IT9003578A1 - Dispositivo per la formazione ed il trasferimento di gruppi di a prodotti. - Google Patents

Description

D E S C R I Z I O N E

dell'invenzione industriale dal titolo:

"Dispositivo per la formazione ed il trasferimento di gruppi di prodotti. "

La presente invenzione è relativa ad un dispositivo per la formazione ed il trasferimento di gruppi di prodotti.

In particolare, la presente invenzione fa riferimento ad un dispositivo atto a raggruppare ed alimentare dei prodotti di forma sostanzialmente parallelepipeda.

Secondo quanto noto, si presenta spesso la necessità di formare, a partire da una successione continua di prodotti, dei gruppi costituiti da un determinato numero di file di prodotti accostate l'una all'altra.

I gruppi così formati, presentanti una forma sostanzialmente parallelepipeda, vengono successivamente alimentati ad una unità operatrice costituita, per esempio, da una macchina incartatrice .

Secondo la tecnica nota, tali gruppi vengono composti mediante uno spingitore mobile trasversalmente alla citata successione continua, il quale impegna, ad ogni corsa, un numero determinato di prodotti e li inserisce entro uno scomparto di una ruota di trasferimento provvista di più scompartì equidistanziati fra loro.

Al completo riempimento di tale scomparto con un gruppo di prodotti, dopo un determinato numero di corse dello spingitore, la ruota di trasferimento compie uno o più passi di rotazione, trasferendo il gruppo stesso su di un convogliatore di alimentazione della citata unità operatrice. Tali sistemi utilizzanti mezzi di trasferimento del tipo descritto presentano alcuni inconvenienti. Qualsiasi operazione connessa a problemi di cambio formato si presenta infatti estremamente costosa, dal momento che essa impone la necessità di sostituire completamente la ruota di trasferimento e numerosi altri organi accessori. In secondo luogo, nel caso di trattamento di gruppi formati da un elevato numero di prodotti, la citata ruota assume dimensioni estremamente ingombranti.

Scopo della presente invenzione è fornire un dispositivo del tipo suddetto che non presenti gli inconvenienti elencati con riferimento alla tecnica nota, ed in grado, in particolare, di consentire operazioni di cambio formato che siano estremamente semplici, economicamente molto convenienti, e che non comportino variazioni di dimensioni globali del dispositivo.

Secondo la presente invenzione viene realizzato un dispositivo per la formazione ed il trasferimento di gruppi di prodotti da una unità erogatrice ad una unità operatrice, comprendente mezzi alimentatori di una fila continua di detti prodotti dalla detta unità erogatrice ad una stazione di trasferimento, caratterizzato dal fatto di comprendere mezzi traslatori di porzioni determinate della detta fila di prodotti trasversalmente alla direzione di avanzamento della fila stessa, mezzi convogliatori a nastro mobili secondo una direzione di avanzamento parallela a quella della detta fila ed atti ad alimentare i detti gruppi verso la detta unità operatrice, ed una pluralità di scompartì associati ai detti mezzi convogliatori a nastro ed atti ad accogliere in successione una pluralità di dette porzioni della detta fila costituenti un gruppo di detti prodotti.

La presente invenzione verrà ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano un esempio di attuazione non limitativo, in cui:

- la figura 1 rappresenta una vista schematica in prospettiva di un dispositivo realizzato secondo i dettami della presente invenzione;

- la figura 2 rappresenta una vista schematica in pianta del dispositivo della figura 1; e

- la figura 3 rappresenta una vista schematica in alzato di una parte del dispositivo della figura 1.

Con riferimento, in particolare, alle figure 1 e 2, con 1 è indicato nel suo complesso un dispositivo per la formazione e l'alimentazione di gruppi 2 di prodotti 3 ad una unità operatrice, schematizzata con un blocco 4, costituita per esempio da una macchina incartatrice.

I prodotti 3 vengono alimentati al dispositivo 1, sotto forma di fila 5 continua, da parte di una unità erogatrice schematizzata con un blocco 6.

La fila 5 di prodotti 3 fuoriesce dall'unità erogatrice 6 guidata e trasportata da mezzi alimentatori comprendenti una coppia di convogliatori a nastro 7 paralleli fra loro, avvolti ad anello attorno a rispettive coppie di rulli 8 ad assi verticali (un solo rullo di ogni coppia è mostrato nelle figure).

Al disotto del passaggio 9 definito dai convogliatori a nastro 7 è presente un ripiano 10 orizzontale di appoggio e scorrimento dei prodotti 3.

Con 11 è indicato un convogliatore a nastro, chiuso ad anello attorno a due rulli 12 ad assi orizzontali e normali alla direzione di avanzamento della fila 5, alla cui superficie esterna sono fissati dei listelli 13 paralleli agli assi dei rulli 12, equidistanziati fra loro e definenti a coppie degli scomparti 14. La superficie inferiore di una porzione del convogliatore a nastro 11 è affacciata ad una porzione del citato ripiano 10, ed è da questa distanziata di un tratto di lunghezza sostanzialmente uguale allo spessore dei prodotti 3 misurato secondo una direzione verticale .

Con 15 è indicato un convogliatore a nastro, atto ad alimentare i gruppi 2 di prodotti 3 all'unità operatrice 4, chiuso ad anello attorno a due rulli 16 (uno solo mostrato in figura 1) disposti da bande opposte rispetto al convogliatore 11 e presentanti assi orizzontali e paralleli alla direzione di avanzamento della fila 5. Alla superficie esterna del convogliatore 15 sono fissati dei listelli 17 paralleli agli assi dei rulli 16, equidistanziati fra loro e definenti a coppie degli scomparti 18.

Il ramo superiore di trasporto 19 del convogliatore lS è sostanzialmente complanare al ripiano 10, un cui bordo (destro per chi osserva le figure 1 e 2) è disposto sostanzialmente a contatto di una porzione del bordo sinistro del ramo superiore del convogliatore 15 stesso. In corrispondenza di tale zona di sostanziale contatto, la larghezza del ripiano 10 è almeno uguale alla distanza fra due listelli 17 contigui.

Secondo quanto illustrato nelle figure 2 e 3, con 20 è indicato uno spingitore , dotato da un dispositivo attuatore 21 di tipo noto di moto alternativo orizzontale secondo una direzione parallela alla direzione di sviluppo del convogliatore 15. Tale spingitore 20 è disposto in corrispondenza di quella che, in seguito, verrà definita prima stazione di trasferimento, e presenta una superficie di spinta disposta adiacente al percorso seguito dalla porzione della fila 5 esterna al passaggio 9 definito dai convogliatori 7. Lo spingitore 20 è inoltre disposto ad un livello tale da impegnare i fianchi di un determinato numero di prodotti 3 facenti parte della fila 5 stessa e disposti al disopra del ripiano 10.

Un controspingitore 22, contrapposto allo spingitore 20 e presentante la stessa linea di azione, è mobile di moto intermittente, sotto l'azione di un elemento attuatore di tipo noto schematizzato con un blocco 23, fra una posizione avanzata prossima alle estremità dei listelli 13 adiacenti alla fila 5 ed una posizione arretrata in cui il controspingitore 22 stesso è disposto in prossimità delle altre estremità dei listelli 13. Durante la sua corsa di allontanamento dallo spingitore 20, il controspingitore 22 si muove secondo passi di lunghezza sostanzialmente uguale alla dimensione trasversale dei prodotti 3, mentre, durante la sua corsa di ritorno verso lo spingitore 20, il controspingitore 22 si muove di moto continuo.

I citati spingitore 20 e controspingitore 22 verranno nel seguito anche denominati, nel loro complesso, mezzi traslatori.

Al disotto del ripiano 10 è disposto, in posizione fissa, un elemento attuatore 24, atto a dotare di moto alternativo verticale un mezzo a parete comprendente una lamina 25 giacente in un piano verticale normale alla linea di azione dello spingitore 20 e disposto fra la citata porzione della fila 5 ed il convogliatore 11. Il ripiano 10 è dotato di una fessura 26 atta a consentire lo scorrimento della lamina 25 fra una posizione inferiore di disimpegno rispetto alla linea di alimentazione dei prodotti 3 ed una posizione superiore disposta lungo la traiettoria dello spingitore 20.

In uso, mentre uno scomparto 14 vuoto del convogliatore a nastro 11 si trova in sosta sulla traiettoria dello spingitore 20, una fila continua 5 di prodotti 3, in uscita dall'unità erogatrice 9, viene avanzata con movimento intermittente dai convogliatori a nastro 7, fra due guide di raccordo 27 e 28, fino contro un blocco di arresto 29 montato sulla piastra 10.

A tal punto la fila 5 ha completato il riempimento del canale definito da un lato dalla superficie di spinta dello spingitore 20 e dall'altro dalla porzione superiore della lamina 25, ed il dispositivo attuatore 21 determina una corsa dello spingitore 20 stesso verso lo scomparto 14, sospingendo, dopo l'abbassamento della lamina 25 ad opera dell'elemento attuatore 24, una fila formata da quattro prodotti 3 immediatamente oltre la fessura 26, entro il citato scomparto 14.

Tale trasferimento di quattro prodotti 3 ad opera dello spingitore 20 avviene con la cooperazione del controspingitore 22, il quale si porta, sotto l'azione dell'elemento attuatore 23, da una posizione immediatamente a ridosso della lamina 25 ad una posizione distanziata dalla fessura 26 di un tratto di lunghezza sostanzialmente uguale alla dimensione trasversale dei prodotti 3.

Il dispositivo attuatore 21 determina quindi una corsa di ritorno dello spingitore 20 verso la sua posizione arretrata, e l'elemento attuatore 24 determina l'innalzamento della lamina 25, la quale trattiene in posizione corretta i citati quattro prodotti 3 all'interno dello scomparto 14. Da quanto detto appare chiaro che la lamina 25 assolve la duplice funzione di elemento di guida della fila 5 di prodotti 3 nel corso del suo avanzamento e di elemento di trattenuta dei prodotti 3 all'interno dello scomparto 14. Le operazioni descritte si ripetono in maniera sostanzialmente uguale ogniqualvolta quattro prodotti 3 della fila 5 si sono disposti davanti allo spingitore 20.

Ovviamente, all'introduzione di ogni nuova quaterna di prodotti 3 entro lo scomparto 14, il controspingitore 22 si ritrae di un ulteriore passo dall'imbocco dello scomparto 14 stesso.

Al completo riempimento dello scomparto 14, il controspingitore 22 si trova disposto all'esterno dello scomparto 14 stesso, ed il convogliatore 11 compie un passo di avanzamento, con conseguente scorrimento del gruppo 2 di prodotti 3 considerato, lungo il ripiano 10, fino alla sua introduzione entro uno scomparto 18 del convogliatore 15 in sosta.

Mentre il controspingitore 22 si riporta nella sua posizione iniziale a ridosso della lamina 25, scorrendo fra due listelli 13 del successivo scomparto 14 vuoto, il gruppo 2 precedentemente formato viene inoltrato dal convogliatore 15 verso l’unità operatrice 4.

Le operazioni di formazione di un successivo gruppo 2 si ripetono quindi secondo le modalità descritte in precedenza. Si noti che, a scopo di pulizia e manutenzione del dispositivo 1, il convogliatore a nastro 11 può essere rimosso dalla posizione operativa descritta, per esempio facendolo ruotare attorno all’asse di rotazione di uno dei suoi rulli 12 di estremità.

Da quanto detto appare evidente come il dispositivo 1 descritto raggiunga appieno gli scopi esposti nelle premesse della presente descrizione.

Infatti, qualora si presenti la necessità di trattare gruppi 2 formati da prodotti 3 di dimensioni differenti da quelle considerate, oppure presentanti giaciture diverse da quella fino ad ora presa in considerazione, il dispositivo 1 secondo l'invenzione può essere adattato alle nuove esigenze mediante operazioni semplici, rapide e poco costose.

E' infatti sufficiente, in tale caso, effettuare la sostituzione dei vari convogliatori a nastro e/o la registrazione dei vari elementi definenti gli scompartì di contenimento dei gruppi 2.

E' ovvio che la sostituzione dei citati convogliatori si presenta oltremodo più conveniente della sostituzione della ruota di trasferimento utilizzata secondo la tecnica nota.

Claims (8)

1. R I V E N D I C A Z I O N I 1) Dispositivo per la formazione ed il trasferimento di gruppi (2) di prodotti (3) da una unità erogatrice (6) ad una unità operatrice (4), comprendente mezzi alimentatori (7) di una fila (5) continua di detti prodotti (3) dalla detta unità erogatrice (4) ad una stazione di trasferimento, caratterizzato dal fatto di comprendere mezzi traslatori (20,22) di porzioni determinate della detta fila (5) di prodotti (3) trasversalmente alla direzione di avanzamento della fila (5) stessa, mezzi convogliatori a nastro (11) mobili secondo una direzione di avanzamento parallela a quella della detta fila (5) ed atti ad alimentare i detti gruppi (2) verso la detta unità operatrice (4), ed una pluralità di scompartì (14) associati ai detti mezzi convogliatori a nastro (11) ed atti ad accogliere in successione una pluralità di dette porzioni della detta fila (5) costituenti un gruppo (2) di detti prodotti (3).
2. 2) Dispositivo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che i detti scomparti (14) sono definiti da rispettive coppie di listelli (13) trasversali fissati alla superficie dei detti mezzi convogliatori a nastro (11).
3. 3) Dispositivo secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che i detti mezzi traslatori comprendono un elemento spingitore (20) delle dette porzioni di fila (5) ed un elemento controspingitore (22) atto a cooperare con il detto elemento spingitore (20).
4. 4) Dispositivo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 3, caratterizzato dal fatto di comprendere mezzi a parete (25) amovibili atti a guidare la detta porzione di fila (5) nel corso del suo avanzamento longitudinale ed a delimitare lateralmente un detto scomparto (14) disposto in corrispondenza della detta stazione di trasferimento.
5. 5) Dispositivo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 4, caratterizzato dal fatto di comprendere ulteriori mezzi convogliatori a nastro (15), disposti trasversalmente ai detti mezzi convogliatori a nastro (11) e facenti capo alla detta unità operatrice (4), i detti ulteriori mezzi convogliatori a nastro (15) essendo provvisti di una pluralità di scomparti (18) atti ad accogliere in successione, in corrispondenza di una seconda stazione di trasferimento, rispettivi detti gruppi (2) di prodotti (3) provenienti dai detti mezzi convogliatori a nastro (11).
6. 6) Dispositivo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 5, caratterizzato dal fatto che i detti scomparti (18) dei detti ulteriori mezzi convogliatori a nastro (15) sono definiti da coppie di listelli (17) trasversali fissati alla superficie degli ulteriori mezzi convogliatori a nastro (15) stessi e fra loro distanziati di un tratto di lunghezza sostanzialmente uguale alla dimensione longitudinale dei listelli (13) definenti gli scomparti (14) dei detti mezzi convogliatori a nastro (11).
7. 7) Dispositivo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 6, caratterizzato dal fatto che i detti scomparti (14) dei detti mezzi convogliatori a nastro (11), in prossimità della detta prima stazione di trasferimento, sono definiti inferiormente da un ripiano (10) di scorrimento dei detti gruppi (2), disposto sostanzialmente complanare alla superficie di trasporto dello scomparto (18) dei detti ulteriori mezzi convogliatori a nastro (15) disposto in corrispondenza della detta seconda stazione di trasferimento.
8. 8) Dispositivo per la formazione ed il trasferimento di gruppi di prodotti, sostanzialmente come descritto con riferimento alle figure dei disegni annessi.