ITTO20010018A1 - Metodo e dispositivo per lo scarico di gruppi orginati di rotoli di carta. - Google Patents

Metodo e dispositivo per lo scarico di gruppi orginati di rotoli di carta. Download PDF

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Description

D E S C R I Z I O N E
Del brevetto per invenzione industriale
La presente invenzione è relativa ad un metodo per lo scarico di gruppi ordinati di rotoli di carta.
La presente invenzione trova vantaggiosa applicazione, per esempio, nel condizionamento di rotoli di carta igienica, cui la trattazione che segue farà esplicito riferimento senza per questo perdere in generalità.
Sulle macchine condizionatrici per rotoli di carta igienica, è noto di ordinare i rotoli stessi in gruppi costituiti da più strati sovrapposti, ciascuno dei quali è definito da una pluralità di rotoli ordinati secondo ima pluralità di file fra loro parallele.
I gruppi di rotoli, una volta formati, presentano una stabilità di forma relativamente ridotta; pertanto, sulle macchine condizionatrici note, esiste sempre il problema di scaricare i gruppi di rotoli appena formati senza deformarli, dal momento che una deformazione dei gruppi renderebbe estremamente difficoltosa una qualsiasi operazione successiva cui i gruppi stessi dovessero essere sottoposti.
Scopo della presente invenzione è di fornire un metodo per lo scarico di gruppi di rotoli di carta, il quale sia di semplice ed economica attuazione e, allo stesso tempo, permetta un controllo continuo della forma dei gruppi di rotoli durante lo scarico.
In accordo con la presente invenzione viene fornito un metodo per 10 scarico di gruppi ordinati di rotoli di carta in una macchina condizionatrice per rotoli, ciascun gruppo comprendendo rotoli ordinati secondo un primo numero di strati sovrapposti e ciascuno strato comprendendo un secondo numero di file affiancate, ed il metodo essendo caratterizzato dal fatto di comprendere la fase di predeterminare un detto primo ed un detto secondo numero scelti alFintemo di rispettivi campi di variazione e, per ciascun detto gruppo, le fasi di alimentare il detto gruppo ad una posizione di scarico allineata con un ingresso di un canale di scarico estendentesi in una direzione determinata e lateralmente delimitato da due mezzi a parete, di cui almeno uno è mobile da e verso l’altro trasversalmente alla detta direzione, una larghezza del detto canale di scarico essendo stata pre-settata in finizione del detto secondo numero; e di avanzare 11 detto gruppo lungo il detto canale di scarico, ed a partire dalla detta posizione di scarico, tramite uno spingitore a forca mobile di moto alternativo lungo il detto canale di scarico a partire da una posizione di inizio ciclo a monte della detta posizione di scarico nella detta direzione; il detto spingitore a forca essendo attraversato da almeno il detto mezzo a parete mobile.
La presente invenzione è inoltre relativa ad un dispositivo per lo scarico di gruppi di rotoli di carta.
Secondo la presente invenzione viene realizzato un dispositivo per lo scarico di gruppi ordinati di rotoli di carta in una macchina condizionatrice per rotoli, ciascun gruppo comprendendo rotoli ordinati secondo un primo numero di strati sovrapposti e ciascuno strato comprendendo un secondo numero di file affiancate, ed il dispositivo essendo caratterizzato dal fatto di comprendere mezzi logici per predeterminare un detto primo ed un detto secondo numero scelti airintemo di rispettivi campi di variazione; un canale di scarico estendentesi in una direzione determinata e lateralmente delimitato da due mezzi a parete, di cui almeno uno è mobile da e verso l’altro trasversalmente alla detta direzione; mezzi di alimentazione per alimentare in successione i detti gruppi ad una posizione di scarico allineata con un ingresso del detto canale di scarico; mezzi attuatori collegati al detto mezzo a parete mobile per settare una larghezza del detto canale di scarico in funzione del detto secondo numero; ed uno spingitore a forca per avanzare ciascun detto gruppo lungo il detto canale di scarico, ed a partire dalla detta posizione di scarico; il detto spingitore a forca essendo mobile di moto alternativo lungo il detto canale di scarico a partire da una posizione di inizio ciclo a monte della detta posizione di scarico nella detta direzione ed essendo attraversato da almeno il detto mezzo a parete mobile.
La presente invenzione verrà ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano degli esempi di attuazione non limitativi, in cui:
- la figura 1 illustra, in vista prospettica, parziale e schematica, una preferita forma di attuazione della macchina della presente invenzione, e
- la figura 2 illustra in vista prospettica una variante di un particolare della figura 1 .
Nella figura 1, con 1 è indicata nel suo complesso una macchina per ordinare dei rotoli 2 di carta, in particolare rotoli di carta igienica, secondo gruppi 3, ciascuno dei quali è formato da una pluralità di rotoli 2 ordinati secondo un numero h determinato e regolabile di strati 4 sovrapposti e, in ciascuno strato 4, secondo un numero n determinato e regolabile di file 5 affiancate e parallele, ciascuna delle quali comprende un numero k determinato e regolabile, uguale per tutte le file 5, di rotoli 2.
La macchina 1 comprende una unità 6 di formazione e scarico dei gruppi 3, che è disposta all’uscita di un canale 7 di larghezza regolabile, lungo il quale degli strati 4 vengono avanzati in successione, in una direzione 8, da un dispositivo alimentatore 9 ad avanzamento intermittente comprendente un convogliatore 10 di uscita atto ad alimentare in successione gli strati 4 ad una posizione 11 di trasferimento, in cui gli strati 4 stessi vengono trasferiti all’unità 6 tramite uno spingitore 12 ad azionamento alternativo e di tipo noto. L’unità 6 comprende un dispositivo 13 formatore di gruppi 3 disposto immediatamente a valle di una estremità di uscita del convogliatore 10 e comprendente una piattaforma 14 mobile verticalmente sotto la spinta di un attuatore 15. L’attuatore 15 è controllato da una centralina 16 per imprimere alla piattaforma 14 un movimento intermittente verso il basso, con passi di avanzamento di lunghezza approssimante per eccesso l’altezza di un rullo 2 disposto diritto ed a partire da una posizione iniziale in cui la piattaforma 14 è disposta complanare al ramo di trasporto del convogliatore 10, per permettere il caricamento successivo, sulla piattaforma 14, di un numero h determinato di strati 4.
L’ attuatore 15 è inoltre atto a sollevare la piattaforma 14 verso l’alto fino a raggiungere una posizione sollevata di scarico, il cui la piattaforma 14 stessa si dispone complanare ad una piattaforma 17 di scarico interposta fra il dispositivo 13 ed un convogliatore 18 di scarico atto a ricevere i gruppi 3 scaricati dalla piattaforma 14 tramite uno spingitore 19 mobile di moto alternativo nella direzione 8 sotto la spinta di un attuatore 20.
La piattaforma 17 ed il convogliatore 18 sono associati ad una coppia di paratie 21 e 22 di contenimento laterale, in cui la paratia 21 è trasversalmente fissa, mentre la paratia 22 è trasversalmente mobile da e verso la paratia 21, e sotto la spinta di un attuatore 23 controllato dalla centralina 16 in funzione del valore prescelto per n, per definire, con la paratia 21, un canale 24 di ampiezza regolabile e di scarico dei gruppi 3 dalla macchina 1.
Allo scopo di permettere allo spingitore 19 di spostarsi lungo il canale 24 di scarico e di impegnare ciascun gruppo 3 per tutta la sua larghezza (misurata trasversalmente alla direzione 8) indipendentemente dal numero n di file 5 presenti negli strati 4 e, quindi, dalla posizione assunta dalla paratia 22 rispetto alla paratia 21, la paratia 22 viene disposta sollevata, rispetto al piano della piattaforma 17 e del convogliatore 18 di scarico, in modo da definire con gli stessi una feritoia 25 di altezza preferibilmente inferiore a quella di un rotolo 2, ed allo spingitore 19 di scarico viene conferita una forma sostanzialmente a U. In particolare, lo spingitore 19 di scarico comprende una piastra 26 piana sostanzialmente rettangolare, la quale è disposta lateralmente e superiormente alla piattaforma 17 ed al convogliatore 18 di scarico ed è collegata all’attuatore 20 per spostarsi con moto alternativo nella direzione 8. Lo spingitore 19 comprende, inoltre, due bracci 27 e 28 di spinta, i quali sono paralleli al piano della piattaforma 17 di scarico, si estendono trasversalmente alla direzione 8 da un bordo 29 di estremità della piastra 26 rivolto verso l’unità 6, e presentano una lunghezza maggiore della larghezza massima del canale 24. In particolare, i bracci 27 e 28 sono disposti sovrapposti uno all’altro con il braccio 27 disposto inferiormente al braccio 28 e mobile sostanzialmente a contatto della superficie superiore della piattaforma 17 e del convogliatore 18 di scarico. Inoltre, il braccio 27 è disposto ad una distanza dal braccio 28 maggiore dell’altezza della paratia 22 e presenta un’altezza inferiore alla larghezza della feritoia 25 in modo da poter scorrere lungo la feritoia 25 stessa mentre il braccio 28 si sposta al disopra della paratia 22 e la piastra 26 si sposta nella direzione 8 mantenendosi all’ esterno del canale 24.
Nella forma di attuazione illustrata nella figura 1, la piastra 26 è disposta dalla parte della paratia 22 ed in posizione tale da mantenersi sempre aH’estemo della paratia 22 stessa qualsiasi sia la posizione assunta dalla paratia 22 stessa rispetto alla paratia 21 in finizione del numero n prescelto; mentre i due bracci 27 e 28 di spinta si estendono fino a sostanziale contatto della superficie interna della paratia 21. Preferibilmente, però, secondo la variante della figura 2, la piastra 26 è disposta alFestemo del canale 24 dalla parte della paratia 21 fissa e con il proprio bordo 29 disposto in sostanziale contatto con la superficie esterna della paratia 21 stessa, e anche la paratia 21 viene disposta sollevata, rispetto al piano della piattaforma 17 e del convogliatore 18 di scarico, in modo da definire con gli stessi una feritoia 2 5 a, di altezza pari a quella della feritoia 25, atta a permettere il passaggio del braccio 27.
Da quanto sopra descritto è possibile desumere che lo spingitore 19 di scarico non deve in alcun modo essere adattato alla posizione trasversale assunta di volta in volta dalla paratia 22 in finizione del numero n prescelto, dal momento che la posizione della piastra 26 all’esterno del canale 24 di scarico e la forma e le dimensioni della forca 30 definita dai due bracci 27 e 28 consentono di disporre la paratia 22 in una qualsiasi fra le posizioni possibili senza interferire con lo spingitore 19 stesso. Inoltre, lo spingitore 19 è perfettamente in grado di controllare la forma dei gruppi 3 durante il loro avanzamento lungo il canale 24 di scarico, dal momento che il braccio 27 controlla sempre la posizione dello strato 3 inferiore, che è lo strato 3 che più facilmente potrebbe spostarsi rispetto agli altri, mentre il braccio 28 impegna, quando i gruppi 3 hanno un numero relativamente elevato di strati 4, lo o gli strati 4 superiori impedendo che gli stessi si spostino per inerzia rispetto agli strati 3 inferiori.
A proposito dello spingitore 19 è opportuno inoltre notare che la sua movimentazione può essere relativamente semplice ed economica a causa del fatto che la formazione dei gruppi 3 sulla piattaforma 14 e lo scarico dei gruppi 3 formati avvengono in due posizioni 14a di formazione e 14b di scarico disposte su due piani differenti e sovrapposti, i quali sono disposti ad una distanza l’uno dall’altro maggiore dell’altezza massima di un gruppo 3. Questo permette di riportare lo spingitore 19 in una sua posizione di inizio ciclo, disposta immediatamente a monte del dispositivo 13 di formazione dei gruppi 3 nella direzione 8, senza interferire con un gruppo 3 in formazione eventualmente presente sulla piattaforma 14.

Claims (1)

  1. R I V E N D I C A Z I O N I 1 Metodo per lo scarico di gruppi (3) ordinati di rotoli (2) di carta in una macchina condizionatrice (1) per rotoli (2), ciascun gruppo (3) comprendendo rotoli (2) ordinati secondo un primo numero (h) di strati (4) sovrapposti e ciascuno strato (4) comprendendo un secondo numero (n) di file (5) affiancate, ed il metodo essendo caratterizzato dal fatto di comprendere la fase di predeterminare un detto primo ed un detto secondo numero (h, n,) scelti all’ interno di rispettivi campi di variazione e, per ciascun detto gruppo (3), le fasi di alimentare il detto gruppo (3) ad una posizione di scarico (14b) allineata con un ingresso di un canale (24) di scarico estendentesi in una direzione (8) determinata e lateralmente delimitato da due mezzi a parete (22, 21), di cui almeno uno (22) è mobile da e verso l’altro (21) trasversalmente alla detta direzione (8), una larghezza del detto canale (24) di scarico essendo stata pre-settata in funzione del detto secondo numero (n); e di avanzare il detto gruppo (3) lungo il detto canale (24) di scarico, ed a partire dalla detta posizione di scarico (14b), tramite uno spingitore (19) a forca mobile di moto alternativo lungo il detto canale (24) di scarico a partire da una posizione di inizio ciclo a monte della detta posizione di scarico (14b) nella detta direzione (8); il detto spingitore (19) a forca essendo attraversato da almeno il detto mezzo a parete mobile (22). 2.- Metodo secondo la rivendicazione 1, in cui ciascun detto gruppo (3) viene alimentato alla detta posizione di scarico (14b) a partire da una posizione (14a) di formazione gruppi disposta ad un livello differente da quello della detta posizione di scarico (14b). 3.- Metodo secondo la rivendicazione 2, in cui i detti due livelli sono fra loro sovrapposti e sono disposti ad una distanza l’uno dall’altro maggiore di una altezza massima di un detto gruppo (3). 4.- Dispositivo per lo scarico di gruppi (3) ordinati di rotoli (2) di carta in una macchina condizionatrice per rotoli (2), ciascun gruppo (3) comprendendo rotoli (2) ordinati secondo un primo numero (h) di strati (4) sovrapposti e ciascuno strato (4) comprendendo un secondo numero (n) di file (5) affiancate, ed il dispositivo (6) essendo caratterizzato dal fatto di comprendere mezzi logici (16) per predeterminare un detto primo ed un detto secondo numero (h, n.) scelti all’ interno di rispettivi campi di variazione; un canale (24) di scarico estendentesi in una direzione (8) determinata e lateralmente delimitato da due mezzi a parete (22, 21), di cui almeno uno (22) è mobile da e verso l’altro trasversalmente alla detta direzione (8); mezzi di alimentazione (14, 15) per alimentare in successione i detti gruppi (3) ad una posizione di scarico (14b) allineata con un ingresso del detto canale (24) di scarico; mezzi attuatoli (23) collegati al detto mezzo a parete mobile (22) per settare una larghezza del detto canale (24) di scarico in funzione del detto secondo numero (n); ed uno spingitore (19) a forca per avanzare ciascun detto gruppo (3) lungo il detto canale (24) di scarico, ed a partire dalla detta posizione di scarico (14b); il detto spingitore (19) a forca essendo mobile di moto alternativo lungo il detto canale (24) di scarico a partire da una posizione di inizio ciclo a monte della detta posizione di scarico (14b) nella detta direzione (8), ed essendo attraversato da almeno il detto mezzo a parete mobile (22). 5.- Dispositivo secondo la rivendicazione 4, in cui i detti mezzi di alimentazione (14, 15) comprendono mezzi di supporto (14) dei detti gruppi (3); i detti mezzi di supporto (14) essendo mobili fra la detta posizione di scarico (14b) ed una posizione (14a) di formazione gruppi disposta ad un livello differente da quello della detta posizione di scarico (14b). 6.- Dispositivo secondo la rivendicazione 5, in cui i detti due livelli sono fra loro sovrapposti e sono disposti ad una distanza l’uno dall’altro maggiore di una altezza massima di un detto gruppo (3). 7.- Dispositivo secondo le rivendicazioni 5 e 6, in cui i detti mezzi a parete (22, 21) comprendono un primo ed un secondo elemento a parete (22, 21), di cui almeno il primo elemento a parete (22) è un elemento a parete mobile da e verso il secondo elemento a parete (21) trasversalmente alla detta direzione (8) per regolare la larghezza del detto canale (24) di scarico in funzione del detto secondo numero (n); ed il detto spingitore (19) a forca comprendendo un braccio inferiore (27) ed un braccio superiore (28) estendentisi attraverso il canale (24) di scarico trasversalmente alla detta direzione (8) e mobili nella direzione (8) stessa lungo il canale (24) di scarico stesso. 8.- Dispositivo secondo la rivendicazione 7, in cui il detto spingitore (19) a forca comprende una piastra (26) disposta lateralmente rispetto al detto canale (24) di scarico e trasversalmente alla detta direzione (8); i detti due bracci (27, 28) essendo complanari fra loro ed alla deta piastra (26) ed estendendosi a partire da un bordo laterale (29) della piastra (26) stessa rivolto verso il deto canale (24) di scarico. 9.- Dispositivo secondo la rivendicazione 7 o 8, in cui il deto spingitore (19) a forca è rivolto verso il detto secondo elemento a parete (21); almeno il deto primo elemento a parete (22) essendo sollevato di una distanza determinata rispeto alla deta posizione di scarico (14b), ed il deto braccio inferiore (27) presentando un’altezza inferiore alla deta distanza. 10.- Dispositivo secondo la rivendicazione 9, in cui il detto bordo laterale (29) della deta piastra (26) è disposto ad una distanza dal detto secondo elemento a parete (21) maggiore di una larghezza del deto canale (24) di scarico. 11.- Dispositivo secondo la rivendicazione 9 o 10, in cui i detti due bracci (27, 28) sono disposti ad una distanza l’uno dall’altro maggiore di una altezza del deto primo elemento a parete (22). 12.- Dispositivo secondo la rivendicazione 7 o 8, in cui il deto secondo elemento a parete è fisso, ed il deto spingitore (19) a forca è rivolto verso il detto primo elemento a parete (22); ambedue i detti elementi a parete (22, 21) essendo sollevati di una distanza determinata rispeto alla deta posizione di scarico (14b), ed il detto braccio inferiore (27) presentando un’altezza inferiore alla detta distanza. 13.- Dispositivo secondo la rivendicazione 12, in cui il detto bordo laterale (29) della deta piastra (26) è disposto all’esterno del detto canale (24) di scarico in posizione adiacente al detto secondo elemento a parete (21); i detti bracci (27, 28) presentando una lunghezza maggiore di una larghezza del detto canale (24) di scarico. 14.- Dispositivo secondo la rivendicazione 9 o 10, in cui i detti due elementi a parete (22, 21) presentano una uguale altezza, ed i detti due bracci (27, 28) sono disposti ad una distanza Timo dall’altro maggiore della detta altezza.
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