CN109311256B - 箱模板生产系统和方法 - Google Patents

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Abstract

箱模板生产系统和方法，系统包括转变部件，所述转变部件构造用于将扇状折叠的板材转变成箱模板。当板材通过系统的转变部件的进给方向是沿着朝向系统所竖立的地板平面的具有角度的轴线时，实现对板材的所述转变，其中所述角度在20至90度之间。

Description

箱模板生产系统和方法
技术领域
本发明涉及将扇状折叠的板材转变成箱模板的箱模板生产系统和方法。
背景技术
运输和包装行业经常使用将板材转变成箱模板的卡纸板和其他板材加工设备。这种设备的一个优点是运输者可以根据需要准备所需尺寸的箱，而不是保持各种尺寸的标准预制箱的库存。因此，运输者可以消除预测其对特定箱尺寸的要求以及存储标准尺寸的预制箱的需求。相反，运输者可以存储一个捆包或多个捆包的扇状折叠的材料，其可以用于基于每次运输时的特定箱尺寸要求生成各种箱尺寸。这允许运输者能减少周期性地使用的运输供应量通常所需的存储空间，以及减少因为运输的物品及其各自的尺寸会不时变化而导致的与预测箱尺寸要求的固有不准确的过程相关的浪费和成本。
除了减少与存储多种尺寸的预制箱相关的低效率之外，形成定制尺寸的箱还减少了包装和运输成本。在订单履行行业中，能估计的是运输的物品通常包装在比运输的物品大约65％的箱中。由于用于制造较大箱的多余材料的成本，对于特定物品而言太大的箱比为物品定制尺寸的箱更昂贵。当物品被包装在过大的箱中时，填充材料（例如，聚苯乙烯泡沫塑料、泡沫花生、纸、空气枕等）通常被放置在箱中以防止物品在箱内移动并防止在施加压力时（例如，当箱用胶带封闭或堆叠时）箱塌陷。这些填充材料进一步增加了与在过大尺寸的箱中包装物品相关的成本。
与在过大尺寸的箱中运输物品相比，定制尺寸的箱还降低了与运输物品相关的运输成本。装载有比包装的物品大65％的箱的运输车辆比装载有定制尺寸以适合包装的物品的箱的运输车辆运行的有效成本低得多。换句话说，装载有定制尺寸的包装的运输车辆可以携带显著更大量的包装，这可以减少运输相同数量的物品所需的运输车辆的数量。因此，除了基于包装的重量计算运输价格或作为替代方案，运输价格通常受运输的包装的尺寸的影响。因此，减小物品的包装的尺寸可以降低运输物品的价格。即使当运输价格不是基于包装的尺寸计算时（例如，仅根据包装的重量计算），使用定制尺寸的包装也可以降低运输成本，原因是由于使用较少的包装和填充材料，因此较小的定制尺寸的包装将比过大包装重量轻。
通常的箱模板生产系统包括转变部件，该转变部件将板材进行切割、刻痕和/或压痕以形成箱模板。将板材从扇状折叠的捆包提供给系统，并且需要被正确地引导到系统的转变部件中。现有技术的系统通常借助于轮或导轨将板材向上引导并引导到顶部位置上，并且再向下引导到合适的工作高度以进入系统的转变部件。转变部件定位成使得箱模板例如直接在紧接着系统的出口设置的工作台或传送带上从转变部件传送出来，以将箱模板进一步加工成箱。将板材从捆包引导到机器的转变部件中需要力和精确度。所需的力是被加速的材料量以及由于其通过引导系统的弯曲而产生多少摩擦力以及控制材料的精确方向所需的力的函数。因此，必须限制这些因素。板材的这种引导也需要室内的空间。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种将扇状折叠的板材转变成箱模板的改进方法和改进的箱模板生产系统。
这在根据独立权利要求的箱模板生产系统和方法中实现。
在本发明的一个方面，提供了一种箱模板生产系统，其包括转变部件，该转变部件构造用于将扇状折叠的板材转变成箱模板。当板材通过系统的转变部件的进给方向是沿着朝向系统所竖立的地板平面的具有角度的轴线时，实现对板材的所述转变，其中所述角度在20至90度之间。
在本发明的另一方面，提供了一种将扇状折叠的板材转变成箱模板的方法。所述方法包括以下步骤：
- 将板材进给到箱模板生产系统中;
- 当板材通过箱模板生产系统的转变部件的进给方向是沿着朝向系统所竖立的地板平面的具有角度的轴线时，将板材转变成箱模板，其中所述角度在20至90度之间。
由此，实现了一种将扇状折叠的板材转变成箱模板的方法和箱模板生产系统，其中将板材引导到系统的转变部件中需要减小的力。此外，与现有技术的系统相比，因为在板材进入系统的转变部件之前，板材的缩短的行进路径，所以该系统需要减小的空间。
在本发明的一个实施例中，所述角度在30至70度之间。
在本发明的一个实施例中，所述扇状折叠的板材从位于系统入口侧处的至少一个扇状折叠的捆包提供给系统，其中所述箱模板生产系统包括至少一个进给引导件，该进给引导件构造用于从扇状折叠的捆包接收板材并将其向上引导到顶部位置，其中系统的转变部件构造用于从至少一个进给引导件或从在其从顶部位置向下的路径上的一个或多个连接引导部件接收板材。
在本发明的一个实施例中，仅一个进给引导件提供给每个板材，并且所述进给引导件构造用于接收板材，使得其在进给引导件上滑动。至少一个进给引导件构造成允许板材在其向上到顶部位置的路径上围绕进给引导件侧向倾斜，从而能够校正板材的进给方向。由于材料捆包脱离标称位置，或者朝向进给方向成一定角度放置，因此可能需要校正。由此，将促进板材的引导并且将需要较小的力。与现有技术的系统相比，在板材进入转变部件之前较短的运输路径，以及减少的摩擦将需要较小的力。此外，仍然可以处理在至系统的入口处稍微错误位置设置的扇状折叠的捆包，原因是可以校正通过系统的板材的方向。
在本发明的一个实施例中，至少一个进给引导件设置为在起始位置开始的弧形件，在起始位置将板材提供到进给引导件，所述弧形件还包括顶部位置，其中所述进给引导件具有小于板材的宽度的五分之一的宽度。
在本发明的一个实施例中，系统包括印刷机，该印刷机构造和定位用于当板材在系统的转变部件中转变时，在垂直于板材的进给方向的方向上在板材上印刷。由于印刷机的倾斜位置，与现有技术的系统相比，印刷能力得到改善，在现有技术的系统中印刷通常直接从下方提供，即印刷板材的下侧（因为之后其将是箱的外侧），并且印刷机通常与系统中的转变部件一起设置。然而，向上印刷并不理想，原因是灰尘和污垢会覆盖印刷机头，并且重力会抵消印刷的有效性。由此，对于该系统，不是直接从下方而是从与上面限定的角度对应的角度提供对板材的印刷。这提供了更有效的印刷系统，其不易受到由覆盖印刷机头的污垢和灰尘引起的问题的影响。
附图说明
图1示意性地示出了根据本发明一个实施例的箱模板生产系统。
图2a示意性地示出了根据本发明另一实施例的箱模板生产系统的透视图。
图2b示出了如图2a所示的箱模板生产系统的侧视图。
图3a示意性地示出了根据本发明另一实施例的箱模板生产系统。
图3b示意性地示出了根据本发明的一个实施例的箱模板生产系统，该实施例可以是图1中所示的实施例和图2a和2b中所示的实施例。
图4是根据本发明一个实施例的方法的流程图。
具体实施方式
本发明涉及一种箱模板生产系统，其包括转变部件，该转变部件构造用于将扇状折叠的板材转变成箱模板。根据本发明，当板材通过系统的转变部件的进给方向是沿着朝向系统所竖立的地板平面的具有角度的轴线时，实现对板材的所述转变，其中所述角度在20到90度之间或适当地在30到70度之间。
根据本发明的用于形成箱模板的板材可以是例如纸板、瓦楞纸板或卡纸板。术语卡纸板用于文本和权利要求中，并且旨在涵盖所有这些示例。如本文所用，术语“箱模板”是指可以折叠成箱状形状的基本上扁平的材料库存。箱模板可以具有凹口、切口、分隔线和/或压痕，其允许箱模板被弯曲和/或折叠成箱。另外，箱模板可以由本领域技术人员通常已知的任何合适的材料制成。例如，卡纸板或瓦楞纸板可用作模板材料。
图1示意性地示出了根据本发明一个实施例的箱模板生产系统100的透视图。系统100构造用于从扇状折叠的板材104a，104b的捆包102a，102b接收板材104a，104b。一个或多个捆包102a，102b可以在系统100的入口侧100a处并排和/或成列地设置。捆包102a，102b可以由具有彼此不同特性（例如，宽度、长度、厚度、刚度、颜色等）的板材104a，104b形成。例如，如图1所示，捆包102a的宽度可以小于捆包102b的宽度。因此，可以希望使用来自捆包102a的板材104a以形成较小的箱，从而浪费较少的板材。
系统100包括进给部件106，进给部件106设置用于将板材104a，104b引导到系统的处理部件108中。系统的处理部件108包括保持转变部件112和下面简要描述的一些其他部件的框架117。转变部件112通过例如如上所述对材料进行切割和压痕而将板材转变成箱模板。进给部件106包括框架107，框架107保持一个或多个进给引导件108a，108b。在该示出的实施例中，设置了两个进给引导件108a，108b，为每个捆包102a，102b设置一个进给引导件。进给引导件108a，108b构造用于从扇状折叠的捆包102a，102b接收板材104a，104b并将其向上引导到顶部位置121a，121b，其中系统的转变部件112构造用于从至少一个进给引导件108a，108b，或者从在其由顶部位置121a，121b向下的路径上的一个或多个连接引导部件接收板材104a，104b。在该实施例中，进给变换器110设置在进给引导件108a，108b和系统的转变部件112之间。在该实施例中，进给变换器110是进给引导件108a，108b和系统的转变部件112之间的连接引导部件。进给变换器110控制从哪个捆包104a，102b将板材104a，104b提供到系统100的转变部件112中。在另一个实施例中，可以在进给引导件108a，108b和转变部件112之间设置另外的连接引导部件。
在该实施例中，可以看到系统100的转变部件112设置在倾斜位置，即，当通过转变部件112时板材的进给方向不平行于地板的平面，如同现有技术的系统中的情况一样。如权利要求中所述的，当板材通过系统的转变部件的进给方向是沿着朝向系统所竖立的地板的平面的具有角度α的轴线A时，对板材实现将板材转变成箱模板，其中所述角度α在20至90度之间或适当地在30至70度之间。在图1所示的实施例中，角度α1显示为在30到70度之间的某个值。这也将在本专利申请中描述为倾斜的转变部件。提供倾斜的转变部件的益处在于，与将转变部件设置在水平方向进一步向下朝向地板的情况相比，将板材引导到转变部件中需更小的力。水平方向需要板材的更远距离、进一步的弯曲和摩擦，即，与进入根据本发明的系统的倾斜的转变部件所需的改变相比，当板材进入水平设置的转变部件时需要更多地改变板材通过系统的进给方向。
在图1所示的本发明的实施例中，仅一个进给引导件108a，108b提供给每个板材104a，104b。然而，这对于本发明不是必需的。根据本发明的具有倾斜的转变部件112的系统可以设置有另一种类型的板材到转变部件112中的进给，诸如像用于每个板材的一个或多个轨道或轮。然而，在图1所示的实施例中，所述进给引导件108a，108b构造用于接收板材104a，104b，使得板材在进给引导件上滑动。在该实施例中，进给引导件108a，108b定位成使得其在板材104a，104b的宽度的中间第三部分中的某一位置接触板材104a，104b。然而，与对于不太宽的板材相比，这对于具有更大宽度的板材更重要。至少一个进给引导件108a，108b构造成允许板材104a，104b在其向上到顶部位置121a，121b的路径上围绕进给引导件108a，108b侧向倾斜，从而能够校正板材104a，104b的进给方向。与使用用于进给每个板材的例如两个进给引导件相比，当仅设置一个进给引导件时，更容易引导和校正板材的方向。可以将进给引导件108a，108b的材料和表面设置使得板材104a，104b可以在进给引导件上滑动并且侧向倾斜，诸如像低摩擦金属或塑料，或甚至是提供滚动摩擦而不是滑动摩擦的一组小轮。这与单个较大轮的材料形成对比，该单个较大轮有时用于将板材进给到系统的转变部件中。
此外，在图1所示的实施例中，至少一个进给引导件108a，108b设置为在起始位置108a'，108b'开始的弧形件，在该起始位置板材104a，104b被提供给进给引导件108a，108b，所述弧形件还包括顶部位置121a，121b。所述进给引导件108a，108b可以具有小于板材宽度的五分之一的宽度。较宽的进给引导件会降低在进给过程中侧向倾斜板材并改变方向的可能性。在该实施例中，弧形件在顶部位置121a，121b之后进一步向下朝向进给变换器110和转变部件112延续。然而，在另一实施例中弧形件可以在顶部位置121a，121b处结束并且可能连接到进给变换器110或者通过另一个连接引导部件直接连接到转变部件112。
在图1所示的实施例中，系统100的处理部件108还包括折叠组件114和附接组件116，这两个组件安装在框架117上或连接到框架117。然而，这些部件与本发明无关，并且这里不进行更详细的描述。在本发明的另一个实施例中，在系统中不提供箱的折叠。系统仅提供箱模板。
图2a示意性地示出了根据本发明另一实施例的箱模板生产系统200的透视图。图2b以侧视图示出了与图2a中所示相同的实施例。在该实施例中，提供了系统200，其没有如关于图1所示的折叠和组装部件。该实施例中的许多细节与关于图1所示的实施例中的对应细节相同或非常相似，并且这些细节将给出对应的但是以200系列的参考数字，并且将不再详细描述。系统的转变部件212在该实施例中也是倾斜的，即，当通过转变部件212转移并由转变部件212转变时，板材的进给方向是沿着朝向系统所竖立的地板平面的具有角度α的轴线A。该角度可以在图2b中看到。角度α2在该实施例中在30到70度之间。在系统的该实施例中，系统200构造用于从扇状折叠的板材204a-204e的捆包202a，202b，202c，202d，202e接收板材204a-204e。一个或多个捆包202a，202b，202c，202d，202e可以在系统200的入口侧200a处并排和/或彼此成行地设置。捆包202a，202b，202c，202d，202e可以由具有彼此不同特性（例如，宽度、长度、厚度、刚度、颜色等）的板材204a-204e形成。如图2a和2b所示，例如，可以同时向系统200提供一至五个不同的捆包。
系统200包括供给部件206，供给部件206设置用于将板材204a-204e引导到系统的处理部件208中。系统的处理部件208包括保持转变部件212和进给变换器210的框架217。转变部件112通过例如如上所述的对材料进行切割和压痕而将板材转变成箱模板。进给部件206包括框架207，框架207保持一个或多个进给引导件208a，208b，208c，208d，208e。在该示出的实施例中，提供五个进给引导件208a，208b，208c，208d，208e，为每个捆包202a，202b，202c，202d，202e提供一个进给引导件。进给引导件208a，208b，208c，208d，208e构造用于从扇状折叠的捆包202a，202b，202c，202d，202e接收板材204a-204e并将其向上引导至相应的顶部位置221a，221b，221c， 221d，221e，其中系统的转变部件212构造用于从至少一个进给引导件208a，208b，208c，208d，208e或者从其由顶部位置221a，221b，221c，221d，221e向下的路径上的一个或多个连接引导部件接收板材204a-204e。在该实施例中，进给变换器210设置在进给引导件208a-208e和系统的转变部件212之间。在该实施例中，进给变换器210是进给引导件208a-208e和系统的转变部件212之间的连接引导部件。进给变换器210控制应该从哪个捆包202a-202e将板材204a-204e提供到系统200的转变部件212中。
在图2a和2b所示的本发明的实施例中，仅一个进给引导件208a-208e提供给每个板材204a-204e。所述进给引导件208a-208e构造用于接收板材204a-204e，使得板材在进给引导件上滑动。在一些实施例中，进给引导件可以定位成使得它们朝向板材的宽度的中间部分的某一位置（可能在板材204a-204e的宽度的中间第三部分）接触板材204a-204e。然而，与对于不太宽的板材相比，这对于具有更大宽度的板材更重要。这在图2a中示出，其中进给引导件208e设置成基本上在板材宽度的中间从捆包202e接收板材204a。然而，一些其他进给引导件208a，208c不一定在中间位置接收具有较小宽度的板材。至少一个进给引导件208a-208e构造成允许板材204a-204e在其向上到顶部位置221a-221e的路径上围绕进给引导件208a-208e侧向倾斜，从而能够校正板材204a-204e的进给方向。
此外，在图2a和2b所示的实施例中，至少一个进给引导件208a-208e设置为在起始位置208a'-208e'开始的弧形件，在该起始位置板材204a-204e被提供给进给引导件208a-208e，所述弧形件还包括顶部位置221a-221e。所述进给引导件208a-208e可以具有小于板材的宽度的五分之一的宽度。较宽的进给引导件会降低在进给过程中侧向倾斜板材并改变方向的可能性。在该实施例中，弧形件在顶部位置221a-221e之后进一步向下朝向进给变换器210和转变部件212延续。然而，在另一实施例中弧形件可以在顶部位置221a-221e处结束。
在本发明的一个实施例中，系统200的转变部件212包括印刷机231，印刷机231构造和定位用于当板材在系统200的转变部件212中转变时，在垂直于板材204a-204e的进给方向的方向上在板材204a-204e上印刷。在图2a和2b所示的实施例中，示出了两个印刷机231，在板材通过进给变换器210和转变部件212时，一个印刷机用于在板材的各自侧上进行印刷。印刷机231的位置可以在系统200内变化，但是印刷适当地提供与转变部件212相同的倾斜。有时需要从板材的下侧提供对板材204a-204e的印刷，原因是该侧通常随后形成箱的外侧，并且由于重力和覆盖印刷头的污垢和灰尘，从下侧印刷可能是复杂的。由此，与一些现有技术的系统（其中在水平位置直接从下方提供印刷）相比，如本实施例所示的提供具有倾斜的印刷机是有利的。还可以为图1所示的实施例提供印刷机。
图3a示意性地示出了根据本发明另一实施例的箱模板生产系统300。在该实施例中，系统的转变部件312设置在竖直位置，即，通过系统300的转变部件312的板材的进给方向是沿着朝向系统所竖立的地板平面的具有角度α的轴线，其中所述角度α3是90度。
图3b示意性地示出了根据本发明的一个实施例的箱模板生产系统100,200，该实施例可以是图1中所示的实施例和图2a和2b中所示的实施例。
图4是根据本发明的一个实施例的将扇状折叠的板材转变成箱模板的方法的流程图。方法的步骤按下面顺序描述：
S1：将板材104a-104b； 204a-204e进给到箱模板生产系统100; 200,300中。
S3：当板材104a-104b； 204a-204e通过箱模板生产系统100; 200; 300的转变部件112; 212;312的进给方向是沿着朝向系统所竖立的地板平面的具有角度的轴线时，将板材104a-104b； 204a-204e转变成箱模板，其中所述角度在20至90度之间，或者在另一个实施例中在30至70度之间。
在本发明的一个实施例中，进给S1的步骤包括由至少一个进给引导件108a，108b；208a-208e引导板材104a-104b； 204a-204e进入箱模板生产系统100; 200; 300中，其中所述引导包括将板材向上引导到顶部位置121a，121b； 221a-221e并且然后从顶部位置进一步向下引导到系统的转变部件112; 212; 312。
在本发明的一个实施例中，进给S1的步骤还包括从至少一个扇状折叠的捆包102a，102b； 202a-202e将板材104a-104b； 204a-204e提供到用于每个板材104a-104b；204a-204e的仅一个进给引导件108a，108b；208a-208e，使得进给引导件108a，108b； 208a-208e定位于板材的宽度的中间第三部分中的某个位置，从而允许板材在其向上到顶部位置的路径上围绕进给引导件侧向倾斜，从而能够校正板材的进给方向。
在本发明的一个实施例中，该方法还包括可选步骤：
S5：当板材在系统的转变部件112;212中转变时，在垂直于板材的进给方向的方向上在板材104a-104b；204a-204e上印刷。
在本发明的另一个方面，提供了一种箱模板生产系统，其构造用于将扇状折叠的板材转变成箱模板，其中所述箱模板生产系统包括至少一个进给引导件，所述进给引导件构造用于从扇状折叠的捆包接收板材并将其向上引导到顶部位置。在本发明的这个方面，系统的转变部件可以倾斜或不倾斜地设置，即，当板材通过系统的转变部件的进给方向是沿地板平面或如上所述倾斜时，可以实现板材至箱模板的转变。在本发明的这个方面，系统的转变部件构造用于从至少一个进给引导件或从一个或多个连接引导部件接收板材，其中仅一个进给引导件提供给每个板材，并且其中所述进给引导件构造用于接收板材，使得板材在进给引导件上滑动。至少一个进给引导件构造成允许板材在其向上到顶部位置的路径上围绕进给引导件侧向倾斜，从而能够如上所述地校正板材的进给方向。
在本发明的一个实施例中，至少一个进给引导件设置为在起始位置开始的弧形件，在起始位置板材被提供给进给引导件，所述弧形件还包括顶部位置，其中所述进给引导件具有小于板材的宽度的五分之一的宽度。进给引导件108a，108b；208a-208e的材料和表面可以设置使得板材104a-104b； 204a-204e可以在进给引导件上滑动并且侧向倾斜，诸如像低摩擦金属或塑料，或者甚至是提供滚子摩擦而不是滑动摩擦的一组小轮。

Claims (15)

1.一种箱模板生产系统（100；200；300），其包括：
转变部件（112；212；312），所述转变部件构造用于将扇状折叠的板材（104a-104b；204a-204e）从至少一个扇状折叠的捆包（102a，102b； 202a-202e）转变成箱模板，当板材通过系统的转变部件（112；212；312）的进给方向是沿着朝向系统所竖立的地板平面的具有角度（α）的轴线时，实现对板材（104a-104b；204a-204e）的所述转变，其中所述角度（α）在20至90度之间；
至少一个进给引导件（108a，108b；208a-208e），所述进给引导件构造用于从所述至少一个扇状折叠的捆包（102a，102b；202a-202e）接收所述板材（104a-104b； 204a-204e）并将其向上引导到顶部位置（121a，121b；221a-221e），仅一个进给引导件（108a，108b； 208a-208e）被提供给每个板材（104a-104b；204a-204e）且被构造允许板材在其被向上引导到顶部位置时围绕该进给引导件侧向倾斜，并且每个进给引导件被构造用于接收板材使得其在所述进给引导件上滑动；和
进给变换器（110；210），所述进给变换器设置在所述至少一个进给引导件（108a，108b；208a-208e）和所述转变部件（112；212；312）之间，所述进给变换器（110；210）构造用于控制应该从哪个捆包（102a，102b）将板材（104a，104b）提供到所述转变部件（112）中。
2.根据权利要求1所述的箱模板生产系统，其中每个进给引导件被构造成在所述板材的宽度的中间第三部分中接触所述板材。
3.根据权利要求1所述的箱模板生产系统，其中所述角度（α）在30至70度之间。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的箱模板生产系统，其中所述扇状折叠的板材（104a-104b； 204a-204e）从位于系统的入口侧（100a；200a）处的所述至少一个扇状折叠的捆包（102a，102b； 202a-202e）提供给系统，其中系统的转变部件（112； 212； 312）构造用于从所述至少一个进给引导件（108a，108b；208a-208e）或从其由顶部位置（121a，121b；221a-221e）向下的路径上的一个或多个连接引导部件接收板材（104a-104b；204a-204e）。
5.根据权利要求4所述的箱模板生产系统，其中所述至少一个进给引导件（108a，108b；208a-208e）构造用于允许板材（104a-104b；204a-204e）在其向上到顶部位置（121a，121b；221a-221e）的路径上围绕所述进给引导件侧向倾斜，从而能够校正板材的进给方向。
6.根据权利要求5所述的箱模板生产系统，其中所述至少一个进给引导件（108a，108b；208a-208e）设置为在起始位置（108a'，108b'；208a'-208e' ）开始的弧形件，在所述起始位置板材（104a-104b；204a-204e）被提供给进给引导件，所述弧形件还包括顶部位置（121a，121b；221a-221e），其中所述进给引导件具有小于板材的宽度的五分之一的宽度。
7.根据权利要求1至3中任一项所述的箱模板生产系统，其中所述系统包括印刷机（231），所述印刷机构造和定位用于当板材（104a-104b；204a-204e）在系统的转变部件（112； 212； 312）中转变时，在垂直于板材的进给方向的方向上在板材（104a-104b；204a-204e）上印刷。
8.一种将扇状折叠的板材（104a-104b；204a-204e）转变成箱模板的方法，其中所述方法包括以下步骤：
- 将板材（104a-104b；204a-204e）进给（S1）到根据权利要求1-7中任一项所述的箱模板生产系统（100；200；300）中；
- 当板材通过箱模板生产系统（100；200；300）的转变部件（112；212；312）的进给方向是沿着朝向系统所竖立的地板平面的具有角度（α）的轴线（A）时，将板材（104a-104b；204a-204e）转变（S3）成箱模板，其中所述角度（α）在20至90度之间。
9.根据权利要求8所述的方法，其中所述角度（α）在30到70度之间。
10.根据权利要求8所述的方法，其中进给（S1）的步骤包括通过至少一个进给引导件（108a，108b；208a-208e）将板材（104a-104b；204a-204e）引导到箱模板生产系统（100；200；300）中，其中所述引导包括将板材（104a-104b；204a-204e）向上引导到顶部位置（121a，121b；221a-221e），并且然后从顶部位置进一步向下引导到系统的转变部件（112； 212；312）。
11.根据权利要求10所述的方法，其中进给（S1）的步骤还包括将来自至少一个扇状折叠的捆包（102a，102b；202a-202e）的板材（104a-104b；204a-204e）提供给用于每个板材（104a-104b；204a-204e）的仅一个进给引导件（108a，108b；208a-208e），因此允许板材（104a-104b；204a204-e）在进给引导件上滑动并且在其向上到顶部位置（121a，121b；221a-221e）的路径上围绕进给引导件（108a，108b；208a-208e）侧向倾斜，从而能够校正板材的进给方向。
12.根据权利要求8-11中任一项所述的方法，还包括当板材在系统（100；200；300）的转变部件（112；212；312）中转变时，在垂直于板材的进给方向的方向上在板材（104a-104b；204a-204e）上印刷（S5）。
13.一种箱模板生产系统（100；200；300），其构造用于将扇状折叠的板材（104a-104b；204a-204e）转变成箱模板，其中所述箱模板生产系统包括：
至少一个进给引导件（108a，108b；208a-208e），所述进给引导件构造用于从扇状折叠的捆包（102a，102b；202a-202e）接收板材（104a-b；204a-e）并将其向上引导到顶部位置（121a，121b；221a-221e），该至少一个进给引导件被构造允许板材在其被向上引导到顶部位置时围绕该至少一个进给引导件侧向倾斜；
转变部件（112；212；312），所述转变部件构造用于从至少一个进给引导件（108a，108b；208a-208e）或从一个或多个连接引导部件接收板材（104a-104b；204a-204e），其中仅一个进给引导件（108a，108b；208a-208e）提供给每个板材（104a-104b；204a-204e），并且其中所述进给引导件（108a，108b；208a-208e）构造用于接收板材（104a-104b；204a-204e），使得其在进给引导件（108a，108b；208a-208e）上滑动；和
进给变换器（110；210），所述进给变换器设置在至少一个进给引导件（108a，108b；208a-208e）和转变部件（112；212；312）之间。
14.根据权利要求13所述的箱模板生产系统，其中所述至少一个进给引导件（108a，108b； 208a-208e）构造用于允许板材（104a-104b；204a-204e）在其向上到顶部位置（121a，121b； 221a-221e）的路径上围绕进给引导件（108a，108b；208a-208e）侧向倾斜，从而能够校正板材（104a-104b；204a-204e）的进给方向。
15.根据权利要求13或14所述的箱模板生产系统，其中所述至少一个进给引导件（108a，108b；208a-208e）设置为在起始位置（108A'，108B'；208A'-208E' ）开始的弧形件，在所述起始位置板材（104a-104b； 204a-204e）被提供给进给引导件（108a，108b；208a-208e），所述弧形件还包括顶部位置（121a，121b；221a-221e），其中所述进给引导件（108a，108b； 208a-208e）具有小于板材（104a-104b；204a-204e）的宽度的五分之一的宽度。
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