JPH0222043A - シート状材料から造られる多角形断面の箱を製造する方法および装置 - Google Patents
シート状材料から造られる多角形断面の箱を製造する方法および装置Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、多角形断面および特に正方形または矩形断
面を有したホール紙、段ボール紙または同様なシート状
材料の箱を製造する方法および装置に関するものである
。
面を有したホール紙、段ボール紙または同様なシート状
材料の箱を製造する方法および装置に関するものである
。
従来の技術
この型式の箱は、平行な折れ線によって一緒に連接され
てフラップが横方向に設けられると共に、一緒に厚紙を
接合する折れ線に垂直な折れ線によって厚紙に夫々連接
されて箱の底部と蓋部とを形成するように成った少なく
とも３つの厚紙の組から成るシート状材料の単一のブラ
ンクから造られている。
てフラップが横方向に設けられると共に、一緒に厚紙を
接合する折れ線に垂直な折れ線によって厚紙に夫々連接
されて箱の底部と蓋部とを形成するように成った少なく
とも３つの厚紙の組から成るシート状材料の単一のブラ
ンクから造られている。
この形式の周知の箱は゛′アメリカン′°と呼ばれ、厚
紙の横方向に対して正方形または矩形の断面を有してい
る。これらの箱は、厚紙の組の中間の折れ線の回りにブ
ランクを折り曲げて舌片を反対側の端の厚紙に固着する
ことによって平らな箱のモデルをブランクから造る工業
用ポール紙製造業者によって造られる。この時に、この
モデルは平らな平行四面体の形の断面を従って有してお
り、横方向のフラップが対応する厚紙から外方に夫々延
びている。そこで、これら平らなモデルが使用者に供給
されて、包装すべき物体を収納するためにこれらモデル
を平行四面体の平らな対角線に平行に伸長して折り曲げ
戻すことによってモデルを所定の形状に形成し、フラッ
プを接着して箱の底部と、閉めた後の箱の蓋部とを形成
するようにしている。
紙の横方向に対して正方形または矩形の断面を有してい
る。これらの箱は、厚紙の組の中間の折れ線の回りにブ
ランクを折り曲げて舌片を反対側の端の厚紙に固着する
ことによって平らな箱のモデルをブランクから造る工業
用ポール紙製造業者によって造られる。この時に、この
モデルは平らな平行四面体の形の断面を従って有してお
り、横方向のフラップが対応する厚紙から外方に夫々延
びている。そこで、これら平らなモデルが使用者に供給
されて、包装すべき物体を収納するためにこれらモデル
を平行四面体の平らな対角線に平行に伸長して折り曲げ
戻すことによってモデルを所定の形状に形成し、フラッ
プを接着して箱の底部と、閉めた後の箱の蓋部とを形成
するようにしている。
発明が解決しようとする問題点
この様な製造手段と使用は以下の様な多数の欠点を有し
ている。すなわち、 ボール紙製造業者による平らなモデルの製造と使用者に
よるモデルの形成は自動機械によって達成される。従っ
て、使用する箱の費用に加えて、２つの複雑で高価な自
動機械を用いるように必要とされることが認められる。
ている。すなわち、 ボール紙製造業者による平らなモデルの製造と使用者に
よるモデルの形成は自動機械によって達成される。従っ
て、使用する箱の費用に加えて、２つの複雑で高価な自
動機械を用いるように必要とされることが認められる。
横フラップのために、反対側の端の厚紙に舌片を固着す
る瞬間にブランクの縁を正確に案内するのが難しいので
、四角形に形成するのが不十分て、得られる接着線が一
緒にフラップを接合する折れ線に正確に平行でなく、従
って、箱の断面が底部と蓋部との間て理想的に正確でな
く、品質に不都合に作用する箱を設ける欠点となる。
る瞬間にブランクの縁を正確に案内するのが難しいので
、四角形に形成するのが不十分て、得られる接着線が一
緒にフラップを接合する折れ線に正確に平行でなく、従
って、箱の断面が底部と蓋部との間て理想的に正確でな
く、品質に不都合に作用する箱を設ける欠点となる。
平らなモデルが２つの代わりに３つの厚い部分を部分的
に有しているので、平らなモデルは中間部分に特別な厚
い部分を有している。この特別に厚い部分は、ブランク
を貯蔵して輸送するために、形成されたモデルの堆積体
が不安定になる原因となる。この結果、堆積体の取り扱
いが困難である。
に有しているので、平らなモデルは中間部分に特別な厚
い部分を有している。この特別に厚い部分は、ブランク
を貯蔵して輸送するために、形成されたモデルの堆積体
が不安定になる原因となる。この結果、堆積体の取り扱
いが困難である。
」二連した特別に厚い部分のために、使用者側の形成閉
鎖機の供給マガジン内に収容できる平らなフランクの数
か制限される。
鎖機の供給マガジン内に収容できる平らなフランクの数
か制限される。
厚紙の中間折れ線が平らなモデルの成形の際に最大に曲
けられ、加えて中間折れ線がブランクの外側縁を形成す
る。従って、箱はモデルを平らにすることによって弱く
なって、外部からの侵入を受ける。この結果、これら中
間の折れ線は箱の弱い折れ線部分を形成する。
けられ、加えて中間折れ線がブランクの外側縁を形成す
る。従って、箱はモデルを平らにすることによって弱く
なって、外部からの侵入を受ける。この結果、これら中
間の折れ線は箱の弱い折れ線部分を形成する。
箱の厚紙は２つ宛同−の計４つの厚紙が必要である。
固着が不正確であると共に、縁が丈夫に造られていない
ために、高い品質のシート状材料を用いることが必要と
される。従って、箱の費用が高くなる。
ために、高い品質のシート状材料を用いることが必要と
される。従って、箱の費用が高くなる。
問題点を解決するための手段
この発明の目的はこの様な従来における欠点を解決する
ことで、平らなモデルを形成する中間段階を経ることな
くシート材料のブランクから直接に上述した形の箱を完
全に形成するように出来ることである。
ことで、平らなモデルを形成する中間段階を経ることな
くシート材料のブランクから直接に上述した形の箱を完
全に形成するように出来ることである。
従って、この発明は、
厚紙製造業者設備において平らなモデルを折り曲げ接着
するために自動機械を抑制し、平らな状態でブランクを
貯蔵および輸送して上述した特別な厚さに基く欠点、す
なわち取扱いの難しさ、使用者の機械に供給する制限、
実際にはマガジンの容量が等しい高さのために３倍にさ
れること等が排除されて、機械が従って一層長い個別の
作動時間を有し、 上述のことから、中間折れ線が最早弱い線でない様にな
り、 異なった幅を有するよう出来るどんな数、少なくとも３
つの厚紙を有する箱を造り、 低品質のシート材料であっても内寸法の精度が関連して
いて正方形にする限りは高品質な箱を造る、 ことが出来るように成っている。
するために自動機械を抑制し、平らな状態でブランクを
貯蔵および輸送して上述した特別な厚さに基く欠点、す
なわち取扱いの難しさ、使用者の機械に供給する制限、
実際にはマガジンの容量が等しい高さのために３倍にさ
れること等が排除されて、機械が従って一層長い個別の
作動時間を有し、 上述のことから、中間折れ線が最早弱い線でない様にな
り、 異なった幅を有するよう出来るどんな数、少なくとも３
つの厚紙を有する箱を造り、 低品質のシート材料であっても内寸法の精度が関連して
いて正方形にする限りは高品質な箱を造る、 ことが出来るように成っている。
このために、この発明に従えば、シート材料ブランクか
ら多角形断面の箱を造る方法は、厚紙の組が平行な折れ
線によって一緒に接合されると共に、一緒に厚紙を接合
する折れ線に直角な折れ線によって厚紙に接合され且つ
箱の底部と蓋部を夫々形成するようになったフラップを
有し、該厚紙の組の端の厚紙の１つの自由な縁に、厚紙
を互いに接合する折れ線に平行な折れ線によって端の厚
紙に接続された舌片が設けられた、シート状材料から多
角形断面の箱を製造する方法において、 厚紙の組が多角形断面のマンドレルの回りに巻かれた後
に、 該舌片が厚紙の組の端の厚紙の他の１つの自由な縁に固
着され、 該厚紙の同じ側に置かれたフラップが対応する折れ線回
りのマンドレルの対応する面に対して折り曲げられ、 折り曲げられたフラップが一緒に固着される、ことを特
徴としている。
ら多角形断面の箱を造る方法は、厚紙の組が平行な折れ
線によって一緒に接合されると共に、一緒に厚紙を接合
する折れ線に直角な折れ線によって厚紙に接合され且つ
箱の底部と蓋部を夫々形成するようになったフラップを
有し、該厚紙の組の端の厚紙の１つの自由な縁に、厚紙
を互いに接合する折れ線に平行な折れ線によって端の厚
紙に接続された舌片が設けられた、シート状材料から多
角形断面の箱を製造する方法において、 厚紙の組が多角形断面のマンドレルの回りに巻かれた後
に、 該舌片が厚紙の組の端の厚紙の他の１つの自由な縁に固
着され、 該厚紙の同じ側に置かれたフラップが対応する折れ線回
りのマンドレルの対応する面に対して折り曲げられ、 折り曲げられたフラップが一緒に固着される、ことを特
徴としている。
従って、この発明に依って、箱は、例えば製品を包装す
るために、箱を使うよう所要される時に、瞬時にブラン
クから箱を形成することが出来る。
るために、箱を使うよう所要される時に、瞬時にブラン
クから箱を形成することが出来る。
推奨実施例においては、マンドレルは固定ステーション
に配置され、ブランクは一緒に厚紙を接合する折れ線に
平行な方向に転換作動によってマンドレルに持って来ら
れる。
に配置され、ブランクは一緒に厚紙を接合する折れ線に
平行な方向に転換作動によってマンドレルに持って来ら
れる。
更に、これは、水平に、すべき少なくとも１つの厚紙の
ために、マンドレルの回りに厚紙の組みを巻いてマンド
レルの上にフラップを折り曲げる際に好適である。従っ
て、マンドレルの下に設けられたテーブルの上に置くこ
とが出来る。また、これは平行にすべくブランクを持っ
てくる転換作動の方向のために好適で、フランクをマン
ドレルに持ってきて、テーブルの上を簡単に滑らせるこ
とによって下に位置させることが出来る。
ために、マンドレルの回りに厚紙の組みを巻いてマンド
レルの上にフラップを折り曲げる際に好適である。従っ
て、マンドレルの下に設けられたテーブルの上に置くこ
とが出来る。また、これは平行にすべくブランクを持っ
てくる転換作動の方向のために好適で、フランクをマン
ドレルに持ってきて、テーブルの上を簡単に滑らせるこ
とによって下に位置させることが出来る。
予め形成された折れ線から異なった線に沿ってブランク
か折り曲げられるように出来るマンドレルに対するフラ
ンクの正確な位置決めの失敗の欠点を排除するために、
厚紙の組みの中間の厚紙をマンドレルの対応する面に少
なくとも大体対向してマンドレルから成る間隔を置いて
位置させて、次いて中間の厚紙に隣接する厚紙を折り曲
げ、先の対応する面に向かって中間の厚紙を持って来る
ようにするのがマンドレルの回りに厚紙の組みを置くた
めに好適である。従って、ブランクとマンドレルの間の
可能な移動が補償できる。
か折り曲げられるように出来るマンドレルに対するフラ
ンクの正確な位置決めの失敗の欠点を排除するために、
厚紙の組みの中間の厚紙をマンドレルの対応する面に少
なくとも大体対向してマンドレルから成る間隔を置いて
位置させて、次いて中間の厚紙に隣接する厚紙を折り曲
げ、先の対応する面に向かって中間の厚紙を持って来る
ようにするのがマンドレルの回りに厚紙の組みを置くた
めに好適である。従って、ブランクとマンドレルの間の
可能な移動が補償できる。
更に、特に、マンドレルからブランクを取り除くために
、フラップが折り曲げられるマンドレルの面が移動可能
に造られる。
、フラップが折り曲げられるマンドレルの面が移動可能
に造られる。
舌片は他の最も端の厚紙の自由な縁に固着できるし、ま
たフラップか接着剤によって一緒に固着できる。
たフラップか接着剤によって一緒に固着できる。
また、この発明は、厚紙の組が平行な折れ線によって一
緒に接合されると共に、一緒に厚紙を接合する折れ線に
直角な折れ線によって厚紙に接合され且つ箱の底部と蓋
部を夫々形成するようになったフラップを有し、該厚紙
の組の端の厚紙の１つの自由な縁に、厚紙を一緒に接合
する折れ線に平行な折れ線によって端の厚紙に接続され
た舌片が設けられた、シート状材料から多角形断面の箱
を製造する装置において、 外断面が造られるべき箱の内断面に対応する多角形断面
のマンドレルと、 各厚紙がマンドレルの面に対して作用されて厚紙を接続
する折れ線がマンドレルの対応する縁に対して一緒に当
接されるようにマンドレルの回りに厚紙の組を巻くため
の巻回装置と、 厚紙の組の端の厚紙の他の１つの自由な縁に舌片を固着
するための固着装置と、 マンドレルの縁と対応している折れ線の回りに、マンド
レルの対応する面に対して厚紙の同じ側に置かれたフラ
ップを折り曲げるための折曲装置と、折り曲げられたフ
ラップを一緒に固着するための固着装置と、 を備えたことを特徴とするシート状材料から多角形断面
の箱を製造する装置を提供するものである。
緒に接合されると共に、一緒に厚紙を接合する折れ線に
直角な折れ線によって厚紙に接合され且つ箱の底部と蓋
部を夫々形成するようになったフラップを有し、該厚紙
の組の端の厚紙の１つの自由な縁に、厚紙を一緒に接合
する折れ線に平行な折れ線によって端の厚紙に接続され
た舌片が設けられた、シート状材料から多角形断面の箱
を製造する装置において、 外断面が造られるべき箱の内断面に対応する多角形断面
のマンドレルと、 各厚紙がマンドレルの面に対して作用されて厚紙を接続
する折れ線がマンドレルの対応する縁に対して一緒に当
接されるようにマンドレルの回りに厚紙の組を巻くため
の巻回装置と、 厚紙の組の端の厚紙の他の１つの自由な縁に舌片を固着
するための固着装置と、 マンドレルの縁と対応している折れ線の回りに、マンド
レルの対応する面に対して厚紙の同じ側に置かれたフラ
ップを折り曲げるための折曲装置と、折り曲げられたフ
ラップを一緒に固着するための固着装置と、 を備えたことを特徴とするシート状材料から多角形断面
の箱を製造する装置を提供するものである。
好適には、この発明の製造装置はマンドレルの下に配置
された水平なテーブルと、テーブルの上を滑らせること
によってマンドレルの下にブランクを持って来る手段と
、ブランクがマンドレルの下に持って来られた時にブラ
ンクを部分的に接着する手段とを備えている。
された水平なテーブルと、テーブルの上を滑らせること
によってマンドレルの下にブランクを持って来る手段と
、ブランクがマンドレルの下に持って来られた時にブラ
ンクを部分的に接着する手段とを備えている。
箱を取り除くために箱を直立して置く手段を備えるのが
この発明の製造装置において好適である。
この発明の製造装置において好適である。
また、この発明の製造装置は、フラップが折り曲げられ
るマンドレルの面によって少なくとも部分的に形成され
たマンドレルから箱を放出する手段を備えている。
るマンドレルの面によって少なくとも部分的に形成され
たマンドレルから箱を放出する手段を備えている。
この発明の製造装置の推奨実施例において、マンドレル
の回りに厚紙を巻く巻回装置は、固定の止めと揺動する
アームとを有する可動装置を備えている。
の回りに厚紙を巻く巻回装置は、固定の止めと揺動する
アームとを有する可動装置を備えている。
実 施 例
添付図面はこの発明が如何に実施できるかを良好に示し
ている。これら図面にて、同一符号は同一部分を表して
いる。
ている。これら図面にて、同一符号は同一部分を表して
いる。
第１ａ図に示される例えば厚紙や段ホール紙から造られ
たブランク材料は予め形成された平行な折れ線６．７．
８によって２つ宛互いに接続された４つの整列した厚紙
２．３．４．５の組から成っている。これら平行な折れ
線６．７．８は厚紙２．３と３．４と４．５の間に夫々
位置されている。
たブランク材料は予め形成された平行な折れ線６．７．
８によって２つ宛互いに接続された４つの整列した厚紙
２．３．４．５の組から成っている。これら平行な折れ
線６．７．８は厚紙２．３と３．４と４．５の間に夫々
位置されている。
厚紙２〜５の組の端の厚紙２の自由縁に沿って舌片９が
設けられており、折れ線６．７．８と平行な折れ線１０
によって端の厚紙２に接続されている。
設けられており、折れ線６．７．８と平行な折れ線１０
によって端の厚紙２に接続されている。
更に、各厚紙２〜５の各側縁にはフラップ１１２．１１
３．１１，４．１１．５．１２，２．１２．３．１２．
４．１２．５が設けられている。
３．１１，４．１１．５．１２，２．１２．３．１２．
４．１２．５が設けられている。
各側フラツプ１１．２〜１１５は予め形成された折れ線
１３．２〜１３．５によって対応する厚板２〜５にヒン
ジ連結されている。折れ線１３゜２〜１３．５は整列さ
れていて折れ線６．７．８に垂直になっている。同様に
、各縁フラップ１２゜２〜１２．５は予め形成された折
れ線１４．２〜１４．５によって対応する厚紙２〜５に
ヒンジ止めされている。折れ線１４．２〜１４．５は整
列されていて、折れ線６．７．８に垂直である。
１３．２〜１３．５によって対応する厚板２〜５にヒン
ジ連結されている。折れ線１３゜２〜１３．５は整列さ
れていて折れ線６．７．８に垂直になっている。同様に
、各縁フラップ１２゜２〜１２．５は予め形成された折
れ線１４．２〜１４．５によって対応する厚紙２〜５に
ヒンジ止めされている。折れ線１４．２〜１４．５は整
列されていて、折れ線６．７．８に垂直である。
接着剤線１６．１７．１８は端の厚紙５の上面く第１ａ
図に対して）の両側に自由な縁１９′に沿ってフラップ
１１．２．１１．４の下面（第１ａ図に対して）に配置
されている。
図に対して）の両側に自由な縁１９′に沿ってフラップ
１１．２．１１．４の下面（第１ａ図に対して）に配置
されている。
この発明に従えば、第１ｂ図に示される様に、ブランク
１から得られるべき箱の内部形状に対応する外形のマン
ドレル１９が設けられている。この様なマンドレル１９
は縁部を形成するフレームを固結または形成できるだけ
である。
１から得られるべき箱の内部形状に対応する外形のマン
ドレル１９が設けられている。この様なマンドレル１９
は縁部を形成するフレームを固結または形成できるだけ
である。
ブランク１はマンドレル１つに対して配置されているの
で、厚紙３がマンドレル１９の対応する下面に対して作
用され、次いで厚紙２．４は折れ線６．７に対応する縁
の回りに折り曲げられてマンドレル１９の対応する側面
に対して作用される（第１ｂ図参照）。この後に、厚紙
５と舌片９は折れ線８．９の縁の回りに夫々折り曲げら
れてマンドレル１９の上面に作用され、舌片９が厚紙５
の下になる（第１ｃ図参照）。厚紙５の上に作用される
圧力は舌片９の上に縁１９”を作用するので、接着剤線
１６によって厚紙５と舌片９が一緒に接合される。更に
、フラップ１１．２．１１４は折れ線１３．２．１３．
４に対応するマンドレル１つの縁の回りに夫々折り曲げ
られて、マンドレル１９の対応する側面に対して作用さ
れる（第１ｂ図参照）。
で、厚紙３がマンドレル１９の対応する下面に対して作
用され、次いで厚紙２．４は折れ線６．７に対応する縁
の回りに折り曲げられてマンドレル１９の対応する側面
に対して作用される（第１ｂ図参照）。この後に、厚紙
５と舌片９は折れ線８．９の縁の回りに夫々折り曲げら
れてマンドレル１９の上面に作用され、舌片９が厚紙５
の下になる（第１ｃ図参照）。厚紙５の上に作用される
圧力は舌片９の上に縁１９”を作用するので、接着剤線
１６によって厚紙５と舌片９が一緒に接合される。更に
、フラップ１１．２．１１４は折れ線１３．２．１３．
４に対応するマンドレル１つの縁の回りに夫々折り曲げ
られて、マンドレル１９の対応する側面に対して作用さ
れる（第１ｂ図参照）。
この位置で、接着剤線１７．１８は外方に向けられる。
終りに、フラップ１１．３．１１．５は、折れ線１３．
３．１３．５に夫々対応するマンドレル１９の縁の回り
に折り曲げられ、既に折り曲げられたフラップ１１．２
．１１．４に対して作用されるので、フラップ１１．２
〜１１．５は接着剤線１７．１８のために互いに接合さ
れる（第１６図参照）。従って、第１ｄ図に示される様
に厚紙３の上に置かれてフラップ１２．２〜１２．５の
側に開いた箱２０が得られる。
３．１３．５に夫々対応するマンドレル１９の縁の回り
に折り曲げられ、既に折り曲げられたフラップ１１．２
．１１．４に対して作用されるので、フラップ１１．２
〜１１．５は接着剤線１７．１８のために互いに接合さ
れる（第１６図参照）。従って、第１ｄ図に示される様
に厚紙３の上に置かれてフラップ１２．２〜１２．５の
側に開いた箱２０が得られる。
この箱２０を詰めるために、箱２０がマンドレル１つか
ら取り外されて立てられて、互いに接合されたフラップ
１１．２〜１１．５によって形成される底部２１の上に
置くように出来る。詰めた後に、箱２０は折れ線１４．
２〜１４．５回りに夫々フラップ１２．２〜１２．５を
曲げることによって閉鎖出来て、次いでフラップ１２２
〜１２．５は例えば接着剤によって互いに接合できる。
ら取り外されて立てられて、互いに接合されたフラップ
１１．２〜１１．５によって形成される底部２１の上に
置くように出来る。詰めた後に、箱２０は折れ線１４．
２〜１４．５回りに夫々フラップ１２．２〜１２．５を
曲げることによって閉鎖出来て、次いでフラップ１２２
〜１２．５は例えば接着剤によって互いに接合できる。
第２ａ図乃至第２ｃ図には、製造方法が示されていて、
ブランク１がマンドレル１つに対して配置され、厚紙３
がマンドレル１９の対応する下面に対して作用されるよ
う所要される。これら図面にては、マンドレル１９は、
厚紙２〜５のための実際の支持面２３〜２６と、折れ線
６．７．８．１０に夫々対応する折り縁２７〜３０とを
夫々形成する平行で且つ矩形断面の棒２２（断面で見て
）から造られているものとする。
ブランク１がマンドレル１つに対して配置され、厚紙３
がマンドレル１９の対応する下面に対して作用されるよ
う所要される。これら図面にては、マンドレル１９は、
厚紙２〜５のための実際の支持面２３〜２６と、折れ線
６．７．８．１０に夫々対応する折り縁２７〜３０とを
夫々形成する平行で且つ矩形断面の棒２２（断面で見て
）から造られているものとする。
ブランク１がマンドレル１９の近くに持って来られるの
で、厚紙３が支持面２４と向かい合って置かれる。
で、厚紙３が支持面２４と向かい合って置かれる。
出来るだけ正確に支持面２４に対して厚紙３を横方向に
位置決めするのが好適なので、厚紙３と支持面２４との
間に横方向の動きを生じるように出来る。ブランク１の
時間のずれた折り曲げを避けるために、厚紙２．４の折
り曲げの際にこれら厚紙２．４を折り曲げる前に折れ線
６．７の外側で、厚紙３が間隔ｄ（第２ａ図参照）を置
いて支持面２４から離れて動がされる。次いで、厚紙２
．４の折り曲げの際に、好適には支持面２４に対して正
確に置くことが可能な板３１によって支持面２４に対し
て厚紙３が近接される。従って、厚紙３が支持面２４に
近接されると共に、厚紙２．４が第２ｂ図に示されるよ
うに案内効果を生じるマンドレル１つに対して当接され
て支持面２４に対して正確に厚紙３を位置決めする。板
３１が支持面２４に対して厚紙３を押圧する時に、折れ
線６．７が折り縁２７．２８の上に正確に置がれるので
、支持面２３．２５に対する各フラップ２．４の最終折
り曲げの後に、折れ線８．１０が折り縁２９．３０の上
に正確に置かれる（第２Ｃ図参照）。
位置決めするのが好適なので、厚紙３と支持面２４との
間に横方向の動きを生じるように出来る。ブランク１の
時間のずれた折り曲げを避けるために、厚紙２．４の折
り曲げの際にこれら厚紙２．４を折り曲げる前に折れ線
６．７の外側で、厚紙３が間隔ｄ（第２ａ図参照）を置
いて支持面２４から離れて動がされる。次いで、厚紙２
．４の折り曲げの際に、好適には支持面２４に対して正
確に置くことが可能な板３１によって支持面２４に対し
て厚紙３が近接される。従って、厚紙３が支持面２４に
近接されると共に、厚紙２．４が第２ｂ図に示されるよ
うに案内効果を生じるマンドレル１つに対して当接され
て支持面２４に対して正確に厚紙３を位置決めする。板
３１が支持面２４に対して厚紙３を押圧する時に、折れ
線６．７が折り縁２７．２８の上に正確に置がれるので
、支持面２３．２５に対する各フラップ２．４の最終折
り曲げの後に、折れ線８．１０が折り縁２９．３０の上
に正確に置かれる（第２Ｃ図参照）。
第３図乃至第８図に示されるこの発明の箱製造装置は、
ブランクを供給するためのステーション３３と、ブラン
クをマンドレル１９の回りに形成するためのステーショ
ン３４と、出来上がった箱２０を取出すためのステーシ
ョン３５とが設けられるフレーム３２を備えている。供
給ステーション３３と形成ステーション３４との間には
、駆動フィンガ３８が通過できる縦溝３７が形成された
水平なテーブル３６が設けられている。
ブランクを供給するためのステーション３３と、ブラン
クをマンドレル１９の回りに形成するためのステーショ
ン３４と、出来上がった箱２０を取出すためのステーシ
ョン３５とが設けられるフレーム３２を備えている。供
給ステーション３３と形成ステーション３４との間には
、駆動フィンガ３８が通過できる縦溝３７が形成された
水平なテーブル３６が設けられている。
供給ステーション３３はブランク１の堆積体を収納する
マガジン３つと、上のブランク１を例えはフランクの堆
積体から吸着によって取出すための取出装置４０とを有
している。取出装置４０は、マガジン３つからブランク
１を連続して取出して形成ステーション３４の上流側の
テーブル３６の上に置くために駆動装置４１の作用の元
に作動できる。次いで、駆動装置４２によって駆動され
る駆動フィンガ３８がブランク１−を取出してテーブル
３６の上を滑らすように置いて形成ステーション３４の
マンドレル１９の下にブランク１を持ってくる。
マガジン３つと、上のブランク１を例えはフランクの堆
積体から吸着によって取出すための取出装置４０とを有
している。取出装置４０は、マガジン３つからブランク
１を連続して取出して形成ステーション３４の上流側の
テーブル３６の上に置くために駆動装置４１の作用の元
に作動できる。次いで、駆動装置４２によって駆動され
る駆動フィンガ３８がブランク１−を取出してテーブル
３６の上を滑らすように置いて形成ステーション３４の
マンドレル１９の下にブランク１を持ってくる。
形成ステーション３４への転換の際に、ブランク１は、
フレーム３２に固着されていて接着剤線１６．１７．１
８が夫々置かれる接着剤付与装置４３．４４．４５と出
会う。
フレーム３２に固着されていて接着剤線１６．１７．１
８が夫々置かれる接着剤付与装置４３．４４．４５と出
会う。
従って、駆動フィンガ３８と接着剤付与装置４３〜４５
のために、ブランク１は、ジヤツキ４６によって駆動さ
れる押圧板３１の上の第２ａ図に示される位置のマンド
レル１９の下に既に接着剤が付けられて配置される。
のために、ブランク１は、ジヤツキ４６によって駆動さ
れる押圧板３１の上の第２ａ図に示される位置のマンド
レル１９の下に既に接着剤が付けられて配置される。
厚紙２．４を折り曲げるために、形成ステーション３４
は第３．４．７．８図に示される折曲機構４７を有して
いる。この折曲機槽４７は、フレーム３２上に支持され
るジヤツキ４９によって上下動できる可動組体４８を有
している。
は第３．４．７．８図に示される折曲機構４７を有して
いる。この折曲機槽４７は、フレーム３２上に支持され
るジヤツキ４９によって上下動できる可動組体４８を有
している。
可動組体４８は、可動組体４８がマンドレル１つに近接
される時にマンドレル１９の支持面２３、２５（第２ｂ
図参照）に対して夫々厚紙２．４を折り曲げることが出
来る２つの止め５０．５１を有している。
される時にマンドレル１９の支持面２３、２５（第２ｂ
図参照）に対して夫々厚紙２．４を折り曲げることが出
来る２つの止め５０．５１を有している。
更に、可動組体４８は、厚紙２．４が支持面２３．２５
間にて折り曲げられた後に、マンドレル１つの支持面２
６に対して厚紙５と舌片９を夫々折り曲げるためのヒン
ジ止めされたアーム５２．５３を有する。例えば、アー
ム５２はジヤツキ５４によって駆動されるが、アーム５
３はフレーム３２に連結されたリンク５５によって作動
される。
間にて折り曲げられた後に、マンドレル１つの支持面２
６に対して厚紙５と舌片９を夫々折り曲げるためのヒン
ジ止めされたアーム５２．５３を有する。例えば、アー
ム５２はジヤツキ５４によって駆動されるが、アーム５
３はフレーム３２に連結されたリンク５５によって作動
される。
マンドレル１９の内側には横板５６が設けられていてマ
ンｌ−シル１９に対して端面として作用すると共にジヤ
ツキ５７によって駆動される。
ンｌ−シル１９に対して端面として作用すると共にジヤ
ツキ５７によって駆動される。
例えば、ジヤツキの様な作動機５８．５つはフラップ］
１２．１１．４を横板５６に対して夫々折り曲げること
が出来る。
１２．１１．４を横板５６に対して夫々折り曲げること
が出来る。
止め５０．５１の作用の後に、ブランク１は第１ｃ図に
示される様な状態になる。
示される様な状態になる。
この時に、最終接着の前に形成されたブランク１の角形
の形成を改良するために、フラップ１２゜２．１２４．
１２．５の自由な縁に載る作動機５８．５つの方向にブ
ランク１を押圧するジヤツキ６０によって縦方向の押圧
力をブランク１に作用てきる。
の形成を改良するために、フラップ１２゜２．１２４．
１２．５の自由な縁に載る作動機５８．５つの方向にブ
ランク１を押圧するジヤツキ６０によって縦方向の押圧
力をブランク１に作用てきる。
角形に形成した後に、ジヤツキ６つの作用の下に揺動す
るアーム６１によって支持面２６に対して厚紙らが作用
される。次いで、厚紙５接着剤線１６によって舌片９に
接合される。
るアーム６１によって支持面２６に対して厚紙らが作用
される。次いで、厚紙５接着剤線１６によって舌片９に
接合される。
終りに、ジヤツキ６２．６３は、板５６に対して既に折
り曲げられたフラップ１１．２．１１４に対してフラッ
プ１１．３．１１．５を、枢動する板６４．６５を介し
て作用する。従って、フラップ１１．２〜１１，５は接
着剤線１７．１８によって互いに接合されて底部２１を
形成するようになる。箱は従って第１ｄ図に示される様
になる。
り曲げられたフラップ１１．２．１１４に対してフラッ
プ１１．３．１１．５を、枢動する板６４．６５を介し
て作用する。従って、フラップ１１．２〜１１，５は接
着剤線１７．１８によって互いに接合されて底部２１を
形成するようになる。箱は従って第１ｄ図に示される様
になる。
取出ステーション３５は２つのステアケースコンベヤ６
７．６８を有するので、箱２ｏがジヤツキ５７の作動に
よってマンドレル１９から取出される時に、箱２０がス
テアケースコンベヤ６７がらステアケースコンベヤ６８
に移されて箱２０の底部が載せられて放出される。
７．６８を有するので、箱２ｏがジヤツキ５７の作動に
よってマンドレル１９から取出される時に、箱２０がス
テアケースコンベヤ６７がらステアケースコンベヤ６８
に移されて箱２０の底部が載せられて放出される。
キャビネット７０は上述の製造装置の種々の部材を制御
および同期するための装置を有している。
および同期するための装置を有している。
第１ａ図、第１ｂ図、第１ｃ図、第１ｄ図は特別な実施
例の箱に適用される箱を製造するためのこの発明の方法
を示すための説明図、第２ａ図、第２ｂ図、第２ｃ図は
マンドレルに対するブランクの横方向の位置決めを概略
的に示す図、第３図はこの発明に従った製造装置の縦断
面図、第４図は第３図のＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図、
第５図は第３．４図の製造装置の概略部分平面図、第６
図は第３図の縦断面図に対応する概略部分図、第７図お
よび第８図は第４図の断面図に対応する概略部分図であ
る。図中、２．３．４．５．厚紙、６．７．８：折れ線
、９．舌片、１１．５．１１，３．１１４．１１５．１
２，２．１２．３．１２４．１２．５：フラップ、１６
．１７．１８・接着剤線、１３，２．１３．３．１３．
４．１３゜５、１４ 、２、１４ 、３、１４ 、４、
１４．５：折れ線、１９：マンドレル、２０：箱、２３
．２４．２５．２６：支持面、２７．２８．２９．３０
：折り縁、３１：板、３２：フレーム、３３ブランク供
給用ステーシヨン、３４ニブランク形成用ステーシヨン
、３５：箱除去用ステーション、３６：水平テーブル、
３７：縦溝、３８：フィンガー、３つ：マガジン、４０
：取出装置、４１．４２：駆動装置、４３．４４．４５
：接着剤付与装置、４９．６２．６３．６９：ジヤツキ
、５ｏ、５１：止め、５２．５３：アーム、５８．５つ
：作動器、６７．６８ニステアケースコンベヤ。
例の箱に適用される箱を製造するためのこの発明の方法
を示すための説明図、第２ａ図、第２ｂ図、第２ｃ図は
マンドレルに対するブランクの横方向の位置決めを概略
的に示す図、第３図はこの発明に従った製造装置の縦断
面図、第４図は第３図のＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図、
第５図は第３．４図の製造装置の概略部分平面図、第６
図は第３図の縦断面図に対応する概略部分図、第７図お
よび第８図は第４図の断面図に対応する概略部分図であ
る。図中、２．３．４．５．厚紙、６．７．８：折れ線
、９．舌片、１１．５．１１，３．１１４．１１５．１
２，２．１２．３．１２４．１２．５：フラップ、１６
．１７．１８・接着剤線、１３，２．１３．３．１３．
４．１３゜５、１４ 、２、１４ 、３、１４ 、４、
１４．５：折れ線、１９：マンドレル、２０：箱、２３
．２４．２５．２６：支持面、２７．２８．２９．３０
：折り縁、３１：板、３２：フレーム、３３ブランク供
給用ステーシヨン、３４ニブランク形成用ステーシヨン
、３５：箱除去用ステーション、３６：水平テーブル、
３７：縦溝、３８：フィンガー、３つ：マガジン、４０
：取出装置、４１．４２：駆動装置、４３．４４．４５
：接着剤付与装置、４９．６２．６３．６９：ジヤツキ
、５ｏ、５１：止め、５２．５３：アーム、５８．５つ
：作動器、６７．６８ニステアケースコンベヤ。
Claims (11)
- （１）厚紙の組が平行な折れ線によって一緒に接合され
ると共に、一緒に厚紙を接合する折れ線に直角な折れ線
によって厚紙に接合され且つ箱の底部と蓋部を夫々形成
するようになったフラップを有し、該厚紙の組の端の厚
紙の１つの自由な縁に、厚紙を一緒に接合する折れ線に
平行な折れ線によって端の厚紙に接続された舌片が設け
られた、シート状材料から多角形断面の箱を製造する方
法において、 厚紙の組が多角形断面のマンドレルの回りに巻かれた後
に、 該舌片が厚紙の組の端の厚紙の他の１つの自由な縁に固
着され、 該厚紙の同じ側に置かれたフラップが対応する折れ線回
りのマンドレルの対応する面に対して折り曲げられ、 折り曲げられたフラップが一緒に固着され、造られるべ
き箱の内側断面に外側断面が対応したマンドレルの回り
に厚紙の組を巻く前に、厚紙の組の中間の厚紙が幾らか
の間隔を置いてマンドレルの対応する面に少なくともほ
ゞ対向して置いて、中間の厚紙に隣接する厚紙がマンド
レルの対応する面に近接されて、次いで、 厚紙の組がマンドレルの回りに巻かれて各厚紙がマンド
レルの面に対して作用されると共に厚紙を接合する折れ
線がマンドレルの対応する縁に対して一緒に当接される
、 ことから成ることを特徴とするシート状材料から多角形
断面の箱を製造する方法。 - （２）マンドレルが固定ステーションに配置され、厚紙
のブランクが、厚紙を一緒に接合する折れ線と平行な方
向の横方向の動きによってマンドレルに持って来られる
ようになったことを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載の方法。 - （３）厚紙の組をマンドレルの回りに巻いてマンドレル
の上にフラップを折り曲げる際に、少なくとも１つの厚
紙が水平にされることを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載の方法。 - （４）舌片が他の端の厚紙の自由な縁に固着されるか乃
至はフラップが接着剤に依つて一緒に固着されることを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の方法。 - （５）フラップが折り曲げられるマンドレルの面が動く
ことが出来るよう造られたことを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載の方法。 - （６）厚紙の組が平行な折れ線によって一緒に接合され
ると共に、一緒に厚紙を接合する折れ線に直角な折れ線
によって厚紙に接合され且つ箱の底部と蓋部を夫々形成
するようになつたフラップを有し、該厚紙の組の端の厚
紙の１つの自由な縁に、厚紙を一緒に接合する折れ線に
平行な折れ線によって端の厚紙に接続された舌片が設け
られた、シート状材料から多角形断面の箱を製造する装
置において、 多角形断面のマンドレルと、 マンドレルの回りに厚紙の組を巻くための巻回装置と、 厚紙の組の端の厚紙の他の１つの自由な縁に舌片を固着
するための固着装置と、 マンドレルの対応する面に対して厚紙の同じ側に置かれ
たフラップを折り曲げるための折曲装置と、 折り曲げられたフラップを一緒に固着するための固着装
置と、 幾らかの間隔を置いてマンドレルの対応する面と少なく
ともほゞ対向して厚紙の組の中間の厚紙を自由に支持す
ると共に、中間の厚紙に隣接する厚紙を折り曲げた後に
マンドレルの対応する面に近接して中間の厚紙を持って
来るための支持装置と、 を備え、マンドレルの外断面が造られるべき箱の内断面
に対応している、 ことを特徴とするシート状材料から多角形断面の箱を製
造する装置。 - （７）マンドレルの下に設けられた水平なテーブルと、
テーブルの上を滑らせてマンドレルの下にブランクを持
って来るための手段とを備えたことを特徴とする特許請
求の範囲第６項記載の装置。 - （８）ブランクがマンドレルの下に持って来られる時に
、接着剤をブランクに部分的に塗布するための手段を備
えたことを特徴とする特許請求の範囲第６項記載の装置
。 - （９）直立した箱を垂直に設置するための手段を備えた
ことを特徴とする特許請求の範囲第６項記載の装置。 - （１０）フラップが折り曲げられるマンドレルの面によ
って少なくとも部分的に形成された箱をマンドレルから
放出するための手段を備えたことを特徴とする特許請求
の範囲第６項記載の装置。 - （１１）マンドレルの回りに厚紙の組を巻くための巻回
装置は固定の止めと揺動アームとを有した可動組体から
成っていることを特徴とする特許請求の範囲第６項記載
の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8803719 | 1988-03-22 | ||
| FR8803719A FR2629012B1 (fr) | 1988-03-22 | 1988-03-22 | Procede et machine pour la realisation de caisses a section polygonale en une matiere en feuille et caisses ainsi obtenues |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0222043A true JPH0222043A (ja) | 1990-01-24 |
| JP2529731B2 JP2529731B2 (ja) | 1996-09-04 |
Family
ID=9364511
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1059871A Expired - Lifetime JP2529731B2 (ja) | 1988-03-22 | 1989-03-14 | シ―ト状材料から造られる多角形断面の箱を製造する方法および装置 |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4932930A (ja) |
| EP (1) | EP0334707B1 (ja) |
| JP (1) | JP2529731B2 (ja) |
| KR (1) | KR960010447B1 (ja) |
| AT (1) | ATE91662T1 (ja) |
| AU (1) | AU604411B2 (ja) |
| CA (1) | CA1326153C (ja) |
| DE (2) | DE334707T1 (ja) |
| DK (1) | DK172144B1 (ja) |
| ES (1) | ES2044155T3 (ja) |
| FI (1) | FI87903C (ja) |
| FR (1) | FR2629012B1 (ja) |
| HU (1) | HU205730B (ja) |
| IE (1) | IE64249B1 (ja) |
| IL (1) | IL89470A0 (ja) |
| NO (1) | NO175890C (ja) |
| NZ (1) | NZ228204A (ja) |
| OA (1) | OA08989A (ja) |
| PT (1) | PT90073B (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04239442A (ja) * | 1990-07-24 | 1992-08-27 | Otor | 薄板材からなるケースの製造装置及び製造方法 |
| US6492822B2 (en) | 1992-06-11 | 2002-12-10 | Cascade Microtech, Inc. | Wafer probe station for low-current measurements |
| JP2019529190A (ja) * | 2016-10-11 | 2019-10-17 | ディーエス・スミス・パッケージング・フランスＤｓ Ｓｍｉｔｈ Ｐａｃｋａｇｉｎｇ Ｆｒａｎｃｅ | マンドレルの周りにブランクを成形するための方法及び装置 |
| JP2019530599A (ja) * | 2016-10-11 | 2019-10-24 | ディーエス・スミス・パッケージング・フランスＤｓ Ｓｍｉｔｈ Ｐａｃｋａｇｉｎｇ Ｆｒａｎｃｅ | チャックから箱を取り外す装置及びその方法 |
Families Citing this family (66)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE465716B (sv) * | 1989-02-27 | 1991-10-21 | Bjoern Jondelius | Anordning och foerfarande foer att tillverka ett ark som avses att vikas till en kartong |
| IT1233653B (it) * | 1989-06-28 | 1992-04-13 | I Me F Spa | Perfezionamento di un procedimento per la realizzazione di bustoni di carta e della macchina automatica impiegata per la sua attuazione |
| FR2665421B1 (fr) * | 1990-08-06 | 1994-05-13 | Otor | Caisse en une matiere en feuille, flan et machine pour la realisation d'une telle caisse. |
| DE4209151C2 (de) * | 1992-03-20 | 1994-04-14 | Kettner Verpackungsmaschf | Vorrichtung zur Bearbeitung von faltbaren Verpackungszuschnitten, insbesondere zur Herstellung von Flaschenkartons |
| DE4209141C2 (de) * | 1992-03-20 | 1994-05-19 | Kettner Verpackungsmaschf | Vorrichtung zur Herstellung von Verpackungen, insbesondere Kartons, aus flachen Zuschnitten |
| IL106051A0 (en) * | 1992-06-17 | 1994-10-21 | Otor Sa | Box of cardboard or the like |
| FR2699892B1 (fr) * | 1992-12-28 | 1995-03-17 | Otor Sa | Emballage à section polygonale en une matière en feuille, notamment pour bouteilles, flan et machine pour un tel emballage. |
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