ITBO940011A1 - Convogliatore a passo di semi-pacchetti per la formazione di pacchetti "twin" di sigarette - Google Patents

Abstract

In un convogliatore (16) per l'avanzamento a passo di semi - pacchetti (2) lungo una linea (6) di incarto per pacchetti "twin" di sigarette, costituiti da due semi - pacchetti (2) provvisti di rispettivi involucri (3) di stagnola e disposti affiancati all'interno di un involucro esterno, i semi - pacchetti (2) stessi vengono avanzati attraverso una stazione (37) di ripristino ed in impegno con un dispositivo (50) di ripristino, il quale, quando azionato, è atto a spostare selettivamente un semi - pacchetto (2) da una sua prima posizione lungo una successione (8) di semi - pacchetti (2) avanzata dal convogliatore (16) stesso ad una seconda posizione lungo la successione (8) stessa.(Figura 2).

Description

DESCRIZIONE

dell invenzione industriale dal titolo: "Convogliatore a passo di semi -pacchetti per la formazione di pacchetti doppi di sigarette,

La presente invenzione è relativa ad un convogliatore a passo di semi-pacchetti per la formazione di pacchetti

doppi di sigarette.

Qui e nel seguito con il termine "pacchetto doppio" si intende un pacchetto costituito da due semi-pacchetti provvisti di rispettivi involucri di stagnola e disposti affiancati all'-Interno di uno stesso involucro esterno.

A tutt'oggi, le macchine reperibili sul mercato per la realizzazione di pacchetti "doppi" comprendono, normalmente, un convogliatore a passo definente una porzione di uscita di due prime linee di incarto affiancate per la realizzazione contemporanea di due successioni di gruppi di sigarette e la formazione, attorno a ciascun gruppo, di un involucro di stagnola per formare un rispettivo semi -pacchetto. In definitiva, la struttura del citato convogliatore è tale da permettere al convogliatore stesso di alimentare, ad una stazione di trasferimento, una successione di coppie di semi-pacchetti. Queste coppie di pacchetti vengono, quindi, trasferite ad una seconda linea di incarto, lungo la quale attorno a ciascuna coppia di semi-pacchetti viene formato un involucro esterno.

Un convogliatore a doppia linea quale quello sopra descritto non solo risulta relativamente complesso, costoso e di manutenzione relativamente difficile, ma impedisce anche la corretta gestione dei semi-pacchetti di ciascuna citata coppia di semi -pacchetti nel caso in cui uno dei due semipacchetti della coppia stessa venga scartato per motivi inerenti alle sigarette che lo compongono o al confezionamento del suo Involucro esterno. Infatti, l 'utilizzazione delle citate due prime linee di incarto affiancate sopra menzionate comporta il fatto che, quando un semi -pacchetto su una delle due linee viene scartato, anche il corrispondente semi-pacchetto sull ' altra linea viene scartato per evitare di realizzare un gruppo di semi -pacchetti incompleto.

Scopo della presente invenzione è fornire un convogliatore a passo di semi -pacchetti per la formazione di pacchetti "twin", il quale permetta di eliminare gli Inconvenienti sopra descritti.

Secondo la presente Invenzione viene realizzato un convogliatore a passo di semi -pacchetti per la formazione di pacchetti "twin", il convogliatore comprendendo una pluralità di tasche atte ad accogliere, ciascuna, un rispettivo semi -pacchetto, e disposte in successione lungo un percorso per l 'avanzamento dei semi -pacchetti in una successione secondo una direzione di spostamento determinata; ed essendo caratterizzato dal fatto di comprendere, inoltre, un dispositivo di ripristino, il quale è disposto sul detto percorso e comprende, a sua volta, mezzi di trasferimento mobili rispetto alle dette tasche per spostare selettivamente un semi -pacchetto da una sua prima tasca ad una seconda tasca Ubera disposta successivamente alla prima nella detta direzione di spostamento.

La presente invenzione verrà ora descritta con riferimento ai disegni annessi, che ne illustrano un esempio di attuazione non limitativo, in cui:

- la figura 1 è una vista in elevazione laterale, con parti in sezione e parti asportate per chiarezza, di una preferita forma di attuazione del convogliatore secondo la presente invenzione;

- le figure 2 e 3 illustrano, in scala ingrandita ed in elevazione laterale, un particolare della figura 1 in due diverse posizioni operative; e

- la figura 4 è una sezione secondo la linea IV- IV della figura 3.

Con riferimento alla figura 1, con 1 è indicata nel suo complesso una macchina impacchettatrice per la formazione di pacchetti "twin" (non illustrati), ossia di pacchetti comprendenti, ciascuno, due semi -pacchetti 2 costituiti da rispettivi Involucri 3 di stagnola racchiudenti rispettivi gruppi 4 di dieci sigarette 5 disposte su due file sovrapposte.

La macchina 1 comprende una singola linea 6 di incarto a sua volta comprendente una porzione 7 di ingresso per la formazione di una singola successione 8 di semi -pacchetti 2, una porzione 9 di uscita, solo parzialmente illustrata nella figura 1, per la formazione di una successione di pacchetti "twin" (non illustrati) a partire da una singola successione 10 di gruppi o coppie 11 di semi-pacchetti 2 disposti affiancati l 'uno all 'altro, ed un gruppo combinatore 12 interposto fra le porzioni 7 di ingresso e 9 di uscita per formare in successione le coppie 11, raggruppando a due a due i semi -pacchetti 2 in uscita dalla porzione 7 di Ingresso, ed alimentando in successione le coppie 11 stesse alla porzione 9 di uscita.

Con riferimento alla figura 1, la porzione 7 di ingresso della linea 6 è sostanzialmente uguale alla porzione di ingresso di una linea di incarto (non illustrata) per pacchetti standard, e comprende, fra l 'altro, una ruota 13 di piegatura di tipo noto, la quale è provvista di una pluralità di tasche periferiche 14, ed è atta a ruotare attorno ad un proprio asse (non illustrato) sostanzialmente orizzontale e perpendicolare al plano della figura 1. Ciascuna tasca 14 è atta ad alloggiare, in modo noto, un rispettivo gruppo 4 ed un rispettivo spezzone (non illustrato) di stagnola, e la ruota 13 è provvista, 1n modo noto, di dispositivi di piegatura noti e non illustrati, 1 quali sono atti a ripiegare ciascuno del citati spezzoni (non illustrati) attorno al relativo gruppo 4 per formare un relativo Involucro 3 e definire, quindi, un relativo semipacchetto 2 finito. La piegatura di ciascuno spezzone viene effettuata, in modo noto, durante l'avanzamento del relativo gruppo 4 verso un dispositivo 15 di trasferimento, il quale è atto a trasferire in successione i semi -pacchetti 2 dalla ruota 13 ad un convogliatore 16 presentante una successione di tasche 17 d1 trasporto atte ad accogliere, ciascuna, un semi-pacchetto 2. Il convogliatore 16 costituisce l 'uscita della porzione 7 di ingresso della linea 6 di incarto, e si estende in una direzione 18 sostanzialmente orizzontale e perpendicolare all'asse (non illustrato) della ruota 13. Secondo quanto meglio illustrato nella figura 1, il dispositivo 15 comprende uno spingitore 19 ed un contro-spingitore 20 noti mobili, in modo noto, con moto alternativo, sotto la spinta di rispettivi attuatori 21 e 22, in una direzione parallela alla direzione 18 per trasferire in successione i semi -pacchetti 2 dalle rispettive tasche 14 della ruota 13 all 'Interno di un canale 23 di alimentazione perpendicolare alla direzione 18. Il dispositivo 15 comprende, inoltre, un ulteriore spingitore 24 ed un ulteriore contro-spingitore 25 noti, i quali sono mobili, in modo noto, sotto la spinta di rispettivi attuatori 26 e 27 per eseguire una corsa alternativa estendentesi , almeno in parte, lungo il canale 23 per trasferire 1n successione i semi -pacchetti 2 all 'interno di relative tasche 17 del convogliatore 16.

Con riferimento alla figura 2, il convogliatore 16 comprende due cinghie 28 internamente dentate ed avvolte ad anello, ciascuna, attorno a due pulegge 29 e 30, una delle quali è motorizzata. Le pulegge 29 e 30 sono montate per ruotare attorno a rispettivi assi 31 e 32 sostanzialmente orizzontali e paralleli fra loro ed all 'asse (non illustrato) della ruota 13, e sono disposte in posizioni adiacenti la prima al dispositivo 15 di trasferimento e la seconda al gruppo combinatore 12. Le pulegge 29 e 30 definiscono, sulle rispettive cinghie 28, un ramo superiore 33 di ritorno ed un ramo inferiore 34 di trasporto, il quale è mobile a passo, nella direzione 18, attraverso una stazione 35 di carico disposta In corrispondenza del dispositivo 15 di trasferimento all 'estremità superiore del canale 23, una stazione 36 di scarto, una stazione 37 dd iipristino ed una stazione 38 di scarico disposta in corrispondenza del gruppo combinatore 12. I rami inferiori 34 delle cinghie 28 sono disposti affacciati e paralleli ad una piastra 39 di supporto e scorrimento, la quale si estende parallelamente alla direzione 18 fra le stazioni 35 di carico e 38 di scarico, e definisce, con 1 rami inferiori 34 stessi, un canale 40 di avanzamento dei semi -pacchetti 2.

Secondo quanto meglio Illustrato nelle figure 2 e 3, le cinghie 28 sono rese fra loro solidali tramite una successione di cingoli 41 trasversali, ciascuno dei quali presenta, in pianta, una forma sostanzialmente a H, e comprende due longheroni 42 laterali estendentisl lungo le rispettive cinghie 28 e fra loro collegati tramite una traversa 43 centrale, cui è solidalmente collegato il bordo laterale interno di una parete 44. La parete 44 è perpendicolare alle cinghie 28, e presenta una forma sostanzialmente rettangolare, la cui larghezza è sostanzialmente pari alle distanza reciproca delle cinghie 28, e la cui altezza approssima per difetto sia lo spessore di un semi -pacchetto 2, sia l 'altezza del canale 40. Ciascun longherone 42 è collegato alla relativa cinghia 28 tramite una vite 45 centrale disposta sostanzialmente in corrispondenza della parete 44 e definente, con la vite 45 dell'altro longherone 42, una cerniera virtuale 46 di rotazione del relativo cingolo 41 rispetto alle cinghie 28 stesse. Ciascun longherone 42 è provvisto di una costola 47 longitudinale esterna, la quale è atta ad impegnare una rispettiva guida 48 estendentesi fra le stazioni 35 e 38 parallelamente alla piastra 39 per mantenere i rami 34 delle cinghie 28 ed i relativi cingoli 41 perfettamente paralleli alla piastra 39 stessa. Le pareti 44 di ciascuna coppia di cingoli 41 adiacenti definiscono fra loro, quando i relativi cingoli 41 stessi sono disposti fra loro allineati, una relativa tasca 17 di trasporto per un relativo semi -pacchetto 2 nella direzione 18 e lungo il canale 40.

Con riferimento alla figura 1, in corrispondenza della stazione 36 di scarto il convogliatore 16 coopera con uno spingltore 49 noto, il quale è atto ad agire attraverso il canale 40 trasversalmente alla direzione 18 per estrarre un semi -pacchetto 2 da una relativa tasca 17, ferma nella stazione 36 stessa, a seguito di un comando di scarto emesso, in modo noto, da una centralina nota di controllo non illustrata.

Con riferimento alle figure 2 e 3, in corrispondenza della stazione 37 di ripristino, disposta a valle della stazione 36 di scarto nella direzione 18, il convogliatore 16 coopera con un dispositivo di ripristino 50 comprendente un cassetto 51 mobile attraverso il canale 40 trasversalmente alla direzione 18 e sotto la spinta di un dispositivo attuatore 52 controllato dalla citata central ina (non illustrata) per asportare un semi -pacchetto 2 da una relativa tasca 17 ferma nella stazione 37 stessa oppure per alimentare un semipacchetto 2 all'interno di una tasca 17 vuota ferma nella stazione 37.

Il cassetto 51 è montato scorrevole all 'interno di una feritoia 53 ricavata trasversalmente alla direzione 18 attraverso la piastra 39, e comprende una piastra 54 di fondo, la quale è disposta inferiormente alla, ed a sostanziale contatto della, estremità libera delle pareti 44 dei cingoli 41 portati dai rami inferiori 34 delle cinghie 28, e presenta inferiormente una staffa 55, che si protende verso il basso all 'interno della feritoia 53, ed è col legata all 'estremità libera di un'asta 56 di uscita del dispositivo attuatore 52. La piastra 54 presenta in pianta una forma sostanzialmente rettangolare di larghezza, misurata parallelamente alla direzione 18, sostanzialmente uguale alla larghezza di un semi -pacchetto 2, ed è provvista, alle proprie estremità longitudinali opposte, di due pareti 57, le quali sono perpendicolari alle pareti 44 dei cingoli 41 portati dai rami inferiori 34 delle cinghie 28, e si estendono dalla piastra 54 verso l 'alto fino a sostanziale contatto dei cingoli 41 dei rami Inferiori 34 delle cinghie 28.

Le pareti 57 definiscono, al disopra della piastra 54, una vasca, la quale è suddivisa da un tramezzo 58 centrale, in due comparti 59, rispettivamente indicati con 59a e 59b, atti ad accogliere, ciascuno, un rispettivo semi -pacchetto 2 disposto con il proprio asse longitudinale maggiore in posizione perpendicolare alla direzione 18 e con una propria superficie laterale maggiore a contatto della piastra 54. Secondo quanto illustrato nella figura 4, il tramezzo 58 è un tramezzo collassabile, il quale è montato attraverso una feritoia 60 della piastra 54 e presenta, alla propria estremità disposta anteriormente nella direzione 18, un'appendice 61, che si estende inferiormente alla piastra 54 ed è accoppiata in modo girevole ad un perno 62, portato dalla staffa 55 1n posizione orizzontale e trasversale alla direzione 18 stessa, per permettere al tramezzo 58 stesso d1 ruotare attorno al perno 62 contro la spinta di una molla non illustrata, da una posizione sollevata al disopra della piastra 54 ad una posizione abbassata, in cui il tramezzo 58 è disposto al disotto della piastra 54 ed In posizione di fine corsa a contatto dell 'asta 56 del dispositivo attuatore 52.

In uso, i semi -pacchetti 2, realizzati in modo noto (assolutamente simile a quello in cui vengono realizzati i pacchetti interni dei pacchetti standard) durante il loro avanzamento da parte della ruota 13, vengono trasferiti dal dispositivo 15 di trasferimento all 'interno di rispettive tasche 17 del convogliatore 16, e definiscono, lungo la ruota 13 ed il convogliatore 16 stesso, la singola successione 8.

Il semi -pacchetto 2 viene quindi fatto scivolare a passo a contatto di una superficie 39a superiore della piastra 39 fino a raggiungere la stazione 36 di scarto, in corrispondenza della quale può venire impegnato dallo spingitore 49 per essere estratto dalla relativa tasca 17 nel caso in cui, in base a precedenti controlli, sia stato possibile accertare che le sigarette 5 del semi -pacchetto 2 stesso presentano dei difetti di realizzazione e/o di riempimento e/o l ' involucro 3 è stato realizzato in modo non corretto.

Nel caso 1n cui non venga scartato, il semi -pacchetto 2 viene avanzato a passo attraverso un comparto 59 vuoto del cassetto 51 mantenuto Immobile in corrispondenza della stazione 37 di ripristino in posizione allineata al convogliatore 16, e viene avanzato dal convogliatore 16 stesso a passo fino a raggiungere la stazione 38 di scarico.

Si prenda ora in considerazione il caso in cui, al contrarlo, 11 semi -pacchetto 2 presente nella stazione 36 stessa venga scartato, e la relativa tasca 17 avanzi vuota verso la stazione 38, tenendo allo stesso tempo presente il fatto che ciascun semi -pacchetto 2 che avanza lungo il convogliatore 16 deve essere considerato come associato ad un sem1-pacchetto 2 adiacente, con il quale esso forma una coppia 11.

Nel caso in cui uno del semi-pacchetti 2 di una coppia 11 venga scartato, anche l 'altro semi -pacchetto 2 dovrebbe venire scartato dal momento che, dopo lo scarto, la relativa coppia 11 rimane incompleta. In definitiva, quindi, allo scarto di un semi -pacchetto 2 dovrebbe sempre corrispondere, almeno in via teorica, lo scarto dell'altro semi -pacchetto 2 ad esso associato. Un simile Inconveniente viene evitato dal dispositivo di ripristino 50 secondo due distinte modalità di funzionamento, che vengono selettivamente seguite a seconda che uno del comparti 59 sia occupato o meno da un semi -pacchetto 2. Poiché, tuttavia, il dispositivo d1 ripristino 50 opera sempre una volta secondo una modalità e la volta successiva secondo l 'altra modalità, le due modalità di funzionamento verranno descritte una di seguito all'altra a partire dalla condizione che si verifica quando i comparti 59 sono ambedue vuoti.

Nel caso in cui 1 due comparti 59 siano ambedue vuoti, e uno di essi, per esempio il comparto 59a sia disposto (figura 2) sul percorso delle pareti 44 dei cingoli 41, quando il semipacchetto 2 associato al semi -pacchetto 2 precedentemente scartato si ferma al l'Interno del comparto 59a, il cassetto 51 viene spostato dal dispositivo attuatore 52 in modo da asportare dal canale 40 il semi -pacchetto 2 contenuto nel comparto 59a stesso, e portare il comparto 59b vuoto in allineamento (figura 3) con il percorso delle pareti 44 del cingoli 41. In questo modo, accanto alla tasca 17 svuotata 1n corrispondenza della stazione 36 di scarto viene creata una ulteriore tasca 17 vuota, con la conseguenza di creare, lungo la successione 10, una vacanza che viene compensata, in modo noto, dalla macchina 1 con la sospensione, per un passo, dell 'alimentazione d1 materiale di Incarto (non Illustrato) alla porzione 9 di uscita della linea 6.

Il semi-pacchetto 2 disposto all'interno del comparto 59a viene "parcheggiato" all 'esterno della successione 8 fino a che un nuovo scarto non libera una tasca 17, la quale avanza vuota fino a fermarsi nella stazione 37 di ripristino in corrispondenza del comparto 59b vuoto. A questo punto, l 'attuatore 52 viene attivato per riportare 11 cassetto 51 nella sua posizione originaria, ossia con il comparto 59a allineato con i cingoli 41, in modo da riportare il semipacchetto 2 precedentemente "parcheggiato" nuovamente all '-interno della successione 8 ad occupare la tasca 17 precedentemente svuotata in corrispondenza della stazione 36 di scarto.

In questo modo, trasferendo, tramite il cassetto 51, un semi -pacchetto 2 da una prima tasca 17 ad una seconda tasca 17 successiva nella direzione 18, risulta possibile evitare sia che alla porzione 9 di uscita della linea 6 di Incarto pervengano coppie 11 incomplete, sia di scartare semipacchetti 2 correttamente confezionati.

Per quanto riguarda il tramezzo 58 collassabile, è opportuno spiegare che gli spostamenti di tutti gli elementi mobili associati al convogliatore 16 sono rigidamente controllati, in maniera meccanica ed in fase fra loro, da un asse macchina (non illustrato), ad eccezione dei movimenti dello spingitore 49 di scarto e del dispositivo di ripristino 50 che, come precedentemente detto, sono controllati elettronicamente dalla citata centralina (non illustrata). In particolare, poiché, per quanto riguarda il movimento del cassetto 51, non è possibile escludere un qualsiasi sfasamento fra il movimento delle tasche 17 ed il movimento del cassetto 51 stesso, si è pensato di dotare il cassetto 51 di un tramezzo 58 collassabile allo scopo di impedire che un eventuale sfasamento comporti la distruzione delle pareti 44 dei cingoli 41.

A proposito della macchina 1 sopra descritta è opportuno mettere 1n evidenza il fatto che la presenza d1 una linea 6 di Incarto presentante una porzione 7 di ingresso lungo la quale i semi -pacchetti 2 avanzano in un'unica successione 8 comporta sicuramente degli svantaggi, dal momento che la porzione 7 deve essere fatta funzionare con una frequenza di avanzamento molto elevata e pari al doppio della frequenza della porzione 9 di uscita della linea 6 stessa, ma che questi svantaggi sono largamente compensati dal fatto che la porzione 7 è sostanzialmente uguale, a meno di un cambio di formato, alla corrispondente porzione di una linea di incarto di una macchina per pacchetti standard, e risulta quindi relativamente economica ed estremamente affidabile.

Inoltre, il fatto che 1 semi -pacchetti 2 vengano avanzati in un'unica successione 8 lungo la porzione 7 consente non solo di ridurre al minimo le spese ed i tempi di intervento e manutenzione, ma anche di utilizzare il dispositivo di ripristino 50, il cui Impiego risulterebbe sostanzialmente impossibile nel caso in cui due successioni 8 parallele di semi -pacchetti 2 venissero avanzate lungo la porzione 7 di ingresso della linea 6.

Claims (7)

1. R I V E N D I C A Z I O N I 1) Convogliatore (16) a passo di semi -pacchetti (2) per la formazione di pacchetti "twin", il convogliatore (16) comprendendo una pluralità di tasche (17) atte ad accogliere, ciascuna, un rispettivo semi -pacchetto (2), e disposte in successione lungo un percorso (40) per l 'avanzamento dei semi-pacchetti (2) in una successione (8) secondo una direzione (18) di spostamento determinata; ed essendo caratterizzato dal fatto di comprendere, inoltre, un dispositivo di ripristino (50), il quale è disposto sul detto percorso (40) e comprende, a sua volta, mezzi di trasferimento (51) mobili rispetto alle dette tasche (17) per spostare selettivamente un semi -pacchetto (2) da una sua prima tasca (17) ad una seconda tasca (17) libera disposta successivamente alla prima nella detta direzione (18) di spostamento.
2. 2) Convogliatore secondo al rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto di comprendere, inoltre, un dispositivo (49) d1 scarto disposto lungo il detto percorso (40) a monte dei detti mezzi di trasferimento (51) nella detta direzione (18) di spostamento.
3. 3) Convogliatore secondo la rivendicazione 1 o 2, caratterizzato dal fatto che la detta tasca (17) libera della successione (8) coincide con una tasca (17) adiacente, lungo la prima successione (8) stessa, alla detta prima tasca (17) di un semi -pacchetto (2) trasferito, in uso, dai detti mezzi di trasferimento (51).
4. 4) Convogliatore secondo la rivendicazione 1 o 2, caratterizzato dal fatto che la detta tasca (17) libera della prima successione (8) coincide, lungo la prima successione (8) stessa, con la detta seconda tasca (17) di un semipacchetto (2) trasferito, in uso, dai detti mezzi di trasferimento (51).
5. 5) Convogliatore secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che i detti mezzi di trasferimento (51) comprendono un cassetto (51) mobile attraverso il detto percorso (40) in una direzione trasversale alla detta direzione (18), il cassetto (51) comprendendo due comparti (59) allineati nella detta direzione trasversale ed atti ad accogliere, ciascuno, un semi -pacchetto (2); e mezzi attuatori (52) collegati al cassetto (51) stesso per disporre selettivamente i detti due comparti (59) in allineamento con il detto percorso (40).
6. 6) Convogliatore secondo la rivendicazione 5, caratterizzato dal fatto che il detto cassetto (51) comprende un tramezzo (58) collassabile parallelo alla detta direzione (18) di avanzamento.
7. 7) Convogliatore a passo di semi-pacchetti per la formazione di pacchetti "twin", sostanzialmente come descritto con riferimento ai disegni annessi.