RU2737267C2 - Система для производства заготовок для коробок и соответствующий способ - Google Patents

Система для производства заготовок для коробок и соответствующий способ Download PDF

Info

Publication number
RU2737267C2
RU2737267C2 RU2018146357A RU2018146357A RU2737267C2 RU 2737267 C2 RU2737267 C2 RU 2737267C2 RU 2018146357 A RU2018146357 A RU 2018146357A RU 2018146357 A RU2018146357 A RU 2018146357A RU 2737267 C2 RU2737267 C2 RU 2737267C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sheet material
guide
feed
boxes
feed guide
Prior art date
Application number
RU2018146357A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2018146357A3 (ru
RU2018146357A (ru
Inventor
Никлас ПЕТТЕРССОН
Йохан БЛОМБЕРГ
Грациано БЕРТОЛИНИ
Бьёрн ТУНЕЛЛ
Райан ОСТЕРАУТ
Original Assignee
Пэксайз Ллс
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from SE1651682A external-priority patent/SE541881C2/en
Application filed by Пэксайз Ллс filed Critical Пэксайз Ллс
Publication of RU2018146357A publication Critical patent/RU2018146357A/ru
Publication of RU2018146357A3 publication Critical patent/RU2018146357A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2737267C2 publication Critical patent/RU2737267C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/006—Controlling; Regulating; Measuring; Improving safety
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/02—Feeding or positioning sheets, blanks or webs
    • B31B50/022—Holders for feeding or positioning blanks or webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/02—Feeding or positioning sheets, blanks or webs
    • B31B50/10—Feeding or positioning webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/02—Feeding or positioning sheets, blanks or webs
    • B31B50/10—Feeding or positioning webs
    • B31B50/104—Feeding or positioning webs involving aligning
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/02—Feeding or positioning sheets, blanks or webs
    • B31B50/10—Feeding or positioning webs
    • B31B50/106—Feeding or positioning webs involving changing orientation or changing direction of transport
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/14—Cutting, e.g. perforating, punching, slitting or trimming
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/02—Feeding or positioning sheets, blanks or webs
    • B31B50/04—Feeding sheets or blanks
    • B31B50/046—Feeding sheets or blanks involving changing orientation or changing direction of transport
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/14—Cutting, e.g. perforating, punching, slitting or trimming
    • B31B70/16—Cutting webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/25—Surface scoring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/18—Form of handled article or web
    • B65H2701/182—Piled package
    • B65H2701/1824—Web material folded in zig-zag form

Landscapes

  • Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Collation Of Sheets And Webs (AREA)

Abstract

Изобретение относится к системе для производства заготовок для коробок и к способу преобразования фальцованного листового материала в заготовки для коробок. Способ и система для производства заготовок для коробок содержит преобразующий элемент, выполненный с возможностью преобразования фальцованного листового материала в заготовки для коробок, причем при выполнении указанного преобразования листового материала направление подачи листового материала через преобразующий элемент данной системы проходит по оси, расположенной под углом к плоскости пола, на котором стоит система, причем указанный угол составляет от 20° до 90°. Изобретение обеспечивает облегчение направления листового материала, а также обеспечивает более эффективную систему печати, которая менее подвержена проблемам, вызываемым грязью и пылью, покрывающими печатные головки. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Предлагаемое изобретение относится к системе для производства заготовок для коробок и к способу преобразования фальцованного листового материала в заготовки для коробок.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
В отраслях перевозки и упаковки часто используется оборудование для обработки картона и другого листового материала, которое преобразует листовые материалы в заготовки для коробок. Одно преимущество такового оборудования состоит в том, что вместо хранения запаса стандартных, предварительно изготовленных коробок различных типоразмеров грузоотправитель может подготавливать коробки требуемых типоразмеров по мере необходимости. Соответственно, грузоотправитель может устранять необходимость в прогнозировании своих требований к конкретным типоразмерам коробок, а также в хранении заранее изготовленных коробок стандартных размеров. Вместо этого грузоотправитель может хранить по меньшей мере одну кипу фальцованного материала, которая может использоваться для создания различных типоразмеров коробок на основании конкретных требований к типоразмерам коробок на момент каждой отправки. Это позволяет грузоотправителю уменьшать пространство для хранения, обычно требующееся для периодически используемых транспортных поставок, а также уменьшать отходы и затраты, связанные с неточным по своей сути процессом прогнозирования требований к типоразмерам коробок, поскольку перевозимые изделия и их соответствующие размеры варьируются по времени.
Кроме уменьшения недостатков, связанных с хранением предварительно изготовленных коробок со многими типоразмерами, создание коробок с индивидуально подобранными типоразмерами также уменьшает затраты на упаковку и перевозку. В отрасли услуг по обработке заказов подсчитано, что перевозимые изделия обычно упаковываются в коробки, которые примерно на 65% больше, чем перевозимые изделия. Соответственно, коробки, являющиеся слишком крупными для конкретного изделия, являются более дорогостоящими, чем коробка с индивидуально подобранными типоразмерами для данного изделия, что обусловлено расходами на избыточный материал, используемый для производства более крупной коробки. Если изделие упаковывают в коробку с избыточными размерами, то в коробке часто размещают наполнитель (например, пенополистирол, насыпной упаковочный материал, бумагу, воздушные подушки и другие подобные материалы) для предотвращения перемещения изделия внутри коробки и предотвращения смятия коробки при приложении давления (например, если коробки ударяют в закрытом состоянии или штабелируют). Такие наполнители дополнительно увеличивают затраты, связанные с упаковкой изделия в коробке с избыточными размерами.
Коробки с индивидуально подобранными типоразмерами также уменьшают затраты на перевозку, связанные с перевозкой изделий по сравнению с перевозкой изделий в коробках с избыточными размерами. Транспортное средство, заполненное коробками, которые на 65% больше, чем упакованные изделия, является гораздо менее эффективным по затратам на эксплуатацию, чем транспортное средство для перевозки, заполненное коробками с индивидуально подобранными типоразмерами, позволяющими вмещать упакованные изделия. Другими словами, транспортное средство, заполненное упаковками с индивидуально подобранными размерами, может везти значительно большее количество упаковок, что в свою очередь уменьшает количество транспортных средств для перевозки, требующихся для перевозки того же количества изделий. Соответственно, в дополнение или в качестве альтернативы расчета цен перевозки на основании массы упаковки, на цены перевозки часто влияют типоразмеры перевозимой упаковки. Таким образом, уменьшение типоразмеров упаковки изделия может уменьшать цену перевозки изделия. Даже если цены перевозки не рассчитываются на основании типоразмеров упаковок (например, только по массе упаковок), то использование упаковок с индивидуально подобранными типоразмерами может уменьшить затраты на перевозку, поскольку меньшие упаковки с индивидуально подобранными типоразмерами будут весить меньше, чем упаковки с избыточными размерами вследствие использования меньшего количества упаковочного материала и наполнителя.
Обычно система для производства заготовок для коробок содержит преобразующий элемент, который разрезает, надрезает и/или изгибает листовой материал для получения заготовки для коробки. Листовой материал подводят в систему из кип фальцованного материала, причем листовой материал необходимо направлять правильно в преобразующий элемент системы. В системах, известных из уровня техники, листовой материал часто направляют вверх и по верхнему положению с помощью колес или рельсов и снова вниз до подходящей рабочей высоты для входа в преобразующий элемент системы. Преобразующий элемент системы позиционирован таким образом, что заготовка для коробки выдается из преобразующего элемента, например, непосредственно на рабочий стол или конвейерную ленту, расположенную рядом с выпуском из системы для последующего преобразования заготовки для коробки в коробку. Для направления листового материала из кип в преобразующий элемент станка требуется сила и точность. Требуемая сила представляет собой функцию от количества ускоряемого материала и от того, насколько большое трение создается вследствие его изгиба в направляющей системе, а также от силы, требуемой для контроля точного направления материала. Следовательно, необходимо ограничивать указанные факторы. Для такого направления листового материала также требуется пространство в помещении.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Целью предлагаемого изобретения является создание усовершенствованного способа преобразования фальцованного листового материала в заготовку для коробки и усовершенствованной системы для производства заготовок для коробок.
Данная задача решена с помощью системы для производства заготовок для коробок и способа в соответствии с независимыми пунктами прилагаемой формулы изобретения.
В одном аспекте предлагаемого изобретения предложена система для производства заготовок для коробок, содержащая преобразующий элемент, выполненный с возможностью преобразования фальцованного листового материала в заготовки для коробок. При выполнении указанного преобразования листового материала направление подачи листового материала через преобразующий элемент данной системы проходит по оси, расположенной под углом к плоскости пола, на котором стоит система, причем указанный угол составляет от 20° до 90°.
В другом аспекте предлагаемого изобретения предложен способ преобразования фальцованного листового материала в заготовку для коробки. Указанный способ включает следующие этапы:
- подачу листового материала в систему для производства заготовок для коробок,
- преобразование листового материала в заготовки для коробок, когда направление подачи листового материала через преобразующий элемент системы для производства заготовок для коробок проходит по оси, расположенной под углом к плоскости пола, на котором стоит система, причем указанный угол составляет от 20° до 90°.
Таким образом, получены способ преобразования фальцованного листового материал в заготовку для коробки и система для производства заготовок для коробок, в которых для направления листового материала в преобразующий элемент системы необходима меньшая сила. Кроме того, по сравнению с системами, известными из уровня техники, для предлагаемой системы необходимо меньшее пространство вследствие укороченного пути, по которому следует листовой материал до входа данного материала в преобразующий элемент системы.
В одном варианте предлагаемого изобретения указанный угол составляет от 30° до 70°.
В одном варианте предлагаемого изобретения указанный фальцованный листовой материал подводят в систему из по меньшей мере одной кипы фальцованного материала, расположенной на впускной стороне данной системы, причем указанная система для производства заготовок для коробок содержит по меньшей мере одну направляющую подачи, выполненную с возможностью приема листового материала из указанной по меньшей мере одной кипы фальцованного материала и направления данного материала вверх в верхнее положение, причем преобразующий элемент данной системы выполнен с возможностью приема листового материала из указанной по меньшей мере одной направляющей подачи или из по меньшей мере одного соединительного направляющего элемента на пути следования данного материала вниз из верхнего положения.
В одном варианте выполнения предлагаемого изобретения для каждого листового материала имеется только одна направляющая подачи, причем указанная направляющая выполнена с возможностью приема листового материала таким образом, что данный материал скользит по этой направляющей. При этом указанная по меньшей мере одна направляющая выполнена с обеспечением возможности наклона листового материала вбок вокруг данной направляющей на пути следования данного материала вверх в верхнее положение, с обеспечением, таким образом, возможности корректирования направления подачи листового материала. Коррекция может быть необходима, если кипа материала смещена из своего номинального положения или размещена под углом к направлению подачи. Тем самым, облегчается направление листового материала, и для него требуется меньшая сила. При более коротком пути следования до входа листового материала в преобразующий элемент и при уменьшенном трении потребуется меньшая сила, чем в системах, известных из уровня техники. Кроме того, кипа фальцованного материала, подведенная в несколько неправильном положении на впуске в систему, все-таки может быть обработана, поскольку может быть скорректировано направление следования листового материала через систему.
В одном варианте выполнения изобретения указанная по меньше мере одна направляющая выполнена в виде дуги, начинающейся в начальном положении, в котором листовой материал подводят в направляющую подачи, и имеющей верхнее положение, причем ширина указанной направляющей подачи составляет менее одной пятой от ширины листового материала.
В одном варианте выполнения предлагаемого изобретения указанная система содержит принтер, выполненный и расположенный с возможностью печати на листовом материале в направлении, перпендикулярном направлению подачи листового материала при преобразовании листового материала в преобразующем элементе системы. Благодаря наклонному положению принтера улучшены печатные возможности по сравнению с системами, известными из уровня техники, в которых печать часто осуществляется непосредственно снизу, то есть, на нижней стороне листового материала, поскольку данная сторона далее становится внешней стороной коробки, а принтер часто выполнен в преобразующем элементе системы. Однако направленная вверх печать не является идеальной, поскольку пыль и грязь могут покрывать печатные головки, а сила тяжести может негативно влиять на эффективность печати. Таким образом, в предлагаемой системе печать на листовом материале осуществляется не непосредственно снизу, а под углом, соответствующим углу, который определен выше. Это обеспечивает более эффективную систему печати, которая менее подвержена проблемам, вызываемым грязью и пылью, покрывающими печатные головки.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
На фиг. 1 схематично изображена система для производства заготовок для коробок в соответствии с одним вариантом выполнения изобретения.
На фиг. 2а схематично изображена в аксонометрии система для производства заготовок для коробок в соответствии с другим вариантом выполнения изобретения.
На фиг. 2b изображен вид сбоку системы для производства заготовок для коробок, показанной на фиг. 2а.
На фиг. 3а схематично изображена система для производства заготовок для коробок в соответствии с еще одним вариантом выполнения изобретения.
На фиг. 3b схематично изображена система для производства заготовок для коробок в соответствии с еще одним вариантом выполнения изобретения, причем данный вариант может представлять собой как вариант выполнения, проиллюстрированный на фиг. 1, так и вариант выполнения, проиллюстрированный на фиг. 2а и 2b.
На фиг. 4 проиллюстрирована блок-схема предлагаемого способа в соответствии с одним вариантом выполнения изобретения.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ВЫПОЛНЕНИЯ
Предлагаемое изобретение относится к системе для производства заготовок для коробок, содержащей преобразующий элемент, выполненный с возможностью преобразования фальцованного листового материала в заготовки для коробок. В соответствии с предлагаемым изобретением указанное преобразование листового материала выполняют, когда направление подачи листового материала через преобразующий элемент системы проходит вдоль оси, расположенной под углом к плоскости пола, на котором стоит система, причем указанный угол составляет от 20° до 90° или, предпочтительно, от 30° до 70°.
Листовые материалы, используемые для производства заготовок для коробок, в соответствии с предлагаемым изобретением могут представлять собой, например, бумажный картон, гофрированный картон или картон. В тексте описания и формуле изобретения используется термин "картон", который охватывает все эти примеры. Используемый в данном документе термин "заготовка для коробок" относится к по существу плоскому исходному материалу, который может быть сложен в коробчатую форму. Заготовка для коробок может иметь надрезы, вырезы, границы раздела и/или линии сгиба, которые позволяют сгибать и/или складывать заготовку для коробок с получением коробки. Кроме того, заготовка для коробок может быть изготовлена из любого подходящего материала, в целом известного для специалистов в рассматриваемой области техники. Например, в качестве заготовки для коробок может использоваться картон или гофрированный бумажный картон.
На фиг. 1 схематично изображен вид в аксонометрии системы 100 для производства заготовок для коробок в соответствии с одним вариантом выполнения изобретения. Система 100 выполнена с возможностью приема листового материала 104а, 104b из кип 102а, 102b фальцованного листового материала 104а, 104b. На впускной стороне 100а системы 100 может быть размещена, параллельно и/или последовательно, по меньшей мере одна кипа 102а, 102b. Кипы 102а, 102b могут быть образованы из листового материала 104а, 104b, характеристики которого (например ширина, длина, толщина, жесткость, цвет и другие) отличаются для различных кип. Например, как изображено на фиг. 1, ширина кипы 102а может быть меньше ширины кипы 102b. Таким образом, возможно, что желательно использовать листовой материал 104а из кипы 102а для изготовления меньшей коробки, и тем самым меньше листового материала уйдет в отход.
Система 100 содержит подающий элемент 106, выполненный для направления листового материала 104а, 104b в обрабатывающий элемент 108 системы. Обрабатывающий элемент 108 содержит раму 117, удерживающую преобразующий элемент 112 и некоторые другие элементы, кратко описанные далее. Преобразующий элемент 112 преобразует листовой материал в заготовки для коробок путем, например, разрезания и изгибания данного материала, как описано выше. Подающий элемент 106 содержит раму 107, удерживающую одну или более направляющих 108а, 108b подачи. В данном проиллюстрированном варианте выполнения имеются две направляющих 108а, 108b, по одной для каждой кипы 102а, 102b. Направляющие 108а, 108b выполнены с возможностью приема листового материала 104а, 104b из кип 102а, 102b фальцованного материала и направления его вверх в верхнее положение 121а, 121b, причем преобразующий элемент 112 выполнен с возможностью приема листового материала 104а, 104b из указанной по меньшей мере одной направляющей 108а, 108b или из по меньшей мере одного соединительного направляющего элемента на пути следования данного материала вниз из верхнего положения 121а, 121b. В этом варианте выполнения между направляющими 108а, 108b и преобразующим элементом 112 выполнен переключатель 110 подачи. В этом варианте выполнения переключатель 110 подачи представляет собой соединительный направляющий элемент между направляющими 108а, 108b и преобразующим элементом 112. Переключатель 110 контролирует выбор кипы 102а, 102b, из которой следует подводить листовой материал 104а, 104b в преобразующий элемент 112 системы 100. В другом варианте выполнения между направляющими 108а, 108b и преобразующим элементом 112 могут иметься дополнительные соединительные направляющие элементы.
В этом варианте выполнения можно видеть, что преобразующий элемент 112 системы 100 расположен в наклонном положении, то есть, при проходе через преобразующий элемент 112 направление подачи листового материала не является параллельным плоскости пола, как в случае систем, известных из уровня техники. Как описано в пунктах прилагаемой формулы изобретения, указанное преобразование листового материала в заготовку для коробок выполняют, когда направление подачи листового материала через преобразующий элемент системы проходит по оси А, расположенной под углом α к плоскости пола, на котором стоит система, причем указанный угол а составляет от 20° до 90° или, предпочтительно, от 30° до 70°. В варианте выполнения, проиллюстрированном на фиг. 1, показано, что угол составляет приблизительно от 30° до 70°. В настоящей патентной заявке это также описывается как наклонный преобразующий элемент. Преимущество использования наклонного преобразующего элемента состоит в том, что требуется меньшая сила для направления листового материала в преобразующий элемент по сравнению с тем, когда преобразующий элемент расположен в горизонтальном направлении далее вниз к полу. При горизонтальном направлении увеличиваются расстояния, изгиб и трение листового материала, то есть, если листовой материал должен проходить через расположенный горизонтально преобразующий элемент, направление подачи листового материала через систему необходимо изменять больше по сравнению с предложенной системой, использующей наклонный преобразующий элемент.
В варианте выполнения изобретения, проиллюстрированном на фиг. 1, для каждого листового материала 104а, 104b имеется только одна направляющая 108а, 108b. Это, однако, не является необходимым для предлагаемого изобретения. Система, имеющая наклонный преобразующий элемент 112 согласно изобретению, может быть снабжена другим типом подачи листового материала в преобразующий элемент 112, например по меньшей мере одним рельсом или колесом для каждого листового материала. Однако в варианте выполнения, проиллюстрированном на фиг. 1, направляющая 108а, 108b выполнена с возможностью приема листового материала 104а, 104b таким образом, что листовой материал скользит по данной направляющей подачи. В этом варианте выполнения направляющая 108а, 108b позиционирована таким образом, что данная направляющая соприкасается с листовым материалом 104а, 104b примерно в средней трети ширины листового материала 104а, 104b. Однако это является более важным для более широких листовых материалов, чем для менее широкого листового материала. Указанная по меньшей мере одна направляющая 108а, 108b выполнена с обеспечением возможности наклона листового материала 104а, 104b вбок вокруг данной направляющей 108а, 108b на пути данного материала вверх к верхнему положению 121а, 121b, тем самым позволяя корректировать направление подачи листового материала 104а, 104b. По сравнению с использованием, например, двух направляющих подачи для подачи каждого листового материала, направлять и корректировать направление листового материала легче, когда имеется только одна направляющая подачи. Материал и поверхность направляющей 108а, 108b подачи можно выбрать таким образом, чтобы листовой материал 104а, 104b мог скользить по направляющей подачи и наклоняться вбок, например металл или пластик с низким трением, или даже набор колесиков, которые обеспечивают трение качения, а не трение скольжения. Это отличается от материала на одиночном большом колесе, иногда используемом для подачи листового материала в преобразующий элемент системы.
Кроме того, в варианте выполнения, проиллюстрированном на фиг. 1, указанная по меньшей мере одна направляющая 108а, 108b выполнена в виде дуги, начинающейся в начальном положении 108а', 108b', в котором листовой материал 104а, 104b подводят в направляющую 108а, 108b, причем указанная дуга дополнительно содержит верхнее положение 121а, 121b. Направляющая 108а, 108b может иметь ширину, составляющую менее одной пятой от ширины листового материала. Более широкая направляющая подачи уменьшила бы возможности наклона листового материала вбок и изменения направления во время подачи. В этом варианте выполнения дуга продолжается после верхнего положения 121а, 121b далее вниз к переключателю 110 подачи и преобразующему элементу 112. Однако в другом варианте выполнения указанная дуга может заканчиваться в верхнем положении 121а, 121b и может быть соединена с переключателем 110 или непосредственно с преобразующим элементом 112 через другой соединительный направляющий элемент.
В варианте выполнения, показанном на фиг. 1, обрабатывающий элемент 108 системы 100 также содержит складывающий блок 114 и крепежный блок 116, которые установлены на раме 117 или соединены с рамой 117. Эти элементы, однако, не имеют существенного значения для предлагаемого изобретения и не описаны в настоящем документе более подробно. В другом варианте выполнения изобретения в предлагаемой системе не предусмотрена сборка коробок, и данная система только выдает заготовки для коробок.
На фиг. 2а схематично изображен вид в аксонометрии системы 200 для производства заготовок для коробок в другом варианте выполнения предлагаемого изобретения. На фиг. 2b проиллюстрирован тот же вариант выполнения, что и на фиг. 2а, но на виде сбоку. В этом варианте выполнения система 200 не снабжена складывающими и собирающими элементами, которые изображены на фиг. 1. В этом варианте выполнения многие элементы являются такими же или очень схожими с соответствующими элементами в варианте выполнения, проиллюстрированном со ссылкой на фиг. 1, и этим элементами даны соответствующие номера позиций, но с серией 200, и они не описаны далее подробно. В этом варианте выполнения преобразующий элемент 212 системы также наклонен, то есть, направление подачи листового материала, при прохождении через преобразующий элемент 212 и при преобразовании в указанном элементе, проходит по оси А, расположенной под углом α к плоскости пола, на котором стоит данная система. Этот угол показан на фиг. 2b. В этом варианте выполнения угол α2 составляет от 30° до 70°. В данном варианте выполнения система 200 выполнена с возможностью приема листового материала 204а-204е из кип 202а, 202b, 202с, 202d, 202е фальцованного листового материала 204а-204е. На впускной стороне 200а системы 200 может быть размещена, параллельно и/или последовательно, по меньшей мере одна кипа 202а, 202b, 202с, 202d, 202е. Кипы 202а, 202b, 202с, 202d, 202е могут быть образованы из листового материала 204а-204е, характеристики которого (например ширина, длина, толщина, жесткость, цвет и другие) отличаются для различных кип. Как проиллюстрировано на фиг. 2а и 2b, в систему 200 может быть одновременно подведено от одной до пяти различных кип.
Система 200 содержит подающий элемент 206, выполненный с возможностью направления листового материала 204а, 204е в обрабатывающий элемент 208 системы. Обрабатывающий элемент 208 системы содержит раму 217, удерживающую преобразующий элемент 212 и переключатель 210 подачи. Преобразующий элемент 112 преобразует листовой материал в заготовки для коробок путем разрезания и изгибания данного материала, как описано выше. Подающий элемент 206 содержит раму 207, удерживающую одну или более направляющих 208а, 208b, 208с, 208d, 208е подачи. В данном проиллюстрированном варианте выполнения имеются пять направляющих 208а, 208b, 208с, 208d, 208е, по одной для каждой кипы 202а, 202b, 202с, 202d, 202е. Направляющие 208а, 208b, 208с, 208d, 208е выполнены с возможностью приема листового материала 204а-204е из кип 202а, 202b, 202с, 202d, 202е фальцованного материала и направления его вверх в соответствующее верхнее положение 221а, 221b, 221с, 221d, 221е, причем преобразующий элемент 212 системы выполнен с возможностью приема листового материала 204а-204е из указанной по меньшей мере одной направляющей 208а, 208b, 208с, 208d, 208е или из по меньшей мере одного соединительного направляющего элемента на пути следования данного материала вниз из верхнего положения 221а, 221b, 221с, 221d, 221е. В этом варианте выполнения между направляющими 208а-208е и преобразующим элементом 212 расположен переключатель 210 подачи. В этом варианте выполнения переключатель 210 представляет собой соединительный направляющий элемент между направляющими 208а-208е и преобразующим элементом 212. Переключатель 210 контролирует выбор кипы 202а-202е, из которой следует подводить листовой материал 204а-204е в преобразующий элемент 212 системы 200.
В варианте выполнения предлагаемого изобретения, показанном на фиг. 2а и 2b, для каждого листового материала 204а-204е имеется только одна направляющая 208а-208е. Направляющая 208а-208е выполнена с возможностью приема листового материала 204а-204е таким образом, что листовой материал скользит по направляющей подачи. В некоторых вариантах выполнения направляющие подачи могут быть позиционированы таким образом, что они соприкасаются с листовым материалом 204а-204е примерно в средней части ширины листового материала, вероятно в средней трети ширины листового материала 204а-204е. Однако это является более важным для более широких листовых материалов, чем для менее широкого листового материала. Это проиллюстрировано на фиг. 2, где направляющая 208е выполнена с возможностью приема листового материала 204а из кипы 202е по существу в середине ширины листового материала. Однако, некоторые другие направляющие 208а, 208с не обязательно выполнены для приема листового материала, имеющего меньшую ширину в среднем положении. Указанная по меньшей мере одна направляющая 208а-208е выполнена с обеспечением возможности наклона листового материала 204а-204е вбок вокруг данной направляющей 208а-208е на пути данного материала вверх к верхнему положению 221а-221е, тем самым позволяя корректировать направление подачи листового материала 204а-204е.
Кроме того, в варианте выполнения, проиллюстрированном на фиг. 2а и 2b, указанная по меньшей мере одна направляющая 208а-208е выполнена в виде дуги, начинающейся в начальном положении 208а'-208е', в котором листовой материал 204а-204е подводят в направляющую 208а-208е, причем указанная дуга также имеет верхнее положение 221а-221е. Направляющая 208а-208е может иметь ширину, составляющую менее одной пятой от ширины листового материала. Более широкая направляющая подачи уменьшила бы возможности наклона листового материала вбок и изменения направления во время подачи. В этом варианте выполнения дуга продолжается после верхнего положения 221а-221е далее вниз к переключателю 210 и преобразующему элементу 212. Однако в другом варианте выполнения указанная дуга может оканчиваться в верхнем положении 221а-221е.
В одном варианте выполнения предлагаемого изобретения преобразующий элемент 212 системы 200 содержит принтер 231, выполненный и расположенный с возможностью печати на листовом материале 204а-204е в направлении, перпендикулярном направлению подачи листового материала 204а-204е, когда листовой материал преобразуют в преобразующем элементе 212 системы 200. В варианте выполнения, изображенном на фиг. 2а и 2b, изображены два принтера 231, по одному принтеру для печати на каждой стороне листового материала при прохождении последнего через переключатель 210 и преобразующий элемент 212. Внутри самой системы 200 положение принтеров 231 может варьироваться, однако печать выполняют преимущественно с тем же наклоном, что имеет преобразующий элемент 212. В ряде случаев печать на листовом материале 204а-е необходимо осуществлять на нижней стороне листового материала, поскольку впоследствии эта сторона часто образует наружную сторону коробки, а печать с нижней стороны может быть осложнена вследствие силы тяжести и грязи и пыли, покрывающей печатные головки. Поэтому преимущественно обеспечить наличие принтера с наклоном, как проиллюстрировано в данном варианте выполнения, по сравнению с некоторыми известными из уровня техники системами, в которых печать осуществляют непосредственно снизу в горизонтальном положении. Наличие принтера также может быть обеспечено в варианте выполнения, проиллюстрированном на фиг. 1.
На фиг. 3а схематично изображена, в другом варианте выполнения изобретения, система 300 для производства заготовок для коробок. В этом варианте выполнения преобразующий элемент 312 системы выполнен в вертикальном положении, то есть, направление подачи листового материала через преобразующий элемент 312 системы 300 проходит по оси, расположенной под углом к плоскости пола, на котором стоит система, причем указанный угол α3 составляет 90°.
На фиг. 3b схематично изображена система 100, 200 для производства заготовок для коробок в одном варианте выполнения предлагаемого изобретения, причем данный вариант может представлять собой как вариант выполнения, проиллюстрированный на фиг. 1, так и вариант выполнения, проиллюстрированный на фиг. 2а и 2b.
На фиг. 4 изображена, в одном варианте выполнения предлагаемого изобретения, блок-схема способа преобразования фальцованного листового материала в заготовку для коробок. В этом случае этапы предлагаемого способа описываются по следующему порядку:
SI: подача листового материала 104а-b, 204а-е в систему 100, 200, 300 для производства заготовок для коробок,
S3: преобразование листового материала 104а-b, 204а-е в заготовки для коробок, когда направление подачи листового материала 104а-b, 204а-е через преобразующий элемент 112, 212, 312 системы 100, 200, 300 для производства заготовок для коробок проходит по оси, расположенной под углом к плоскости пола, на котором стоит система, причем угол составляет от 20° до 90° или, в другом варианте выполнения, от 30° до 70°.
В одном варианте выполнения предлагаемого изобретения на этапе подачи SI направляют листовой материал 104а-b, 204а-е в систему 100, 200, 300 с помощью по меньшей мере одной направляющей 108а, 108b, 208а-208е, причем на указанном этапе направления листовой материал направляют вверх до верхнего положения 121а, 121b, 221а-221е и затем дальше вниз из этого положения в преобразующий элемент 112, 212, 312 системы.
В одном варианте выполнения предлагаемого изобретения на этапе подачи SI дополнительно подводят листовой материал 104а-b, 204а-е из по меньшей мере одной кипы 102а, 102b, 202а-202е фальцованного материала только в одну направляющую 108а, 108b, 208а-208е для каждого листового материала 104а-b, 204а-е таким образом, что направляющая 108а, 108b, 208а-208е позиционирована примерно в средней трети ширины листового материала, что, тем самым, обеспечивает возможность наклона вбок данного листового материала вокруг направляющей подачи на пути следования данного материала вверх до верхнего положения, благодаря чему можно корректировать направление подачи листового материала.
В одном варианте выполнения предлагаемого изобретения данный способ дополнительно содержит опционный этап:
S5: печать на листовом материале 104а-b, 204а-е в направлении, перпендикулярном направлению подачи листового материала, когда листовой материал преобразуют в преобразующем элементе 112, 212.
В другом аспекте предлагаемого изобретения предложена система для производства заготовок для коробок, выполненная с возможностью преобразования фальцованного листового материала в заготовки для коробок и содержащая по меньшей мере одну направляющую подачи, выполненную с возможностью приема листового материала из кип фальцованного материала и направления данного материала вверх в верхнее положение. В этом аспекте предлагаемого изобретения преобразующий элемент системы может быть выполнен как с наклоном, так и без наклона, то есть преобразование листового материала в заготовку для коробок может быть выполнено, когда направление подачи листового материала через преобразующий элемент системы проходит параллельно плоскости пола или, как описано выше, проходит под углом. В этом аспекте предлагаемого изобретения преобразующий элемент системы выполнен с возможностью приема листового материала из указанной по меньшей мере одной направляющей подачи или из по меньшей мере одного соединительного направляющего элемента, причем для каждого листового материала имеется только одна направляющая подачи, и при этом указанная направляющая подачи выполнена с возможностью приема листового материала таким образом, что данный материал скользит по этой направляющей подачи. Указанная по меньшей мере одна направляющая подачи выполнена с обеспечением возможности наклона листового материала вбок вокруг данной направляющей подачи на пути данного материала вверх до верхнего положения, тем самым позволяя корректировать направление подачи листового материала, как описано выше.
В одном варианте выполнения предлагаемого изобретения указанная по меньшей мере одна направляющая подачи выполнена в виде дуги, начинающейся в начальном положении, в котором листовой материал подводят в направляющую подачи, причем указанная дуга также содержит верхнее положение, и при этом указанная направляющая подачи имеет ширину, составляющую менее одной пятой от ширины листового материала. Материал и поверхность направляющей 108а, 108b можно выбрать таким образом, чтобы листовой материал 104а, 104b мог скользить по направляющей подачи и наклоняться вбок, например металл или пластик с низким трением, или даже набор колесиков, которые обеспечивают трение качения, а не трение скольжения.

Claims (17)

1. Система (100, 200, 300) для производства заготовок для коробок, содержащая преобразующий элемент (112, 212, 312), выполненный с возможностью преобразования фальцованного листового материала (104а-b, 204а-е) в заготовки для коробок, причем при выполнении указанного преобразования листового материала (104а-b, 204а-е) направление подачи листового материала через преобразующий элемент (112, 212, 312) данной системы проходит по оси, расположенной под углом (α) к плоскости пола, на котором стоит система, причем указанный угол (α) составляет от 20° до 90°.
2. Система по п. 1, в которой указанный угол (α) составляет от 30° до 70°.
3. Система по п. 1 или 2, в которой указанный фальцованный листовой материал (104а-b, 204а-е) подводится в систему из по меньшей мере одной кипы (102а, 102b, 202а-202е) фальцованного материала, расположенной на впускной стороне (100а, 200а) данной системы, причем указанная система (100, 200, 300) для производства заготовок для коробок содержит по меньшей мере одну направляющую (108а, 108b, 208а-208е) подачи, выполненную с возможностью приема листового материала (104а-b, 204а-е) из указанной по меньшей мере одной кипы (102а, 102b, 202а-202е) фальцованного материала и направления данного материала вверх в верхнее положение (121a, 121b, 221а-221е), причем преобразующий элемент (112, 212, 312) данной системы выполнен с возможностью приема листового материала (104а-b, 204а-е) из указанной по меньшей мере одной направляющей (108а, 108b, 208а-208е) подачи или из по меньшей мере одного соединительного направляющего элемента на пути следования данного материала вниз из верхнего положения (121а, 121b, 221а-221е).
4. Система по п. 3, в которой для каждого листового материала (108а, 108b, 208а-208е) имеется только одна направляющая (108а, 108b, 208а-208е) подачи, причем указанная направляющая подачи выполнена с возможностью приема листового материала таким образом, что данный материал скользит по этой направляющей подачи.
5. Система по пп. 3 и 4, в которой указанная по меньшей мере одна направляющая (108а, 108b, 208а-208е) подачи выполнена с обеспечением возможности наклона листового материала (104а-b, 204а-е) вбок вокруг данной направляющей подачи на пути следования данного материала вверх в верхнее положение (121a, 121b, 221a-221e), с обеспечением, таким образом, возможности корректирования направления подачи листового материала.
6. Система по п. 5, в которой указанная по меньше мере одна направляющая (108а, 108b, 208а-208е) подачи выполнена в виде дуги, начинающейся в начальном положении (108а', 108b', 208а'-208е'), в котором листовой материал (104а-b, 204а-е) подводится к направляющей подачи, причем указанная дуга также имеет верхнее положение (121а, 121b, 221а-221е), причем ширина указанной направляющей подачи составляет менее одной пятой от ширины листового материала.
7. Система по любому из пп. 1-6, содержащая принтер (231), выполненный и расположенный с возможностью печати на листовом материале (104а-b, 204а-е) в направлении, перпендикулярном направлению подачи листового материала при преобразовании листового материала (104а-b, 204а-е) в преобразующем элементе (112, 212, 312) системы.
8. Способ преобразования фальцованного листового материала (104а-b, 204а-е) в заготовку для коробок, включающий следующие этапы:
подачу (SI) листового материала (104а-b, 204а-е) в систему (100, 200, 300) для производства заготовок для коробок,
преобразование (S3) листового материала (104а-b, 204а-е) в заготовки для коробок, когда направление подачи листового материала через преобразующий элемент (112, 212, 312) системы (100, 200, 300) для производства заготовок для коробок проходит по оси (А), расположенной под углом (α) к плоскости пола, на котором стоит система, причем указанный угол (α) составляет от 20° до 90°.
9. Способ по п. 8, в котором указанный угол (α) составляет от 30° до 70°.
10. Способ по п. 8 или 9, в котором на этапе подачи (SI) направляют листовой материал (104а-b, 204а-е) в систему (100, 200, 300) для производства заготовок для коробок с помощью по меньшей мере одной направляющей (108а, 108b, 208а-208е) подачи, причем при указанном направлении листовой материал (104а-b, 204а-е) направляют вверх в верхнее положение (121а, 121b, 221а-221е) и затем дальше вниз из этого верхнего положения в преобразующий элемент (112, 212, 312) системы.
11. Способ по п. 10, в котором на этапе подачи (SI) подводят листовой материал (104а-b, 204а-е) из по меньшей мере одной кипы (102а, 102b, 202а-202е) фальцованного материала только в одну направляющую (108а, 108b, 208а-208е) подачи для каждого листового материала (104а-b, 204а-е), что обеспечивает возможность скольжения листового материала (104а-b, 204а-е) по данной направляющей подачи и возможность наклона указанного материала вбок вокруг направляющей (108а, 108b, 208а-208е) подачи на пути следования данного материала вверх в верхнее положение (121a, 121b, 221а-221е), с обеспечением, таким образом, возможности корректирования направления подачи листового материала.
12. Способ по любому из пп. 8-11, в котором осуществляют печать (S5) на листовом материале (104а-b, 204а-е) в направлении, перпендикулярном направлению подачи листового материала при преобразовании листового материала в преобразующем элементе (112, 212, 312) системы (100, 200, 300).
13. Система (100, 200, 300) для производства заготовок для коробок, выполненная с возможностью преобразования фальцованного листового материала (104а-b, 204а-е) в заготовки для коробок и содержащая по меньшей мере одну направляющую (108а, 108b, 208а-208е) подачи, выполненную с возможностью приема листового материала (104а-b, 204а-е) из кип (102а, 102b, 202а-202е) фальцованного материала и с возможностью направления данного материала вверх в верхнее положение (121а, 121b, 221а-221е), причем преобразующий элемент (112, 212, 312) системы выполнен с возможностью приема листового материала (104а-b, 204а-е) из указанной по меньшей мере одной направляющей (108а, 108b, 208а-208е) подачи или из по меньшей мере одного соединительного направляющего элемента, и причем для каждого листового материала (104а-b, 204а-е) имеется только одна направляющая (108а, 108b, 208а-208е) подачи, причем указанная направляющая подачи (108а, 108b, 208а-208е) выполнена с возможностью приема листового материала (104а-b, 204а-е) таким образом, что данный материал скользит по направляющей (108а, 108b, 208а-208е) подачи.
14. Система по п. 13, в которой указанная по меньшей мере одна направляющая (108а, 108b, 208а-208е) подачи выполнена с обеспечением возможности наклона листового материала (104а-b, 204а-е) вбок вокруг данной направляющей (108а, 108b, 208а-208е) на пути следования данного материала вверх в верхнее положение (121а, 121b, 221а-221е), с обеспечением, таким образом, возможности корректирования направления подачи листового материала (104а-b, 204а-е).
15. Система по п. 13 или 14, в которой указанная по меньше мере одна направляющая (108а, 108b, 208а-208е) подачи выполнена в виде дуги, начинающейся в начальном положении (108А', 108В', 208A'-208Е'), в котором листовой материал (104а-b, 204а-е) подводят к направляющей (108а, 108b, 208а-208е) подачи, причем указанная дуга также имеет верхнее положение (121а, 121b, 221а-221е), причем ширина указанной направляющей (108а, 108b, 208а-208е) подачи составляет менее одной пятой от ширины листового материала (104а-b, 204а-е).
RU2018146357A 2016-06-16 2017-06-08 Система для производства заготовок для коробок и соответствующий способ RU2737267C2 (ru)

Applications Claiming Priority (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201662351127P 2016-06-16 2016-06-16
US62/351,127 2016-06-16
US201662425457P 2016-11-22 2016-11-22
US62/425,457 2016-11-22
SE1651682A SE541881C2 (en) 2016-12-19 2016-12-19 A box template production system and method
SE1651682-5 2016-12-19
PCT/US2017/036603 WO2017218296A1 (en) 2016-06-16 2017-06-08 A box template production system and method

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2018146357A RU2018146357A (ru) 2020-07-16
RU2018146357A3 RU2018146357A3 (ru) 2020-10-05
RU2737267C2 true RU2737267C2 (ru) 2020-11-26

Family

ID=59351056

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018146357A RU2737267C2 (ru) 2016-06-16 2017-06-08 Система для производства заготовок для коробок и соответствующий способ

Country Status (9)

Country Link
US (1) US11214032B2 (ru)
EP (2) EP3471953B1 (ru)
JP (1) JP7043426B2 (ru)
CN (1) CN109311256B (ru)
BR (1) BR112018075886A2 (ru)
ES (1) ES2848561T3 (ru)
PL (1) PL3471953T3 (ru)
RU (1) RU2737267C2 (ru)
WO (1) WO2017218296A1 (ru)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2614483C2 (ru) 2011-11-10 2017-03-28 ПЭКСАЙЗ, ЭлЭлСи Обрабатывающая машина
US10093438B2 (en) 2014-12-29 2018-10-09 Packsize Llc Converting machine
US10850469B2 (en) 2016-06-16 2020-12-01 Packsize Llc Box forming machine
CN109311256B (zh) 2016-06-16 2021-06-22 派克赛泽有限责任公司 箱模板生产系统和方法
US11242214B2 (en) 2017-01-18 2022-02-08 Packsize Llc Converting machine with fold sensing mechanism
SE541921C2 (en) 2017-03-06 2020-01-07 Packsize Llc A box erecting method and system
SE540672C2 (en) 2017-06-08 2018-10-09 Packsize Llc Tool head positioning mechanism for a converting machine, and method for positioning a plurality of tool heads in a converting machine
US11173685B2 (en) 2017-12-18 2021-11-16 Packsize Llc Method for erecting boxes
US11247427B2 (en) * 2018-04-05 2022-02-15 Avercon BVBA Packaging machine infeed, separation, and creasing mechanisms
US11305903B2 (en) 2018-04-05 2022-04-19 Avercon BVBA Box template folding process and mechanisms
BE1026698B1 (nl) * 2018-10-10 2020-05-15 Avercon BVBA Verpakkingsmachine toevoer-, scheiding-, en vouwmechanismes
WO2019246344A1 (en) 2018-06-21 2019-12-26 Packsize Llc Packaging machine and systems
CN108943845B (zh) * 2018-08-09 2020-11-27 山东大学 一种多规格、多材质自适应的纸箱切割机及其应用
SE543046C2 (en) 2018-09-05 2020-09-29 Packsize Llc A box erecting method and system
US11524474B2 (en) 2018-11-30 2022-12-13 Packsize Llc Adjustable cutting and creasing heads for creating angled cuts and creases
WO2020146334A1 (en) 2019-01-07 2020-07-16 Packsize Llc Box erecting machine
US11701854B2 (en) 2019-03-14 2023-07-18 Packsize Llc Packaging machine and systems
US11993051B1 (en) * 2023-01-16 2024-05-28 SAGA Computer Numerical Control Co., Ltd Board creasing and cutting apparatus and method for producing packaging box

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5557984A (en) * 1978-10-25 1980-04-30 Hitachi Ltd Ticket printing issusing machine
SU992220A1 (ru) * 1980-12-15 1983-01-30 Тбилисское Производственное Трикотажное Объединение "Бахтриони" Машина дл изготовлени заготовок коробок из картонного полотна
DE19541061C1 (de) * 1995-11-03 1996-11-07 Siemens Nixdorf Inf Syst Elektrografischer Drucker mit Ausgleichsvorrichtungen
WO2010091043A1 (en) * 2009-02-04 2010-08-12 Packsize, Llc Infeed system
WO2013106180A1 (en) * 2012-01-09 2013-07-18 Packsize Llc Converting machine with an upward outfeed guide

Family Cites Families (372)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITBS20010002A1 (it) 2001-01-11 2002-07-11 Silvano Bacciottini Macchina perfezionata per la cordonatura perforazione o taglio circolare di carta e simili
FR428967A (fr) 1910-07-04 1911-09-12 Francois Joseph Charles Taupin Plieuse rotative pour les boites en papier et carton
GB166622A (en) 1920-03-05 1921-07-05 Henry Jeffrey Poole Improvements in machines for cutting paper, cardboard and the like
US1809853A (en) 1927-08-29 1931-06-16 Hoague Sprague Corp Art of box making
SU40025A1 (ru) 1933-08-01 1934-12-31 И.К. Соколов Машина дл изготовлени сшивных коробок
US2077428A (en) 1934-12-14 1937-04-20 Gilman Fanfold Corp Strip controlling attachment
US2083351A (en) 1935-07-29 1937-06-08 Specialty Automatic Machine Co Manufacture of corrugated paper cartons
US2181117A (en) 1938-04-09 1939-11-28 Autographic Register Co Method of making continuous manifolding stationery
US2256082A (en) 1940-02-12 1941-09-16 Cons Cover Co Paper converting machine
US2353419A (en) 1942-06-11 1944-07-11 Eugene S Smithson Machine for forming box blanks
US2631509A (en) 1944-07-18 1953-03-17 American Viscose Corp Method for forming tubular articles
US2679195A (en) 1944-07-18 1954-05-25 American Viscose Corp Apparatus for forming tubular articles
US2449663A (en) 1946-09-28 1948-09-21 Marcalus Nicholas Interfolding
US2798582A (en) 1948-04-15 1957-07-09 Ex Cell O Corp Web control for carton converting machine
US2609736A (en) 1948-06-03 1952-09-09 Hugh E Montgomery Machine for folding paper box blanks on a stack thereof
FR1020458A (fr) 1950-06-17 1953-02-06 Machine transfert automatique à fabriquer les boîtes à gorge monopièce, en carton
US2699711A (en) 1951-09-15 1955-01-18 Bloomer Bros Co Carton erecting machine
US2904789A (en) 1956-12-20 1959-09-22 Victory Container Corp Folding machine
DE1082227B (de) 1957-07-19 1960-05-25 Papierverarbeitungsmaschinenwe Schneidemaschine fuer Papier, Pappe od. dgl.
US3057267A (en) 1960-06-28 1962-10-09 Emhart Mfg Co Carton opening mechanism
US3105419A (en) 1960-09-19 1963-10-01 Bombard Leon E La Adhesive applying apparatus and method
US3096692A (en) 1962-03-16 1963-07-09 Fmc Corp Box making machine
DE1293556B (de) 1962-07-18 1969-04-24 Monsanto Co Behaelterzuschnitt aus Kunststoffolie sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung des Behaelters
US3108515A (en) 1962-08-01 1963-10-29 Anderson Bros Mfg Co Method and apparatus for erecting flattened cartons
US3153991A (en) * 1963-03-04 1964-10-27 St Regis Paper Co Apparatus for the manufacture of composite carton blanks
DE1212854B (de) 1963-07-30 1966-03-17 Internat Machinery Corp N V Verpackungsmaschine
US3285145A (en) * 1963-11-18 1966-11-15 Somerville Ind Ltd Carton setting up machine
US3332207A (en) 1963-12-11 1967-07-25 H G Weber And Company Inc Carton forming, filling and sealing machine
US3303759A (en) 1964-05-11 1967-02-14 Peters Leo Converting machine for butter patty plate
US3308723A (en) * 1964-08-06 1967-03-14 Jr Charles J Bergh Apparatus for slitting and scoring carton blanks
US3406611A (en) * 1965-10-13 1968-10-22 Nat Packaging Products Apparatus for producing and stacking sheetlike items
US3418893A (en) 1965-12-30 1968-12-31 Anderson Bros Mfg Co Carton feeding and erecting apparatus
DE1486947A1 (de) 1966-04-09 1970-04-02 Sprinter Pack Ab Vorrichtung zum Aufrichten beleimter oder beschichteter Faltschachtelzuschnitte
US3543469A (en) 1966-04-25 1970-12-01 Huntingdon Ind Inc Packaging apparatus
US3555776A (en) 1966-05-04 1971-01-19 Johns Nigrelli Johns Machine for forming a tray around a group of articles
NL146118B (nl) 1967-06-09 1975-06-16 Optische Ind De Oude Delft Nv Inrichting voor het een voor een afgeven van bladen, die samen een stapel vormen.
FR1592372A (ru) 1968-11-20 1970-05-11
US3566755A (en) 1969-01-14 1971-03-02 Weyerhaeuser Co Apparatus for erecting cartons
US3646418A (en) 1969-07-22 1972-02-29 Logic Systems Inc Positioning of multiple elements
US3628408A (en) 1969-10-08 1971-12-21 Xerox Corp Stamp dispenser
US3611884A (en) * 1970-01-26 1971-10-12 William J Hottendorf Box making machine
US3618479A (en) 1970-04-08 1971-11-09 S & S Corrugated Paper Mach Automatic positioner for hold-down means
CH543020A (de) 1970-11-23 1973-10-15 Fmc Corp Getriebe
US3743154A (en) 1972-01-03 1973-07-03 Minnesota Mining & Mfg Paper guide
US3763750A (en) 1972-02-01 1973-10-09 Abc Packaging Machine Corp Box forming machine
US3776109A (en) 1972-04-06 1973-12-04 Union Camp Corp Folder for large box blanks
GB1374001A (ru) 1972-04-27 1974-11-13
US3803798A (en) 1972-09-11 1974-04-16 Colgate Palmolive Co Folded towelette guide and feed mechanism
US3804514A (en) 1972-09-26 1974-04-16 Xerox Corp Dual function document stop for a caping device
JPS5538756B2 (ru) 1973-01-25 1980-10-06
US3866391A (en) 1973-02-20 1975-02-18 Emhart Corp Wrap-around packer
US3986319A (en) 1973-02-20 1976-10-19 Emhart Industries, Inc. Wrap-around packer
US3807726A (en) 1973-03-08 1974-04-30 H Hope Film receiving apparatus
JPS5427623B2 (ru) 1973-10-05 1979-09-11
JPS5078616A (ru) 1973-11-15 1975-06-26
US3891203A (en) 1973-12-27 1975-06-24 Joseph Schiff Office machine including flat article feeder
US3886833A (en) 1974-05-01 1975-06-03 Elworthy & Co Ltd Apparatus to effect remote automatic positioning of web slitter
FR2275286A1 (fr) 1974-06-21 1976-01-16 Martin Sa Dispositif d'entrainement d'outils rotatifs a reglage radial individuel et des contreparties associees
LU70621A1 (ru) 1974-07-29 1976-05-31
JPS5127619A (ja) 1974-09-02 1976-03-08 Mitsubishi Motors Corp Tashirindanainenkikan
US3913464A (en) 1974-11-22 1975-10-21 S & S Corrugated Paper Mach Positioning means for hold-down
US4033217A (en) 1976-01-13 1977-07-05 S&S Corrugated Paper Machinery Co., Inc. Slitter having carrier for selective adjustment of a plurality of heads
US4052048A (en) 1976-03-11 1977-10-04 Paper Converting Machine Company Longitudinally interfolding device and method
US4044658A (en) 1976-04-01 1977-08-30 Union Camp Corporation Apparatus for folding panels of carton blank
US4056025A (en) 1976-04-02 1977-11-01 Rubel Laurence P Strip cutting apparatus
GB1546789A (en) 1976-05-28 1979-05-31 Simon Container Mach Ltd Web feeding apparatus
US4094451A (en) 1976-11-04 1978-06-13 Granite State Machine Co., Inc. Lottery ticket dispenser for break-resistant web material
US4123966A (en) 1976-12-08 1978-11-07 Nolex Corporation Carton forming apparatus
DE2700004A1 (de) 1977-01-03 1978-07-06 Sick Optik Elektronik Erwin Elektro-optische faltenueberwachungsvorrichtung
CH615646A5 (ru) * 1977-03-18 1980-02-15 Grapha Holding Ag
US4121506A (en) 1977-03-23 1978-10-24 The Continental Group, Inc. Carton forming apparatus
US4173106A (en) 1977-04-13 1979-11-06 Mira-Pak Inc. Carton forming method
IT1085459B (it) 1977-05-05 1985-05-28 Valenti Dante Meccanica V D Macchina per la formazione di cassette di cartone ondulato,particolarmente per prodotti ortofrutticoli
CA1076020A (en) 1977-10-20 1980-04-22 Rengo Co. Tool positioning apparatus
US4164171A (en) 1977-10-25 1979-08-14 American Can Company Carton forming apparatus
JPS591190B2 (ja) 1978-12-13 1984-01-10 東京電子工業株式会社 裁断及び罫線装置における位置決めヘツド
SE433323B (sv) 1978-12-21 1984-05-21 Moelnlycke Ab Sett och anordning for framstellning av forpackning
US4191467A (en) 1979-04-04 1980-03-04 Xerox Corporation Dual mode catch tray
US4252233A (en) 1979-06-04 1981-02-24 Joice Richard L Plastic bag-wicketing pin adjustment apparatus
US4320960A (en) 1979-09-17 1982-03-23 Xerox Corporation Sensor controlling in computer fanfold reproduction
US4264200A (en) 1979-09-17 1981-04-28 Xerox Corporation Platen module for computer fanfold reproduction
US4295841A (en) 1979-10-19 1981-10-20 The Ward Machinery Company Box blank folding apparatus
SE443128B (sv) 1979-12-11 1986-02-17 Tetra Pak Int Sett och anordning for frammatning av en med biglinjer forsedd materialbana
US4373412A (en) 1980-07-10 1983-02-15 Gerber Garment Technology, Inc. Method and apparatus for cutting sheet material with a cutting wheel
US4368052A (en) 1980-08-18 1983-01-11 Peerless Metal Industries, Inc. Method and apparatus for lining bulk box blanks
US4375970A (en) 1980-10-06 1983-03-08 Westvaco Corporation Converting machine gum box
CH648800A5 (de) 1980-12-03 1985-04-15 Involvo Ag Sammelpackmaschine.
AU546425B2 (en) 1981-01-16 1985-08-29 Bryant & May Ltd. A method of, and apparatus for, manufacturing a flip-top box
SE450829B (sv) 1981-02-25 1987-08-03 Tetra Pak Ab Sett och anordning for frammatning av en materialbana i register med ett pa banan format biglinjemonster
SU1054863A1 (ru) 1981-07-02 1983-11-15 Новосибирский Научно-Исследовательский,Проектно-Конструкторский И Технологический Институт Комплектного Электропривода Электропривод переменного тока и его варианты
SU1121156A1 (ru) 1981-10-08 1984-10-30 Челябинская Обувная Фабрика "Чпоо" Машина дл изготовлени заготовок упаковочных коробок из картонного полотна
US4563169A (en) 1982-06-01 1986-01-07 Virta Arthur W Method and apparatus for folding container blanks
JPS59176836A (ja) 1983-03-25 1984-10-06 Sanyo Electric Co Ltd 音声入力デ−タ処理システム
SE436023B (sv) 1983-03-31 1984-11-05 Tetra Pak Int Roterbar vinda for ingrepp i register med en biglinjeforsedd materialbana roterbar vinda for ingrepp i register med en biglinjeforsedd materialbana
JPS59198243A (ja) 1983-04-26 1984-11-10 Canon Inc シ−ト分離搬送装置
US4844316A (en) 1983-07-08 1989-07-04 Molins Machine Company, Inc. Web director
USD286044S (en) 1983-08-31 1986-10-07 Canon Kabushiki Kaisha Paper discharging tray for a facsimile
US4578054A (en) 1983-11-17 1986-03-25 Herrin Robert M Carton erection and sealing apparatus
DE3343523A1 (de) 1983-12-01 1985-06-13 ERO-Etikett GmbH, 7318 Lenningen Station fuer ein leporelloartig gefaltete endlosbahnen verarbeitendes geraet, insbesondere drucker
US4638696A (en) 1984-09-17 1987-01-27 Simtek Inc. Apparatus for dispensing strip material or the like
JPS61118720A (ja) 1984-11-15 1986-06-06 Matsushita Electric Ind Co Ltd スキヤナ
JPS61188136A (ja) 1985-02-14 1986-08-21 レンゴ−株式会社 工具の位置決め装置
US4695006A (en) 1985-08-12 1987-09-22 Minnesota Mining And Manufacturing Paper converting machine
US4714946A (en) 1985-11-27 1987-12-22 International Business Machines Corporation Continuous form feeder for a reproducing machine and process
US4749295A (en) 1985-12-26 1988-06-07 Bankier Companies, Inc. Fan-fold paper catcher for a printer
US4773781A (en) 1985-12-26 1988-09-27 Bankier Companies, Inc. Fan-fold paper catcher for a printer
JPH0611800B2 (ja) 1986-01-23 1994-02-16 鐘淵化学工業株式会社 改良された耐熱性ポリイミドフイルム
DE3606093A1 (de) 1986-02-26 1987-08-27 Bosch Gmbh Robert Vorrichtung zum vereinzeln und aufrichten von faltschachteln
US4743131A (en) 1986-08-06 1988-05-10 Atwell J Dwayne Tractor feed continuous paper system for printers
DE3722052A1 (de) 1987-07-03 1989-01-12 Schaeffler Waelzlager Kg Verfahren zum herstellen eines kunststoffteils und bauteil
US4887412A (en) 1987-08-07 1989-12-19 Fuji Pack Systems, Ltd. Wrapping machine
JPH01133164A (ja) 1987-11-18 1989-05-25 Nec Corp メモリ試験装置の電源回路
FR2626642B1 (fr) 1988-01-29 1993-03-05 Parrier Henri Dispositif d'entrainement d'une piece dans un mouvement alternatif de translation
FR2629012B1 (fr) 1988-03-22 1994-01-14 Embal Systems Procede et machine pour la realisation de caisses a section polygonale en une matiere en feuille et caisses ainsi obtenues
US4847632A (en) 1988-06-03 1989-07-11 Polaroid Corporation Printer apparatus having foldable catcher assembly
DE3820032A1 (de) 1988-06-13 1989-12-14 Winkler Duennebier Kg Masch Interfolder mit den faltwalzen nachgeschalteter staustrecke
US5094660A (en) * 1988-06-15 1992-03-10 Fuji Photo Film Co., Ltd. Image recording apparatus
DE3825506A1 (de) 1988-07-27 1990-02-01 Bhs Bayerische Berg Vorrichtung zum stanzen und gegebenenfalls praegen von flachen materialien
US5263785A (en) 1988-07-29 1993-11-23 Asahi Kogaku Kogyo Kabushiki Kaisha Sheet guide mechanism for use in an imaging device
SE461977B (sv) 1988-09-14 1990-04-23 Profor Ab Anordning foer intermittent frammatning av en med transversella biglinjer foersedd materialbana
JPH0734142B2 (ja) 1988-09-27 1995-04-12 三田工業株式会社 画像形成装置
US4923188A (en) 1988-10-26 1990-05-08 Spectra-Physics Z-fold paper sheet carrier
US4878521A (en) 1988-10-28 1989-11-07 Mac Engineering & Equipment Company, Inc. Apparatus for parting and pasting battery plate grids
US5046716A (en) 1989-01-31 1991-09-10 Eastman Kodak Company Lighttight film box having a film clasping tray
US4979932A (en) 1989-03-02 1990-12-25 International Paper Box Machine Co., Inc. Apparatus and method for sealing box blanks
SU1676825A1 (ru) 1989-04-05 1991-09-15 Научно-производственное объединение "Легпроммеханизация" Устройство дл изготовлени заготовок картонных коробок
US4994008A (en) 1989-06-01 1991-02-19 Rsr Machine Builders, Inc. Machine for producing container blanks from flat stock
IT1234460B (it) 1989-06-21 1992-05-18 Fosber Srl Macchina per la cordonatura ed il taglio di nastri indefiniti di cartone e simili
US5058872A (en) 1989-08-08 1991-10-22 Didde Web Press Corp. Chain cam
JP2567105B2 (ja) 1989-08-11 1996-12-25 株式会社東芝 冷暖房装置
US5111252A (en) 1989-08-23 1992-05-05 Sanyo Electric Co., Ltd. Electrophotographic copying machine with paper feeding and discharge trays
JPH0389399A (ja) 1989-09-01 1991-04-15 Ricoh Co Ltd 音声入力システム
SU1718783A1 (ru) 1989-10-04 1992-03-15 Молдавский научно-исследовательский институт табака Устройство дл прессовани табака
NZ236008A (en) 1989-11-10 1992-12-23 Ishida Scale Mfg Co Ltd Packaging apparatus has film roll support and film transporting device that are width adjustable
DE3938278C2 (de) 1989-11-17 1993-12-09 Jagenberg Ag Vorrichtung zum Positionieren von entlang Führungen bewegbaren Schlitten oder dergleichen
US5259255A (en) 1989-11-17 1993-11-09 Jagenberg Aktiengesellschaft Apparatus for positioning devices for operating upon sheets or webs
US5039242A (en) 1989-12-22 1991-08-13 Spectra-Physics, Inc. Z-fold paper retainer
SU1756211A1 (ru) 1990-01-04 1992-08-23 Проектно-Конструкторское Бюро "Пунтукас" Способ прикреплени этикетки к поверхности термопластичной тары
US5240243A (en) 1990-02-28 1993-08-31 Hewlett-Packard Company Hanging bin for uniformly stacking cut sheets at the output of a plotter
US5090281A (en) 1990-03-08 1992-02-25 Marquip, Inc. Slitting apparatus for corrugated paperboard and the like
US5123890A (en) 1990-03-29 1992-06-23 G. Fordyce Company Apparatus and method for separating forms in a stack
AU111943S (en) 1990-03-29 1991-08-16 Artwright Marketing SDN BHD A paper hopper
DE4018140C1 (ru) 1990-06-06 1991-09-26 Kisters Maschinenbau Gmbh, 4190 Kleve, De
US5074836A (en) 1990-08-03 1991-12-24 Storage Technology Corporation Automated stacker for previously fan folded for continuous feed print media
US5030192A (en) 1990-09-07 1991-07-09 Ncr Corporation Programmable fan fold mechanism
JPH04182260A (ja) 1990-11-17 1992-06-29 Mita Ind Co Ltd 排紙トレイ
US5137172A (en) 1990-12-24 1992-08-11 Hollymatic Corporation Paper feed system
US5081487A (en) 1991-01-25 1992-01-14 Xerox Corporation Cut sheet and computer form document output tray unit
US5137174A (en) 1991-01-30 1992-08-11 Xerox Corporation Pivoting paper tray
US5123894A (en) 1991-05-02 1992-06-23 Hewlett-Packard Company Paper guide and stacking apparatus for collecting fan fold paper for a printer or the like
US5716313A (en) 1991-05-16 1998-02-10 Philip Morris Incorporated Apparatus and method for folding blanks
US5375390A (en) 1991-05-22 1994-12-27 Technopac, Inc. Machine for making and positioning bags made of hot-melt plastic material
DE4117205A1 (de) 1991-05-27 1992-12-03 Frankenthal Ag Albert Falzapparat
US5154041A (en) 1991-07-08 1992-10-13 Schneider Packaging Equipment Co., Inc. Wrap-around carton packing apparatus and method
US5106359A (en) 1991-09-16 1992-04-21 Lott Michael E Carton formation system
US5197366A (en) 1992-07-29 1993-03-30 Marquip, Inc. Roller assembly for paperboard slitting apparatus
US5321464A (en) 1992-08-31 1994-06-14 International Business Machines Corporation Jam-free continuous-forms printer
US5389060A (en) 1992-12-21 1995-02-14 Guan Tai Machinery Co., Ltd. Notching machine for cardboards
US5369939A (en) 1993-03-23 1994-12-06 Moen Industries, Inc. High speed lidder
US5397423A (en) 1993-05-28 1995-03-14 Kulicke & Soffa Industries Multi-head die bonding system
US5335777A (en) 1993-10-15 1994-08-09 Jervis B. Webb Company Method and apparatus for belt conveyor load tracking
FI91838C (fi) 1993-10-27 1994-08-25 Mercamer Oy Pakkaustäyte ja laite pakkaustäytteen muodostamiseksi
JP3534436B2 (ja) 1993-12-10 2004-06-07 株式会社ミヤコシ ダンボールシートの加工装置
US5358345A (en) 1994-02-16 1994-10-25 Output Technology Corporation Printer outfeed paper collector for refolding and restacking fanfold paper discharged from a continuous form printer or the like
JP2997619B2 (ja) 1994-03-03 2000-01-11 キヤノン株式会社 シート排出装置及びそれを備えた画像形成装置
SE502547C2 (sv) 1994-03-21 1995-11-13 Tetra Laval Holdings & Finance Sätt och anordning för att avkänna läget för en tvärgående big hos en förpackningsbana
US5411252A (en) 1994-04-18 1995-05-02 Pitney Bowes Inc. Two way adjustable side guide device
US5584633A (en) 1994-05-10 1996-12-17 General Binding Corporation Binder element conveying mechanism
FR2721301B1 (fr) 1994-06-17 1996-09-13 Sodeme Sa Plieuse compacte de feuilles de carton.
KR100186658B1 (ko) 1994-11-09 1999-05-01 베쩨르 한스-헤르베르트; 베쩨르 클라우스 우산, 특히 직립우산
US5667468A (en) 1994-11-10 1997-09-16 Battenfeld Gloucester Engineering Co., Inc. Screw adjustable wicket pins
US5624369A (en) 1994-12-15 1997-04-29 Griffin Automation, Inc. Method and apparatus for forming slotted and creased box blanks
JPH08333036A (ja) 1995-06-09 1996-12-17 Toshiba Corp 用紙搬送装置
US5902223A (en) 1995-10-06 1999-05-11 Ranpak Corp. Cushoning conversion machine
US5671593A (en) 1995-12-28 1997-09-30 Wrap-It-Up, Inc. Semiautomatic package wrapping machine
CA2247371A1 (en) 1996-02-28 1997-09-04 Ranpak Corp. Cushioning conversion machine
US5836498A (en) 1996-04-10 1998-11-17 Interlott Technologies, Inc. Lottery ticket dispenser
US5941451A (en) 1996-05-27 1999-08-24 Dexter; William P. Contact adhesive patterns for sheet stock precluding adhesion of facing sheets in storage
US5927702A (en) 1996-07-11 1999-07-27 Canon Kabushiki Kaisha Sheet feeder and image forming apparatus using the same
US5727725A (en) 1996-10-22 1998-03-17 Genicom Corporation Fan-fold paper stacking receptacle with angled bottom and canted back wall
IT1290689B1 (it) 1997-02-20 1998-12-10 Gd Spa Metodo e dispositivo per il confezionamento di gruppi di prodotti, in particolare pacchetti di sigarette.
JP3089399B2 (ja) 1997-02-28 2000-09-18 科学技術庁防災科学技術研究所長 ３成分地震計
US6305539B1 (en) 1997-04-18 2001-10-23 C. W. Sanders, Jr. Shipping and storage container for laptop computers
US6981589B2 (en) 1997-04-18 2006-01-03 Alpha Packaging Solutions, Inc. Shipping and storage container for laptop computers
DE19720500A1 (de) 1997-05-16 1998-11-19 Topack Verpacktech Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Falten der Kopflasche eines Zuschnitts für eine Zigarettenschachtel
US6000525A (en) 1997-06-16 1999-12-14 Sig Pack Systems Ag Apparatus for aligning items having an approximately rectangular footprint
EP0903219A3 (en) 1997-08-18 1999-10-13 Ranpak Corp. Cushioning conversion system with universal output chute
CA2305788A1 (en) 1997-10-02 1999-04-15 Ranpak Corp. Packing material product and method and apparatus for making, monitoring and controlling the same
FR2770445B1 (fr) 1997-11-06 1999-12-31 Jean Claude Serre Procede et machine a barillet pour la mise en volume de caisses ou analogue a partir d'une decoupe a plat en carton
US5964686A (en) 1997-11-07 1999-10-12 Griffin Automation, Inc. Method for forming slotted and creased box blanks
US6071223A (en) 1997-11-13 2000-06-06 Pentax Technologies Corporation System for directing a leading edge of continuous form paper onto a stack
DE19821969A1 (de) 1998-05-18 1999-11-25 Focke & Co Vorrichtung zum Verpacken von Gruppen von (Einzel-)Packungen
SE515630C2 (sv) 1998-10-09 2001-09-10 Emsize Ab Anordning för positionering av verktygshållare samt anordning för positionering av verktyg och verktygshållare
US6840898B2 (en) 1998-10-09 2005-01-11 Emsize Ab Apparatus for the positioning of a tool or a tool holder in a machine designed for processing a sheet material
US6690476B1 (en) 1999-03-16 2004-02-10 International Business Machines Corporation Full form utilization feature of an image forming device
JP4390231B2 (ja) 1999-05-14 2009-12-24 油研工業株式会社 電磁操作装置
US6189933B1 (en) 1999-06-06 2001-02-20 Lyle Ely Felderman Technique for reducing a large map into a compact paging format
JP3032763B1 (ja) 1999-06-17 2000-04-17 株式会社東京機械製作所 輪転機におけるウエブ紙走行張力制御装置を備えた給紙部
IT1312523B1 (it) 1999-06-28 2002-04-17 Engico Srl Macchina faldatrice atta ad eseguire la cordonatura,la piegatura e lafaldatura in modulo continuo di cartone ondulato
IT1315198B1 (it) 1999-07-09 2003-02-03 Zambelli Alberto Scatola di cartone ondulato per l'imballaggio di prodotti e metodo edapparato per la realizzazione e per l'impiego su scala industriale di
US6245004B1 (en) 1999-07-28 2001-06-12 Michael A. Waters Machine for performing a manufacturing operation on a sheet of material and method of operation
JP3685374B2 (ja) 1999-10-29 2005-08-17 セイコーエプソン株式会社 大型プリンタの排紙受け装置および該排紙受け装置を備えた大型プリンタ
JP3691745B2 (ja) 1999-12-01 2005-09-07 シャープ株式会社 画像形成装置の用紙トレイ
EP1116659A1 (en) 2000-01-17 2001-07-18 Tetra Laval Holdings & Finance Sa Packaging machine for producing sealed packages of pourable food products
US8317671B1 (en) 2000-04-27 2012-11-27 Graphic Packaging International, Inc. Paperboard cartons with laminated reinforcing ribbons and method of making same
FR2808722B1 (fr) 2000-05-09 2002-09-20 Naturembal Sa Dispositif de sectionnement d'un materiau en bande
DE10023210B4 (de) 2000-05-12 2004-03-11 Wilhelm Bilstein KG Spezialfabrik für Maschinenmesser und Kompressorventile Verfahren zur Positionierung von Untermessern an einer Einrichtung zum Längsteilen einer Materialbahn
KR100389862B1 (ko) 2000-08-10 2003-07-04 삼성전자주식회사 인쇄기의 배출 용지 적재장치
FR2814393A1 (fr) 2000-09-26 2002-03-29 Marcel Mary Caisse en carton comportant huit faces et machine pour la mise en volume de cette caisse
JP3757776B2 (ja) 2000-09-29 2006-03-22 ブラザー工業株式会社 画像形成装置
ITTO20010018A1 (it) 2001-01-12 2002-07-12 Casmatic Spa Metodo e dispositivo per lo scarico di gruppi orginati di rotoli di carta.
US6682470B2 (en) 2001-02-16 2004-01-27 Chuan Sheng Lin Cutting apparatus with fold-mark function
US20020125712A1 (en) 2001-03-05 2002-09-12 Felderman Lyle Ely Technique for reducing the vertical dimension of compact paging format
US6471154B2 (en) 2001-03-29 2002-10-29 Zsolt Design Engineering, Inc. Automatic roll tensioner and material dispensing system using the same
US6673001B2 (en) * 2001-03-29 2004-01-06 Zsolt Toth Compact apparatus and system for creating and dispensing cushioning dunnage
JP4396074B2 (ja) 2001-09-10 2010-01-13 パナソニック電工株式会社 昇降式調理機器
JP3794555B2 (ja) 2001-10-05 2006-07-05 北辰工業株式会社 弾性を有するシート状長尺物の切断装置におけるシート状長尺物の送り機構
DE10149781A1 (de) * 2001-10-09 2003-04-10 Heidelberger Druckmasch Ag Vorrichtung und Verfahren zum Registerstanzen
JP2003212415A (ja) 2002-01-22 2003-07-30 Seiko Epson Corp 記録媒体の受け装置及びその受け装置を備えた記録装置
CH694985A5 (fr) 2002-01-24 2005-10-31 Bobst Sa Dispositif pour le montage d'une cassette, comportant des outils cylindriques, dans une machine de façonnage rotatif d'une matière en bande ou en feuille.
EP1352830B1 (en) 2002-04-09 2004-11-03 Fuji Photo Film Co., Ltd. method of and apparatus for automatically packaging products
US6918489B2 (en) 2002-04-22 2005-07-19 Ranpak Corp. Dunnage converter system
CN101015968B (zh) 2002-04-22 2013-04-24 兰帕克公司 垫料转换机支架和垫料转换系统
ITBO20020312A1 (it) 2002-05-20 2003-11-20 L C R S N C Di Lorenzoni Remo Macchina per la realizzazione di fustellati di cartone
US6837135B2 (en) 2002-05-21 2005-01-04 Marquip, Llc Plunge slitter with clam style anvil rollers
US6826993B2 (en) 2002-05-21 2004-12-07 Marquip, Llc Rotary plunge slitter with clam style slotted anvil
US7641190B2 (en) 2002-07-12 2010-01-05 Oki Data Corporation Medium tray and image recording apparatus using the same
US7192551B2 (en) 2002-07-25 2007-03-20 Philip Morris Usa Inc. Inductive heating process control of continuous cast metallic sheets
US6938397B2 (en) 2002-09-27 2005-09-06 Met-Tech Corp. Package wrapping method and apparatus
US6830328B2 (en) 2002-11-05 2004-12-14 Oki Data Americas, Inc. Combination input and output tray assembly for a printing device
US20040092374A1 (en) 2002-11-08 2004-05-13 Chiu-Fu Cheng Processing structure for plastic film folding
AU2003280024A1 (en) 2002-11-30 2004-06-23 Tyco Electronics Raychem Nv Sealing device
EP1428759A3 (de) 2002-12-09 2004-09-22 Focke & Co. (GmbH & Co.) Verfahren und Vorrichtung für die Entnahme von flach zusammengelegten Faltkartons aus einem Magazin und für das Aufrichten der Kartons
DE10300234B3 (de) * 2003-01-08 2004-07-15 WINKLER + DüNNEBIER AG Vorrichtung und Verfahren zur Nutzentrennung in einer Maschine zur Herstellung von aus einer Materialbahn ausgeschnittenen Flachmaterialstücken
DE10303178A1 (de) 2003-01-28 2004-07-29 Heidelberger Druckmaschinen Ag Stanz- und Rill-Gegendruckplatte und Verfahren zu deren Herstellung und Gebrauch sowie damit ausgestattete Maschine
US20040173068A1 (en) 2003-02-28 2004-09-09 Kabushiki Kaisha Isowa Method for cutting continuous sheet
JP4002209B2 (ja) 2003-05-07 2007-10-31 株式会社イソワ 円形スリッタ刃補正装置付きスリッタ
PE20041044A1 (es) 2003-05-23 2004-12-30 Colgate Palmolive Co Metodo para envolver productos
US6865861B2 (en) 2003-06-30 2005-03-15 Fpna Acquisition Corporation Vertically oriented lateral transfer system for interfolded sheets
JP4475898B2 (ja) 2003-08-25 2010-06-09 レンゴー株式会社 長尺シートの切断ラインにおける不良ブランクの識別装置
US20050079965A1 (en) 2003-10-10 2005-04-14 James Moshier Container forming machine
US7100811B2 (en) 2003-11-14 2006-09-05 Emsize Ab Web guide and method
DE10355544B4 (de) 2003-11-27 2007-06-21 Sig Technology Ltd. Verfahren und Vorrichtung für die Übergabe von Zuschnitten aus Umkartons an eine Weiterverarbeitungseinheit
DE10359310A1 (de) 2003-12-17 2005-07-21 Khs Maschinen- Und Anlagenbau Ag Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Behälterverpackungen
JP4483325B2 (ja) 2004-02-09 2010-06-16 株式会社寺岡精工 包装装置
US7125374B2 (en) 2004-03-23 2006-10-24 The Hedman Company Folding machine with stacking arm
US6910997B1 (en) * 2004-03-26 2005-06-28 Free-Flow Packaging International, Inc. Machine and method for making paper dunnage
US20050280202A1 (en) 2004-06-16 2005-12-22 Ignasi Vila Printer having media bin and method for operation
ITBO20040408A1 (it) 2004-06-29 2004-09-29 Emmeci S R L Rivestitrice per scatole da imballaggio
US7115086B1 (en) 2004-08-20 2006-10-03 Automated Solutions, Llc Queue-based bag forming system and method
EP1630113B1 (en) 2004-08-24 2010-10-13 Seiko Epson Corporation Paper feeding method and paper feeder
ATE464164T1 (de) 2004-10-12 2010-04-15 Fosber Spa Maschine zum längsschneiden von bahnförmigen material, insbesondere wellpappebahnen
NL1027387C2 (nl) 2004-11-01 2006-05-03 Oce Tech Bv Vellenopvanginrichting.
EP1685950B1 (fr) 2005-01-28 2008-08-13 Bobst S.A. Dispositif pour le maintien de pattes latérales de découpes de boîtes défilant au sein d'une plieuse-colleuse
EP1686084B1 (de) 2005-01-31 2011-06-15 Müller Martini Holding AG Einrichtung zum Zusammentragen von Druckbogen an einer Förderstrecke einer umlaufenden Fördervorrichtung
RU2397859C2 (ru) 2005-02-25 2010-08-27 Никлас ПЕТТЕРССОН Резальный и биговальный дисковый узел и способ резки и биговки сжимаемого материала
JP4754861B2 (ja) 2005-04-14 2011-08-24 レンゴー株式会社 罫入れ溝切り装置
EP1731277B1 (fr) 2005-06-10 2011-11-02 Bobst S.A. Station de transformation pour une machine de production d'emballages
FR2888768B1 (fr) 2005-07-25 2008-10-24 Megaspirea Production Soc Par Dispositif de coupe longitudinale d'une laize de materiau defilant en continu pour former une bande a profil longitudinal variable
ITBO20050584A1 (it) 2005-09-28 2007-03-29 Marchesini Group Spa Metodo per il confezionamento di articoli in contenitori scatolari e macchina che attua tale metodo
US7237969B2 (en) 2005-10-05 2007-07-03 Xerox Corporation Dual output tray
DE102005063193B4 (de) 2005-12-30 2018-05-03 Krones Aktiengesellschaft Vorrichtung und Verfahren zum Gruppieren von Stückgut
MX2008012275A (es) 2006-03-29 2008-10-08 Graphic Packaging Int Inc Paquetes transportadores y metodos para erguir paquetes transportadores.
US7857743B2 (en) 2006-03-29 2010-12-28 Smurfit-Stone Container Enterprises, Inc. Blank, apparatus and method for constructing container
EP1845046B1 (de) * 2006-04-10 2009-02-11 Müller Martini Holding AG Falzanleger mit Vorrichtung zum Rillen des Bogens
EP2990193B1 (en) 2006-06-10 2019-07-17 Ranpak Corp. Compact dunnage converter
US7647752B2 (en) * 2006-07-12 2010-01-19 Greg Magnell System and method for making custom boxes for objects of random size or shape
CN2925862Y (zh) 2006-07-19 2007-07-25 广州市万世德包装机械有限公司 直线传动式纸箱成型机
US7364335B2 (en) 2006-08-04 2008-04-29 Illumination Technologies, Inc. Modular optical light line unit
DE102006044610B4 (de) 2006-09-19 2008-11-20 WINKLER+DüNNEBIER AG Vorrichtung zum Schneiden und/oder Prägen eines Zuschnittes oder einer Materialbahn
DE102006054593A1 (de) * 2006-11-20 2008-05-21 Pack-Tiger Gmbh Maschine zur Herstellung von Papier-Polstern
JP5000362B2 (ja) 2007-04-06 2012-08-15 株式会社イシダ 製袋包装機
JP5517399B2 (ja) 2007-05-28 2014-06-11 三菱重工印刷紙工機械株式会社 段ボールシートの罫線形成装置及び段ボールシート用製函機
ITBO20070377A1 (it) 2007-05-30 2008-11-30 Baumer Srl Metodo per formare un imballo in due pezzi comprendente un coperchio ed un vassoio, ed imballo cosi' ottenuto
JP2009023074A (ja) 2007-07-24 2009-02-05 Toraiyaan:Kk 板状部材用カッター
JP5647384B2 (ja) 2007-10-12 2014-12-24 出光ユニテック株式会社 包装袋のカット装置、その方法および製造装置
JP2009132049A (ja) 2007-11-30 2009-06-18 Tomei Kogyo Kk 段ボールシートの加工装置
US8702085B2 (en) 2008-01-17 2014-04-22 Ra Corporation Pty Ltd Notepad forming method and apparatus therefor
SE531915C2 (sv) 2008-01-23 2009-09-08 Tetra Laval Holdings & Finance Kontroll av förhållande mellan tryck och biglinjer hos förpackningar
FR2927015B1 (fr) 2008-02-04 2010-03-05 Otor Sa Procede et dispositif pour la realisation de boites a partir d'un ensemble de decoupes
US8707898B2 (en) 2008-02-13 2014-04-29 Ncr Corporation Apparatus for fanfolding media
JP5179232B2 (ja) 2008-03-21 2013-04-10 株式会社マキタ 卓上切断機
DE102008025493B4 (de) 2008-05-28 2011-03-10 WINKLER+DüNNEBIER AG Verfahren zum Überführen einer Briefhüllenherstellungsmaschine von einem Einrichtbetrieb in einen normalen Produktionsbetrieb
JP5297704B2 (ja) 2008-07-01 2013-09-25 三菱重工印刷紙工機械株式会社 段ボールシートの製函装置
US8777550B2 (en) 2008-07-03 2014-07-15 Niklas Pettersson Zero velocity stacking device
DE102008035278A1 (de) 2008-07-29 2010-02-04 Dgr-Graphic Gmbh Vorrichtung zum Längschneiden von Papierbahnen in Fälzelstationen und Hinterklebestationen
JP5347436B2 (ja) 2008-11-05 2013-11-20 セイコーエプソン株式会社 記録装置
ES2739220T3 (es) 2008-11-13 2020-01-29 Packsize Llc Dispositivo y método de encolado y plegado de cajas
JP2010192416A (ja) 2009-01-21 2010-09-02 Panasonic Electric Works Co Ltd 封止接点装置
BRPI1008529B1 (pt) 2009-02-11 2020-01-21 Prad Research And Development Limited conjunto de junção híbrida, e método para reduzir o número de linhas de controle implantadas através de um componente de completação de fundo de poço
CN101841748B (zh) 2009-03-17 2013-06-12 中国移动通信集团公司 信号传输系统以及相关装置
IT1394812B1 (it) 2009-07-13 2012-07-13 Panotec Srl Macchina per il taglio e/o la cordonatura di un materiale relativamente rigido, quale ad esempio cartone, gruppo di taglio e/o cordonatura e relativo procedimento di taglio e/o cordonatura
JP5378900B2 (ja) 2009-07-29 2013-12-25 セイコーインスツル株式会社 カッター機構及びカッター付きプリンタ
JP5581622B2 (ja) 2009-08-03 2014-09-03 セイコーエプソン株式会社 記録装置
EP2509875B1 (en) 2009-12-12 2015-08-12 Packsize, LLC Creating on-demand packaging based on custom arrangement of items
CN102791581B (zh) 2010-01-20 2014-07-30 弗朗西斯科·迪纳尔多 包装机及包装产品的方法
US9321235B2 (en) 2010-02-15 2016-04-26 Ranpak Corp. Void-fill dunnage conversion machine, stock material support, and method
US9214720B2 (en) 2010-02-25 2015-12-15 Telefonaktiebolaget L M Ericsson (Publ) Communication system node comprising a re-configuration network
JP5534425B2 (ja) 2010-03-17 2014-07-02 富士ゼロックス株式会社 カバーの開閉機構および画像形成装置
PT2377764E (pt) 2010-04-15 2013-03-05 Msk Verpackung Syst Gmbh Dispositivo para a dobragem de uma caixa de cartão e processo para a dobragem de uma caixa de cartão
IT1399831B1 (it) 2010-04-27 2013-05-03 Panotec Srl Macchina per realizzare imballi.
JP5479998B2 (ja) 2010-04-28 2014-04-23 レンゴー株式会社 ブランキングラインにおける表面不良ブランクの識別装置
US8647247B2 (en) 2010-05-13 2014-02-11 Douglas Machine Inc. Continuous motion case former
US8312798B2 (en) 2010-05-18 2012-11-20 Eastman Kodak Company Slitter with translating cutting devices
JPWO2011161786A1 (ja) 2010-06-23 2013-08-19 株式会社トライヤーン シート状部材用カッター
US9393753B2 (en) 2010-07-02 2016-07-19 Packsize Llc Infeed guide system
JP2012041187A (ja) 2010-07-23 2012-03-01 Ricoh Co Ltd 筋付け装置、画像形成システム、及び筋付け方法
US9182564B2 (en) 2010-09-21 2015-11-10 Huber + Suhner Ag Environmentally sealed cable breakout assemblies
CN201941185U (zh) 2010-12-23 2011-08-24 瑞安市百益机械有限公司 手提纸袋机翻、折底装置
JP5459239B2 (ja) 2011-02-08 2014-04-02 パナソニック株式会社 テープフィーダおよびテープフィーダにおけるテープ装着方法
CN201990294U (zh) 2011-02-17 2011-09-28 东莞市鸿铭机械有限公司 纸盒成型机的皮带送纸机构
FR2976561B1 (fr) * 2011-06-15 2014-08-22 Jean Claude Serre Distributeur de flancs a plat.
US8953916B2 (en) 2011-06-22 2015-02-10 Corning Cable Systems Llc Multi-fiber, fiber optic cable assemblies providing constrained optical fibers within an optical fiber sub-unit, and related fiber optic components, cables, and methods
KR101259442B1 (ko) 2011-07-01 2013-05-31 지에스나노텍 주식회사 박막 전지 패키징 방법 및 박막 전지 패키지 제조 장치
CN102371705A (zh) 2011-10-13 2012-03-14 苏州华日金菱机械有限公司 一种设备结构组合
US9069151B2 (en) 2011-10-26 2015-06-30 Corning Cable Systems Llc Composite cable breakout assembly
RU2614483C2 (ru) 2011-11-10 2017-03-28 ПЭКСАЙЗ, ЭлЭлСи Обрабатывающая машина
US20130130877A1 (en) 2011-11-18 2013-05-23 Shun-Fa Su Paper Box Forming Machine
US10402890B2 (en) 2012-01-09 2019-09-03 Packsize Llc Box-last packaging system, method, and computer program product
CN202412794U (zh) 2012-01-11 2012-09-05 郑如朋 一种便于操作、安全的开槽机
FR2986511B1 (fr) 2012-02-03 2016-04-29 Otor Sa Procede et dispositif de formation d'une boite en carton ondule autour d'un mandrin avec arete de reference
JP5936382B2 (ja) 2012-02-10 2016-06-22 三菱重工印刷紙工機械株式会社 搬送コンベア及び印刷装置並びに製函機
CA2866591A1 (en) 2012-03-21 2013-09-26 Huber+Suhner Ag Environmentally sealed cable breakout assemblies
DK2845829T3 (en) 2012-05-01 2017-09-11 Horizon Int Inc Folding and folding device
US8842954B2 (en) 2012-05-02 2014-09-23 Corning Cable Systems Llc Cable assembly
USD703246S1 (en) 2012-05-02 2014-04-22 Packsize Llc Converting machine
WO2013181759A1 (en) 2012-06-06 2013-12-12 Services De Marketing Sibthorpe Inc. Assembly for custom box blank preparation and method
US9003938B2 (en) 2012-06-13 2015-04-14 International Paper Company Divider fin assembly for die-cut blanks
US20140091511A1 (en) 2012-08-18 2014-04-03 Sean Martin Apparatus for Manipulating Substrates
ITBO20120463A1 (it) 2012-08-31 2014-03-01 Ponti Group Holding S P A Metodo per realizzare cartoni per imballaggi ed apparato che attua tale metodo
US20140078635A1 (en) 2012-09-19 2014-03-20 Mark Edward Conner Integrated surge protection for remote radio head power cable assemblies
EP2712819B1 (en) 2012-09-28 2016-02-24 Kronoplus Technical AG Apparatus and process for applying labels to boxes
US20140140671A1 (en) 2012-11-19 2014-05-22 Andrew Llc Optical fiber / electrical composite cable assembly with sealed breakout kit
NZ707031A (en) 2012-11-30 2017-02-24 Graphic Packaging Int Inc Heat-assisted carton formation
CN102941592B (zh) 2012-12-03 2015-04-01 温州宁泰机械有限公司 一种裁剪机
WO2014118629A2 (en) 2013-01-29 2014-08-07 Neopost Technologies Method and system for automatically forming packaging boxes
EP2951010B1 (en) 2013-01-29 2020-01-01 Neopost Technologies A method and system for automatically processing blanks for packaging boxes
WO2014117817A1 (en) 2013-01-29 2014-08-07 Neopost Technologies A method and system for automatically forming packaging boxes
WO2014117822A1 (en) 2013-01-29 2014-08-07 Neopost Technologies A method and system for automatically forming packaging boxes
DE102013009229B4 (de) 2013-05-31 2017-02-23 Meurer Verpackungssysteme Gmbh Verpackungsmaschine
US20150053349A1 (en) 2013-08-26 2015-02-26 Kabushiki Kaisha Isowa Corrugated sheet manufacturing apparatus
US10341229B2 (en) 2013-10-04 2019-07-02 Telefonaktiebolaget Lm Ericsson (Publ) Method and apparatus for configuring optical network nodes
US9900605B2 (en) 2013-10-14 2018-02-20 Qualcomm Incorporated Device and method for scalable coding of video information
US20160184142A1 (en) * 2013-12-20 2016-06-30 The Proctor& Gamble Company Dual skid absorbent article converter
DE102014101268B4 (de) 2014-02-03 2016-09-29 SSI Schäfer PEEM GmbH Packverfahren und Pack-Arbeitsplatz
JP2015189559A (ja) 2014-03-28 2015-11-02 セイコーエプソン株式会社 記録装置
JP6252331B2 (ja) 2014-04-16 2017-12-27 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 画像形成装置及びシート搬送装置
US10071472B2 (en) * 2014-05-09 2018-09-11 Packsize Llc Outfeed table
BR112016024075B1 (pt) 2014-05-16 2021-02-17 System Ceramics S.P.A. máquina e método para produzir peças não acabadas para caixas sob medida
US20150355429A1 (en) 2014-06-04 2015-12-10 Commscope Technologies Llc Assembly for distributing hybrid cable and transitioning from trunk cable to jumper cable
JP6345071B2 (ja) 2014-10-06 2018-06-20 三菱重工機械システム株式会社 糊付装置及びこれを有する製函機
US10093438B2 (en) 2014-12-29 2018-10-09 Packsize Llc Converting machine
JP6228942B2 (ja) 2015-01-14 2017-11-08 三菱重工印刷紙工機械株式会社 スロッタヘッド、スロッタ装置、製函機
EP3288752A4 (en) 2015-04-29 2018-10-24 Packsize LLC Profiling of packaging systems
CN104890208B (zh) 2015-05-30 2017-05-10 广东达诚技术股份有限公司 挤出片材机的圆盘切刀切边机构
CN104985868B (zh) 2015-06-30 2017-11-10 蚌埠市振华包装机械有限责任公司 一种瓦楞纸压痕装置
CN204773785U (zh) 2015-06-30 2015-11-18 蚌埠市振华包装机械有限责任公司 一种纸箱压痕切割装置
EP3187423B1 (en) 2015-12-31 2018-05-09 Neopost Technologies Folding unit for folding cardboard blanks, folding apparatus comprising such folding unit and method for folding cardboard
ITUA20163739A1 (it) 2016-05-24 2017-11-24 F L Auto Srl Stazione di chiusura per la chiusura di una scatola di cartone formata attorno ad un articolo e macchina per l’imballaggio di un articolo all’interno di una scatola di cartone ottenuta da un cartone da imballaggio
ITUA20163736A1 (it) 2016-05-24 2017-11-24 F L Auto Srl Stazione di piegatura per la piegatura di un cartone di imballaggio attorno ad un articolo appoggiato sul cartone e macchina per l’imballaggio di un articolo all’interno di una scatola di cartone ottenuta dal cartone di imballaggio
EP3254840B1 (en) 2016-06-09 2019-05-08 Neopost Technologies Creasing unit for creating fold lines in cardboard, blank forming apparatus comprising such creasing unit and method for creating fold lines in cardboard
CN109311256B (zh) 2016-06-16 2021-06-22 派克赛泽有限责任公司 箱模板生产系统和方法
US10850469B2 (en) 2016-06-16 2020-12-01 Packsize Llc Box forming machine
CN106079570A (zh) 2016-07-27 2016-11-09 江苏悦达包装储运有限公司 一种包装盒折叠成型装置
US11242214B2 (en) 2017-01-18 2022-02-08 Packsize Llc Converting machine with fold sensing mechanism
SE541921C2 (en) 2017-03-06 2020-01-07 Packsize Llc A box erecting method and system
US20180265228A1 (en) 2017-03-16 2018-09-20 Lukas Hagestedt Dunnage and packaging optimization
SE540672C2 (en) 2017-06-08 2018-10-09 Packsize Llc Tool head positioning mechanism for a converting machine, and method for positioning a plurality of tool heads in a converting machine
US11173685B2 (en) 2017-12-18 2021-11-16 Packsize Llc Method for erecting boxes
US11305903B2 (en) 2018-04-05 2022-04-19 Avercon BVBA Box template folding process and mechanisms
US11247427B2 (en) 2018-04-05 2022-02-15 Avercon BVBA Packaging machine infeed, separation, and creasing mechanisms
WO2019246344A1 (en) 2018-06-21 2019-12-26 Packsize Llc Packaging machine and systems

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5557984A (en) * 1978-10-25 1980-04-30 Hitachi Ltd Ticket printing issusing machine
SU992220A1 (ru) * 1980-12-15 1983-01-30 Тбилисское Производственное Трикотажное Объединение "Бахтриони" Машина дл изготовлени заготовок коробок из картонного полотна
DE19541061C1 (de) * 1995-11-03 1996-11-07 Siemens Nixdorf Inf Syst Elektrografischer Drucker mit Ausgleichsvorrichtungen
WO2010091043A1 (en) * 2009-02-04 2010-08-12 Packsize, Llc Infeed system
WO2013106180A1 (en) * 2012-01-09 2013-07-18 Packsize Llc Converting machine with an upward outfeed guide

Also Published As

Publication number Publication date
ES2848561T3 (es) 2021-08-10
CN109311256B (zh) 2021-06-22
RU2018146357A3 (ru) 2020-10-05
JP2019517940A (ja) 2019-06-27
CN109311256A (zh) 2019-02-05
EP3471953A1 (en) 2019-04-24
US20190329513A1 (en) 2019-10-31
PL3471953T3 (pl) 2021-06-14
EP3778207A1 (en) 2021-02-17
EP3471953B1 (en) 2020-12-16
US11214032B2 (en) 2022-01-04
JP7043426B2 (ja) 2022-03-29
WO2017218296A1 (en) 2017-12-21
BR112018075886A2 (pt) 2019-03-19
RU2018146357A (ru) 2020-07-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2737267C2 (ru) Система для производства заготовок для коробок и соответствующий способ
US10052838B2 (en) Converting machine with an upward outfeed guide
US10071472B2 (en) Outfeed table
JP4805778B2 (ja) 包装方法及び装置
US20190009490A1 (en) Method and apparatus for forming a package box
JP6553995B2 (ja) シート積重装置、カウンタエゼクタ、製函機
CN105835098A (zh) 一种多功能纸板切割装置
US20200255170A1 (en) Blank, method of manufacturing a belt, method and machine for packaging a product in a box
EP3521006A1 (en) Method and system for creating custom-sized cardboard blanks for packagings and method and system for automatically packaging shipment sets in boxes
CN105904496A (zh) 一种瓦楞纸箱用纸板切割装置
JP2023170963A (ja) グルア装置、及びグルア装置用の搬送補助装置
SE541881C2 (en) A box template production system and method
BE1026698B1 (nl) Verpakkingsmachine toevoer-, scheiding-, en vouwmechanismes
JP2021160105A (ja) シート積重装置および方法並びにプログラム、カウンタエゼクタ、製函機
CN211054525U (zh) 纸板开槽机
CN114013739B (zh) 一种卷料开装封一体机
US20230330960A1 (en) Machine for forming and printing cardboard boxes
KR102500268B1 (ko) 자동 인라인 케이스 슬리브 포장시스템
RU2782264C2 (ru) Система и способ сборки коробки
WO2023012740A1 (en) Method for forming a box with buffer, a box with buffer and a blank therefore
WO2023042140A1 (en) Automated line and method for producing wrapped cardboard boxes
BE1027638A1 (nl) Verpakkingsmachine toevoer-, scheiding-, en vouwmechanismes
JP2023143126A (ja) ラップラウンドケーサ
JP2023143130A (ja) ラップラウンドケーサ
CN112440511A (zh) 包装纸喷胶送料机及烟盒制造设备