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080614

Year of fee payment: 12

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090614

Year of fee payment: 13

EXPY Cancellation because of completion of term
FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090614

Year of fee payment: 13