CN110481093B - 一种包装盒棱边压平装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种包装盒棱边压平装置，包括工作机架，所述工作机架底部设置有底部工作台，所述底部工作台中部设置有传送带，所述底部工作台两侧顶部安装有压平点的外侧电动伸缩杆，所述外侧电动伸缩杆通过伸缩杆安装有连接机架，所述连接机架远离伸缩杆的一侧固定连接有压平板，所述传送带上方位于压平板之间的位置放置有包装盒，所述工作机架内壁顶部固定连接有伸缩气缸，本发明涉及包装盒加工技术领域。该包装盒棱边压平装置，达到了对不同的包装盒进行压平的目的，并且在压平板内部设置了加热热管，一些型号的包装盒可以通过加温辅助压平，对包装盒夹紧压平之后，包装盒会随着传送带直接输送走，不会影响后续包装盒的加工工作。

Description

一种包装盒棱边压平装置

技术领域

本发明涉及包装盒加工技术领域，具体为一种包装盒棱边压平装置。

背景技术

一般来说，在制作包装盒时，最常见的作法是先将一整片纸板剪裁成不规则外形，再将纸板沿着预先设计好的折线进行折合，进而可组立为一立体盒体。在纸板进行折合之前，须先在其纸板的边缘涂胶，再由工作人员折合贴妥并维持包装盒的外型。待粘合纸板边缘的涂胶凝固之后，即可获得包装盒的完成品，另外，随着现代人对物品品质要求的提高，包装盒亦由早期单纯供物品容置及保护的功效外，演变至一种装饰品的存在。尤其，在现代工商业发达社会中，物品包装与外观于行销中占据相当重要的环节，且能进一步提升物品的质感，直接影响到人们对商品的购买欲望。然而，在包装盒的包装纸以自动或手动的方式贴合于纸板的外表面之后，位于纸板的棱边转折处的部分包装纸往往无法成直角，目前的包装盒加工棱边压平装置适应多种型号和不同大小的包装盒的能力比较差，并且只能手动对包装盒进行更换。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种包装盒棱边压平装置，解决了前的包装盒加工棱边压平装置适应多种型号和不同大小的包装盒的能力比较差，并且只能手动对包装盒进行更换的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种包装盒棱边压平装置，包括工作机架，所述工作机架底部设置有底部工作台，所述底部工作台中部设置有传送带，所述底部工作台两侧顶部安装有压平点的外侧电动伸缩杆，所述外侧电动伸缩杆通过伸缩杆安装有连接机架，所述连接机架远离伸缩杆的一侧固定连接有压平板，所述传送带上方位于压平板之间的位置放置有包装盒，所述工作机架内壁顶部固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸底部设置有气缸杆，所述气缸杆底端通过安装座固定连接有底部中心架，所述底部中心架两侧安装有伸缩装置，所述伸缩装置远离底部中心架的一侧安装有内部压平板，所述伸缩装置与内部压平板沿着底部中心架的中心轴线对称设置；

所述内部压平板包括中心挡板，所述中心挡板两侧内部设置有安装内槽，所述安装内槽内部安装有剪叉伸缩架，所述剪叉伸缩架远离中心挡板的一端安装有分离外挡板，所述分离外挡板内部设置有内滑槽，所述剪叉伸缩架远离中心挡板一端通过内滑槽与分离外挡板滑动连接，所述剪叉伸缩架之间设置有辅助伸缩电动伸缩杆。

优选的，所述伸缩装置包括安装主架，所述安装主架外侧安装有支撑中柱，所述支撑中柱远离安装主架的一端安装有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一远离安装主架一端与内部压平板固定连接。

优选的，所述内部压平板内侧设置有内滑道槽，所述支撑中柱两侧安装有支撑副架，所述支撑副架远离支撑中柱的一端通过滑动块与内滑道槽滑动连接。

优选的，所述安装主架外侧设置有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二以支撑中柱为中心对称设置，所述电动伸缩杆二远离安装主架的一端与支撑副架转动连接。

优选的，所述剪叉伸缩架连接处设置有安装凸起，所述剪叉伸缩架外侧安装有延伸压平板，所述延伸压平板内部设置有内凹槽，所述安装凸起外侧与内凹槽滑动连接。

优选的，所述延伸压平板设置为长短板，且长短板间隔设置。

优选的，所述压平板内部设置有加热热管，所述压平板与加热热管均以工作机架中心轴线为中心对称设置。

优选的，所述工作机架底部设置有底部增高支撑架，所述底部工作台内部设置有内滑轨道，所述连接机架底部与内滑轨道滑动连接。

优选的，所述内部压平板两侧设置的安装内槽和剪叉伸缩架均对称设置。

(三)有益效果

本发明提供了一种包装盒棱边压平装置。具备以下有益效果：

(一)、该包装盒棱边压平装置，包装盒放置在传送带上沿着底部工作台进行移动，当移动到压平板之间的位置时，此时顶部设置的伸缩气缸工作，通过气缸杆推动安装座和底部中心架往下移动，底部中心架两侧设置的伸缩装置可以推动内部压平板向两侧移动，从而适应不同大小，不同型号的包装盒，在底部工作台两侧的外侧电动伸缩杆通过伸缩杆将连接机架和压平板推向包装盒外壁，压平板和内部压平板相互夹紧作用对包装盒进行压平，达到了对不同的包装盒进行压平的目的，并且在压平板内部设置了加热热管，一些型号的包装盒可以通过加温辅助压平，对包装盒夹紧压平之后，包装盒会随着传送带直接输送走，不会影响后续包装盒的加工工作。

(二)、该包装盒棱边压平装置，伸缩装置两侧的电动伸缩杆二和中间的电动伸缩杆一同时工作，将内部压平板向外侧推动，电动伸缩杆二推动的时候会推动支撑副架移动，从而保证内部压平板向外部移动时候的稳定性，内部压平板两侧的辅助伸缩电动伸缩杆工作推动剪叉伸缩架向外部移动，从而延伸离外挡板和延伸压平板的位置，起到适应不同大小型号包装盒的目的。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明伸缩装置的结构示意图；

图3为本发明内部压平板的结构示意图。

图中：1工作机架、2外侧电动伸缩杆、3伸缩杆、4连接机架、5压平板、6加热热管、7传送带、8包装盒、9伸缩气缸、10气缸杆、11安装座、12底部中心架、13伸缩装置、131安装主架、132支撑中柱、133支撑副架、134电动伸缩杆二、135电动伸缩杆一、14内部压平板、141中心挡板、142安装内槽、143剪叉伸缩架、144延伸压平板、145内凹槽、146分离外挡板、147内滑槽、15内滑轨道、16底部增高支撑架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种包装盒棱边压平装置，包括工作机架1，工作机架1底部设置有底部工作台，底部工作台中部设置有传送带7，底部工作台两侧顶部安装有压平点的外侧电动伸缩杆2，外侧电动伸缩杆2通过伸缩杆3安装有连接机架4，连接机架4远离伸缩杆3的一侧固定连接有压平板5，传送带7上方位于压平板5之间的位置放置有包装盒8，工作机架1内壁顶部固定连接有伸缩气缸9，伸缩气缸9底部设置有气缸杆10，气缸杆10底端通过安装座11固定连接有底部中心架12，底部中心架12两侧安装有伸缩装置13，伸缩装置13远离底部中心架12的一侧安装有内部压平板14，伸缩装置13与内部压平板14沿着底部中心架12的中心轴线对称设置；

内部压平板14包括中心挡板141，中心挡板141两侧内部设置有安装内槽142，安装内槽142内部安装有剪叉伸缩架143，剪叉伸缩架143远离中心挡板141的一端安装有分离外挡板146，分离外挡板146内部设置有内滑槽147，剪叉伸缩架143远离中心挡板141一端通过内滑槽147与分离外挡板146滑动连接，剪叉伸缩架143之间设置有辅助伸缩电动伸缩杆。

伸缩装置13包括安装主架131，安装主架131外侧安装有支撑中柱132，支撑中柱132远离安装主架131的一端安装有电动伸缩杆一135，电动伸缩杆一135远离安装主架131一端与内部压平板14固定连接。

内部压平板14内侧设置有内滑道槽，支撑中柱132两侧安装有支撑副架133，支撑副架133远离支撑中柱132的一端通过滑动块与内滑道槽滑动连接。

安装主架131外侧设置有电动伸缩杆二134，电动伸缩杆二134以支撑中柱132为中心对称设置，电动伸缩杆二134远离安装主架131的一端与支撑副架133转动连接。

剪叉伸缩架143连接处设置有安装凸起，剪叉伸缩架143外侧安装有延伸压平板144，延伸压平板144内部设置有内凹槽145，安装凸起外侧与内凹槽145滑动连接。

延伸压平板144设置为长短板，且长短板间隔设置。

压平板5内部设置有加热热管6，压平板5与加热热管6均以工作机架1中心轴线为中心对称设置。

工作机架1底部设置有底部增高支撑架16，底部工作台内部设置有内滑轨道15，连接机架4底部与内滑轨道15滑动连接。

内部压平板14两侧设置的安装内槽142和剪叉伸缩架143均对称设置。

使用时，包装盒放置在传送带7上沿着底部工作台进行移动，当移动到压平板5之间的位置时，此时顶部设置的伸缩气缸9工作，通过气缸杆10推动安装座11和底部中心架12往下移动，底部中心架12两侧设置的伸缩装置13可以推动内部压平板14向两侧移动，从而适应不同大小，不同型号的包装盒，在底部工作台两侧的外侧电动伸缩杆2通过伸缩杆3将连接机架4和压平板5推向包装盒外壁，压平板5和内部压平板14相互夹紧作用对包装盒进行压平，并且在压平板5内部设置了加热热管6，一些型号的包装盒可以通过加温辅助压平；

伸缩装置13两侧的电动伸缩杆二134和中间的电动伸缩杆一135同时工作，将内部压平板14向外侧推动，电动伸缩杆二134推动的时候会推动支撑副架133移动，从而保证内部压平板14向外部移动时候的稳定性，内部压平板14两侧的辅助伸缩电动伸缩杆工作推动剪叉伸缩架143向外部移动，从而延伸离外挡板146和延伸压平板144的位置，起到适应不同大小型号包装盒的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种包装盒棱边压平装置，包括工作机架(1)，其特征在于：所述工作机架(1)底部设置有底部工作台，所述底部工作台中部设置有传送带(7)，所述底部工作台两侧顶部安装有压平点的外侧电动伸缩杆(2)，所述外侧电动伸缩杆(2)通过伸缩杆(3)安装有连接机架(4)，所述连接机架(4)远离伸缩杆(3)的一侧固定连接有压平板(5)，所述传送带(7)上方位于压平板(5)之间的位置放置有包装盒(8)，所述工作机架(1)内壁顶部固定连接有伸缩气缸(9)，所述伸缩气缸(9)底部设置有气缸杆(10)，所述气缸杆(10)底端通过安装座(11)固定连接有底部中心架(12)，所述底部中心架(12)两侧安装有伸缩装置(13)，所述伸缩装置(13)远离底部中心架(12)的一侧安装有内部压平板(14)，所述伸缩装置(13)与内部压平板(14)沿着底部中心架(12)的中心轴线对称设置；

所述内部压平板(14)包括中心挡板(141)，所述中心挡板(141)两侧内部设置有安装内槽(142)，所述安装内槽(142)内部安装有剪叉伸缩架(143)，所述剪叉伸缩架(143)远离中心挡板(141)的一端安装有分离外挡板(146)，所述分离外挡板(146)内部设置有内滑槽(147)，所述剪叉伸缩架(143)远离中心挡板(141)一端通过内滑槽(147)与分离外挡板(146)滑动连接，所述剪叉伸缩架(143)之间设置有辅助伸缩电动伸缩杆；

所述伸缩装置(13)包括安装主架(131)，所述安装主架(131)外侧安装有支撑中柱(132)，所述支撑中柱(132)远离安装主架(131)的一端安装有电动伸缩杆一(135)，所述电动伸缩杆一(135)远离安装主架(131)一端与内部压平板(14)固定连接，所述内部压平板(14)内侧设置有内滑道槽，所述支撑中柱(132)两侧安装有支撑副架(133)，所述支撑副架(133)远离支撑中柱(132)的一端通过滑动块与内滑道槽滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种包装盒棱边压平装置，其特征在于：所述安装主架(131)外侧设置有电动伸缩杆二(134)，所述电动伸缩杆二(134)以支撑中柱(132)为中心对称设置，所述电动伸缩杆二(134)远离安装主架(131)的一端与支撑副架(133)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种包装盒棱边压平装置，其特征在于：所述剪叉伸缩架(143)连接处设置有安装凸起，所述剪叉伸缩架(143)外侧安装有延伸压平板(144)，所述延伸压平板(144)内部设置有内凹槽(145)，所述安装凸起外侧与内凹槽(145)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种包装盒棱边压平装置，其特征在于：所述延伸压平板(144)设置为长短板，且长短板间隔设置。

5.根据权利要求1所述的一种包装盒棱边压平装置，其特征在于：所述压平板(5)内部设置有加热热管(6)，所述压平板(5)与加热热管(6)均以工作机架(1)中心轴线为中心对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种包装盒棱边压平装置，其特征在于：所述工作机架(1)底部设置有底部增高支撑架(16)，所述底部工作台内部设置有内滑轨道(15)，所述连接机架(4)底部与内滑轨道(15)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种包装盒棱边压平装置，其特征在于：所述内部压平板(14)两侧设置的安装内槽(142)和剪叉伸缩架(143)均对称设置。

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