RU2612924C2 - Вертикальная картонажная установка с разгрузочной направляющей - Google Patents
Вертикальная картонажная установка с разгрузочной направляющей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2612924C2 RU2612924C2 RU2014123534A RU2014123534A RU2612924C2 RU 2612924 C2 RU2612924 C2 RU 2612924C2 RU 2014123534 A RU2014123534 A RU 2014123534A RU 2014123534 A RU2014123534 A RU 2014123534A RU 2612924 C2 RU2612924 C2 RU 2612924C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- folded material
- cartoner
- conversion
- frame
- converting
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
- B31B50/14—Cutting, e.g. perforating, punching, slitting or trimming
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
- B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
- B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
- B26D1/14—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter
- B26D1/157—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter rotating about a movable axis
- B26D1/18—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter rotating about a movable axis mounted on a movable carriage
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
- B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
- B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
- B26D1/14—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter
- B26D1/157—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter rotating about a movable axis
- B26D1/18—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter rotating about a movable axis mounted on a movable carriage
- B26D1/185—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter rotating about a movable axis mounted on a movable carriage for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
- B26D7/2628—Means for adjusting the position of the cutting member
- B26D7/2635—Means for adjusting the position of the cutting member for circular cutters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D9/00—Cutting apparatus combined with punching or perforating apparatus or with dissimilar cutting apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
- B31B50/02—Feeding or positioning sheets, blanks or webs
- B31B50/04—Feeding sheets or blanks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
- B31B50/14—Cutting, e.g. perforating, punching, slitting or trimming
- B31B50/20—Cutting sheets or blanks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
- B65H29/52—Stationary guides or smoothers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D2007/0012—Details, accessories or auxiliary or special operations not otherwise provided for
- B26D2007/0093—Details, accessories or auxiliary or special operations not otherwise provided for for embossing, forming, creasing, flange forming
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
- B26D3/08—Making a superficial cut in the surface of the work without removal of material, e.g. scoring, incising
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
- B31B50/14—Cutting, e.g. perforating, punching, slitting or trimming
- B31B50/146—Cutting, e.g. perforating, punching, slitting or trimming using tools mounted on a drum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
- B31B50/25—Surface scoring
- B31B50/256—Surface scoring using tools mounted on a drum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B2210/00—Specific aspects of the packaging machine
- B65B2210/04—Customised on demand packaging by determining a specific characteristic, e.g. shape or height, of articles or material to be packaged and selecting, creating or adapting a packaging accordingly, e.g. making a carton starting from web material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
- Nonmetal Cutting Devices (AREA)
- Details Of Cutting Devices (AREA)
- Toys (AREA)
- Cartons (AREA)
- Apparatus For Radiation Diagnosis (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
- Treatment Of Liquids With Adsorbents In General (AREA)
Abstract
Система, которая преобразует фальцованный материал в упаковочные заготовки, включает в себя преобразующий узел, который выполняет функции преобразования, такие как резание, фальцовка и рифление фальцованного материала, когда фальцованный материал продвигается через картонажную установку в первом направлении. Преобразующий узел может быть смонтирован на раме таким образом, что преобразующий узел находится над опорной поверхностью. Разгрузочная направляющая может изменять направление перемещения фальцованного материала из первого направления во второе, в целом вертикальное направление, после того, как картонажный узел выполнил функции преобразования фальцованного материала. 4 н. и 21 з.п. ф-лы, 8 ил.
Description
1. ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ
Примерные варианты осуществления изобретения относятся к системам, способам и устройствам для преобразования листовых материалов. Более конкретно, примерные варианты осуществления изобретения относятся к вертикальной компактной установке для преобразования картона, гофрированного картона, плотной бумаги и подобных фальцованных материалов в заготовки для коробок и других упаковок.
2. РЕЛЕВАНТНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ
В транспортной и упаковочной отраслях промышленности часто используется оборудование для обработки картона и других фальцованных материалов, которое преобразует фальцованные материалы в заготовки коробок. Одно преимущество такого оборудования состоит в том, что грузоотправитель может подготовить коробки заданных размеров, как необходимо, вместо хранения запаса стандартных предварительно изготовленных коробок различных размеров. Следовательно, грузоотправитель может исключать необходимость прогнозирования своих потребностей в конкретных размерах коробок, а также хранения предварительно изготовленных коробок стандартных размеров. Вместо этого грузоотправитель может хранить одну или более упаковок фальцованного материала, который может использоваться для получения множества размеров коробок на основе конкретных требований по размерам коробки во время каждой погрузки. Это позволяет грузоотправителю уменьшать пространство для хранения, обычно требуемое для периодически используемых поставок, а также уменьшать отходы и затраты, связанные с присущим по существу неточным процессом прогнозирования требований для размера коробки, поскольку транспортируемые объекты и их соответствующие размеры время от времени изменяются.
В дополнение к уменьшению недостатков, связанных с хранением предварительно выполненных коробок многочисленных размеров, создание коробок заказанных размеров также уменьшает стоимость упаковки и доставки. В отрасли выполнения заказов считается, что транспортируемые объекты обычно упакованы в коробки, которые приблизительно на 40% больше, чем транспортируемые объекты. Коробки, которые слишком велики для конкретного предмета, более дороги, чем коробка, которая имеет заказанные размеры для предмета, из-за стоимости избыточного материала, используемого для изготовления большей коробки. Когда предмет упакован в негабаритную коробку, в коробке часто размещают наполнитель (например, пенопласт, вспененные гранулы, бумагу, воздушные подушки и т.д.) для предотвращения движения предмета в коробке и для предотвращения прогиба коробки, когда прилагается давление (например, когда коробки заклеивают липкой лентой или укладывают друг на друга). Эти наполнители дополнительно увеличивают стоимость, связанную с упаковкой предмета в негабаритную коробку.
Имеющие заказанные размеры коробки также снижают стоимость доставки, связанную с отгрузкой предметов, по сравнению с отгрузкой предметов в негабаритных коробках. Транспортное средство доставки, заполненное коробками, которые на 40% больше, чем упакованные предметы, намного менее рентабельно при работе, чем транспортное средство доставки, заполненное коробками, которые имеют заказанные размеры, приспособленные к упакованным предметам. Другими словами, транспортное средство доставки, заполненное упаковками, имеющими заказанные размеры, может нести значительно большее число негабаритных упаковок, что может позволить сократить количество транспортных средств, требуемых для перевозки такого же количества предметов. Соответственно, в дополнение или в качестве альтернативы вычислению стоимости перевозки на основе веса упаковки, на стоимость перевозки часто влияет размер перевезенной упаковки. Таким образом, уменьшение размера упаковки предмета может уменьшать стоимость доставки предмета.
Хотя установки для обработки листового материала и соответствующее оборудование потенциально могут смягчить недостатки, связанные со складированием поставляемых предметов стандартного размера, и уменьшать количество пространства, требуемого для хранения таких поставляемых предметов, ранее доступные установки и связанное с ними оборудование имели значительную площадь основания и занимали большую площадь пола. Площадь пола, занятая этими большими установками и оборудованием, могла бы использоваться лучше, например, для хранения товаров, которые следует транспортировать. В дополнение к большой площади основания, размер ранее доступных машин и относящегося к ним оборудования делает их обслуживание, ремонт и замену длительными и дорогими. Например, некоторые из существующих машин и относящееся к ним оборудование имеет длину около 22 футов и высоту около 12 футов.
Соответственно, было бы предпочтительно иметь картонажную установку с относительно малой площадью основания, которая может обеспечивать экономию площади пола, а также уменьшать эксплуатационные расходы и простой, соединенный с ремонтом и/или заменой установки.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Данное раскрытие относится к системам, способам и устройствам для обработки картона (такого как гофрированный картон) и подобных фальцованных материалов и преобразования их в упаковочные заготовки. Например, в одном варианте осуществления изобретения картонажная установка, используемая для преобразования в целом жесткого фальцованного материала в упаковочные заготовки для сборки коробок или другой упаковки, включает в себя загрузочную направляющую, один или более подающих роликов, преобразующий узел и разгрузочную направляющую. Загрузочная направляющая направляет фальцованный материал в картонажную установку. Один или более подающих роликов перемещают фальцованный материал через картонажную установку в первом направлении. Преобразующий узел может выполнять одну или более функций преобразования фальцованного материала, когда фальцованный материал движется через картонажную установку. Например, чтобы создать упаковочную заготовку, преобразующий узел может осуществлять одну или больше из следующих функций преобразования фальцованного материала: фальцовку, сгибание, складывание, перфорирование, резание и рифление. После того, как преобразующий узел выполнил одну или более функций преобразования фальцованного материала, разгрузочная направляющая изменяет направление перемещения фальцованного материала от первого направления во второе, в целом вертикальное направление.
В другом варианте осуществления изобретения способ создания упаковочных заготовок для сборки коробок или других упаковок из в целом твердого фальцованного материала может включать в себя перемещение фальцованного материала в первом направлении. Одна или более функций преобразования также могут быть выполнены с фальцованным материалом, когда фальцованный материал движется в первом направлении. Функции преобразования могут включать в себя такие функции как фальцовку, сгибание, складывание, перфорирование, резание и рифление фальцованного материала. Способ также может включать в себя изменение направления перемещения фальцованного материала от первого направления во второе, в целом вертикальное направление после выполнения одной или более функций преобразования фальцованного материала.
В другом варианте осуществления изобретения картонажная установка, используемая для преобразования фальцованного материала в упаковочные заготовки для сборки коробок или другой упаковки, может включать в себя раму и картридж преобразующего узла, выборочно смонтированный на раме. Картридж преобразующего узла может включать в себя, по меньшей мере, один продольный преобразующий инструмент, который выполняет одну или более функций преобразования фальцованного материала в первом продольном направлении и, по меньшей мере, один поперечный преобразующий инструмент, который выполняет одну или более функций преобразования фальцованного материала во втором поперечном направлении, которое в целом перпендикулярно первому продольному направлению. Картридж преобразующего узла также может включать в себя один или более подающих роликов, которые перемещают фальцованный материал через картонажную установку в первом продольном направлении. Картридж преобразующего узла, включающий в себя продольный и поперечный преобразующие инструменты и один или более подающих роликов, также может избирательно отсоединяться от рамы как единый узел.
Картонажная установка также может включать в себя загрузочную направляющую, смонтированную на раме, которая направляет фальцованный материал в картридж преобразующего узла.
В других вариантах осуществления изобретения система для формирования упаковочных заготовок для сборки коробок или другой упаковки может включать в себя кипу фальцованного материала и картонажную установку, используемую для преобразования фальцованного материала в упаковочные заготовки. Картонажная установка может быть расположена смежно с кипой фальцованного материала. Картонажная установка может включать в себя раму, которая опирается на опорную поверхность, и преобразующий узел, смонтированный на раме. Преобразующий узел может быть расположен на высоте над опорной поверхностью, которая в целом равна или больше роста пользователя. Преобразующий узел также может быть расположен на высоте над опорной поверхностью, которая в целом равна или больше самой большой длины упаковочных заготовок таким образом, что упаковочные заготовки могут свисать от преобразующего узла, не сталкиваясь с опорной поверхностью. Преобразующий узел может включать в себя один или более подающих роликов, которые перемещают фальцованный материал через преобразующий узел в первом направлении, и один или более преобразующих инструментов, конфигурированных для выполнения одной или более функций преобразования фальцованного материала, когда фальцованный материал движется через преобразующий узел. Функции преобразования могут включать в себя фальцовку, сгибание, складывание, перфорирование, резание и рифление фальцованного материала. Система также может включать в себя разгрузочную направляющую, которая изменяет направление перемещения фальцованного материала от первого направления во второе, в целом вертикальное направление после того, как преобразующий узел выполнил одну или более функций преобразования с фальцованным материалом. Кроме того система, включающая в себя кипу фальцованного материала и картонажную установку, может иметь размер площади основания в пределах приблизительно от 24 квадратных футов до приблизительно 48 квадратных футов. Размер площади основания системы может быть увеличен посредством добавления дополнительных кип фальцованного материала, который подается в преобразующий узел для создания упаковочных заготовок различных размеров.
Эти и другие цели и особенности настоящего изобретения будут более очевидны из следующего описания и прилагаемой формулы изобретения или могут быть поняты при осуществлении изобретения, описанного далее.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Для дополнительного пояснения указанных выше и других преимуществ и признаков настоящего изобретения будет представлено более конкретное описание изобретения в отношении конкретных вариантов его осуществления, которые показаны на прилагаемых чертежах. Следует понимать, что эти чертежи изображают только иллюстративные варианты осуществления изобретения и, таким образом, не должны рассматриваться как ограничивающие его объем. Изобретение будет описано и пояснено с дополнительными подробностями и деталями с помощью прилагаемых чертежей, на которых:
фиг. 1 - вид в перспективе вертикальной картонажной установки и кип фальцованных материалов, которые подаются через картонажную установку, как описано согласно одному аспекту настоящего изобретения;
фиг. 2 - вид сбоку вертикальной картонажной установки и кип фальцованных материалов, показанных на фиг. 1;
фиг. 3 - вид сбоку вертикальной картонажной установки, показанной на фиг. 1, с преобразующим узлом в опущенном положении или положении для обслуживания;
фиг. 4 - вид в перспективе вертикальной картонажной установки, показанной на фиг. 1, с преобразующим узлом, удаленным от рамы;
фиг. 5A - частичный вид в разрезе вертикальной картонажной установки, показанной на фиг. 1, показывающий загрузочную направляющую и подающие ролики;
фиг. 5B - вид с частичным сечением вертикальной картонажной установки, показанной на фиг. 1, показывающий загрузочную направляющую и подающие ролики;
фиг. 6 - вид в перспективе стороны кипы части вертикальной картонажной установки, показанной на фиг. 1 с крышкой, удаленной от преобразующего узла для показа подающего ролика и преобразующие инструменты;
Фиг. 7 - вид в перспективе части вертикальной картонажной установки, показанной на фиг. 1, без удаленной боковой крышки; и
Фиг. 8 - вид в плане вертикальной картонажной установки и кип фальцованных материалов, показанных на фиг. 1.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Описанные здесь варианты осуществления изобретения в целом относятся к системам, способам и устройствам для обработки картона и подобных фальцованных материалов и преобразования их в упаковочные заготовки. Более конкретно, описанные варианты осуществления изобретения относятся к компактной вертикальной картонажной установке с изменяющей направление разгрузочной направляющей и способам преобразования фальцованных материалов в упаковочные заготовки.
Хотя настоящее описание будет приведено подробно со ссылками на конкретные конфигурации, описания имеют иллюстративный характер и не должны рассматриваться как ограничивающие объем настоящего изобретения. Могут быть выполнены различные модификации показанных конфигураций без отхода от сущности и объема изобретения, определенных формулой изобретения. Для лучшего понимания подобные компоненты обозначены одинаковыми ссылочными позициями на всех различных прилагаемых фигурах.
Используемый здесь термин “кипа” следует рассматривать как относящийся к штабелю листового материала, который в целом является твердым и может использоваться для изготовления упаковочной заготовки. Например, кипа может быть сформирована из непрерывного листа материала или листа материала любой определенной длины, такого как листовые материалы из гофрированного картона и бумажного картона. Дополнительно кипа может содержать материал, который является по существу плоским, сложенным или намотанным на бобину.
Используемый здесь термин “упаковочная заготовка” следует рассматривать как относящийся к по существу плоскому материалу, который может быть согнут в коробчатую форму. Упаковочная заготовка может иметь выемки, надрезы, разделительные элементы и/или биги, которые могут допускать сгибание и/или складывание упаковочной заготовки с получением коробки. Кроме того, упаковочная заготовка может быть выполнена из любого пригодного материала, известного специалистам в данной области техники. Например, в качестве материала заготовки могут использоваться картон или гофрированный картон. Пригодный материал также может иметь любую толщину и вес, которые допускали бы его сгибание и/или складывание в коробчатую форму.
Используемый здесь термин “линия сгиба” следует рассматривать как линию, вдоль которой может быть согнута заготовка. Например, линия сгиба может быть отпечатком в материале заготовки, который может содействовать сгибанию частей заготовки, отделенных друг друга линией сгиба. Соответствующий отпечаток может быть создан посредством приложения достаточного давления для уменьшения толщины материала в желательном местоположении и/или удаления части материала вдоль желательного местоположения, например, посредством рифления.
Термины “надрез”, “выемка” и “разрез” использованы здесь попеременно и относятся к форме, созданной посредством удаления материала из заготовки или отделения части заготовки, таким образом, что образуется надрезанная заготовка.
Используемый здесь термин “опорная поверхность” следует рассматривать как поверхность, которая поддерживает описанную здесь установку. Примеры опорных поверхностей включают в себя, но не ограничены полом, основанием, опорой или стеллажом.
Как показано в примерном варианте осуществления изобретения на фиг. 1 и 2, приподнятая картонажная установка 100 может содержать преобразующий узел 170, смонтированный на раме 150. Картонажная установка 100 может быть выполнена с возможностью выполнения одной или более функций преобразования фальцованного материала 111, как описано более подробно ниже. Например, преобразующий узел 170 может принимать фальцованный материал 111 из кипы фальцованного материала 110 и преобразовывать фальцованный материал 111 в упаковочные заготовки 112. Настоящее описание иллюстрирует приподнятую картонажную установку 100, которая может быть существенно более компактной, чем существующие установки.
В некоторых вариантах осуществления изобретения приподнятая картонажная установка 100 может включать в себя раму 150, которая имеет одну или более опор 130 и основание 120. По меньшей мере в одном варианте осуществления изобретения одна или более опор 130 могут содержать две противостоящие опоры 130. Опоры 130 могут быть в целом перпендикулярными основанию 120 и могут быть прикреплены к нему. Основание 120 и/или опоры 130 могут иметь в целом трубчатую форму. Например, основание 120 и опоры 130 могут быть выполнены из трубчатой стали, такой как стальные трубы. Опоры 130 могут иметь по существу прямую, изогнутую или дугообразную форму. Кроме того, опоры 130 могут быть расположены по существу под прямым, острым или тупым углом относительно основания 120. Существует много известных способов соединения основания 120 и опор 130; например, опоры 130 могут быть приварены к основанию 120. Основание 120 может быть помещено в опорную поверхность. В некоторых вариантах осуществления изобретения основание 120 может быть включено в опорную поверхность. В некоторых случаях опоры 130 могут быть заделаны в опорную поверхность или иначе прикреплены к ней. Например, опоры 130 могут быть заделаны в бетонный пол.
В некоторых вариантах осуществления изобретения рама 150 может включать в себя поперечину 140, которая может соединять друг с другом верхние концы опор 130 и может прикрепляться к ним подобно тому, как описано выше. Следовательно, в некоторых вариантах осуществления изобретения основание 120, опоры 130 и/или поперечина 140 могут составлять раму 150. Поперечина 140 может обеспечивать дополнительную жесткость, а также прочность рамы 150.
Преобразующий узел 170 может быть выборочно смонтирован на раме 150 и может находиться над опорной поверхностью. Например, преобразующий узел 170 может находиться выше кипы 110 фальцованного материала. Дополнительно или в качестве альтернативы, преобразующий узел 170 может находиться на высоте, которая позволяла бы упаковочной заготовке 112 свисать от него, не сталкиваясь с находящейся ниже опорной поверхностью. В некоторых вариантах осуществления изобретения преобразующий узел 170 может быть смонтирован на раме 150 и может находиться по меньшей мере или приблизительно в пяти футах от опорной поверхности. В других вариантах осуществления изобретения преобразующий узел 170 может быть смонтирован на такой высоте, что он может быть доступен для оператора без помощи подставки или стремянки.
Кроме того, некоторые варианты осуществления изобретения могут включать в себя преобразующий узел 170, который смонтирован на раме 150, например, быть на высоте, которая равна или больше роста оператора. В некоторых вариантах осуществления изобретения установка 100 может иметь общую высоту H в диапазоне от 68 дюймов до 120 дюймов. В других вариантах выполнения установки 100 она может иметь высоту H, которая больше 120 дюймов или меньше 68 дюймов.
В некоторых вариантах осуществления изобретения рама 150 может иметь одну или более направляющих стоек 160. Направляющие стойки 160 могут быть расположены на стороне кипы вертикальной картонажной установки 100 и могут обеспечивать дополнительную поддержку и/или устойчивость. Направляющие стойки 160 могут быть по существу прямыми, изогнутыми или дугообразными и могут быть выполнены из трубчатой стали или другого пригодного материала. В некоторых вариантах осуществления изобретения направляющие стойки 160 могут быть прикреплены к основанию 120 и/или к поперечине 140. Дополнительно или в качестве альтернативы направляющие стойки 160 могут быть прикреплены к преобразующему узлу 170. Кроме того, в некоторых вариантах осуществления изобретения направляющие стойки 160 могут быть подвижно или с возможностью скольжения соединены с рамой 150 таким образом, что одна или больше направляющих стоек 160 могут перемещаться для увеличения или уменьшения расстояния между конкретной направляющей стойкой 160 и конкретной опорой 130. Подвижность направляющих стоек 160 может допускать размещение кип 110 фальцованных материалов разной ширины.
Одна или более кип 110 фальцованного материала могут быть расположены вблизи стороны приподнятой картонажной установки 100, обращенной к кипе, и фальцованный материал 111 может подаваться в преобразующий узел 170. Фальцованный материал 111 может размещаться в кипе 110 в виде множества сложенных слоев. Слои фальцованного материала 111 могут иметь в целом одинаковую длину и ширину и могут быть сложены один поверх другого в чередующихся направлениях.
В показанном варианте осуществления изобретения каждая из кип 110 фальцованного материала расположена вблизи опоры 130 и направляющей стойки 160 и по меньшей мере частично между ними. Дополнительно, опоры 130 и/или направляющие стойки 160 могут функционировать как направляющие, которые направляют кипы 110 фальцованного материала к вертикальной картонажной установке 100 и в выравнивание с ней. Следовательно, опоры 130 и/или направляющие стойки 160 также могут направлять и/или выравнивать фальцованный материал 111 относительно преобразующего узла 170.
В некоторых вариантах осуществления изобретения кипа может быть расположена на передвижной платформе с вращающимися роликами. Кипа 110 может продвигаться к приподнятой картонажной установке 100 под углом, таким образом, что передний край кипы 110 не параллелен преобразующему узлу 170. Если кипа 110 не будет выровнена относительно преобразующего узла 170, когда она перемещается к преобразующему узлу 170, кипа 110 столкнется и вступит в контакт с опорой 130 и/или направляющей стойкой 160. Вследствие этого кипа 110 будет повернута и выровнена относительно основания 130 направляющей стойки 160 и, таким образом, выровнена относительно преобразующего узла 170. Например, кипа может быть выровнена относительно преобразующего узла 170 таким образом, что фальцованный материал 111 может быть по существу выровнен относительно загрузочной направляющей 220 и подан через картонажную установку 170 в первом направлении без заедания.
Зазор между направляющей стойкой 160 и опорой 130 может быть таким, что кипа 110 может быть выровнена относительно преобразующего узла 170. В целом зазор может изменяться в зависимости от ширины кипы. Например, для кипы 110 фальцованного материала 111 шириной 24 дюйма зазор может составлять приблизительно 1/2 дюйма, то есть расстояние между направляющей стойкой 160 и опорой 130 может составлять 24,5 дюйма. Для кип большей ширины зазор между направляющей стойкой 160 и опорой 130 может быть больше. Наоборот, для кип меньшей ширины зазор между направляющей стойкой 160 и опорой 130 может быть меньшим. В любом случае зазор между направляющей стойкой 160 и опорой 130 может быть достаточно малым для выпрямления перекошенной кипы 110 (например, кипы 110 со слоями, которые не выровнены плотно по вертикали). Другими словами, когда перекошенная кипа 110 помещена между направляющей стойкой 160 и опорой 130, малый зазор между направляющей стойкой 160 и опорой 130 может вызывать вхождение в контакт сторон кипы 110 с направляющей стойкой 160 и опорой 130, таким образом, приводя слои кипы 110 в более близкое вертикальное выравнивание друг с другом и с преобразующим узлом 170.
Как показано на фиг. 3, преобразующий узел 170 может быть прикреплен к раме 150 или поперечине 140 при помощи одного или более шарниров, таких как один или более параллельных шарниров 200. Шарниры 200 могут позволять пользователю выборочно опускать преобразующий узел 170 от его верхнего или рабочего положения, показанного на фиг. 1 и 2, в нижнее положение или положение обслуживания, показанное на фиг. 3. Возможность поворота или опускания преобразующего узла 170 в показанное положение обслуживания может облегчать обслуживание и ремонт преобразующего узла 170.
Дополнительно или в качестве альтернативы, как показано на фиг. 4, преобразующий узел 170 может быть избирательно удален из шарниров 200 и/или рамы 150. Как показано на фиг. 3 и 4, некоторые варианты выполнения преобразующего узла 170 имеют подъемный крюк 210, который может облегчать удаление преобразующего узла 170 с рамы 150 или из шарниров 200. Преобразующий узел 170 может быть удален и/или заменен, когда ремонт не может быть легко выполнен на месте. Существует множество способов избирательного прикрепления преобразующего узла 170 к шарнирам 200 и/или к раме 150, которые известны специалистам в данной области техники. Например, преобразующий узел 170 может быть прикреплен при помощи болтов, которые могут быть вывинчены для отделения и/или удаления преобразующего узла 170.
Как лучше видно на фиг. 5A-5B, приподнятая картонажная установка 100 также может иметь загрузочную направляющую 220. Загрузочная направляющая 220 может быть смонтирована на раме 150 или прикреплена к ней. Дополнительно или в качестве альтернативы, загрузочная направляющая 220 может быть прикреплена к преобразующему узлу 170. Фальцованный материал 111 может подниматься из кипы 110 и подаваться по загрузочной направляющей 220 в преобразующий узел 170.
В некоторых вариантах осуществления изобретения загрузочная направляющая 220 может быть расположена на высоте, которая выше верхнего слоя кипы 110. Загрузочная направляющая 220 также может быть расположена на высоте, которая ниже комбинированной высоты кипы 110 и длины кипы 110. Другими словами, если бы верхний слой кипы 110 поворачивался в вертикальное положение относительно кипы 110, то загрузочная направляющая 220 была бы на высоте между верхней и нижней границей расположенного вертикально слоя кипы 110.
В некоторых вариантах осуществления изобретения высота преобразующего узла 170 может быть такой, что фальцованный материал 111 будет принудительно сложен (например, сложен, фальцован или загнут), когда он вытягивается из кипы 110 и в загрузочную направляющую 220. Как показано на фиг. 1-4, некоторые варианты осуществления изобретения включают в себя изгибающий элемент 180, который может преднамеренно создавать линию сгиба или сгиб в фальцованном материале 111, когда он вытягивается из кипы 110 фальцованного материала и подается через загрузочную направляющую 220. Намеренное формирование складок или изгибов может облегчать контролируемое сгибание фальцованного материала 111, когда он поднимается из кипы 110 и протягивается через загрузочную направляющую 220, что может предотвращать нежелательное или неравномерное изгибание или смятие фальцованного материала 111, когда он движется в преобразующий узел 170. Изгибающий элемент 180 может проходить частично поверх кипы 110 таким образом, что когда слой фальцованного материала 111 поднят к загрузочной направляющей 220, фальцованный материал 111 взаимодействует с изгибающим элементом 180, таким образом, что фальцованный материал 111 сгибается в месте взаимодействия. Когда слой фальцованного материала 111 продолжает продвигаться к загрузочной направляющей 220, изгибающий элемент 180 может отгибаться или отклоняться от пути слоя фальцованного материала 111. Изгибающий элемент 180 может быть изготовлен из любого пригодного материала и может быть достаточно гибким для отгибания от фальцованного материала 111 после создания линии сгиба. Например, изгибающий элемент может быть выполнен из пружинной стали или может быть нагружен пружиной.
Как лучше видно на фиг. 5A, загрузочная направляющая 220 может состоять из нижней секции 220A загрузочной направляющей и верхней секции 220B загрузочной направляющей. Нижняя секция 220A загрузочной направляющей и верхняя секция 220B загрузочной направляющей, каждая, может быть твердым телом, таким как изогнутая пластина или колесо, или может включать в себя отделенные выровненные сегменты, такие как множество загрузочных колец, как показано на фиг. 3, 5A, 5B и 7. Когда она сформирована кольцами, нижняя секция 220A загрузочной направляющей (также называемая загрузочными кольцами 22A) может вращаться для облегчения плавного перемещения фальцованного материала 111 через загрузочную направляющую 220. Нижняя секция 220A загрузочной направляющей и верхняя секция 220B загрузочной направляющей могут быть сформированы из упругого материала, такого как пластик или сталь. Например, секции направляющей могут быть сформированы из нейлона со стеклонаполнителем или пружинной стали.
Как показано на фиг. 5B, загрузочные кольца 220A с возможностью вращения расположены вокруг поперечины 140 таким образом, что загрузочные кольца 220A могут вращаться, когда фальцованный материал 111 подается в преобразующий узел 170. Каждое из загрузочных колец 220A смонтировано в колесном блоке 222 или проходит через него. Каждый колесный блок включает в себя три колеса 224, которые вращаются в пределах в целом вертикальной плоскости. Как можно видеть на фиг. 5B, колеса 224 в целом скомпонованы в форме прямоугольного треугольника, и загрузочное кольцо 220A проходит между колесами 224 таким образом, что одно из колес 224 находится снаружи загрузочного кольца 220A, и два из колес 224 находятся внутри загрузочного кольца 220A. Когда загрузочное кольцо 220A вращается вокруг поперечины 140, загрузочное кольцо 220A движется между колесами 224.
В неподвижном положении, показанном на фиг. 5B, центр C загрузочного кольца 220A горизонтально смещен от колес 224 к фальцованному материалу 111. Когда фальцованный материал 111 подается в преобразующий узел 170, загрузочные кольца 220A могут вращаться для облегчения подачи фальцованного материала 111. Как указано выше, загрузочные кольца 220A могут быть сформированы из упругого материала, который может изгибаться, когда к нему прилагается давление (например, когда по нему протягивается фальцованный материал 111). Смещение между центром C загрузочных колец 220A и колесами 224 допускает максимальный изгиб загрузочных колец 220A, когда по ним протягивается фальцованный материал 111. Когда загрузочные кольца 220A изгибаются, их центр C может двигаться горизонтально ближе колесами 224.
Как показано на фиг. 5A-6, приподнятая картонажная установка 100 может содержать один или более подающих роликов 250. Один или более подающих роликов 250 могут втягивать фальцованный материал 111 в преобразующий узел 170 и продвигать через него фальцованный материал 111. Подающие ролики 250 могут быть выполнены с возможностью протягивания фальцованного материала 111 с ограниченным проскальзыванием или без него и могут быть гладкими, текстурированными, имеющими выемки и/или зубцы.
Как также показано на фиг. 5A и 6, приподнятая картонажная установка 100 также может содержать один или более направляющих каналов 260. Направляющие каналы 260 могут быть выполнены с возможностью сглаживания фальцованного материала 111 для подачи по существу плоского листа в преобразующий узел 170. В некоторых вариантах осуществления изобретения ширина отверстия в направляющем канале (каналах) 260 может быть по существу такой же, как и толщина (или размер) фальцованного материала 111.
Как показано на фиг. 7, преобразующий узел 170 может содержать преобразующий механизм 240, который выполнен с возможностью фальцовки, сгибания, складывания, перфорирования, резания и/или рифления фальцованного материала 111 для создания упаковочных заготовок 112. Биги, сгибы, складки, перфорации, разрезы и/или надрезы могут быть выполнены на фальцованном материале 111 в направлении, по существу параллельном направлению перемещения и/или длины фальцованного материала 111. Биги, сгибы, складки, перфорации, разрезы и/или надрезы также могут быть выполнены на фальцованном материале 111 в направлении, по существу перпендикуляром направлению перемещения и/или длине фальцованного материала 111.
Преобразующий механизм 240 может включать в себя различные инструменты 240A для выполнения бигов, сгибов, складок, перфораций, разрезов и/или надрезов в фальцованном материале 111. Патент US № 6840898, который включен сюда полностью в качестве ссылочного материала, описывает примерные преобразующие механизмы и преобразующие инструменты, которые могут использоваться в преобразующем узле 170.
Как показано на фиг. 6, один или больше инструментов 240A, таких как режущие и биговочные ролики, могут двигаться в пределах преобразующего механизма 240 в направлении, в целом перпендикулярном направлению, в котором фальцованный материал 111 подается через преобразующий узел 170, и/или длине фальцованного материала 111. Например, один или больше инструментов 240A могут быть расположены на картридже 270 преобразующего узла. Например, картридж 270 преобразующего узла может иметь один или более продольных преобразующих инструментов, которые могут выполнять одну или более функций преобразования (описанных выше) фальцованного материала 111 в продольном направлении (например, в направлении перемещения фальцованного материала 111 и/или параллельно длине фальцованного материала 111), когда фальцованный материал 111 продвигается через преобразующий узел 170. Картридж 270 преобразующего узла может перемещать один или более продольных преобразующих инструментов назад и вперед в направлении, которое перпендикулярно длине фальцованного материала 111 для расположения должным образом одного или более продольных преобразующих инструментов относительно сторон фальцованного материала 111. Например, если продольный биг или разрез должны быть выполнены в двух дюймах от одного края фальцованного материала 111 (например, чтобы урезать избыточный материал от края фальцованного материала 111), картридж 270 преобразующего узла может перемещать один из продольных преобразующих инструментов перпендикулярно через фальцованный материал 111, чтобы должным образом поместить продольный преобразующий инструмент для получения возможности выполнить разрез или складку в желательном местоположении. Другими словами, продольные преобразующие инструменты могут быть перемещены поперек фальцованного материала 111 для расположения продольных преобразующих инструментов в надлежащем местоположении для выполнения продольных преобразований фальцованного материала 111.
Картридж 270 преобразующего узла также может иметь один или более поперечных преобразующих инструментов, которые могут выполнять одну или более функций преобразования (описанных выше) фальцованного материала 111 в поперечном направлении (например, в направлении, по существу перпендикулярном продольному направлению). Более конкретно, картридж 270 преобразующего узла может перемещать один или более поперечных преобразующих инструментов 240A назад и вперед в направлении, которое перпендикулярно длине фальцованного материала 111, для образования поперечных (например, ориентированных перпендикулярно) бигов, сгибов, складок, перфораций, разрезов и/или надрезов в фальцованном материале 111. Другими словами поперечные преобразующие инструменты могут быть перемещены поперек фальцованного материала 111 для выполнения поперечного преобразования фальцованного материала 111.
В соответствии с некоторыми вариантами осуществления изобретения инструменты 240A могут быть избирательно удаляемыми и/или заменяемыми. Например, изношенный или поврежденный инструмент 240A может быть удален и заменен. Дополнительно, инструменты 240A могут быть перегруппированы в соответствии с потребностями, например, при создании других шаблонов 112. Например, гибочные колеса могут быть заменены отрезными роликами, инструменты для рифления могут быть заменены гибочными колесами и т.д. Кроме того, в некоторых вариантах осуществления изобретения весь картридж 270 преобразующего узла может быть заменен как единый узел для ремонта или замены другим пригодным картриджем 270 преобразующего узла.
Как указано выше, преобразующий узел 170 может преобразовывать фальцованный материал 111 в упаковочную заготовку 112. Упаковочная заготовка 112 может быть подана из преобразующего узла 170 через разгрузочную направляющую 230. Разгрузочная направляющая 230 может быть выполнена с возможностью отклонения и/или перенаправления упаковочной заготовки 112 из одного направления в другое.
Например, разгрузочная направляющая 230 может быть выполнена с возможностью перенаправления упаковочной заготовки 112 из первого направления, которое может быть по существу в горизонтальной плоскости, как показано на фиг. 2 и 5A, во второе направление. Второе направление может быть в целом перпендикулярным первому направлению. Например, первое направление может быть по существу горизонтальным, в то время как второе направление может быть по существу вертикальным, как показано на фиг. 2. Первое направление и второе направление также могут рассматриваться как в целом перпендикулярные, даже когда первое направление и второе направление формируют острый или тупой угол относительно друг друга. Например, второе направление может формировать угол относительно первого направления, составляющий приблизительно от 60° до приблизительно 120°, все же считающийся в целом перпендикулярным. В одном варианте осуществления изобретения первое направление и второе направление формируют угол, составляющий приблизительно 70°.
В некоторых вариантах осуществления изобретения функции преобразования выполняют с фальцованным материалом 111, когда фальцованный материал 111 проходит в первом направлении. Например, когда первое направление находится в по существу горизонтальной плоскости, фальцованный материал 111 может лежать в целом горизонтально, когда с ним осуществляются функции преобразования. После этого полученная упаковочная заготовка 112 может быть переориентирована или перенаправлена во второе в целом вертикальное направление.
Следует понимать, что функции преобразования могут быть выполнены с фальцованным материалом 111, когда фальцованный материал 111 находится в не горизонтальной плоскости или ориентации. Например, функции преобразования могут быть выполнены с фальцованным материалом 111, когда фальцованный материал 111 ориентирован под углом относительно опорной поверхности. После этого полученная упаковочная заготовка 112 может быть перенаправлена во второе в целом вертикальное направление. Соответственно, первое направление и второе направление могут формировать угол относительно друг друга, который составляет приблизительно от 0° до приблизительно 180°.
В некоторых случаях одна или более усиливающих складок могут быть сформированы на упаковочной заготовке 112, когда она подается через разгрузочную направляющую 230. Например, когда упаковочная заготовка 112 продвигается из преобразующего узла 170, упаковочная заготовка 112 может взаимодействовать с разгрузочной направляющей таким образом, что образуется усиливающая складка (например, формирование одного или более сгибов, складок или бигов) упаковочной заготовки 112. Усиливающие складки в упаковочной заготовке 112 могут быть созданы формой разгрузочной направляющей 230 (например, формой, которая вызывает изменение направления упаковочной заготовки 112), относительным расположением разгрузочной направляющей 230 относительно местоположения преобразующего узла 170, где упаковочная заготовка выходит из преобразующего узла или их комбинации.
Дополнительно или в качестве альтернативы разгрузочная направляющая 230 может съемно прикрепляться к приподнятой картонажной установке 100 таким образом, чтобы облегчать удаление и/или замену разгрузочной направляющей 230. В некоторых случаях первая разгрузочная направляющая 230 может быть удалена из приподнятой картонажной установки 100 и заменена второй разгрузочной направляющей 230. В некоторых вариантах осуществления изобретения первая разгрузочная направляющая 230 может отличаться в некотором отношении от второй разгрузочной направляющей 230. Например, вторая (замененная) разгрузочная направляющая 230 может иметь больший радиус, чем первая (удаленная) разгрузочная направляющая 230. Следовательно, со второй разгрузочной направляющей 230 упаковочные заготовки 112 могут быть поданы на заданном максимальном расстоянии от рамы 150, которое больше, чем заданное максимальное расстояние, определенное первой разгрузочной направляющей 230.
В некоторых вариантах осуществления изобретения разгрузочная направляющая 230 также может состоять из внешней секции 230A разгрузочной направляющей и внутренней секции 230B разгрузочной направляющей. Упаковочная заготовка 112 может подаваться между внешней секцией 230А разгрузочной направляющей и внутренней секцией 230B разгрузочной направляющей. Разгрузочная направляющая 230 может быть выполнена с возможностью направления упаковочной заготовки 112 в заданное и предсказуемое местоположение. Например, упаковочная заготовка 112 может быть подана из разгрузочной направляющей 230 на заданном расстоянии от рамы 150 таким образом, что пользователь или роботизированная рука могут принять упаковочную заготовку 112 в по существу одном и том же местоположении каждый раз.
В некоторых вариантах осуществления изобретения внутренняя секция 230B разгрузочной направляющей может быть выполнена с возможностью поддержания упаковочной заготовки 112, когда она подается из преобразующего узла 170. Внутренняя секция 230B разгрузочной направляющей также может быть выполнена с возможностью поддержания упаковочной заготовки 112 на заданном минимальном расстоянии от рамы 150, как показано на фиг. 2.
Внутренняя секция 230B разгрузочной направляющей может иметь по существу линейную или дугообразную форму. Дополнительно, в некоторых вариантах осуществления изобретения внутренняя секция 230B разгрузочной направляющей может быть сформирована из направляющих стержней. Однако в других вариантах осуществления изобретения внутренняя секция 230B направляющей может иметь другие конфигурации, такие как плоская или изогнутая пластина. В любом случае разгрузочная направляющая 230 может действовать как защитная крышка. Более конкретно, внешняя секция 230А разгрузочной направляющей, внутренняя секция 230B разгрузочной направляющей и одна или более боковых крышек (не показаны) могут предотвращать то, что человек попадет рукой или другим предметом в преобразующий узел 170 и будет ранен или поврежден преобразующим механизмом 240.
Как указано выше, внешняя секция 230А разгрузочной направляющей может быть выполнена с возможностью отклонения и/или перенаправления упаковочной заготовки 112 от одного направления в другое. Внешняя секция 230А разгрузочной направляющей также может быть выполнена с возможностью поддержания упаковочной заготовки 112 на заданном максимальном расстоянии от рамы 150. В некоторых вариантах осуществления изобретения внешняя секция 230А разгрузочной направляющей может иметь в целом дугообразную форму, как показано в примерном варианте осуществления изобретения на фиг. 2, 3, 5A, 5B и 7. В показанном варианте осуществления изобретения внешняя секция 230А разгрузочной направляющей прикреплена к преобразующему узлу 170. Однако в других вариантах осуществления изобретения внешняя секция 230А разгрузочной направляющей также может быть прикреплена к раме 150.
После выполнения функций преобразования фальцованного материала 111 преобразующий узел 170 может удерживать конец заготовки 112 таким образом, что заготовка 112 будет свисать с преобразующего узла 170, как показано на фиг. 1 и 2. Например, после того, как функции преобразования были выполнены, один или более подающих роликов 250 могут остановить продвижение заготовки 112 через преобразующий узел 170 и могут создавать достаточное давление на заготовку 112 таким образом, что заготовка 112 свисает с преобразующего узла 112, пока оператор не перемещает заготовку 112. Любой ненужный материал, произведенный во время картонажного процесса, может быть собран в накопительном бункере 190.
Как показано на фиг. 7, в некоторых вариантах осуществления изобретения приподнятая картонажная установка 100 может иметь один или более датчиков 280. Примеры пригодных датчиков включают в себя, но не ограничены пассивными инфракрасными датчиками, ультразвуковыми датчиками, микроволновыми датчиками и томографическими детекторами. После указанного явления, такого как детектирование руки пользователя или роботизированной руки датчиком 280 приподнятая картонажная установка 100 может подавать остаточные материалы упаковочной заготовки 112 из преобразующего узла 170. Другими словами, преобразующий узел 170 может выполнять функции преобразования фальцованного материала 111, когда фальцованный материал продвигается через преобразующий узел 170. После выполнения функций преобразования преобразующий узел может удерживать следующую заготовку 112 таким образом, что заготовка 112 свисает в предсказуемом положении, пока пользователь не достигнет заготовки 112. Когда датчик 280 обнаруживает приближающуюся руку пользователя, преобразующий узел 170 может освобождать и/или продвигать остаток заготовки 112 из преобразующего узла 170. Как показано на фиг. 1, 2, 5A и 7, датчики 280 могут испускать луч 281, который обнаруживает руку пользователя и, таким образом, вызывает освобождение и/или продвижение преобразующим узлом 170 остатка заготовки 112 из преобразующего узла 170.
Как показано на фиг. 2 и 8, площадь основания описанной выше системы может быть определена длиной L и шириной W, которые могут включать в себя приподнятую картонажную установку 100, кипы 110 и область, требуемую для подачи упаковочных заготовок 112. В некоторых вариантах осуществления изобретения площадь основания L×w может быть в диапазоне приблизительно между 24 квадратными футами и приблизительно 48 квадратными футами.
Однако в других вариантах осуществления изобретения площадь основания может быть больше 48 квадратных футов. В показанном варианте осуществления изобретения две кипы 110 помещены рядом друг с другом в один ряд вблизи картонажной установки 100. Однако в других вариантах осуществления изобретения множество рядов из одной или более кип могут быть расположены смежно с картонажной установкой 100. Кипы различных рядов могут иметь разные размеры, таким образом, допуская создание упаковочных заготовок разного размера с меньшим количеством отходов фальцованного материала. Преобразующий узел 170 и/или рама 150 может быть оборудован кассетным устройством замены, которое позволяет подавать фальцованный материал из кип во множестве рядов в преобразующий узел 170. В любом случае добавление дополнительных рядов кип фальцованного материала может увеличивать размер площади основания всей системы. Например, каждый дополнительный ряд кип фальцованного материала может увеличить площадь основания системы приблизительно на 15 квадратных футов.
В одном или более вариантов осуществления изобретения площадь основания также может включать в себя все описанные здесь различные компоненты системы, такие как рама 150, преобразующий узел 170 и кипы 110 фальцованного материала. В дополнение к компонентам системы площадь основания также включает в себя пространство, требуемое для выдачи заготовок 112. Варианты выполнения указанной выше системы могут иметь длину L в диапазоне от 68 дюймов до 90 дюймов. В вариантах осуществления изобретения, в которые добавлены дополнительные ряды кип фальцованного материала, длина L системы может увеличиться приблизительно на 4 или 5 футов для каждого дополнительного ряда кип фальцованного материала. Дополнительно варианты выполнения указанной выше системы могут иметь ширину W в диапазоне от 40 дюймов до 70 дюймов. Однако следует понимать, что картонажная установка 100 и, таким образом, вся система также может иметь более широкую конфигурацию для приема более широких кип фальцованного материала и/или больше кип фальцованного материала в каждом ряду кип.
Настоящее изобретение может быть осуществлено в других конкретных формах, не отступая от его сущности или существенных характеристик. Таким образом, описанные варианты осуществления изобретения следует рассматривать во всех отношениях только как иллюстративные и не вносящие ограничений. Объем изобретения, таким образом, указан в прилагаемой формуле изобретения, а не в предшествующем описании. Все изменения, которые входят в пределы значения и диапазона эквивалентности формулы изобретения, рассматриваются как входящие в ее объем.
Claims (52)
1. Картонажная установка, используемая для преобразования в целом жесткого фальцованного материала в упаковочную заготовку для сборки коробок или других упаковок, при этом картонажная установка содержит:
загрузочное средство, которое направляет указанный фальцованный материал в указанную картонажную установку;
один или более подающих роликов, которые перемещают указанный фальцованный материал через указанную картонажную установку в первом направлении;
преобразующий узел, выполненный с возможностью выполнения одной или более функций преобразования указанного фальцованного материала, когда указанный фальцованный материал движется через указанную картонажную установку, при этом указанная одна или более функций преобразования выбраны из группы, состоящей из выполнения бигов, сгибов, складок, перфораций, разрезов и надрезов для создания указанной упаковочной заготовки; и
разгрузочную направляющую, которая изменяет направление перемещения указанного фальцованного материала от первого направления во второе, в целом вертикальное направление, после того, как преобразующий узел выполнил указанную одну или более функций преобразования указанного фальцованного материала.
2. Картонажная установка по п. 1, в которой первое направление находится в целом в горизонтальной плоскости.
3. Картонажная установка по п. 1, в которой разгрузочная направляющая изменяет направление перемещения указанного
фальцованного материала приблизительно на 70 градусов.
4. Картонажная установка по п. 1, в которой разгрузочная направляющая содержит в целом дугообразную поверхность, которая изменяет направление указанного фальцованного материала из первого направления во второе, в целом вертикальное направление, когда указанный фальцованный материал перемещается против в целом дугообразной поверхности.
5. Картонажная установка по п. 1, также содержащая один или больше разгрузочных направляющих элементов, которые взаимодействуют с разгрузочной направляющей для расположения по меньшей мере части упаковочной заготовки в целом в предсказуемом положении после того, как преобразующий узел выполнил одну или более функций преобразования указанного фальцованного материала.
6. Картонажная установка по п. 5, также содержащая датчик, который обнаруживает приближение руки оператора для удаления упаковочной заготовки из указанной картонажной установки, при этом указанная картонажная установка продвигает упаковочную заготовку из указанной картонажной установки и/или освобождает упаковочную заготовку при обнаружении приближения руки оператора.
7. Картонажная установка по п. 1, в которой загрузочное средство содержит одно или более загрузочных колец, которые приспособлены для вращения, когда указанный фальцованный материал входит в указанную картонажную установку.
8. Картонажная установка по п. 1, также содержащая биговочный инструмент, который формирует биг или сгиб в фальцованном материале для облегчения введения фальцованного
материала в загрузочное средство.
9. Картонажная установка по п. 1, также содержащая раму, которая удерживает на высоте преобразующий узел над опорной поверхностью, при этом рама содержит основание и в целом вертикальные опоры.
10. Картонажная установка по п. 9, в которой рама содержит одну или более направляющих стоек, которые облегчают надлежащее расположение и выравнивание одной или более кип указанного фальцованного материала относительно картонажной установки.
11. Способ формирования упаковочных заготовок для сборки коробок или других упаковок из в целом жесткого фальцованного материала, при этом способ содержит:
перемещение указанного фальцованного материала в первом направлении;
выполнение одной или более функций преобразования указанного фальцованного материала, когда указанный фальцованный материал движется в первом направлении, где указанная одна или более функций преобразования выбраны из группы, состоящей из выполнения бигов, сгибов, складок, перфораций, разрезов и надрезов для формирования указанной упаковочной заготовки; и
изменение направления перемещения указанного фальцованного материала от первого направления во второе, в целом вертикальное направление после выполнения указанной одной или более функций преобразования указанного фальцованного материала.
12. Способ по п. 11, в котором перемещение указанного фальцованного материала в первом направлении содержит продвижение указанного фальцованного материала через картонажную
установку.
13. Картонажная установка, используемая для преобразования фальцованного материала в упаковочные заготовки для сборки коробок или других упаковок, причем картонажная установка содержит:
раму;
картридж преобразующего узла, выборочно смонтированный на раме, при этом картридж преобразующего узла содержит:
по меньшей мере один продольный преобразующий инструмент, который выполняет одну или более функций преобразования указанного фальцованного материала в первом, продольном направлении;
по меньшей мере один поперечный преобразующий инструмент, который выполняет одну или более функций преобразования указанного фальцованного материала во втором, поперечном направлении, которое в целом перпендикулярно первому, продольному направлению; и
один или более подающих роликов, которые перемещают указанный фальцованный материал через указанную картонажную установку в первом, продольном направлении,
при этом картридж преобразующего узла, включающий в себя продольный и поперечный преобразующие инструменты и один или более подающих роликов, может выборочно удаляться как единый узел от рамы; и
загрузочную направляющую, смонтированную на раме, причем загрузочная направляющая направляет указанный фальцованный материал в указанный картридж преобразующего узла.
14. Картонажная установка по п. 13, в которой продольный и поперечный преобразующие инструменты выполнены с возможностью выполнения одной или более функций преобразования указанного фальцованного материала, при этом указанная одна или более функций преобразования выбраны из группы, состоящей из выполнения бигов, сгибов, складок, перфораций, разрезов и надрезов для формирования указанной упаковочной заготовки.
15. Картонажная установка по п. 13, также содержащая разгрузочную направляющую, которая изменяет направление перемещения указанного фальцованного материала из первого, продольного направления во второе, в целом вертикальное направление, после того, как картридж преобразующего узла выполнил функции преобразования указанного фальцованного материала.
16. Картонажная установка по п. 15, в которой первое, продольное направление находится в пределах в целом горизонтальной плоскости, и разгрузочная направляющая изменяет направление перемещения указанного фальцованного материала приблизительно на 90 градусов относительно второго, в целом вертикального направления.
17. Картонажная установка по п. 13, в которой рама поддерживает картридж преобразующего узла на высоте приблизительно пяти футов над опорной поверхностью, на которую опирается рама.
18. Картонажная установка по п. 13, в которой картридж преобразующего узла подвижно соединен с рамой таким образом, что картридж преобразующего узла может быть выборочно перемещен
между рабочим положением и положением обслуживания.
19. Система для формирования упаковочных заготовок для сборки коробок или другой упаковки, при этом система содержит:
кипу фальцованного материала;
картонажную установку, используемую для преобразования фальцованного материала в указанные упаковочные заготовки, при этом картонажная установка расположена смежно с кипой фальцованного материала, причем картонажная установка содержит:
раму, которая опирается на опорную поверхность;
преобразующий узел, смонтированный на раме таким образом, что преобразующий узел находится на высоте над опорной поверхностью, которая в целом равна или больше роста пользователя, причем преобразующий узел содержит:
один или более подающих роликов, которые перемещают фальцованный материал через преобразующий узел в первом направлении;
один или более преобразующих инструментов, выполненных с возможностью выполнения одной или более функций преобразования фальцованного материала, когда фальцованный материал продвигается через преобразующий узел для формирования указанных упаковочных заготовок, при этом указанная одна или более функций преобразования выбраны из группы, состоящей из выполнения бигов, сгибов, складок, перфораций, разрезов и надрезов; и
разгрузочную направляющую, которая изменяет направление перемещения фальцованного материала из первого направления во второе, в целом вертикальное направление, после выполнения
преобразующим узлом указанной одной или более функций преобразования фальцованного материала,
при этом система, включающая в себя кипу фальцованного материала и картонажные установки, имеет размер площади основания в диапазоне от приблизительно 24 квадратных футов до приблизительно 48 квадратных футов.
20. Система по п. 19, также содержащая загрузочную направляющую, которая направляет фальцованный материал в преобразующий узел.
21. Система по п. 19, в которой разгрузочная направляющая содержит в целом дугообразную поверхность, которая изменяет направление фальцованного материала из первого направления во второе, в целом вертикальное направление, когда фальцованный материал движется против в целом дугообразной поверхности.
22. Система по п. 19, в которой преобразующий узел подвижно соединен с рамой таким образом, что преобразующий узел может быть выборочно перемещен между рабочим положением и положением обслуживания.
23. Система по п. 19, в которой преобразующий узел может выборочно удаляться от рамы.
24. Система по п. 19, в которой по меньшей мере часть кипы фальцованного материала расположена под преобразующим узлом.
25. Система по п. 19, в которой разгрузочная направляющая содержит указанные упаковочные заготовки в пределах площади основания системы независимо от размера указанных упаковочных заготовок, пока пользователь не извлекает указанные упаковочные заготовки из преобразующего узла.
Applications Claiming Priority (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US201161558298P | 2011-11-10 | 2011-11-10 | |
US61/558,298 | 2011-11-10 | ||
US201261640686P | 2012-04-30 | 2012-04-30 | |
US61/640,686 | 2012-04-30 | ||
US201261643267P | 2012-05-05 | 2012-05-05 | |
US61/643,267 | 2012-05-05 | ||
PCT/US2012/064414 WO2013071080A1 (en) | 2011-11-10 | 2012-11-09 | Elevated converting machine with outfeed guide |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2017107207A Division RU2740090C2 (ru) | 2011-11-10 | 2012-11-09 | Вертикальная картонажная установка с разгрузочной направляющей |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2014123534A RU2014123534A (ru) | 2015-12-20 |
RU2612924C2 true RU2612924C2 (ru) | 2017-03-13 |
Family
ID=48290592
Family Applications (4)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2017107207A RU2740090C2 (ru) | 2011-11-10 | 2012-11-09 | Вертикальная картонажная установка с разгрузочной направляющей |
RU2017108705A RU2731337C2 (ru) | 2011-11-10 | 2012-11-09 | Обрабатывающая машина |
RU2014123562A RU2614483C2 (ru) | 2011-11-10 | 2012-11-09 | Обрабатывающая машина |
RU2014123534A RU2612924C2 (ru) | 2011-11-10 | 2012-11-09 | Вертикальная картонажная установка с разгрузочной направляющей |
Family Applications Before (3)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2017107207A RU2740090C2 (ru) | 2011-11-10 | 2012-11-09 | Вертикальная картонажная установка с разгрузочной направляющей |
RU2017108705A RU2731337C2 (ru) | 2011-11-10 | 2012-11-09 | Обрабатывающая машина |
RU2014123562A RU2614483C2 (ru) | 2011-11-10 | 2012-11-09 | Обрабатывающая машина |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (5) | US9352526B2 (ru) |
EP (9) | EP3050684B1 (ru) |
JP (9) | JP6126614B2 (ru) |
CN (4) | CN104185538B (ru) |
BR (2) | BR112014011395A2 (ru) |
ES (4) | ES2770357T3 (ru) |
PL (4) | PL3138672T3 (ru) |
RU (4) | RU2740090C2 (ru) |
WO (2) | WO2013071080A1 (ru) |
Families Citing this family (34)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
PL3138672T3 (pl) | 2011-11-10 | 2020-05-18 | Packsize Llc | Maszyna przekształcająca |
WO2013106180A1 (en) | 2012-01-09 | 2013-07-18 | Packsize Llc | Converting machine with an upward outfeed guide |
US20140336027A1 (en) * | 2013-05-13 | 2014-11-13 | Xerox Corporation | System and method for creating customized boxes |
WO2015114672A1 (en) * | 2014-01-29 | 2015-08-06 | Futura S.P.A. | Equipment and method for the production of cardboard tubes |
DE102014102604A1 (de) * | 2014-02-27 | 2015-08-27 | Windmöller & Hölscher Kg | Vorrichtung zum automatischen Schneiden und Abführen einer Materialbahn sowie Verfahren hierzu |
US10071472B2 (en) * | 2014-05-09 | 2018-09-11 | Packsize Llc | Outfeed table |
US10093438B2 (en) * | 2014-12-29 | 2018-10-09 | Packsize Llc | Converting machine |
CN104708852B (zh) * | 2015-03-20 | 2017-09-15 | 安徽宸瑞节能环保科技工程有限公司 | 全自动压痕模裁切机 |
US11351691B2 (en) * | 2016-03-11 | 2022-06-07 | Panotec S.R.L. | Machine and method for working a material suitable to make containers |
ITUA20163729A1 (it) * | 2016-05-24 | 2017-11-24 | F L Auto Srl | Stazione di taglio di un foglio di cartone da una striscia continua di cartone e macchina per l’imballaggio di un articolo all’interno di una scatola di cartone ottenuta dal foglio di cartone |
WO2017218296A1 (en) * | 2016-06-16 | 2017-12-21 | Packsize Llc | A box template production system and method |
SE541881C2 (en) * | 2016-12-19 | 2020-01-02 | Packsize Llc | A box template production system and method |
US10850469B2 (en) | 2016-06-16 | 2020-12-01 | Packsize Llc | Box forming machine |
US10781896B2 (en) | 2016-07-12 | 2020-09-22 | Wagner Spray Tech Corporation | Belt tightening mechanism for a fluid delivery system |
EP3284687B1 (en) * | 2016-08-16 | 2020-11-04 | Quadient Technologies France | System and method for automatically packaging items varying in size and number for shipment |
US11242214B2 (en) * | 2017-01-18 | 2022-02-08 | Packsize Llc | Converting machine with fold sensing mechanism |
SE541921C2 (en) | 2017-03-06 | 2020-01-07 | Packsize Llc | A box erecting method and system |
SE540672C2 (en) * | 2017-06-08 | 2018-10-09 | Packsize Llc | Tool head positioning mechanism for a converting machine, and method for positioning a plurality of tool heads in a converting machine |
CN107984801B (zh) * | 2017-11-16 | 2023-05-02 | 江苏力维智能装备有限公司 | 一种智能纸箱裁切机的纸库调用装置 |
US11173685B2 (en) | 2017-12-18 | 2021-11-16 | Packsize Llc | Method for erecting boxes |
US11305903B2 (en) | 2018-04-05 | 2022-04-19 | Avercon BVBA | Box template folding process and mechanisms |
US11247427B2 (en) * | 2018-04-05 | 2022-02-15 | Avercon BVBA | Packaging machine infeed, separation, and creasing mechanisms |
US11634244B2 (en) | 2018-06-21 | 2023-04-25 | Packsize Llc | Packaging machine and systems |
US11548179B2 (en) * | 2018-07-02 | 2023-01-10 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Cutter module and method |
SE543046C2 (en) | 2018-09-05 | 2020-09-29 | Packsize Llc | A box erecting method and system |
CN109177307A (zh) * | 2018-10-10 | 2019-01-11 | 温州市顺福包装有限公司 | 一种具有废料回收功能的异形箱加工设备 |
US11524474B2 (en) * | 2018-11-30 | 2022-12-13 | Packsize Llc | Adjustable cutting and creasing heads for creating angled cuts and creases |
DE112020000348T5 (de) | 2019-01-07 | 2021-09-16 | Packsize Llc | Kartonaufrichtungsmaschine |
US11701854B2 (en) * | 2019-03-14 | 2023-07-18 | Packsize Llc | Packaging machine and systems |
CN109896313B (zh) * | 2019-03-28 | 2024-01-30 | 东莞市奥奇包装机械有限公司 | 一种折页机梭尾送纸驱动机构 |
US20220114841A1 (en) * | 2020-10-14 | 2022-04-14 | Scientific Games International, Inc. | Lottery Ticket Dispensing Unit with a Shuttle Separator Device |
CN113002058B (zh) * | 2021-03-09 | 2022-08-26 | 寻乌县桔都果业有限公司 | 一种用于脐橙包装的硬纸壳压痕机 |
CN113276177B (zh) * | 2021-04-26 | 2022-03-15 | 宁波经纬数控股份有限公司 | 一种图文切割机 |
US20240092520A1 (en) * | 2022-09-15 | 2024-03-21 | Amazon Technologies, Inc. | Systems and methods for longitudinal scoring of roll-formed containers |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6397557B1 (en) * | 2000-01-17 | 2002-06-04 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Packaging machine for producing sealed packages of pourable food products |
DE10355544A1 (de) * | 2003-11-27 | 2005-06-30 | Sig Technology Ltd. | Verfahren und Vorrichtung für die Übergabe von Zuschnitten aus Umkartons an eine Weiterverarbeitungseinheit |
EP1497049B1 (en) * | 2002-04-22 | 2010-03-24 | Ranpak Corp. | Dunnage converter system |
Family Cites Families (509)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ITBS20010002A1 (it) * | 2001-01-11 | 2002-07-11 | Silvano Bacciottini | Macchina perfezionata per la cordonatura perforazione o taglio circolare di carta e simili |
FR428967A (fr) | 1910-07-04 | 1911-09-12 | Francois Joseph Charles Taupin | Plieuse rotative pour les boites en papier et carton |
US1183744A (en) | 1915-05-21 | 1916-05-16 | Jesse C Leach | Machine for making paper boxes and like articles. |
GB166622A (en) | 1920-03-05 | 1921-07-05 | Henry Jeffrey Poole | Improvements in machines for cutting paper, cardboard and the like |
US1809853A (en) | 1927-08-29 | 1931-06-16 | Hoague Sprague Corp | Art of box making |
US1924160A (en) | 1928-07-21 | 1933-08-29 | Hoague Sprague Corp | Machine for making blanks |
SU40025A1 (ru) | 1933-08-01 | 1934-12-31 | И.К. Соколов | Машина дл изготовлени сшивных коробок |
US2077428A (en) | 1934-12-14 | 1937-04-20 | Gilman Fanfold Corp | Strip controlling attachment |
US2083351A (en) | 1935-07-29 | 1937-06-08 | Specialty Automatic Machine Co | Manufacture of corrugated paper cartons |
US2181117A (en) | 1938-04-09 | 1939-11-28 | Autographic Register Co | Method of making continuous manifolding stationery |
US2256082A (en) | 1940-02-12 | 1941-09-16 | Cons Cover Co | Paper converting machine |
US2395352A (en) | 1941-06-23 | 1946-02-19 | E G Staude Mfg Company | Box making machine |
US2353419A (en) | 1942-06-11 | 1944-07-11 | Eugene S Smithson | Machine for forming box blanks |
US2679195A (en) | 1944-07-18 | 1954-05-25 | American Viscose Corp | Apparatus for forming tubular articles |
US2631509A (en) | 1944-07-18 | 1953-03-17 | American Viscose Corp | Method for forming tubular articles |
US2449663A (en) | 1946-09-28 | 1948-09-21 | Marcalus Nicholas | Interfolding |
US2798582A (en) | 1948-04-15 | 1957-07-09 | Ex Cell O Corp | Web control for carton converting machine |
US2609736A (en) | 1948-06-03 | 1952-09-09 | Hugh E Montgomery | Machine for folding paper box blanks on a stack thereof |
FR1020458A (fr) | 1950-06-17 | 1953-02-06 | Machine transfert automatique à fabriquer les boîtes à gorge monopièce, en carton | |
US2699711A (en) | 1951-09-15 | 1955-01-18 | Bloomer Bros Co | Carton erecting machine |
US2853177A (en) | 1956-06-19 | 1958-09-23 | Redington Co F B | Conveyer loading mechanism |
US2904789A (en) | 1956-12-20 | 1959-09-22 | Victory Container Corp | Folding machine |
DE1082227B (de) | 1957-07-19 | 1960-05-25 | Papierverarbeitungsmaschinenwe | Schneidemaschine fuer Papier, Pappe od. dgl. |
US3039369A (en) | 1960-03-23 | 1962-06-19 | Ormonde P Welsh | Box folding apparatus |
US3057267A (en) | 1960-06-28 | 1962-10-09 | Emhart Mfg Co | Carton opening mechanism |
US3105419A (en) | 1960-09-19 | 1963-10-01 | Bombard Leon E La | Adhesive applying apparatus and method |
US3096692A (en) | 1962-03-16 | 1963-07-09 | Fmc Corp | Box making machine |
DE1293556B (de) | 1962-07-18 | 1969-04-24 | Monsanto Co | Behaelterzuschnitt aus Kunststoffolie sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung des Behaelters |
US3108515A (en) | 1962-08-01 | 1963-10-29 | Anderson Bros Mfg Co | Method and apparatus for erecting flattened cartons |
US3152526A (en) | 1962-11-01 | 1964-10-13 | Forgrove Mach | Mechanism for the production of carton blanks |
US3153991A (en) | 1963-03-04 | 1964-10-27 | St Regis Paper Co | Apparatus for the manufacture of composite carton blanks |
DE1212854B (de) | 1963-07-30 | 1966-03-17 | Internat Machinery Corp N V | Verpackungsmaschine |
US3218940A (en) | 1963-09-26 | 1965-11-23 | Pearson Co R A | Carton setting up machine |
US3285145A (en) | 1963-11-18 | 1966-11-15 | Somerville Ind Ltd | Carton setting up machine |
US3332207A (en) | 1963-12-11 | 1967-07-25 | H G Weber And Company Inc | Carton forming, filling and sealing machine |
US3303759A (en) | 1964-05-11 | 1967-02-14 | Peters Leo | Converting machine for butter patty plate |
US3308723A (en) | 1964-08-06 | 1967-03-14 | Jr Charles J Bergh | Apparatus for slitting and scoring carton blanks |
US3406611A (en) | 1965-10-13 | 1968-10-22 | Nat Packaging Products | Apparatus for producing and stacking sheetlike items |
US3418893A (en) | 1965-12-30 | 1968-12-31 | Anderson Bros Mfg Co | Carton feeding and erecting apparatus |
DE1486947A1 (de) | 1966-04-09 | 1970-04-02 | Sprinter Pack Ab | Vorrichtung zum Aufrichten beleimter oder beschichteter Faltschachtelzuschnitte |
US3543469A (en) | 1966-04-25 | 1970-12-01 | Huntingdon Ind Inc | Packaging apparatus |
US3555776A (en) | 1966-05-04 | 1971-01-19 | Johns Nigrelli Johns | Machine for forming a tray around a group of articles |
NL146118B (nl) | 1967-06-09 | 1975-06-16 | Optische Ind De Oude Delft Nv | Inrichting voor het een voor een afgeven van bladen, die samen een stapel vormen. |
NL6716485A (ru) | 1967-12-04 | 1969-06-06 | ||
FR1592372A (ru) | 1968-11-20 | 1970-05-11 | ||
US3566755A (en) | 1969-01-14 | 1971-03-02 | Weyerhaeuser Co | Apparatus for erecting cartons |
US3646418A (en) * | 1969-07-22 | 1972-02-29 | Logic Systems Inc | Positioning of multiple elements |
US3628408A (en) | 1969-10-08 | 1971-12-21 | Xerox Corp | Stamp dispenser |
US3611884A (en) | 1970-01-26 | 1971-10-12 | William J Hottendorf | Box making machine |
US3620114A (en) * | 1970-03-09 | 1971-11-16 | Judelshon Inc Oscar I | Sheet material cutting machine |
US3618479A (en) | 1970-04-08 | 1971-11-09 | S & S Corrugated Paper Mach | Automatic positioner for hold-down means |
CH543020A (de) | 1970-11-23 | 1973-10-15 | Fmc Corp | Getriebe |
US3744106A (en) * | 1971-11-23 | 1973-07-10 | Foster Grant Co Inc | Apparatus for stretching plastic sheet material |
US3756586A (en) | 1971-12-16 | 1973-09-04 | Ibm | Selective cut sheet feed device |
US3743154A (en) * | 1972-01-03 | 1973-07-03 | Minnesota Mining & Mfg | Paper guide |
US3763750A (en) | 1972-02-01 | 1973-10-09 | Abc Packaging Machine Corp | Box forming machine |
US3776109A (en) | 1972-04-06 | 1973-12-04 | Union Camp Corp | Folder for large box blanks |
GB1374001A (ru) * | 1972-04-27 | 1974-11-13 | ||
US3803798A (en) | 1972-09-11 | 1974-04-16 | Colgate Palmolive Co | Folded towelette guide and feed mechanism |
US3804514A (en) | 1972-09-26 | 1974-04-16 | Xerox Corp | Dual function document stop for a caping device |
JPS5538756B2 (ru) | 1973-01-25 | 1980-10-06 | ||
US3986319A (en) | 1973-02-20 | 1976-10-19 | Emhart Industries, Inc. | Wrap-around packer |
US3866391A (en) | 1973-02-20 | 1975-02-18 | Emhart Corp | Wrap-around packer |
US3807726A (en) | 1973-03-08 | 1974-04-30 | H Hope | Film receiving apparatus |
JPS5427623B2 (ru) | 1973-10-05 | 1979-09-11 | ||
JPS5078616A (ru) | 1973-11-15 | 1975-06-26 | ||
JPS5078616U (ru) * | 1973-11-24 | 1975-07-08 | ||
US3891203A (en) | 1973-12-27 | 1975-06-24 | Joseph Schiff | Office machine including flat article feeder |
US3886833A (en) | 1974-05-01 | 1975-06-03 | Elworthy & Co Ltd | Apparatus to effect remote automatic positioning of web slitter |
FR2275286A1 (fr) * | 1974-06-21 | 1976-01-16 | Martin Sa | Dispositif d'entrainement d'outils rotatifs a reglage radial individuel et des contreparties associees |
LU70621A1 (ru) | 1974-07-29 | 1976-05-31 | ||
US4036115A (en) | 1974-08-08 | 1977-07-19 | St. Regis-Aci Pty. Limited | Sack making equipment |
JPS5127619U (ru) * | 1974-08-20 | 1976-02-28 | ||
JPS5127619A (ja) | 1974-09-02 | 1976-03-08 | Mitsubishi Motors Corp | Tashirindanainenkikan |
US3913464A (en) | 1974-11-22 | 1975-10-21 | S & S Corrugated Paper Mach | Positioning means for hold-down |
JPS5443955B2 (ru) | 1975-02-22 | 1979-12-22 | ||
JPS516358Y1 (ru) | 1975-04-15 | 1976-02-21 | ||
JPS5411671Y2 (ru) | 1975-10-16 | 1979-05-24 | ||
US4033217A (en) * | 1976-01-13 | 1977-07-05 | S&S Corrugated Paper Machinery Co., Inc. | Slitter having carrier for selective adjustment of a plurality of heads |
US4052048A (en) * | 1976-03-11 | 1977-10-04 | Paper Converting Machine Company | Longitudinally interfolding device and method |
US4044658A (en) | 1976-04-01 | 1977-08-30 | Union Camp Corporation | Apparatus for folding panels of carton blank |
US4056025A (en) * | 1976-04-02 | 1977-11-01 | Rubel Laurence P | Strip cutting apparatus |
GB1546789A (en) | 1976-05-28 | 1979-05-31 | Simon Container Mach Ltd | Web feeding apparatus |
US4133254A (en) | 1976-07-27 | 1979-01-09 | Bemis Company, Inc. | Case opener and bottom sealer |
US4094451A (en) | 1976-11-04 | 1978-06-13 | Granite State Machine Co., Inc. | Lottery ticket dispenser for break-resistant web material |
US4123966A (en) | 1976-12-08 | 1978-11-07 | Nolex Corporation | Carton forming apparatus |
DE2700004A1 (de) | 1977-01-03 | 1978-07-06 | Sick Optik Elektronik Erwin | Elektro-optische faltenueberwachungsvorrichtung |
CH615646A5 (ru) | 1977-03-18 | 1980-02-15 | Grapha Holding Ag | |
US4121506A (en) | 1977-03-23 | 1978-10-24 | The Continental Group, Inc. | Carton forming apparatus |
US4173106A (en) | 1977-04-13 | 1979-11-06 | Mira-Pak Inc. | Carton forming method |
IT1085459B (it) | 1977-05-05 | 1985-05-28 | Valenti Dante Meccanica V D | Macchina per la formazione di cassette di cartone ondulato,particolarmente per prodotti ortofrutticoli |
US4162870A (en) | 1977-09-22 | 1979-07-31 | Storm Donald W | Horizontal stacker for baked goods and the like |
CA1076020A (en) * | 1977-10-20 | 1980-04-22 | Rengo Co. | Tool positioning apparatus |
US4164171A (en) | 1977-10-25 | 1979-08-14 | American Can Company | Carton forming apparatus |
FR2411700A1 (fr) | 1977-12-13 | 1979-07-13 | Agrafor | Perfectionnements aux machines pour le travail de feuilles de carton |
US4222557A (en) | 1978-05-16 | 1980-09-16 | Wang Laboratories, Inc. | Printer feeding and stacking |
US4487696A (en) | 1978-08-14 | 1984-12-11 | Ferrara Louis T | Blood separator and dispenser |
JPS5557984A (en) | 1978-10-25 | 1980-04-30 | Hitachi Ltd | Ticket printing issusing machine |
JPS591190B2 (ja) * | 1978-12-13 | 1984-01-10 | 東京電子工業株式会社 | 裁断及び罫線装置における位置決めヘツド |
SE433323B (sv) | 1978-12-21 | 1984-05-21 | Moelnlycke Ab | Sett och anordning for framstellning av forpackning |
JPS5591652A (en) | 1978-12-29 | 1980-07-11 | Kato Mamoru | Method and device of cutting and molding laminar body |
US4191467A (en) | 1979-04-04 | 1980-03-04 | Xerox Corporation | Dual mode catch tray |
US4252233A (en) | 1979-06-04 | 1981-02-24 | Joice Richard L | Plastic bag-wicketing pin adjustment apparatus |
US4264200A (en) | 1979-09-17 | 1981-04-28 | Xerox Corporation | Platen module for computer fanfold reproduction |
US4320960A (en) | 1979-09-17 | 1982-03-23 | Xerox Corporation | Sensor controlling in computer fanfold reproduction |
US4295841A (en) | 1979-10-19 | 1981-10-20 | The Ward Machinery Company | Box blank folding apparatus |
SE443128B (sv) | 1979-12-11 | 1986-02-17 | Tetra Pak Int | Sett och anordning for frammatning av en med biglinjer forsedd materialbana |
US4373412A (en) * | 1980-07-10 | 1983-02-15 | Gerber Garment Technology, Inc. | Method and apparatus for cutting sheet material with a cutting wheel |
US4368052A (en) | 1980-08-18 | 1983-01-11 | Peerless Metal Industries, Inc. | Method and apparatus for lining bulk box blanks |
US4375970A (en) | 1980-10-06 | 1983-03-08 | Westvaco Corporation | Converting machine gum box |
CH648800A5 (de) | 1980-12-03 | 1985-04-15 | Involvo Ag | Sammelpackmaschine. |
SU992220A1 (ru) | 1980-12-15 | 1983-01-30 | Тбилисское Производственное Трикотажное Объединение "Бахтриони" | Машина дл изготовлени заготовок коробок из картонного полотна |
AU546425B2 (en) | 1981-01-16 | 1985-08-29 | Bryant & May Ltd. | A method of, and apparatus for, manufacturing a flip-top box |
SE450829B (sv) | 1981-02-25 | 1987-08-03 | Tetra Pak Ab | Sett och anordning for frammatning av en materialbana i register med ett pa banan format biglinjemonster |
SU1054863A1 (ru) * | 1981-07-02 | 1983-11-15 | Новосибирский Научно-Исследовательский,Проектно-Конструкторский И Технологический Институт Комплектного Электропривода | Электропривод переменного тока и его варианты |
SU1121156A1 (ru) | 1981-10-08 | 1984-10-30 | Челябинская Обувная Фабрика "Чпоо" | Машина дл изготовлени заготовок упаковочных коробок из картонного полотна |
US4563169A (en) | 1982-06-01 | 1986-01-07 | Virta Arthur W | Method and apparatus for folding container blanks |
US4480827A (en) * | 1982-11-23 | 1984-11-06 | Burroughs Corporation | Pivotal feed head for printing apparatus |
JPS59176836A (ja) | 1983-03-25 | 1984-10-06 | Sanyo Electric Co Ltd | 音声入力デ−タ処理システム |
SE436023B (sv) | 1983-03-31 | 1984-11-05 | Tetra Pak Int | Roterbar vinda for ingrepp i register med en biglinjeforsedd materialbana roterbar vinda for ingrepp i register med en biglinjeforsedd materialbana |
JPS59198243A (ja) | 1983-04-26 | 1984-11-10 | Canon Inc | シ−ト分離搬送装置 |
US4844316A (en) | 1983-07-08 | 1989-07-04 | Molins Machine Company, Inc. | Web director |
USD286044S (en) | 1983-08-31 | 1986-10-07 | Canon Kabushiki Kaisha | Paper discharging tray for a facsimile |
US4578054A (en) | 1983-11-17 | 1986-03-25 | Herrin Robert M | Carton erection and sealing apparatus |
DE3343523A1 (de) | 1983-12-01 | 1985-06-13 | ERO-Etikett GmbH, 7318 Lenningen | Station fuer ein leporelloartig gefaltete endlosbahnen verarbeitendes geraet, insbesondere drucker |
US4638696A (en) * | 1984-09-17 | 1987-01-27 | Simtek Inc. | Apparatus for dispensing strip material or the like |
JPS61118720A (ja) | 1984-11-15 | 1986-06-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スキヤナ |
CH660464A5 (fr) | 1984-11-21 | 1987-04-30 | Bobst Sa | Machine de traitement d'une matiere en bande. |
JPS61136842A (ja) | 1984-12-05 | 1986-06-24 | Sharp Corp | 原稿自動送り装置 |
JPH0312501Y2 (ru) * | 1985-01-07 | 1991-03-25 | ||
JPS61188136A (ja) | 1985-02-14 | 1986-08-21 | レンゴ−株式会社 | 工具の位置決め装置 |
US4695006A (en) | 1985-08-12 | 1987-09-22 | Minnesota Mining And Manufacturing | Paper converting machine |
JPS6240246A (ja) | 1985-08-14 | 1987-02-21 | Snow Brand Milk Prod Co Ltd | カ−ドメ−キング工程の自動計測管理方法 |
US4714946A (en) | 1985-11-27 | 1987-12-22 | International Business Machines Corporation | Continuous form feeder for a reproducing machine and process |
US4773781A (en) | 1985-12-26 | 1988-09-27 | Bankier Companies, Inc. | Fan-fold paper catcher for a printer |
US4749295A (en) | 1985-12-26 | 1988-06-07 | Bankier Companies, Inc. | Fan-fold paper catcher for a printer |
JPH0611800B2 (ja) | 1986-01-23 | 1994-02-16 | 鐘淵化学工業株式会社 | 改良された耐熱性ポリイミドフイルム |
DE3606093A1 (de) | 1986-02-26 | 1987-08-27 | Bosch Gmbh Robert | Vorrichtung zum vereinzeln und aufrichten von faltschachteln |
JPS62172032U (ru) * | 1986-03-25 | 1987-10-31 | ||
US5035373A (en) * | 1986-04-08 | 1991-07-30 | John Brown, Inc. | Constant contact lay-on roll winder |
US4743131A (en) | 1986-08-06 | 1988-05-10 | Atwell J Dwayne | Tractor feed continuous paper system for printers |
US5024641A (en) | 1987-03-06 | 1991-06-18 | Vega Automation | Programmable dynamically adjustable plunger and tray former apparatus |
DE3722052A1 (de) | 1987-07-03 | 1989-01-12 | Schaeffler Waelzlager Kg | Verfahren zum herstellen eines kunststoffteils und bauteil |
US4887412A (en) | 1987-08-07 | 1989-12-19 | Fuji Pack Systems, Ltd. | Wrapping machine |
JPH01133164A (ja) | 1987-11-18 | 1989-05-25 | Nec Corp | メモリ試験装置の電源回路 |
FR2626642B1 (fr) | 1988-01-29 | 1993-03-05 | Parrier Henri | Dispositif d'entrainement d'une piece dans un mouvement alternatif de translation |
FR2629012B1 (fr) | 1988-03-22 | 1994-01-14 | Embal Systems | Procede et machine pour la realisation de caisses a section polygonale en une matiere en feuille et caisses ainsi obtenues |
US4847632A (en) | 1988-06-03 | 1989-07-11 | Polaroid Corporation | Printer apparatus having foldable catcher assembly |
US4996898A (en) | 1988-06-03 | 1991-03-05 | Tidland Corporation | System for automatically positioning multiple tool-holding carriages |
DE3820032A1 (de) | 1988-06-13 | 1989-12-14 | Winkler Duennebier Kg Masch | Interfolder mit den faltwalzen nachgeschalteter staustrecke |
US5094660A (en) | 1988-06-15 | 1992-03-10 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Image recording apparatus |
DE3825506A1 (de) | 1988-07-27 | 1990-02-01 | Bhs Bayerische Berg | Vorrichtung zum stanzen und gegebenenfalls praegen von flachen materialien |
US5263785A (en) | 1988-07-29 | 1993-11-23 | Asahi Kogaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Sheet guide mechanism for use in an imaging device |
SE461977B (sv) | 1988-09-14 | 1990-04-23 | Profor Ab | Anordning foer intermittent frammatning av en med transversella biglinjer foersedd materialbana |
JPH0734142B2 (ja) | 1988-09-27 | 1995-04-12 | 三田工業株式会社 | 画像形成装置 |
US4923188A (en) | 1988-10-26 | 1990-05-08 | Spectra-Physics | Z-fold paper sheet carrier |
US4878521A (en) * | 1988-10-28 | 1989-11-07 | Mac Engineering & Equipment Company, Inc. | Apparatus for parting and pasting battery plate grids |
US5046716A (en) | 1989-01-31 | 1991-09-10 | Eastman Kodak Company | Lighttight film box having a film clasping tray |
US4979932A (en) | 1989-03-02 | 1990-12-25 | International Paper Box Machine Co., Inc. | Apparatus and method for sealing box blanks |
SU1676825A1 (ru) | 1989-04-05 | 1991-09-15 | Научно-производственное объединение "Легпроммеханизация" | Устройство дл изготовлени заготовок картонных коробок |
US4994008A (en) | 1989-06-01 | 1991-02-19 | Rsr Machine Builders, Inc. | Machine for producing container blanks from flat stock |
IT1234460B (it) * | 1989-06-21 | 1992-05-18 | Fosber Srl | Macchina per la cordonatura ed il taglio di nastri indefiniti di cartone e simili |
US4931031A (en) | 1989-06-30 | 1990-06-05 | Elopak Systems Ag | Method for improved container internal raw edge protection |
US5058872A (en) | 1989-08-08 | 1991-10-22 | Didde Web Press Corp. | Chain cam |
JP2567105B2 (ja) | 1989-08-11 | 1996-12-25 | 株式会社東芝 | 冷暖房装置 |
US5111252A (en) | 1989-08-23 | 1992-05-05 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Electrophotographic copying machine with paper feeding and discharge trays |
SU1718783A1 (ru) * | 1989-10-04 | 1992-03-15 | Молдавский научно-исследовательский институт табака | Устройство дл прессовани табака |
NZ236008A (en) | 1989-11-10 | 1992-12-23 | Ishida Scale Mfg Co Ltd | Packaging apparatus has film roll support and film transporting device that are width adjustable |
JPH0370927U (ru) * | 1989-11-16 | 1991-07-17 | ||
US5259255A (en) | 1989-11-17 | 1993-11-09 | Jagenberg Aktiengesellschaft | Apparatus for positioning devices for operating upon sheets or webs |
DE3938278C2 (de) * | 1989-11-17 | 1993-12-09 | Jagenberg Ag | Vorrichtung zum Positionieren von entlang Führungen bewegbaren Schlitten oder dergleichen |
US5039242A (en) | 1989-12-22 | 1991-08-13 | Spectra-Physics, Inc. | Z-fold paper retainer |
SU1756211A1 (ru) | 1990-01-04 | 1992-08-23 | Проектно-Конструкторское Бюро "Пунтукас" | Способ прикреплени этикетки к поверхности термопластичной тары |
US5240243A (en) | 1990-02-28 | 1993-08-31 | Hewlett-Packard Company | Hanging bin for uniformly stacking cut sheets at the output of a plotter |
US5090281A (en) * | 1990-03-08 | 1992-02-25 | Marquip, Inc. | Slitting apparatus for corrugated paperboard and the like |
AU111943S (en) | 1990-03-29 | 1991-08-16 | Artwright Marketing SDN BHD | A paper hopper |
US5123890A (en) | 1990-03-29 | 1992-06-23 | G. Fordyce Company | Apparatus and method for separating forms in a stack |
DE4018140C1 (ru) | 1990-06-06 | 1991-09-26 | Kisters Maschinenbau Gmbh, 4190 Kleve, De | |
US5074836A (en) | 1990-08-03 | 1991-12-24 | Storage Technology Corporation | Automated stacker for previously fan folded for continuous feed print media |
US5030192A (en) | 1990-09-07 | 1991-07-09 | Ncr Corporation | Programmable fan fold mechanism |
JPH04182260A (ja) | 1990-11-17 | 1992-06-29 | Mita Ind Co Ltd | 排紙トレイ |
US5116034A (en) | 1990-12-14 | 1992-05-26 | Hewlett-Packard Company | Envelope/sheet feed mechanism |
US5137172A (en) | 1990-12-24 | 1992-08-11 | Hollymatic Corporation | Paper feed system |
US5081487A (en) | 1991-01-25 | 1992-01-14 | Xerox Corporation | Cut sheet and computer form document output tray unit |
US5137174A (en) | 1991-01-30 | 1992-08-11 | Xerox Corporation | Pivoting paper tray |
US5123894A (en) | 1991-05-02 | 1992-06-23 | Hewlett-Packard Company | Paper guide and stacking apparatus for collecting fan fold paper for a printer or the like |
US5716313A (en) | 1991-05-16 | 1998-02-10 | Philip Morris Incorporated | Apparatus and method for folding blanks |
US5375390A (en) | 1991-05-22 | 1994-12-27 | Technopac, Inc. | Machine for making and positioning bags made of hot-melt plastic material |
DE4117205A1 (de) | 1991-05-27 | 1992-12-03 | Frankenthal Ag Albert | Falzapparat |
US5154041A (en) | 1991-07-08 | 1992-10-13 | Schneider Packaging Equipment Co., Inc. | Wrap-around carton packing apparatus and method |
US5106359A (en) | 1991-09-16 | 1992-04-21 | Lott Michael E | Carton formation system |
US5865918A (en) | 1991-10-07 | 1999-02-02 | Pti, Inc. | Label applicator |
JPH0710219B2 (ja) | 1992-05-06 | 1995-02-08 | 正文 ▲ます▼岡 | 豆腐切断装置 |
US5197366A (en) * | 1992-07-29 | 1993-03-30 | Marquip, Inc. | Roller assembly for paperboard slitting apparatus |
US5321464A (en) | 1992-08-31 | 1994-06-14 | International Business Machines Corporation | Jam-free continuous-forms printer |
JP3255990B2 (ja) * | 1992-09-14 | 2002-02-12 | イースタン技研株式会社 | カートンへの切断刃の取付装置 |
JPH06123606A (ja) | 1992-10-09 | 1994-05-06 | Kawasaki Steel Corp | 帯状材の重ね合わせ部の検出方法 |
JP3401032B2 (ja) | 1992-11-11 | 2003-04-28 | 株式会社フジシール | 接着剤適用装置 |
US5389060A (en) * | 1992-12-21 | 1995-02-14 | Guan Tai Machinery Co., Ltd. | Notching machine for cardboards |
US5369939A (en) * | 1993-03-23 | 1994-12-06 | Moen Industries, Inc. | High speed lidder |
US5397423A (en) | 1993-05-28 | 1995-03-14 | Kulicke & Soffa Industries | Multi-head die bonding system |
US5335777A (en) | 1993-10-15 | 1994-08-09 | Jervis B. Webb Company | Method and apparatus for belt conveyor load tracking |
FI91838C (fi) | 1993-10-27 | 1994-08-25 | Mercamer Oy | Pakkaustäyte ja laite pakkaustäytteen muodostamiseksi |
JP3534436B2 (ja) | 1993-12-10 | 2004-06-07 | 株式会社ミヤコシ | ダンボールシートの加工装置 |
US5358345A (en) | 1994-02-16 | 1994-10-25 | Output Technology Corporation | Printer outfeed paper collector for refolding and restacking fanfold paper discharged from a continuous form printer or the like |
JP2997619B2 (ja) | 1994-03-03 | 2000-01-11 | キヤノン株式会社 | シート排出装置及びそれを備えた画像形成装置 |
AU1940295A (en) * | 1994-03-10 | 1995-09-25 | Marquip Inc. | Paper and paperboard web slitting apparatus and method |
SE502547C2 (sv) | 1994-03-21 | 1995-11-13 | Tetra Laval Holdings & Finance | Sätt och anordning för att avkänna läget för en tvärgående big hos en förpackningsbana |
US5411252A (en) | 1994-04-18 | 1995-05-02 | Pitney Bowes Inc. | Two way adjustable side guide device |
US5584633A (en) | 1994-05-10 | 1996-12-17 | General Binding Corporation | Binder element conveying mechanism |
FR2721301B1 (fr) | 1994-06-17 | 1996-09-13 | Sodeme Sa | Plieuse compacte de feuilles de carton. |
US5531661A (en) | 1994-10-03 | 1996-07-02 | Riverwood International Corporation | Carrier sleeve erecting apparatus and method |
JPH08132388A (ja) | 1994-11-09 | 1996-05-28 | Copyer Co Ltd | 画像形成装置の用紙カット装置 |
RO115686B1 (ro) | 1994-11-09 | 2000-05-30 | Becher Textil & Stahlbau Gmbh | Umbrela, in special umbrela fixa |
US5667468A (en) | 1994-11-10 | 1997-09-16 | Battenfeld Gloucester Engineering Co., Inc. | Screw adjustable wicket pins |
US5624369A (en) | 1994-12-15 | 1997-04-29 | Griffin Automation, Inc. | Method and apparatus for forming slotted and creased box blanks |
US5887867A (en) | 1995-02-15 | 1999-03-30 | Canon Kabushiki Kaisha | Sheet supplying apparatus including first and second sheet supply rollers and a separation roller all made of the same material |
IT1278645B1 (it) | 1995-04-14 | 1997-11-27 | Fosber Spa | Impianto di cordonatura e taglio di materiale laminare, come cartone o simile |
JPH08333036A (ja) | 1995-06-09 | 1996-12-17 | Toshiba Corp | 用紙搬送装置 |
US5902223A (en) | 1995-10-06 | 1999-05-11 | Ranpak Corp. | Cushoning conversion machine |
DE19541061C1 (de) | 1995-11-03 | 1996-11-07 | Siemens Nixdorf Inf Syst | Elektrografischer Drucker mit Ausgleichsvorrichtungen |
US5671593A (en) | 1995-12-28 | 1997-09-30 | Wrap-It-Up, Inc. | Semiautomatic package wrapping machine |
DE19604090C2 (de) | 1996-02-06 | 1998-02-12 | Siemens Ag | Vorrichtung zur automatischen Gewichtsbestimmung von Poststücken |
JP2000506076A (ja) | 1996-02-28 | 2000-05-23 | ランパック コーポレイション | 緩衝変換機 |
US5836498A (en) | 1996-04-10 | 1998-11-17 | Interlott Technologies, Inc. | Lottery ticket dispenser |
US5941451A (en) | 1996-05-27 | 1999-08-24 | Dexter; William P. | Contact adhesive patterns for sheet stock precluding adhesion of facing sheets in storage |
US5779617A (en) | 1996-07-08 | 1998-07-14 | United Container Machinery, Inc. | Tool head positioning device |
US5927702A (en) | 1996-07-11 | 1999-07-27 | Canon Kabushiki Kaisha | Sheet feeder and image forming apparatus using the same |
US5783032A (en) | 1996-10-04 | 1998-07-21 | Bell & Howell Postal Systems Inc. | Linerless label applicator |
US5727725A (en) | 1996-10-22 | 1998-03-17 | Genicom Corporation | Fan-fold paper stacking receptacle with angled bottom and canted back wall |
IT1290689B1 (it) | 1997-02-20 | 1998-12-10 | Gd Spa | Metodo e dispositivo per il confezionamento di gruppi di prodotti, in particolare pacchetti di sigarette. |
JP3089399B2 (ja) | 1997-02-28 | 2000-09-18 | 科学技術庁防災科学技術研究所長 | 3成分地震計 |
US6981589B2 (en) * | 1997-04-18 | 2006-01-03 | Alpha Packaging Solutions, Inc. | Shipping and storage container for laptop computers |
US6305539B1 (en) * | 1997-04-18 | 2001-10-23 | C. W. Sanders, Jr. | Shipping and storage container for laptop computers |
DE19720500A1 (de) | 1997-05-16 | 1998-11-19 | Topack Verpacktech Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Falten der Kopflasche eines Zuschnitts für eine Zigarettenschachtel |
JP3808588B2 (ja) * | 1997-05-30 | 2006-08-16 | 四国化工機株式会社 | 包装容器製造装置と包装容器製造方法 |
US6000525A (en) | 1997-06-16 | 1999-12-14 | Sig Pack Systems Ag | Apparatus for aligning items having an approximately rectangular footprint |
EP0903219A3 (en) | 1997-08-18 | 1999-10-13 | Ranpak Corp. | Cushioning conversion system with universal output chute |
CA2305788A1 (en) | 1997-10-02 | 1999-04-15 | Ranpak Corp. | Packing material product and method and apparatus for making, monitoring and controlling the same |
FR2770445B1 (fr) | 1997-11-06 | 1999-12-31 | Jean Claude Serre | Procede et machine a barillet pour la mise en volume de caisses ou analogue a partir d'une decoupe a plat en carton |
US5964686A (en) | 1997-11-07 | 1999-10-12 | Griffin Automation, Inc. | Method for forming slotted and creased box blanks |
US6071223A (en) | 1997-11-13 | 2000-06-06 | Pentax Technologies Corporation | System for directing a leading edge of continuous form paper onto a stack |
DE19754799A1 (de) | 1997-12-10 | 1999-06-17 | Bhs Corr Masch & Anlagenbau | Längsschneide- und Rill-Maschine für Wellpappebahnen |
DE19804667C1 (de) | 1998-02-06 | 1999-09-09 | Mohr Adolf Maschf | Verfahren zum Justieren eines Messers beim Messerwechsel sowie Schneidmaschine mit Messerwechselvorrichtung |
DE19821969A1 (de) | 1998-05-18 | 1999-11-25 | Focke & Co | Vorrichtung zum Verpacken von Gruppen von (Einzel-)Packungen |
JP2000025130A (ja) | 1998-07-14 | 2000-01-25 | Dainippon Ink & Chem Inc | 製袋機 |
US6840898B2 (en) | 1998-10-09 | 2005-01-11 | Emsize Ab | Apparatus for the positioning of a tool or a tool holder in a machine designed for processing a sheet material |
SE515630C2 (sv) | 1998-10-09 | 2001-09-10 | Emsize Ab | Anordning för positionering av verktygshållare samt anordning för positionering av verktyg och verktygshållare |
US6076764A (en) * | 1998-10-30 | 2000-06-20 | F.T. Acquisitions, L.P. | Combination paper roll core and paper tube plug |
US6179765B1 (en) * | 1998-10-30 | 2001-01-30 | Ft Acquisition, L.P. | Paper dispensing system and method |
US6190297B1 (en) | 1998-12-04 | 2001-02-20 | Gerber Scientific Products, Inc. | Apparatus for cutting and creasing sheet material |
US6690476B1 (en) | 1999-03-16 | 2004-02-10 | International Business Machines Corporation | Full form utilization feature of an image forming device |
US6135438A (en) | 1999-04-15 | 2000-10-24 | Lexmark International, Inc. | Apparatus for feeding sheets from two separate sources |
IT1309976B1 (it) | 1999-04-16 | 2002-02-05 | Gd Spa | Sbozzato di materiale di incarto per il confezionamento di uninvolucro rigido con coperchio incernierato per un gruppo ordinato di |
US6460313B1 (en) | 1999-05-24 | 2002-10-08 | Andrew Cooper | Packaging filler product and machine for producing same |
JP4390231B2 (ja) | 1999-05-14 | 2009-12-24 | 油研工業株式会社 | 電磁操作装置 |
US6189933B1 (en) | 1999-06-06 | 2001-02-20 | Lyle Ely Felderman | Technique for reducing a large map into a compact paging format |
JP3032763B1 (ja) * | 1999-06-17 | 2000-04-17 | 株式会社東京機械製作所 | 輪転機におけるウエブ紙走行張力制御装置を備えた給紙部 |
IT1312523B1 (it) | 1999-06-28 | 2002-04-17 | Engico Srl | Macchina faldatrice atta ad eseguire la cordonatura,la piegatura e lafaldatura in modulo continuo di cartone ondulato |
IT1315198B1 (it) | 1999-07-09 | 2003-02-03 | Zambelli Alberto | Scatola di cartone ondulato per l'imballaggio di prodotti e metodo edapparato per la realizzazione e per l'impiego su scala industriale di |
US6245004B1 (en) | 1999-07-28 | 2001-06-12 | Michael A. Waters | Machine for performing a manufacturing operation on a sheet of material and method of operation |
JP3685374B2 (ja) | 1999-10-29 | 2005-08-17 | セイコーエプソン株式会社 | 大型プリンタの排紙受け装置および該排紙受け装置を備えた大型プリンタ |
JP3691745B2 (ja) | 1999-12-01 | 2005-09-07 | シャープ株式会社 | 画像形成装置の用紙トレイ |
IT1316185B1 (it) | 2000-01-24 | 2003-04-03 | Engico Srl | Macchina automatica per la fenditura e la cordonatura di cartone infogli e simili |
US6467682B2 (en) | 2000-03-07 | 2002-10-22 | Zsolt Toth | Carton, a blank for producing a carton, and methods and apparatus for erecting, closing, and sealing a carton |
JP3736276B2 (ja) | 2000-04-06 | 2006-01-18 | 富士ゼロックス株式会社 | 給紙装置及び画像形成装置 |
US8317671B1 (en) * | 2000-04-27 | 2012-11-27 | Graphic Packaging International, Inc. | Paperboard cartons with laminated reinforcing ribbons and method of making same |
FR2808722B1 (fr) * | 2000-05-09 | 2002-09-20 | Naturembal Sa | Dispositif de sectionnement d'un materiau en bande |
DE10023210B4 (de) | 2000-05-12 | 2004-03-11 | Wilhelm Bilstein KG Spezialfabrik für Maschinenmesser und Kompressorventile | Verfahren zur Positionierung von Untermessern an einer Einrichtung zum Längsteilen einer Materialbahn |
FR2811254B1 (fr) | 2000-07-06 | 2003-02-14 | Rapidex Sm | Machine de traitement de feuilles pour la fabrication d'emballages |
SE516863C2 (sv) | 2000-07-13 | 2002-03-12 | Emsize Ab | Växlare för materialbanor, samt förfarande för växling mellan två eller flera materialbanor som individuellt ska behandlas i ett efterföljande arbetsmoment |
KR100389862B1 (ko) | 2000-08-10 | 2003-07-04 | 삼성전자주식회사 | 인쇄기의 배출 용지 적재장치 |
FR2814393A1 (fr) | 2000-09-26 | 2002-03-29 | Marcel Mary | Caisse en carton comportant huit faces et machine pour la mise en volume de cette caisse |
JP3757776B2 (ja) | 2000-09-29 | 2006-03-22 | ブラザー工業株式会社 | 画像形成装置 |
ITTO20010018A1 (it) | 2001-01-12 | 2002-07-12 | Casmatic Spa | Metodo e dispositivo per lo scarico di gruppi orginati di rotoli di carta. |
DE60116464T2 (de) | 2001-02-09 | 2006-08-03 | Cavanna S.P.A. | Vorrichtung und Verfahren zum Schneiden von Folien, insbesondere für automatische Verpackungsanlagen |
US6682470B2 (en) * | 2001-02-16 | 2004-01-27 | Chuan Sheng Lin | Cutting apparatus with fold-mark function |
US20020125712A1 (en) | 2001-03-05 | 2002-09-12 | Felderman Lyle Ely | Technique for reducing the vertical dimension of compact paging format |
US6471154B2 (en) * | 2001-03-29 | 2002-10-29 | Zsolt Design Engineering, Inc. | Automatic roll tensioner and material dispensing system using the same |
US6673001B2 (en) | 2001-03-29 | 2004-01-06 | Zsolt Toth | Compact apparatus and system for creating and dispensing cushioning dunnage |
US6550230B2 (en) | 2001-05-23 | 2003-04-22 | Deere & Company | Harvester unit for narrowly spaced plants with transverse feeding of offset plants |
JP4396074B2 (ja) | 2001-09-10 | 2010-01-13 | パナソニック電工株式会社 | 昇降式調理機器 |
JP3794555B2 (ja) | 2001-10-05 | 2006-07-05 | 北辰工業株式会社 | 弾性を有するシート状長尺物の切断装置におけるシート状長尺物の送り機構 |
DE10149781A1 (de) | 2001-10-09 | 2003-04-10 | Heidelberger Druckmasch Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Registerstanzen |
JP2003165167A (ja) | 2001-11-30 | 2003-06-10 | Dainippon Printing Co Ltd | ブランクの折曲装置 |
WO2003053813A2 (en) | 2001-12-12 | 2003-07-03 | Revopop Inc. | Container for microwave popcorn, and method and apparatus for making the same |
JP3089399U (ja) * | 2001-12-27 | 2002-10-25 | 株式会社坂本製作所 | 合成樹脂ケース及び合成樹脂ケースの製造装置 |
JP2003194516A (ja) | 2001-12-27 | 2003-07-09 | Nihon Tetra Pak Kk | 折り目検出装置 |
JP2003212415A (ja) | 2002-01-22 | 2003-07-30 | Seiko Epson Corp | 記録媒体の受け装置及びその受け装置を備えた記録装置 |
CH694985A5 (fr) * | 2002-01-24 | 2005-10-31 | Bobst Sa | Dispositif pour le montage d'une cassette, comportant des outils cylindriques, dans une machine de façonnage rotatif d'une matière en bande ou en feuille. |
ITMI20020273A1 (it) | 2002-02-12 | 2003-08-12 | Engico Srl | Dispositivo fustellatore atto ad eseguire fenditure perpendicolare alla direzione di avanzamento di fogli di cartone utilizzati per la fabbr |
US6922970B2 (en) | 2002-04-09 | 2005-08-02 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Apparatus for automatically packaging products |
US6918489B2 (en) | 2002-04-22 | 2005-07-19 | Ranpak Corp. | Dunnage converter system |
ITBO20020312A1 (it) | 2002-05-20 | 2003-11-20 | L C R S N C Di Lorenzoni Remo | Macchina per la realizzazione di fustellati di cartone |
US6837135B2 (en) * | 2002-05-21 | 2005-01-04 | Marquip, Llc | Plunge slitter with clam style anvil rollers |
US6826993B2 (en) | 2002-05-21 | 2004-12-07 | Marquip, Llc | Rotary plunge slitter with clam style slotted anvil |
US7641190B2 (en) | 2002-07-12 | 2010-01-05 | Oki Data Corporation | Medium tray and image recording apparatus using the same |
US7192551B2 (en) | 2002-07-25 | 2007-03-20 | Philip Morris Usa Inc. | Inductive heating process control of continuous cast metallic sheets |
US6938397B2 (en) * | 2002-09-27 | 2005-09-06 | Met-Tech Corp. | Package wrapping method and apparatus |
US6830328B2 (en) | 2002-11-05 | 2004-12-14 | Oki Data Americas, Inc. | Combination input and output tray assembly for a printing device |
US20040092374A1 (en) * | 2002-11-08 | 2004-05-13 | Chiu-Fu Cheng | Processing structure for plastic film folding |
WO2004051338A1 (en) | 2002-11-30 | 2004-06-17 | Tyco Electronics Raychem Nv | Sealing device |
US6926653B2 (en) | 2002-12-04 | 2005-08-09 | Winkler + Dunnebier, Ag | Two piece pin and sleeve stripping system |
EP1428759A3 (de) | 2002-12-09 | 2004-09-22 | Focke & Co. (GmbH & Co.) | Verfahren und Vorrichtung für die Entnahme von flach zusammengelegten Faltkartons aus einem Magazin und für das Aufrichten der Kartons |
DE10300234B3 (de) | 2003-01-08 | 2004-07-15 | WINKLER + DüNNEBIER AG | Vorrichtung und Verfahren zur Nutzentrennung in einer Maschine zur Herstellung von aus einer Materialbahn ausgeschnittenen Flachmaterialstücken |
DE10303178A1 (de) * | 2003-01-28 | 2004-07-29 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Stanz- und Rill-Gegendruckplatte und Verfahren zu deren Herstellung und Gebrauch sowie damit ausgestattete Maschine |
US20040173068A1 (en) | 2003-02-28 | 2004-09-09 | Kabushiki Kaisha Isowa | Method for cutting continuous sheet |
JP4002209B2 (ja) * | 2003-05-07 | 2007-10-31 | 株式会社イソワ | 円形スリッタ刃補正装置付きスリッタ |
PE20041044A1 (es) | 2003-05-23 | 2004-12-30 | Colgate Palmolive Co | Metodo para envolver productos |
US7119716B2 (en) | 2003-05-28 | 2006-10-10 | Legalview Assets, Limited | Response systems and methods for notification systems for modifying future notifications |
US6865861B2 (en) | 2003-06-30 | 2005-03-15 | Fpna Acquisition Corporation | Vertically oriented lateral transfer system for interfolded sheets |
JP4475898B2 (ja) | 2003-08-25 | 2010-06-09 | レンゴー株式会社 | 長尺シートの切断ラインにおける不良ブランクの識別装置 |
US20050079965A1 (en) | 2003-10-10 | 2005-04-14 | James Moshier | Container forming machine |
US7100811B2 (en) | 2003-11-14 | 2006-09-05 | Emsize Ab | Web guide and method |
DE10359310A1 (de) | 2003-12-17 | 2005-07-21 | Khs Maschinen- Und Anlagenbau Ag | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Behälterverpackungen |
JP4483325B2 (ja) | 2004-02-09 | 2010-06-16 | 株式会社寺岡精工 | 包装装置 |
US7125374B2 (en) | 2004-03-23 | 2006-10-24 | The Hedman Company | Folding machine with stacking arm |
US6910997B1 (en) | 2004-03-26 | 2005-06-28 | Free-Flow Packaging International, Inc. | Machine and method for making paper dunnage |
US20050280202A1 (en) | 2004-06-16 | 2005-12-22 | Ignasi Vila | Printer having media bin and method for operation |
ITBO20040408A1 (it) | 2004-06-29 | 2004-09-29 | Emmeci S R L | Rivestitrice per scatole da imballaggio |
US7115086B1 (en) | 2004-08-20 | 2006-10-03 | Automated Solutions, Llc | Queue-based bag forming system and method |
US20060180991A1 (en) * | 2004-08-24 | 2006-08-17 | Seiko Epson Corporation | Paper feeding method and paper feeder |
DE602004026591D1 (de) * | 2004-10-12 | 2010-05-27 | Fosber Spa | Maschine zum Längsschneiden von bahnförmigen Material, insbesondere Wellpappebahnen |
JP4361460B2 (ja) * | 2004-10-20 | 2009-11-11 | 株式会社沖データ | 画像形成装置及び媒体供給機構 |
NL1027387C2 (nl) | 2004-11-01 | 2006-05-03 | Oce Tech Bv | Vellenopvanginrichting. |
ATE404356T1 (de) | 2005-01-28 | 2008-08-15 | Bobst Sa | Halterungsvorrichtung für die seitenlaschen von schachtelzuschnitten in einer falt- und zusammenklebmaschine |
EP1686084B1 (de) | 2005-01-31 | 2011-06-15 | Müller Martini Holding AG | Einrichtung zum Zusammentragen von Druckbogen an einer Förderstrecke einer umlaufenden Fördervorrichtung |
MX2007010425A (es) * | 2005-02-25 | 2008-02-12 | Niklas Pettersson | Montaje de rueda de corte y doblado y metodo de corte y doblado de material compresible. |
JP4754861B2 (ja) * | 2005-04-14 | 2011-08-24 | レンゴー株式会社 | 罫入れ溝切り装置 |
ATE531494T1 (de) | 2005-06-10 | 2011-11-15 | Bobst Sa | Verarbeitungsstation für eine maschine zum herstellen von verpackungen |
FR2888768B1 (fr) | 2005-07-25 | 2008-10-24 | Megaspirea Production Soc Par | Dispositif de coupe longitudinale d'une laize de materiau defilant en continu pour former une bande a profil longitudinal variable |
ITBO20050584A1 (it) | 2005-09-28 | 2007-03-29 | Marchesini Group Spa | Metodo per il confezionamento di articoli in contenitori scatolari e macchina che attua tale metodo |
US7237969B2 (en) | 2005-10-05 | 2007-07-03 | Xerox Corporation | Dual output tray |
DE102005063193B4 (de) | 2005-12-30 | 2018-05-03 | Krones Aktiengesellschaft | Vorrichtung und Verfahren zum Gruppieren von Stückgut |
US9475628B2 (en) | 2006-03-29 | 2016-10-25 | Graphic Packaging International, Inc. | Carrier packages and methods of erecting carrier packages |
US7857743B2 (en) | 2006-03-29 | 2010-12-28 | Smurfit-Stone Container Enterprises, Inc. | Blank, apparatus and method for constructing container |
EP1845046B1 (de) | 2006-04-10 | 2009-02-11 | Müller Martini Holding AG | Falzanleger mit Vorrichtung zum Rillen des Bogens |
EP2990193B1 (en) | 2006-06-10 | 2019-07-17 | Ranpak Corp. | Compact dunnage converter |
JP4698496B2 (ja) | 2006-06-16 | 2011-06-08 | サントリーホールディングス株式会社 | 容器の箱詰め方法と箱詰め装置 |
US20100012628A1 (en) | 2006-06-30 | 2010-01-21 | Mcmaster University | Abrasion assisted wire electrical discharge machining process |
US7647752B2 (en) | 2006-07-12 | 2010-01-19 | Greg Magnell | System and method for making custom boxes for objects of random size or shape |
CN2925862Y (zh) | 2006-07-19 | 2007-07-25 | 广州市万世德包装机械有限公司 | 直线传动式纸箱成型机 |
US7364335B2 (en) | 2006-08-04 | 2008-04-29 | Illumination Technologies, Inc. | Modular optical light line unit |
DE102006044610B4 (de) * | 2006-09-19 | 2008-11-20 | WINKLER+DüNNEBIER AG | Vorrichtung zum Schneiden und/oder Prägen eines Zuschnittes oder einer Materialbahn |
DE102006054593A1 (de) | 2006-11-20 | 2008-05-21 | Pack-Tiger Gmbh | Maschine zur Herstellung von Papier-Polstern |
GB0705260D0 (en) | 2007-03-19 | 2007-04-25 | Field Group Plc | Rotary embossing |
JP5000362B2 (ja) | 2007-04-06 | 2012-08-15 | 株式会社イシダ | 製袋包装機 |
US7735299B2 (en) | 2007-04-11 | 2010-06-15 | Meadwestvaco Packaging Systems, Llc | Packaging machine with gluing station and folding station |
CA2628893C (en) | 2007-04-11 | 2011-04-05 | Meadwestvaco Packaging Systems Llc | Packaging machine with gluing station and folding station |
JP5517399B2 (ja) | 2007-05-28 | 2014-06-11 | 三菱重工印刷紙工機械株式会社 | 段ボールシートの罫線形成装置及び段ボールシート用製函機 |
ITBO20070377A1 (it) | 2007-05-30 | 2008-11-30 | Baumer Srl | Metodo per formare un imballo in due pezzi comprendente un coperchio ed un vassoio, ed imballo cosi' ottenuto |
JP2009023074A (ja) | 2007-07-24 | 2009-02-05 | Toraiyaan:Kk | 板状部材用カッター |
JP5173341B2 (ja) | 2007-09-26 | 2013-04-03 | 三菱重工印刷紙工機械株式会社 | 製函機の不良品除去装置および製函機 |
US7819791B1 (en) | 2007-09-28 | 2010-10-26 | Packaging Equipment Inc. | Cartoner for cartons having concave sides |
JP5647384B2 (ja) | 2007-10-12 | 2014-12-24 | 出光ユニテック株式会社 | 包装袋のカット装置、その方法および製造装置 |
JP2009132049A (ja) * | 2007-11-30 | 2009-06-18 | Tomei Kogyo Kk | 段ボールシートの加工装置 |
AU2009204643B2 (en) * | 2008-01-17 | 2013-04-18 | Ra Corporation Pty Ltd | Notepad forming method and apparatus therefor |
SE531915C2 (sv) | 2008-01-23 | 2009-09-08 | Tetra Laval Holdings & Finance | Kontroll av förhållande mellan tryck och biglinjer hos förpackningar |
FR2927015B1 (fr) | 2008-02-04 | 2010-03-05 | Otor Sa | Procede et dispositif pour la realisation de boites a partir d'un ensemble de decoupes |
US8707898B2 (en) * | 2008-02-13 | 2014-04-29 | Ncr Corporation | Apparatus for fanfolding media |
US7624855B2 (en) | 2008-03-04 | 2009-12-01 | Graphic West Packaging Machinery, Llc | Transporting system for packaging machine |
JP5179232B2 (ja) | 2008-03-21 | 2013-04-10 | 株式会社マキタ | 卓上切断機 |
DE102008025493B4 (de) | 2008-05-28 | 2011-03-10 | WINKLER+DüNNEBIER AG | Verfahren zum Überführen einer Briefhüllenherstellungsmaschine von einem Einrichtbetrieb in einen normalen Produktionsbetrieb |
JP5297704B2 (ja) | 2008-07-01 | 2013-09-25 | 三菱重工印刷紙工機械株式会社 | 段ボールシートの製函装置 |
WO2010003107A1 (en) * | 2008-07-03 | 2010-01-07 | Packsize, Llc | Zero velocity stacking device |
DE102008033776B4 (de) | 2008-07-18 | 2017-05-11 | Bhs Corrugated Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh | Wellpappe-Anlage |
DE102008035278A1 (de) | 2008-07-29 | 2010-02-04 | Dgr-Graphic Gmbh | Vorrichtung zum Längschneiden von Papierbahnen in Fälzelstationen und Hinterklebestationen |
JP5347436B2 (ja) | 2008-11-05 | 2013-11-20 | セイコーエプソン株式会社 | 記録装置 |
US9339984B2 (en) | 2008-11-13 | 2016-05-17 | Packsize, Llc | Box gluing device |
US9073720B2 (en) | 2008-12-08 | 2015-07-07 | Bobst Mex Sa | Arrangement for driving a flat substrate in a packaging production machine |
EP2379217B1 (de) | 2008-12-16 | 2019-11-20 | Basf Se | Reaktor und verfahren zur herstellung von phosgen |
JP2010192416A (ja) | 2009-01-21 | 2010-09-02 | Panasonic Electric Works Co Ltd | 封止接点装置 |
JP5576884B2 (ja) * | 2009-02-04 | 2014-08-20 | パックサイズ,エルエルシー | 送入システム |
WO2010093649A1 (en) | 2009-02-11 | 2010-08-19 | Schlumberger Canada Limited | Control line hybrid junction assembly |
US8646248B2 (en) | 2009-02-16 | 2014-02-11 | Ishida Co., Ltd. | Packaging apparatus |
CN101841748B (zh) | 2009-03-17 | 2013-06-12 | 中国移动通信集团公司 | 信号传输系统以及相关装置 |
IT1394812B1 (it) | 2009-07-13 | 2012-07-13 | Panotec Srl | Macchina per il taglio e/o la cordonatura di un materiale relativamente rigido, quale ad esempio cartone, gruppo di taglio e/o cordonatura e relativo procedimento di taglio e/o cordonatura |
JP5378900B2 (ja) | 2009-07-29 | 2013-12-25 | セイコーインスツル株式会社 | カッター機構及びカッター付きプリンタ |
JP5581622B2 (ja) | 2009-08-03 | 2014-09-03 | セイコーエプソン株式会社 | 記録装置 |
BR112012002538B1 (pt) | 2009-08-05 | 2021-08-17 | Mtc - Machine Trasformazione Carta S.R.L | Estrutura de uma máquina empilhadeira e de dobra de folhas multifuncional |
JP2011053284A (ja) | 2009-08-31 | 2011-03-17 | Riso Kagaku Corp | 搬送装置 |
TWI353306B (en) | 2009-09-01 | 2011-12-01 | Kinpo Elect Inc | Paper tray of printer |
US20130000252A1 (en) | 2009-12-12 | 2013-01-03 | Packsize, Llc | Creating on-demand packaging based on custom arrangement of items |
CN101746076B (zh) | 2009-12-16 | 2012-09-05 | 张权 | 一种封切装置及其制作小开口夹链袋的方法 |
WO2011089628A1 (en) | 2010-01-20 | 2011-07-28 | Francesco Dinardo | Packaging machine and method of packaging products |
EP2536556B1 (en) | 2010-02-15 | 2014-11-19 | Ranpak Corp. | Void-fill dunnage conversion machine and system |
US10759079B2 (en) | 2010-02-19 | 2020-09-01 | Container Graphics Corporation | Rotary cutting die apparatus for cutting corrugated board including retainers for maintaining trim strippers closely adjacent trim cutting blades |
US9214720B2 (en) | 2010-02-25 | 2015-12-15 | Telefonaktiebolaget L M Ericsson (Publ) | Communication system node comprising a re-configuration network |
JP5534425B2 (ja) * | 2010-03-17 | 2014-07-02 | 富士ゼロックス株式会社 | カバーの開閉機構および画像形成装置 |
FR2957905B1 (fr) | 2010-03-29 | 2012-04-06 | Otor Sa | Procede et dispositif de transfert de decoupes pour boites d'emballage |
PT2377764E (pt) | 2010-04-15 | 2013-03-05 | Msk Verpackung Syst Gmbh | Dispositivo para a dobragem de uma caixa de cartão e processo para a dobragem de uma caixa de cartão |
IT1399831B1 (it) * | 2010-04-27 | 2013-05-03 | Panotec Srl | Macchina per realizzare imballi. |
JP5479998B2 (ja) | 2010-04-28 | 2014-04-23 | レンゴー株式会社 | ブランキングラインにおける表面不良ブランクの識別装置 |
US20110270025A1 (en) * | 2010-04-30 | 2011-11-03 | Allergan, Inc. | Remotely powered remotely adjustable gastric band system |
DE102010019634B3 (de) | 2010-05-06 | 2011-11-17 | Multivac Sepp Haggenmüller Gmbh & Co. Kg | Schneideinrichtung für eine Verpackungsmaschine |
CA2740243C (en) | 2010-05-13 | 2017-09-19 | Douglas Machine Inc. | Continuous motion case former |
US8312798B2 (en) | 2010-05-18 | 2012-11-20 | Eastman Kodak Company | Slitter with translating cutting devices |
WO2011161786A1 (ja) | 2010-06-23 | 2011-12-29 | 株式会社トライヤーン | シート状部材用カッター |
WO2012003167A1 (en) | 2010-07-02 | 2012-01-05 | Packsize Llc | Infeed guide system |
JP2012041187A (ja) | 2010-07-23 | 2012-03-01 | Ricoh Co Ltd | 筋付け装置、画像形成システム、及び筋付け方法 |
JP5585289B2 (ja) | 2010-08-10 | 2014-09-10 | セイコーエプソン株式会社 | 搬送装置及び記録装置 |
HUE033514T2 (en) | 2010-09-21 | 2017-12-28 | Huber+Suhner Ag | Environmentally sealed cable distribution assembly |
CN201941185U (zh) | 2010-12-23 | 2011-08-24 | 瑞安市百益机械有限公司 | 手提纸袋机翻、折底装置 |
US20140316336A1 (en) | 2011-01-11 | 2014-10-23 | Abu Dhabi National Industrial Projects Co. | Auto-disable safety syringe |
IT1403906B1 (it) | 2011-01-26 | 2013-11-08 | Gima Spa | Apparato e metodo per realizzare sbozzati |
JP5459239B2 (ja) | 2011-02-08 | 2014-04-02 | パナソニック株式会社 | テープフィーダおよびテープフィーダにおけるテープ装着方法 |
US8141868B1 (en) * | 2011-02-15 | 2012-03-27 | Foxlink Image Technology Co., Ltd. | Sheet guiding apparatus |
CN201990294U (zh) | 2011-02-17 | 2011-09-28 | 东莞市鸿铭机械有限公司 | 纸盒成型机的皮带送纸机构 |
US9027737B2 (en) | 2011-03-04 | 2015-05-12 | Geo. M. Martin Company | Scrubber layboy |
EP2511088A1 (de) | 2011-04-12 | 2012-10-17 | Boegli-Gravures S.A. | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Verpackung für Rauchartikel |
US8897691B2 (en) | 2011-04-27 | 2014-11-25 | Nisca Corporation | Sheet folding apparatus and image formation system provided with the apparatus |
FR2976561B1 (fr) | 2011-06-15 | 2014-08-22 | Jean Claude Serre | Distributeur de flancs a plat. |
US8953916B2 (en) | 2011-06-22 | 2015-02-10 | Corning Cable Systems Llc | Multi-fiber, fiber optic cable assemblies providing constrained optical fibers within an optical fiber sub-unit, and related fiber optic components, cables, and methods |
KR101259442B1 (ko) | 2011-07-01 | 2013-05-31 | 지에스나노텍 주식회사 | 박막 전지 패키징 방법 및 박막 전지 패키지 제조 장치 |
JP5351946B2 (ja) | 2011-08-10 | 2013-11-27 | 株式会社安川電機 | 梱包装置 |
CN102371705A (zh) | 2011-10-13 | 2012-03-14 | 苏州华日金菱机械有限公司 | 一种设备结构组合 |
US9069151B2 (en) | 2011-10-26 | 2015-06-30 | Corning Cable Systems Llc | Composite cable breakout assembly |
PL3138672T3 (pl) | 2011-11-10 | 2020-05-18 | Packsize Llc | Maszyna przekształcająca |
US9924502B2 (en) | 2011-11-11 | 2018-03-20 | Lg Electronics Inc. | Method and device for obtaining and receiving control information in wireless communication system |
US20130130877A1 (en) | 2011-11-18 | 2013-05-23 | Shun-Fa Su | Paper Box Forming Machine |
US10402890B2 (en) | 2012-01-09 | 2019-09-03 | Packsize Llc | Box-last packaging system, method, and computer program product |
WO2013106180A1 (en) | 2012-01-09 | 2013-07-18 | Packsize Llc | Converting machine with an upward outfeed guide |
CN202412794U (zh) | 2012-01-11 | 2012-09-05 | 郑如朋 | 一种便于操作、安全的开槽机 |
FR2986511B1 (fr) | 2012-02-03 | 2016-04-29 | Otor Sa | Procede et dispositif de formation d'une boite en carton ondule autour d'un mandrin avec arete de reference |
JP5936382B2 (ja) | 2012-02-10 | 2016-06-22 | 三菱重工印刷紙工機械株式会社 | 搬送コンベア及び印刷装置並びに製函機 |
CN202491466U (zh) | 2012-03-13 | 2012-10-17 | 江阴市汇通包装机械有限公司 | 一种中封制袋机上的切刀装置 |
WO2013139649A1 (en) | 2012-03-21 | 2013-09-26 | Huber+Suhner Ag | Environmentally sealed cable breakout assemblies |
US9221226B2 (en) | 2012-04-09 | 2015-12-29 | Xerox Corporation | Personalized packaging production system |
US20140357463A1 (en) | 2012-05-01 | 2014-12-04 | Horizon International Inc. | Creasing and folding machine |
US8842954B2 (en) | 2012-05-02 | 2014-09-23 | Corning Cable Systems Llc | Cable assembly |
USD703246S1 (en) | 2012-05-02 | 2014-04-22 | Packsize Llc | Converting machine |
WO2013181759A1 (en) | 2012-06-06 | 2013-12-12 | Services De Marketing Sibthorpe Inc. | Assembly for custom box blank preparation and method |
US9003938B2 (en) | 2012-06-13 | 2015-04-14 | International Paper Company | Divider fin assembly for die-cut blanks |
TWI535629B (zh) | 2012-08-15 | 2016-06-01 | 亞比斯包材工場股份有限公司 | 連續封口裝置及其儲送料台 |
US20140091511A1 (en) | 2012-08-18 | 2014-04-03 | Sean Martin | Apparatus for Manipulating Substrates |
ITBO20120463A1 (it) | 2012-08-31 | 2014-03-01 | Ponti Group Holding S P A | Metodo per realizzare cartoni per imballaggi ed apparato che attua tale metodo |
US20140078635A1 (en) | 2012-09-19 | 2014-03-20 | Mark Edward Conner | Integrated surge protection for remote radio head power cable assemblies |
EP2712819B1 (en) | 2012-09-28 | 2016-02-24 | Kronoplus Technical AG | Apparatus and process for applying labels to boxes |
JP5798997B2 (ja) | 2012-10-10 | 2015-10-21 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | シート折り装置およびこれを備えたシート後処理装置、並びに画像形成装置 |
JP6247498B2 (ja) | 2012-10-30 | 2017-12-13 | ミュラー・マルティニ・ホルディング・アクチエンゲゼルシヤフト | 枚葉紙を折り畳むための装置及び方法 |
JP6007742B2 (ja) | 2012-11-16 | 2016-10-12 | 株式会社リコー | 用紙処理装置、画像形成システムおよび用紙折り方法 |
US20140140671A1 (en) | 2012-11-19 | 2014-05-22 | Andrew Llc | Optical fiber / electrical composite cable assembly with sealed breakout kit |
US10786965B2 (en) | 2012-11-30 | 2020-09-29 | Graphic Packaging International, Llc | Heat-assisted carton formation |
CN102941592B (zh) | 2012-12-03 | 2015-04-01 | 温州宁泰机械有限公司 | 一种裁剪机 |
JP6116218B2 (ja) | 2012-12-07 | 2017-04-19 | 株式会社Isowa | 段ボールシート製函機のシート分離装置、および、シート分離機能を備える段ボールシート製函機 |
JP2014118241A (ja) | 2012-12-14 | 2014-06-30 | Ricoh Co Ltd | シート折り装置、画像形成装置及び画像形成システム |
JP2014122085A (ja) | 2012-12-20 | 2014-07-03 | Ricoh Co Ltd | シート折り装置、画像形成装置及び画像形成システム |
JP6086307B2 (ja) | 2013-01-18 | 2017-03-01 | 株式会社リコー | シート処理装置及び画像形成システム |
US10583943B2 (en) | 2013-01-29 | 2020-03-10 | Neopost Technologies | Method and system for automatically processing blanks for packaging boxes |
WO2014117817A1 (en) | 2013-01-29 | 2014-08-07 | Neopost Technologies | A method and system for automatically forming packaging boxes |
WO2014118629A2 (en) | 2013-01-29 | 2014-08-07 | Neopost Technologies | Method and system for automatically forming packaging boxes |
JP6236789B2 (ja) * | 2013-01-29 | 2017-11-29 | 株式会社リコー | 給紙装置およびこれを備えた画像形成装置 |
WO2014117822A1 (en) | 2013-01-29 | 2014-08-07 | Neopost Technologies | A method and system for automatically forming packaging boxes |
US10245803B2 (en) | 2013-03-13 | 2019-04-02 | Xerox Corporation | Apparatus, system and method for cutting and creasing media |
ITTO20130344A1 (it) | 2013-04-26 | 2014-10-27 | Tecnau Srl | Perfezionamenti ad una apparecchiatura di taglio trasversale per fogli separabili da moduli continui sovrapposti |
WO2014188010A2 (en) | 2013-05-24 | 2014-11-27 | Neopost Technologies | Apparatus and method for rigidifying cardboard, system and method for automatically forming packaging boxes using said apparatus and said method for rigidifying cardboard |
EP3003703B1 (fr) | 2013-05-29 | 2017-08-23 | Bobst Mex Sa | Unite de transformation d'un support en bande continue et machine de production d'emballages ainsi equipee |
DE102013009229B4 (de) | 2013-05-31 | 2017-02-23 | Meurer Verpackungssysteme Gmbh | Verpackungsmaschine |
JP6221493B2 (ja) | 2013-08-12 | 2017-11-01 | 株式会社リコー | シート処理装置、画像形成システム及びシート束の増し折り方法 |
US20150053349A1 (en) | 2013-08-26 | 2015-02-26 | Kabushiki Kaisha Isowa | Corrugated sheet manufacturing apparatus |
WO2015049013A1 (en) | 2013-10-04 | 2015-04-09 | Telefonaktiebolaget L M Ericsson (Publ) | A method and apparatus for configuring optical network nodes |
US9979971B2 (en) | 2013-10-14 | 2018-05-22 | Qualcomm Incorporated | Device and method for scalable coding of video information |
US20160184142A1 (en) | 2013-12-20 | 2016-06-30 | The Proctor& Gamble Company | Dual skid absorbent article converter |
DE102014101268B4 (de) | 2014-02-03 | 2016-09-29 | SSI Schäfer PEEM GmbH | Packverfahren und Pack-Arbeitsplatz |
JP2015189559A (ja) | 2014-03-28 | 2015-11-02 | セイコーエプソン株式会社 | 記録装置 |
JP6252331B2 (ja) * | 2014-04-16 | 2017-12-27 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | 画像形成装置及びシート搬送装置 |
US10071472B2 (en) * | 2014-05-09 | 2018-09-11 | Packsize Llc | Outfeed table |
WO2015173745A1 (en) | 2014-05-16 | 2015-11-19 | System S.P.A. | A machine and method for making blanks for boxes to measure |
EP3145707B1 (en) | 2014-05-16 | 2017-12-13 | System S.p.A. | A machine and method for making blanks for boxes to measure |
WO2015173671A1 (en) | 2014-05-16 | 2015-11-19 | System S.P.A. | A weakening device and method for realizing a weakening line in packaging sheets |
US20150355429A1 (en) | 2014-06-04 | 2015-12-10 | Commscope Technologies Llc | Assembly for distributing hybrid cable and transitioning from trunk cable to jumper cable |
CN104339709A (zh) | 2014-08-04 | 2015-02-11 | 中山火炬职业技术学院 | 制袋机连续供料封切结构及方法 |
JP6345071B2 (ja) | 2014-10-06 | 2018-06-20 | 三菱重工機械システム株式会社 | 糊付装置及びこれを有する製函機 |
CN204263619U (zh) | 2014-11-21 | 2015-04-15 | 纷美(北京)贸易有限公司 | 连续生产灌装机用卷材的压痕机 |
US10093438B2 (en) | 2014-12-29 | 2018-10-09 | Packsize Llc | Converting machine |
JP6228942B2 (ja) | 2015-01-14 | 2017-11-08 | 三菱重工印刷紙工機械株式会社 | スロッタヘッド、スロッタ装置、製函機 |
CN107206216B (zh) | 2015-02-27 | 2020-11-06 | 尼普洛株式会社 | 导丝 |
EP3288752A4 (en) | 2015-04-29 | 2018-10-24 | Packsize LLC | Profiling of packaging systems |
CN104890208B (zh) | 2015-05-30 | 2017-05-10 | 广东达诚技术股份有限公司 | 挤出片材机的圆盘切刀切边机构 |
CN104985868B (zh) | 2015-06-30 | 2017-11-10 | 蚌埠市振华包装机械有限责任公司 | 一种瓦楞纸压痕装置 |
CN204773785U (zh) | 2015-06-30 | 2015-11-18 | 蚌埠市振华包装机械有限责任公司 | 一种纸箱压痕切割装置 |
CN205112506U (zh) | 2015-10-18 | 2016-03-30 | 北京金彩精机科技发展有限责任公司 | 多层镶嵌式液体包装纸盒压痕辊 |
CN105459454B (zh) | 2015-11-16 | 2017-11-14 | 安徽兰兮工程技术开发有限公司 | 一种具有第二翻料机构的新型包装箱生产系统 |
CN108472826B (zh) | 2015-11-23 | 2020-03-27 | 柯尼格及包尔公开股份有限公司 | 用于处理基材的装置 |
EP3187423B1 (en) | 2015-12-31 | 2018-05-09 | Neopost Technologies | Folding unit for folding cardboard blanks, folding apparatus comprising such folding unit and method for folding cardboard |
CN205674551U (zh) | 2016-03-24 | 2016-11-09 | 纷美(北京)贸易有限公司 | 压痕和打孔装置、包装材料和包装容器 |
EP3246140B1 (en) | 2016-05-16 | 2019-06-26 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Cutting unit and method for cutting |
ITUA20163739A1 (it) | 2016-05-24 | 2017-11-24 | F L Auto Srl | Stazione di chiusura per la chiusura di una scatola di cartone formata attorno ad un articolo e macchina per l’imballaggio di un articolo all’interno di una scatola di cartone ottenuta da un cartone da imballaggio |
CN106003823B (zh) | 2016-05-24 | 2018-03-27 | 合肥东彩印刷科技有限公司 | 一种印刷纸板全自动切割装置 |
ITUA20163736A1 (it) | 2016-05-24 | 2017-11-24 | F L Auto Srl | Stazione di piegatura per la piegatura di un cartone di imballaggio attorno ad un articolo appoggiato sul cartone e macchina per l’imballaggio di un articolo all’interno di una scatola di cartone ottenuta dal cartone di imballaggio |
EP3254840B1 (en) * | 2016-06-09 | 2019-05-08 | Neopost Technologies | Creasing unit for creating fold lines in cardboard, blank forming apparatus comprising such creasing unit and method for creating fold lines in cardboard |
US10850469B2 (en) | 2016-06-16 | 2020-12-01 | Packsize Llc | Box forming machine |
WO2017218296A1 (en) | 2016-06-16 | 2017-12-21 | Packsize Llc | A box template production system and method |
CN106079570A (zh) | 2016-07-27 | 2016-11-09 | 江苏悦达包装储运有限公司 | 一种包装盒折叠成型装置 |
EP3284687B1 (en) | 2016-08-16 | 2020-11-04 | Quadient Technologies France | System and method for automatically packaging items varying in size and number for shipment |
KR101752372B1 (ko) | 2016-09-28 | 2017-06-30 | 주식회사 원익큐브 | 종이판재용 피딩벨트 가변장치 |
US11242214B2 (en) | 2017-01-18 | 2022-02-08 | Packsize Llc | Converting machine with fold sensing mechanism |
CN206579192U (zh) | 2017-01-20 | 2017-10-24 | 苏州嘉得隆包装彩印有限公司 | 一种多辊联动式纸箱裁切装置 |
SE541921C2 (en) | 2017-03-06 | 2020-01-07 | Packsize Llc | A box erecting method and system |
CN106926513A (zh) | 2017-03-08 | 2017-07-07 | 瑞安市豪兴机械有限公司 | 窗口贴膜机 |
EP3375600B1 (en) | 2017-03-15 | 2020-10-07 | HP Scitex Ltd | Contact and non-contact substrate processing |
US20180265228A1 (en) | 2017-03-16 | 2018-09-20 | Lukas Hagestedt | Dunnage and packaging optimization |
SE540672C2 (en) | 2017-06-08 | 2018-10-09 | Packsize Llc | Tool head positioning mechanism for a converting machine, and method for positioning a plurality of tool heads in a converting machine |
US11173685B2 (en) | 2017-12-18 | 2021-11-16 | Packsize Llc | Method for erecting boxes |
US11247427B2 (en) | 2018-04-05 | 2022-02-15 | Avercon BVBA | Packaging machine infeed, separation, and creasing mechanisms |
US11305903B2 (en) | 2018-04-05 | 2022-04-19 | Avercon BVBA | Box template folding process and mechanisms |
US11634244B2 (en) | 2018-06-21 | 2023-04-25 | Packsize Llc | Packaging machine and systems |
MX2021000248A (es) | 2018-07-09 | 2021-03-25 | Graphic Packaging Int Llc | Metodo y sistema para formar envases. |
US11701854B2 (en) | 2019-03-14 | 2023-07-18 | Packsize Llc | Packaging machine and systems |
-
2012
- 2012-11-09 PL PL16169030T patent/PL3138672T3/pl unknown
- 2012-11-09 EP EP16157235.9A patent/EP3050684B1/en active Active
- 2012-11-09 ES ES17175751T patent/ES2770357T3/es active Active
- 2012-11-09 EP EP17175751.1A patent/EP3243615B1/en active Active
- 2012-11-09 PL PL19207125T patent/PL3623123T3/pl unknown
- 2012-11-09 JP JP2014541321A patent/JP6126614B2/ja active Active
- 2012-11-09 RU RU2017107207A patent/RU2740090C2/ru active
- 2012-11-09 US US14/357,183 patent/US9352526B2/en active Active
- 2012-11-09 BR BR112014011395A patent/BR112014011395A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2012-11-09 RU RU2017108705A patent/RU2731337C2/ru active
- 2012-11-09 EP EP16169030.0A patent/EP3138672B1/en active Active
- 2012-11-09 PL PL17175751T patent/PL3243615T3/pl unknown
- 2012-11-09 EP EP19207125.6A patent/EP3623123B1/en active Active
- 2012-11-09 WO PCT/US2012/064414 patent/WO2013071080A1/en active Application Filing
- 2012-11-09 EP EP19196016.0A patent/EP3597382B1/en active Active
- 2012-11-09 JP JP2014541318A patent/JP6077556B2/ja active Active
- 2012-11-09 WO PCT/US2012/064403 patent/WO2013071073A1/en active Application Filing
- 2012-11-09 PL PL21163151.0T patent/PL3854549T3/pl unknown
- 2012-11-09 RU RU2014123562A patent/RU2614483C2/ru active
- 2012-11-09 EP EP12848083.7A patent/EP2776221B1/en active Active
- 2012-11-09 CN CN201280066695.2A patent/CN104185538B/zh active Active
- 2012-11-09 ES ES19207125T patent/ES2882719T3/es active Active
- 2012-11-09 EP EP21163151.0A patent/EP3854549B1/en active Active
- 2012-11-09 CN CN201280066652.4A patent/CN104169073B/zh active Active
- 2012-11-09 CN CN201610320485.1A patent/CN106003821B/zh active Active
- 2012-11-09 CN CN201710077527.8A patent/CN107053752B/zh active Active
- 2012-11-09 ES ES16169030T patent/ES2767321T3/es active Active
- 2012-11-09 ES ES21163151T patent/ES2939598T3/es active Active
- 2012-11-09 BR BR112014011396-3A patent/BR112014011396A2/pt active Search and Examination
- 2012-11-09 EP EP21164400.0A patent/EP3957449A1/en active Pending
- 2012-11-09 EP EP12848321.1A patent/EP2776239B1/en active Active
- 2012-11-09 RU RU2014123534A patent/RU2612924C2/ru active
- 2012-11-09 US US14/357,190 patent/US9969142B2/en active Active
-
2016
- 2016-11-22 JP JP2016226424A patent/JP6356767B2/ja active Active
-
2017
- 2017-01-04 JP JP2017000038A patent/JP2017077734A/ja active Pending
- 2017-01-13 JP JP2017004061A patent/JP6410852B2/ja active Active
-
2018
- 2018-01-05 JP JP2018000475A patent/JP6599486B2/ja active Active
- 2018-01-05 JP JP2018000477A patent/JP6599487B2/ja active Active
- 2018-02-21 US US15/901,089 patent/US11400680B2/en active Active
- 2018-07-12 JP JP2018132051A patent/JP6772219B2/ja active Active
-
2019
- 2019-05-15 JP JP2019091914A patent/JP6799636B2/ja active Active
-
2020
- 2020-10-28 US US17/082,294 patent/US11731385B2/en active Active
-
2023
- 2023-06-26 US US18/214,362 patent/US12053949B2/en active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6397557B1 (en) * | 2000-01-17 | 2002-06-04 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Packaging machine for producing sealed packages of pourable food products |
EP1497049B1 (en) * | 2002-04-22 | 2010-03-24 | Ranpak Corp. | Dunnage converter system |
DE10355544A1 (de) * | 2003-11-27 | 2005-06-30 | Sig Technology Ltd. | Verfahren und Vorrichtung für die Übergabe von Zuschnitten aus Umkartons an eine Weiterverarbeitungseinheit |
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2612924C2 (ru) | Вертикальная картонажная установка с разгрузочной направляющей | |
US10052838B2 (en) | Converting machine with an upward outfeed guide | |
RU2769414C2 (ru) | Преобразующая машина с механизмом обнаружения складки | |
EP3471954B1 (en) | Box forming machine | |
US10071472B2 (en) | Outfeed table | |
EP2640571B1 (en) | Dunnage conversion system and method with stock supply alignment | |
US10315793B2 (en) | Product packaging system with tipping system | |
ES2809399T3 (es) | Apilador de láminas y método para formar pilas de láminas de paquetes de láminas escalonados | |
WO2022243924A1 (en) | A system and a method for stacking a fanfolded continuous web of sheet material | |
JP5002438B2 (ja) | 積層板状物の搬送装置及び積層板状物の搬送方法 |