CN106428831B - 侧面封装装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种侧面封装装置。所述侧面封装装置包括至少一对切刀组件及底座。所述切刀组件设置在所述底座上。所述至少一对切刀组件中的两个切刀组件正对且间隔设置。所述两个切刀组件之间的间隔设置为与待封装的包装盒的宽度相当。所述切刀组件用于将封装在包装盒上的包装件进行切割并挤压成预设形状。所述侧面封装装置通过过切割包装件而提高生产效率，且切割后的包装件规则且节省材料。

Description

侧面封装装置

技术领域

本发明涉及一种包装盒的表面封装机构，特别是一种侧面封装装置。

背景技术

随着商品经济的流通发达，产品在完成组装配后，往往需要进行长距离运输以进行流转。相应地，就需要对该项产品进行相应的保护以及便于搬运操作，以避免在长距离运输中发生损坏且便于流转。为适应对产品的保护需求，包装盒应运而生。包装盒，根据不同的应用需求可以包裹产品，以给产品提供密封、防震等防护。一般而言，为了提升密封性能，譬如防水、防漏气，现有技术中往往在包装盒的外表面上进一步贴附包装件。包装件，可以为锑纸、牛皮纸或塑胶封皮等。如何方便快捷的实现对包装盒贴附包装件，则成为了需要考虑的问题。

发明内容

本发明的目的之一是为了克服现有技术中的不足，提供一种通过切割包装件而提高生产效率的侧面封装装置。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案实现：

本发明提供一种侧面封装装置。述侧面封装装置包括至少一对切刀组件；所述至少一对切刀组件中的两个切刀组件正对且间隔设置；所述两个切刀组件之间的间隔设置为与待封装的包装盒的宽度相当；所述切刀组件用于对封装在包装盒上的包装件进行切割。

优选地，所述切刀组件包括第一折边件及第二折边件。所述第一折边件具有第一顶部，所述第一顶部具有第一刀刃部；所述第一刀刃部用于切割包装件。所述第二折边件具有第一底部，所述第一底部与所述第一刀刃部正对设置。且所述第一底部与所述第一刀刃部形成第一间隙地设置，所述第一间隙用于通过包装件。

优选地，所述第一刀刃部的高度沿着包装盒的输送方向连续递减地设置。所述第一底部的高度沿着所述包装盒的输送方向连续递减地设置，以使得所述第一间隙的间距保持一致。

优选地，所述第一刀刃部具有呈直角三角形的横截面；所述直角三角形的一条直角边沿所述第一刀刃部的高度方向延伸，所述直角三角形的斜边沿远离包装盒的方向延伸设置。

优选地，所述切刀组件还包括第三折边件，所述第三折边件具有第二底部，所述第二底部具有第二刀刃部。所述第一折边件还具有第二顶部，所述第二顶部与所述第二刀刃部正对设置；且所述第二顶部与所述第二刀刃部形成第二间隙地设置，所述第二间隙用于通过包装件。所述第二顶部与所述第一顶部沿包装盒的输送方向依次延伸设置。

优选地，所述第二顶部的高度沿包装盒的输送方向连续递增地设置。所述第二刀刃部的高度沿所述包装盒的输送方向连续递增地设置，以使得所述第二间隙的间距保持一致。

优选地，所述第一刀刃部的最高处与所述第二顶部的最高处连接地设置。且所述第一刀刃部的最高处具有大于所述第二顶部的最高处的高度，以形成止挡部。所述第三折边件的端部与所述止挡部沿包装盒的输送方向正对设置。

优选地，所述止挡部的顶端设置有第三刀刃部。所述第三刀刃部与所述第一刀刃部连接。所述第三刀刃部沿包装盒的输送方向上具有相同的高度。所述第二折边件延伸至沿所述第三刀刃部的高度方向与该第三刀刃部正对设置。

优选地，所述第二折边件的端部延伸至所述第三折边件的顶部，以沿所述第二折边件的高度方向与所述第三折边件正对设置。

优选地，所述侧面封装装置还包括支撑件。所述第一折边件及第二折边件均固定设置在所述支撑件上。

优选地，所述侧面封装装置还包括底座。所有切刀组件均设置在所述底座上。

优选地，所述两个切刀组件之间的间距可调节地设置。

与现有技术相比，本发明侧面封装装置采用其中两个切刀组件正对且间隔设置，能够将包装盒保持在其宽度方向上，同时贴附在包装盒上的包装件进行切割，能够高效地完成包装件的封装，，且切割后的包装件规则且节省材料。所述侧面封装装置在所述切刀组件完成切割的同时，限定了包装件的位置而使其成为预设形状，从而不需要额外机构，精简了结构。

附图说明

图1为本发明提供的一种侧面封装装置的立体结构示意图。

图2为图1中示出的一种侧面封装装置的切刀组件的一种实施方式的立体结构示意图。

图3为图2中的切刀组件的第一折边件的立体结构示意图。

图4为图2中的切刀组件的第二折边件的立体结构示意图。

图5为图2的切刀组件的另一种实施方式的在一种角度的立体结构示意图。

图6为图5的切刀组件在另一种角度的立体结构示意图。

图7为图5的切刀组件的第三折边件的在一种角度的立体结构示意图。

图8为图7的第三折边件在另一种角度的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细的描述：

请参阅图1，其为本发明提供的一种侧面封装装置101。所述侧面封装装置101包括至少一对切刀组件101。所述至少一对切刀组件101的两个切刀组件101正对且间隔设置。所述两个切刀组件101之间的间隔设置为与待封装的包装盒的宽度相当。所述切刀组件101用于将封装在包装盒上的包装件进行切割并挤压成预设形状。可以想到的是，所述侧面封装装置101还可以包括相应的密封结构，以在所述切刀组件101完成对包装件的切割后进行密封。譬如，所述侧面封装装置101可以采用涂胶装置对包装件进行涂胶以实现密封。所述侧面封装装置101还可以采用加热装置，对相应的包装件进行加热以在包装件熔融后固化一体。当然，根据需要，所述侧面封装装置101的正对设置的切到组建101能够将包装件挤压、限定为预设的形状，从而实现封装。

可以理解的是，为了便于说明具体方位，包装盒沿其长度方向进行输送，也即是所述切刀组件101的长度方向。在本发明中所出现的“顶部”与“底部”、“上”与“下”、“前”与“后”、“左”与“右”均为相对概念，用于结合附图进行说明，以便于理解。

请参阅图2，本发明提供一种切刀组件101。所述切刀组件101包括第一折边件10及第二折边件20。所述第一折边件10与所述第二折边件20正对且间隙设置，以对用于封装在包装盒上的包装件进行切割。

请一并参阅图3，所述第一折边件10具有第一顶部11。所述第一顶部11具有第一刀刃部13。所述第一顶部11及第一刀刃部13均沿着长度方向(包装盒输送方向)延伸。所述第一折边件10的内侧壁用于挤压包装件及包装盒。所述内侧壁为平面壁。所述第一折边件10大致为板状。所述第一折边件10可以为金属一体件。所述第一顶部11用于支撑所述第一刀刃部13。所述第一刀刃部13用于切割包装件。所述第一刀刃部13的具体形状只要能够实现对包装件的切割即可。在本实施例中，为了能够使得包裹在包装盒上的包装件的面积尽可能小以节省材料、精简外包装，所述第一刀刃部13具有呈直角三角形的横截面。所述直角三角形的一条直角边沿所述第一刀刃部13的高度方向延伸。所述直角三角形的斜边沿远离包装盒的方向延伸设置。也即是，所述直角三角形的所述一条直角边可与包装盒相接触地设置。为了使得贴附在包装盒上的包装件形成容易撕开的一斜边形状，所述第一刀刃部13的高度包装盒的输送方向连续递减地设置。也即是，所述第一刀刃部13沿着所述包装盒的输送方向呈下坡状延伸。

为了使得所述第一折边件10与下述第三折边件30配合以形成包装件上容易撕开的另一斜边形状，所述第一折边件10还具有第二顶部15。所述第二顶部15用于与第三折边件30配合以实现对包装件的进一步切割。所述第二顶部15可以具有与所述第一刀刃部13结构相同的刀刃部。在本实施例中，为了节省制造成本且便于与实现快速、平整地切割，所述第二顶部15为平台状。为了进一步提升包装件撕开的容易(省力、易识别黏结部分)程度，所述第二顶部15沿包装盒的输送方向连续递增地设置。

为了使得所述第一折边件10与下述第三折边件30形成稳固地相对位置且使得包装件形成更加规则的形状，所述第二顶部15的最高处与所述第一刀刃部13的最高处连接地设置。所述第一刀刃部13的最高处具有大于所述第二顶部15的最高处的高度，以形成止挡部17。所述止挡部17用于与下述第三折边件30的端部沿包装盒的输送方向正对设置。在本实施例中，在沿着包装盒的输送方向上，所述第二顶部15的高度逐渐增大且在其最高处与所述第一刀刃部13(即第一顶部11)的最高处连接，所述第一刀刃部13的高度逐渐减小。所述止挡部17为竖直平面壁状。所述第二顶部15与所述第一顶部沿包装盒的输送方向依次延伸地设置，从而对包装件形成规格的切割形状。

为了进一步使得贴附在包装盒上包装件易撕开，所述止挡部17的顶端设置有第三刀刃部19。所述第三刀刃部19与所述第一刀刃部13连接。所述第三刀刃部19沿包装盒的输送方向上具有相同的高度，即所述第三刀刃部19在沿包装盒的输送方向(即第一折边件10的长度方向)上连续延伸且具有一致的高度。所述第三刀刃部19与所述第二折边件20正对，以实现对包装件的进一步切割。

请一并参阅图4，所述第二折边件20具有第一底部22。所述第一底部22与所述第一刀刃部13正对设置。所述第一底部22与所述第一刀刃部13形成第一间隙地设置。所述第一间隙用于通过包装件。也即是，在包装盒输送过程中，所述第一刀刃部13对通过所述第一间隙的包装件进行连续切割。所述第一底部22可以与所述第一刀刃部13具有相同的结构，且与所述第一刀刃部13镜像对称设置。在本实施例中，为了节省制造成本且便于与实现快速、平整地切割，所述第一底部22为平台状。为了与所述第一刀刃部13形成配合，在本实施例中，所述第一底部22的高度沿着所述包装盒的输送方向连续递减地设置，以使得所述第一间隙的间距保持一致，从而形成对包装件形成规则、平整地切割。为了与下述第三折边件30形成稳固地相对位置，所述第二折边件20的端部延伸至下述第三折边件30的顶部，以沿所述第二折边件20的高度方向与所述第三折边件30正对设置。所述第二折边件20可以为金属一体件。为了进一步使得所述第二折边件20与下述第三折边件30之间的相对位置更加稳固，所述第二折边件20还具有第二止挡部24。所述第二止挡部24沿所述第一折边件10的高度方向延伸设置，以与所述第一刀刃部13沿包装盒的输送方向正对设置。

实施例二：

请参阅图5及图6，作为实施例一的变形，本发明体另一种切刀组件101’。为了进一步使得贴附在包装盒上的包装件形成易撕开的另一斜边结构，所述切刀组件101’还包括第三折边件30。请一并参阅图7及图8，所述第三折边件30具有第二底部32。所述第二底部32具有第二刀刃部34。所述第二刀刃部34与所述第二顶部15正对设置。所述第二刀刃部34与所述第二顶部15形成第二间隙地设置。所述第二间隙用于通过包装件。作为优选，所述第二间隙可以与第一间隙具有相同的间距。作为优选地，所述第二刀刃部34具有与所述第一刀刃部13相同的结构。所述第二刀刃部34的延伸长度根据需要而选择，可以与所述第一刀刃部13具有相同或不同的延伸长度。为了使得所述第三折边件30与所述第一折边件10形成稳固的相对位置，所述第三折边件30的端部沿包装盒的输送方向与所述止挡部17正对设置。所述第三折边件30可以为金属一体件。在本实施例中，为了与所述第二顶部15形成配合，所述第二刀刃部34的高度沿所述包装盒的输送方向连续递增地设置，以使得所述第二间隙的间距保持一致。

为了使得所述切刀组件101’在处于任意摆放方式对包装件进行切割操作时，所述第一折边件10与所述第二折边件20始终保持相对固定地位置，所述切刀组件101还包括支撑件40。所述支撑件40可以设置在下述底座50上。所述支撑件40用于稳固地支撑所述第一折边件10及所述第二折边件20。所述支撑件40的形状及结构只要能够起到所述支撑即可。譬如，所述支撑件40可以为机台或支架。在本实施例中，所述支撑件40包括支撑座42、第一连接板44及第二连接板46。在本实施例中，所述支撑座42为L状。所述第一连接板44用于将所述第一折边件10固定设置在所述支撑座42上。具体地，所述第一连接板44固定设置在所述支撑座42上。作为示例，如图示中，所述第一连接板44沿包装盒宽度方向水平延伸。所述第一折边件10的远离包装盒的一侧壁固定设置在所述第一连接板44上。所述第二连接板46将所述第二折边件20固定设置在所述支撑座42上。所述第二连接板46设置方式与所述第一连接板44相同。

为了使得所述切刀组件101在处于任意摆放方式对包装件进行切割操作时，所述第三折边件30与所述第一折边件10、所述第二折边件20始终保持相对固定地位置，所述支撑件40还包括第三连接板48。所述第三连接板48固定设置在所述支撑座42上。所述第三连接板48沿包装盒的宽度方且沿水平方向延伸。所述第三连接板48用于将所述第三折边件30固定设置在所述支撑座42上。所述第三连接板48、第二连接板46及第三连接板44均可采用其他连接部件替代，譬如连接柱。所述第三连接板48、第二连接板46及第三连接板44也可以采用形同的形状及结构、设置方式。所述第三连接板48、第二连接板46及第三连接板44的数量根据需要而选择。

实施例三：

请继续参阅图1，为了适应不同宽度包装盒的包装需求，作为优选，所述两个切刀组件101’之间的间距可调节地设置。可以理解的是，可以任意方式实现所述两个切刀组件101’之间的间距调节，譬如所述两个切刀组件101’之间通过螺旋杆连接，螺旋杆的旋进、旋出而实现所述间距地调节。在本实施例中，所述切刀组件101通过沿着下述滑槽52可滑动地设置，从而实现所述间距可调节。

为了便于进一步地支撑所述切刀组件101’且保持两个所述切刀组件101’之间的相对位置，所述侧面封装装置102还包括底座50。所述底座50的具体形状及结构只要能够满足支撑所述切刀组件101即可。在本实施例中，所述底座50大致为平板状。所述底座50通过支撑所述支撑件40而支撑整个所述切刀组件101。所述底座50上具有滑槽52。所述滑槽52沿包装盒的宽度方向延伸，以使得所述切刀组件101能够沿着该滑槽52可滑动地设置，从而对所述两个切刀组件101之间间距地调节。具体地，所述支撑件40的底座沿着所述滑槽52可滑动地设置。

为了进一步夹持包装盒、使得包装盒安装预定路径精确地被加工，所述侧面封装装置102还包括顶部限位件60。所述顶部限位件60设置为包装盒的高度相当，从而使得该包装盒在高度方向被切割的部位保持为预设位置。另外，所述顶部限位件60还能够仅使得一个包装盒通过，而避免两个或两个以上的包装盒叠加通过，从而对包装盒漏加工。所述顶部限位件60的具体形状只要满足上述限位要求即可。譬如，所述顶部限位件60可以为横条或拱门状。为了适应不同高度的包装，所述顶部限位件60的限位高度可调节地设置。所述顶部限位件60的设置在所述支撑件40上。所述顶部限位件60可以仅为一个横杆。具体地，所述顶部限位件60包括支架62、横杆64及限位板66。所述支架62设置在所述支撑件40上。具体地，所述支架62通过数个沿高度方向间隔设置的安装位置而实现相对于所述支撑座42高度可调节地设置。所述横杆64设置在所述支架62上，且沿包装盒的宽度方向延伸。所述限位板66沿所述切刀组件101的长度方向(即包装盒的长度，也即是包装盒的输送方向)延伸设置，从而始终保持对包装盒的限位。所述限位板66可以与所述横杆64通过可调节螺栓实现连接。

以上仅为本发明较佳的实施例，并不用于局限本发明的保护范围，任何在本发明精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本发明的权利要求范围内。

Claims (8)

1.一种侧面封装装置，其特征在于：所述侧面封装装置包括至少一对切刀组件及底座；

所述切刀组件设置在所述底座上，所述底座上具有滑槽，所述滑槽沿包装盒的宽度方向延伸，进而所述切刀组件沿该滑槽可滑动地设置；

所述至少一对切刀组件中的两个切刀组件正对且间隔设置；所述两个切刀组件之间的间隔设置为与待封装的包装盒的宽度相当；所述切刀组件用于对封装在包装盒上的包装件进行切割；

所述切刀组件包括：第一折边件，所述第一折边件具有第一顶部，所述第一顶部具有第一刀刃部；所述第一刀刃部用于切割包装件；及

第二折边件，所述第二折边件具有第一底部，所述第一底部与所述第一刀刃部正对设置；且

所述第一底部与所述第一刀刃部形成第一间隙地设置，所述第一间隙用于通过包装件；

所述切刀组件还包括第三折边件，所述第三折边件具有第二底部，所述第二底部具有第二刀刃部；

所述第一折边件还具有第二顶部，所述第二顶部与所述第二刀刃部正对设置；且

所述第二顶部与所述第二刀刃部形成第二间隙地设置，所述第二间隙用于通过包装件；

所述第二顶部与所述第一顶部沿包装盒的输送方向依次延伸设置；

所述至少一对切刀组件中的两个切刀组件之间的间距可调节地设置。

2.根据权利要求1所述的侧面封装装置，其特征在于：

所述第一刀刃部的高度沿着包装盒的输送方向连续递减地设置；

所述第一底部的高度沿着所述包装盒的输送方向连续递减地设置，以使得所述第一间隙的间距保持一致。

3.根据权利要求1所述的侧面封装装置，其特征在于：

所述第一刀刃部具有呈直角三角形的横截面；所述直角三角形的一条直角边沿所述第一刀刃部的高度方向延伸，所述直角三角形的斜边沿远离包装盒的方向延伸设置。

4.根据权利要求1所述的侧面封装装置，其特征在于：

所述第二顶部的高度沿包装盒的输送方向连续递增地设置；

所述第二刀刃部的高度沿所述包装盒的输送方向连续递增地设置，以使得所述第二间隙的间距保持一致。

5.根据权利要求1所述的侧面封装装置，其特征在于：

所述第一刀刃部的最高处与所述第二顶部的最高处连接地设置；且

所述第一刀刃部的最高处具有大于所述第二顶部的最高处的高度，以形成止挡部；

所述第三折边件的端部与所述止挡部沿包装盒的输送方向正对设置。

6.根据权利要求5所述的侧面封装装置，其特征在于：

所述止挡部的顶端设置有第三刀刃部；

所述第三刀刃部与所述第一刀刃部连接；

所述第三刀刃部沿包装盒的输送方向上具有相同的高度；

所述第二折边件延伸至沿所述第三刀刃部的高度方向与该第三刀刃部正对设置。

7.根据权利要求1所述的侧面封装装置，其特征在于：

所述第二折边件的端部延伸至所述第三折边件的顶部，以沿所述第二折边件的高度方向与所述第三折边件正对设置。

8.根据权利要求1所述的侧面封装装置，其特征在于：

所述侧面封装装置还包括支撑件；

所述第一折边件及第二折边件均固定设置在所述支撑件上。