CN101746076B - 一种封切装置及其制作小开口夹链袋的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及封切装置技术领域，具体涉及一种封切装置及其制作小开口夹链袋的方法，该封切装置，包括横梁、与横梁相连的装刀支架，还包括第一封切刀、第二切刀和第三封切刀，第二切刀和第三封切刀分别垂直且可调整地设置于第一封切刀的刀面，第一封切刀、第二切刀和第三封切刀可调整地安装于装刀支架。本发明通过第一封切刀、第二切刀和第三封切刀这三个切刀的配合使用，将夹链袋的开口由传统的大开口改为小开口，倾倒粉状物品时不会由于开口过大而不小心洒出，给使用者带来方便。
Description
技术领域
本发明涉及封切装置技术领域，具体涉及一种封切装置及其制作小开口夹链袋的方法。
背景技术
封切装置不仅可以切断塑料膜，还可以利用热粘结强度将切口处密封起来，因此封切装置的使用越来越广，制作夹链袋时也会用到封切装置，夹链袋传统的制作过程用的封切装置只有第一封切刀，并且垂直于夹链袋用塑料膜的运动方向，生产出的夹链袋整一条边都开口，如图1，尽管使用完毕后可以用夹链袋内的相互配合的凹条和凸条进行密封，但如果用这样大开口的夹链袋来装洗衣粉或奶粉等粉状物品，当打开夹链袋倾倒粉状物品时会由于开口过大而不小心洒出，给生活带来极大不方便。
专利号为200720056995.9中国实用新型专利介绍了一种包装密封袋，它包括烫封边、袋体，烫封边封住袋体的四边，在袋体的一角设有沿斜角方向的密封条，密封条是设在袋体两侧面相对应的凹条和凸条，密封条两端与烫封边连接，即所谓的小开口夹链袋，但该专利并没有介绍该小开口夹链袋用到的封切装置及小开口夹链袋制作方法，目前也没有任何专利介绍小开口夹链袋用到的封切装置及制作小开口夹链袋方法。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种封切装置及其制作小开口夹链袋的方法。
本发明的目的是这样实现的：
一种封切装置，包括横梁、与横梁相连的装刀支架，还包括第一封切刀、第二切刀和第三封切刀，第二切刀和第三封切刀分别垂直且可调整地设置于第一封切刀的刀面，第一封切刀、第二切刀和第三封切刀可调整地安装于装刀支架。
第一封切刀与传送带的传送方向之间的夹角大于0度且小于90度。
第二切刀和第三封切刀位于第一封切刀的两侧。
或者是，第二切刀和第三封切刀位于第一封切刀的同侧。
第一封切刀、第二切刀和第三封切刀的刀面分别开设安装孔，第二切刀和第三封切刀分别通过角铁在安装孔处与第一封切刀固定。
所述装刀支架开设滑槽，所述装刀支架包括第一装刀支架和第二装刀支架，第一装刀支架在滑槽处连接于第二切刀和第一封切刀一端，第二装刀支架在滑槽处连接于第三封切刀和第一封切刀另一端。
第一封切刀、第二切刀和第三封切刀的刀背分别开设安装孔。
所述横梁的两端向下设有两个立杆，所述两个立杆分别套设有压力弹簧。
所述的一种封切装置制作小开口夹链袋的方法，包括以下制备步骤：
(1)根据小开口夹链袋的开口角度的大小调整第一封切刀与传送带的传送方向的夹角，根据小开口夹链袋袋体长度和袋体宽度调整第二切刀和第三封切刀在第一封切刀的位置；
(2)开动制袋机，带有相互配合的凹条和凸条的夹链袋用塑料膜随传送带通过封切装置；
(3)封切装置对带有相互配合的凹条和凸条的夹链袋用塑料膜按一定频率、不间断的进行切断，第一封切刀和第三封切刀将边缘热合牢固的同时进行切断。
本发明的有益效果为：该封切装置，包括横梁、与横梁相连的装刀支架，还包括第一封切刀、第二切刀和第三封切刀，第二切刀和第三封切刀分别垂直且可调整地设置于第一封切刀的刀面，第一封切刀、第二切刀和第三封切刀可调整地安装于装刀支架。本发明通过第一封切刀、第二切刀和第三封切刀这三个切刀的配合使用，将夹链袋的开口由传统的大开口改为小开口，倾倒粉状物品时不会由于开口过大而不小心洒出，给使用者带来方便。
附图说明
图1是现有技术生产夹链袋的示意图；
图2是本发明生产小开口夹链袋的示意图；
图3是本发明实施例1的结构示意图；
图4是本发明实施例2的结构示意图；
附图标记：
1——横梁 2——第一装刀支架
3——第二装刀支架 4——第一封切刀
5——第二切刀 6——第三封切刀
7——压力弹簧 8——安装孔
9——滑槽 10——传送带
11——固定孔
具体实施方式
实施例1
见图2和图3，一种封切装置，包括横梁1、与横梁1相连的装刀支架，还包括第一封切刀4、第二切刀5和第三封切刀6，第一封切刀4和第三封切刀6不仅能切割，还能将夹链袋的边密封，若需制作封边较宽的夹链袋，可将第一封切刀4和第三封切刀6侧面加装合适厚度的烫刀，第二切刀5只起到切割作用，为夹链袋留有一开口。第二切刀5和第三封切刀6均垂直且可调整地设置于第一封切刀4的刀面，根据小开口夹链袋的开口角度的大小调整第一封切刀4与传送带10的传送方向的夹角，第一封切刀4、第二切刀5和第三封切刀6可调整地安装于装刀支架，根据小开口夹链袋袋体长度和袋体宽度调整第二切刀5和第三封切刀6在第一封切刀4的位置。
第一封切刀4与传送带10的传送方向之间的夹角β大于0度且小于90度，夹链袋用塑料膜随传送带10一起运动。
第二切刀5和第三封切刀6位于第一封切刀4的两侧，且对称地设置于第二切刀5和第三封切刀6的两侧，可根据小开口夹链袋袋体长度和袋体宽度调整第二切刀5和第三封切刀6在第一封切刀4的位置。
第一封切刀4、第二切刀5和第三封切刀6的刀面分别开设安装孔8，第二切刀5和第三封切刀6通过角铁在安装孔8处与第一封切刀4固定。其中第一封切刀4开设多个安装孔8，第二切刀5和第三封切刀6各开设一个安装孔8，第二切刀5通过角铁在安装孔8处与第一封切刀4固定，第三封切刀6通过角铁在安装孔8处与第一封切刀4固定，安装孔8的存在可方便地调整第二切刀5和第三封切刀6在第一封切刀4的位置。当然也可在第一封切刀4的刀面开设滑槽，并不影响本发明的使用效果，同样可方便地调整第二切刀5和第三封切刀6在第一封切刀4的位置。
所述装刀支架开设滑槽9，所述装刀支架包括第一装刀支架2和第二装刀支架3，第一装刀支架2和第二装刀支架3分别开设两个滑槽9，通过滑槽9可方便地调整第一封切刀4与传送带10的传送方向之间的夹角，第一装刀支架2在滑槽9处通过螺丝和螺母连接于第二切刀5和第一封切刀4一端，当然也可以采用其它方式连接；第二装刀支架3在滑槽9处通过螺丝和螺母连接于第三封切刀6和第一封切刀4另一端，当然也可以采用其它方式连接。
第一封切刀4、第二切刀5和第三封切刀6的刀背分别开设固定孔11，所述固定孔11的数目为多个，可在调整第一封切刀4与传送带10的传送方向之间的夹角后或者是调整第二切刀5和第三封切刀6在第一封切刀4的位置后，方便地将第一封切刀4、第二切刀5和第三封切刀6固定于装刀支架。当然也可以在第一封切刀4、第二切刀5和第三封切刀6的刀背分别开设滑槽或者安装可滑动的n形角铁，当滑动到合适位置时再固定，并不影响本发明的使用效果。
所述横梁1的两端向下设有两个立杆，所述两个立杆分别套设有压力弹簧7，当封切装置向下运动时，压力弹簧7可对整个封切装置起到缓冲作用。
封切装置制作小开口夹链袋的方法，包括以下制备步骤：
(1)已知产品小开口夹链袋的开口角度α、袋体长度和袋体宽度，根据小开口夹链袋的开口角度α的大小调整第一封切刀4与传送带10的传送方向的夹角β，第三封切刀6与小开口夹链袋密封条形成的角度即为小开口夹链袋的开口角度α，小开口夹链袋的开口角度α与第一封切刀4与传送带10的传送方向形成的夹角β相加等于90度；根据小开口夹链袋袋体长度和袋体宽度调整第二切刀5和第三封切刀6在第一封切刀4两侧处的位置，第二切刀5设置在距离第一封切刀4与夹链袋用塑料膜的交点小开口夹链袋开口角度α的正切与袋体宽度之积处的位置，第三封切刀6设置在距离第一封切刀4与夹链袋用塑料膜的交点小开口夹链袋开口角度α的正切与袋体宽度之积处的位置，第二切刀5和第三封切刀6之间的距离等于小开口夹链袋袋体长度减去小开口夹链袋开口角度α的正切与袋体宽度之积。
(2)开动制袋机，带有相互配合的凹条和凸条的夹链袋用塑料膜随传送带10以一定速率通过封切装置。
(3)封切装置对带有相互配合的凹条和凸条的夹链袋用塑料膜按一定频率、不间断的进行切断，可根据传送带10的传送速率和小开口夹链袋袋体的宽度计算出封切装置给进的频率，第一封切刀4和第三封切刀6将边缘热合牢固的同时进行切断。
当然，当第二切刀5旁侧加设有烫刀时，该切封装置也可用于包装机，在切封装置首次切断塑料膜制成半成品的包装袋后，可将物料转入半成品的包装袋，当切封装置再次切下去，可将装入物料的半成品的包装袋密封。
实施例2
见图4，一种封切装置，包括横梁1、与横梁1相连的装刀支架，还包括第一封切刀4、第二切刀5和第三封切刀6，第一封切刀4和第三封切刀6不仅能切割，还能将夹链袋的边密封，若需制作封边较宽的夹链袋，可将第一封切刀4和第三封切刀6侧面加装合适厚度的烫刀，第二切刀5只起到切割作用，为夹链袋留有一开口。第二切刀5和第三封切刀6垂直且可调整地设置于第一封切刀4的刀面，根据小开口夹链袋的开口角度的大小调整第一封切刀4与传送带10的传送方向的夹角，第一封切刀4、第二切刀5和第三封切刀6可调整地安装于装刀支架，根据小开口夹链袋袋体长度和袋体宽度调整第二切刀5和第三封切刀6在第一封切刀4的位置。
第一封切刀4与传送带10的传送方向之间的夹角β大于0度且小于90度，夹链袋用塑料膜随传送带10一起运动。
第二切刀5和第三封切刀6位于第一封切刀4的同侧，可根据小开口夹链袋袋体长度和袋体宽度调整第二切刀5和第三封切刀6在第一封切刀4的位置。
第一封切刀4、第二切刀5和第三封切刀6的刀面分别开设安装孔8，第二切刀5和第三封切刀6通过角铁在安装孔8处与第一封切刀4固定。其中第一封切刀4开设多个安装孔8，第二切刀5和第三封切刀6各开设一个安装孔8，第二切刀5通过角铁在安装孔8处与第一封切刀4固定，第三封切刀6通过角铁在安装孔8处与第一封切刀4固定，安装孔8的存在可方便地调整第二切刀5和第三封切刀6在第一封切刀4的位置。当然也可在第一封切刀4的刀面开设滑槽，并不影响本发明的使用效果，同样可方便地调整第二切刀5和第三封切刀6在第一封切刀4的位置。
所述装刀支架开设滑槽9，所述装刀支架包括第一装刀支架2和第二装刀支架3，第一装刀支架2和第二装刀支架3分别开设两个滑槽9，通过滑槽9可方便地调整第一封切刀4与传送带10的传送方向的夹角，第一装刀支架2在滑槽9处通过螺丝和螺母连接于第二切刀5和第一封切刀4一端，当然也可以采用其它方式连接；第二装刀支架3在滑槽9处通过螺丝和螺母连接于第三封切刀6和第一封切刀4另一端，当然也可以采用其它方式连接。
第一封切刀4、第二切刀5和第三封切刀6的刀背分别开设固定孔11，所述固定孔11的数目为多个，可在调整第一封切刀4与传送带10的传送方向之间的夹角后或者是调整第二切刀5和第三封切刀6在第一封切刀4的位置后，方便地将第一封切刀4、第二切刀5和第三封切刀6固定于装刀支架。当然也可以在第一封切刀4、第二切刀5和第三封切刀6的刀背分别开设滑槽或者安装可滑动的n形角铁，当滑动到合适位置时再固定，并不影响本发明的使用效果。
所述横梁1的两端向下设有两个立杆，所述两个立杆分别套设有压力弹簧7，当封切装置向下运动时，压力弹簧7可对整个封切装置起到缓冲作用。
封切装置制作小开口夹链袋的方法，包括以下制备步骤：
(1)已知产品小开口夹链袋的开口角度α、袋体长度和袋体宽度，根据小开口夹链袋的开口角度α的大小调整第一封切刀4与传送带10的传送方向的夹角β，第三封切刀6与小开口夹链袋密封条形成的角度即为小开口夹链袋的开口角度α，小开口夹链袋的开口角度α与第一封切刀4与传送带10的传送方向形成的夹角β相加等于90度；根据小开口夹链袋袋体长度和袋体宽度调整第二切刀5和第三封切刀6在第一封切刀4同侧处的位置，第二切刀5设置在距离第一封切刀4与夹链袋用塑料膜的交点小开口夹链袋开口角度α的正切与袋体宽度之积处的位置，第三封切刀6设置在第一封切刀4与夹链袋用塑料膜的交点处的位置，第二切刀5和第三封切刀6之间的距离等于小开口夹链袋袋体长度。
(2)开动制袋机，带有相互配合的凹条和凸条的夹链袋用塑料膜随传送带10以一定速率通过封切装置。
(3)封切装置对带有相互配合的凹条和凸条的夹链袋用塑料膜按一定频率、不间断的进行切断，可根据传送带10的传送速率和小开口夹链袋袋体的宽度计算出封切装置给进的频率，第一封切刀4和第三封切刀6将边缘热合牢固的同时进行切断。
当然，当第二切刀5旁侧加设有烫刀时，该切封装置也可用于包装机，在切封装置首次切断塑料膜制成半成品的包装袋后，可将物料转入半成品的包装袋，当切封装置再次切下去，可将装入物料的半成品的包装袋密封。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (6)
1.一种封切装置，包括横梁、与横梁相连的装刀支架，其特征在于：还包括第一封切刀、第二切刀和第三封切刀，第二切刀和第三封切刀分别垂直且可调整地设置于第一封切刀的刀面，第一封切刀、第二切刀和第三封切刀可调整地安装于装刀支架，第一封切刀与传送带的传送方向之间的夹角大于0度且小于90度，第一封切刀、第二切刀和第三封切刀的刀面分别开设安装孔，第二切刀和第三封切刀分别通过角铁在安装孔处与第一封切刀固定，所述装刀支架开设滑槽，所述装刀支架包括第一装刀支架和第二装刀支架，第一装刀支架在滑槽处连接于第二切刀和第一封切刀一端，第二装刀支架在滑槽处连接于第三封切刀和第一封切刀另一端。
2.根据权利要求1所述的一种封切装置，其特征在于：第二切刀和第三封切刀位于第一封切刀的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种封切装置，其特征在于：第二切刀和第三封切刀位于第一封切刀的同侧。
4.根据权利要求1所述的一种封切装置，其特征在于：第一封切刀、第二切刀和第三封切刀的刀背分别开设固定孔。
5.根据权利要求1所述的一种封切装置，其特征在于：所述横梁的两端向下设有两个立杆，所述两个立杆分别套设有压力弹簧。
6.一种利用权利要求1所述的封切装置制作小开口夹链袋的方法，其特征在于：包括以下制备步骤：
（1）根据小开口夹链袋的开口角度的大小调整第一封切刀与传送带的传送方向的夹角，根据小开口夹链袋袋体长度和袋体宽度调整第二切刀和第三封切刀在第一封切刀的位置；
（2）开动制袋机,带有相互配合的凹条和凸条的夹链袋用塑料膜随传送带通过封切装置；
（3）封切装置对带有相互配合的凹条和凸条的夹链袋用塑料膜按一定频率、不间断的进行切断,第一封切刀和第三封切刀将边缘热合牢固的同时进行切断。
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