CN208930810U

CN208930810U - 一种用于包装盒生产中的自动覆膜装置

Info

Publication number: CN208930810U
Application number: CN201821667770.1U
Authority: CN
Inventors: 王清霞
Original assignee: YICHANG LIHAO PACKING COLOR PRINTING CO Ltd
Current assignee: YICHANG LIHAO PACKING COLOR PRINTING CO Ltd
Priority date: 2018-10-15
Filing date: 2018-10-15
Publication date: 2019-06-04
Anticipated expiration: 2028-10-15

Abstract

一种用于包装盒生产中的自动覆膜装置，包括输送机，包括支架和输送机，沿着输送机的输送方向，在输送机上方依次排列设有沾灰机构、覆膜机构和压整机构，在沾灰机构和覆膜机构内均设有多个压膜辊；压膜辊：包括第一门架和固定连接在支架上的多个第一气缸，各第一气缸活塞杆均与第一门架固定连接，在第一门架内安装橡胶辊，位于沾灰机构中的各压膜辊将低粘膜压在包装盒纸板上，位于覆膜机构内的各压膜辊将胶膜压在包装盒纸板上，本实用新型用于解决纸板表面形成气泡，影响覆膜的品质和纸板的外观和人工对膜片进行切断容易出现偏差的问题。

Description

一种用于包装盒生产中的自动覆膜装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于包装盒生产中的自动覆膜装置。

背景技术

一般包装盒在生产的过程中，会在包装盒表面覆上一层膜，以提高包装盒的耐磨性和防水性，现有包装盒覆膜的加工过程是：工人是将一块块瓦楞纸板依次放置到输送机上，输送机将一块块瓦楞纸板输送到覆膜机中，覆膜机利用压辊将粘性胶膜直接滚压紧贴到纸板上，覆膜完成后，工人使用钩刀对连接两块纸板之间的膜片进行切断，而后将切断后的纸板进行码垛。这种覆膜方式的缺点在于：1、由于纸板在加工过程中表面容易携带尘屑，若不进行清理而直接进行覆膜，将把尘屑夹在胶膜与纸板间，而在纸板表面形成气泡，影响覆膜的品质和纸板的外观。2、由于是人工对膜片进行切断，所以不仅劳动强度较高，而且切割容易出现偏差。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于包装盒生产中的自动覆膜装置，用于解决纸板表面形成气泡，影响覆膜的品质和纸板的外观和人工对膜片进行切断容易出现偏差的问题。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种用于包装盒生产中的自动覆膜装置，包括输送机，包括支架和输送机，沿着输送机的输送方向，在输送机上方依次排列设有沾灰机构、覆膜机构和压整机构，在沾灰机构和覆膜机构内均设有多个压膜辊；

沾灰机构：包括安装在支架上的第一放膜辊和收膜辊，在第一放膜辊上装有低粘膜卷，由低粘膜卷上扯出的低粘膜由收膜辊收卷；

覆膜机构：包括安装在支架上的第二放膜辊和多个导向辊，在第二放膜辊上设有胶膜卷，由胶膜卷上扯出的胶膜绕在各导向辊上；

压整机构：包括压紧板，压紧板通过多根伸缩杆与支架连接，在各根伸缩杆外均套有第一弹簧，第一弹簧两端分别抵靠在压紧板和支架上；

压膜辊：包括第一门架和固定连接在支架上的多个第一气缸，各第一气缸活塞杆均与第一门架固定连接，在第一门架内安装橡胶辊，位于沾灰机构中的各压膜辊将低粘膜压在包装盒纸板上，位于覆膜机构内的各压膜辊将胶膜压在包装盒纸板上。

还包括设置在压整机构一侧的切膜机构，所述切膜机构包括固定连接在支架上的多个第二气缸和设置在输送机中的支撑块，在支撑块上方设有压紧块，在压紧块内设有一个条形空腔，在空腔内设有剪切块，剪切块两侧面分别贴在空腔两侧内壁上，在压紧块内轴连接有多根导杆，各根导杆下端均与剪切块连接，各根导杆上端分别与各第二气缸活塞杆连接，在各根导杆外均外套有模具弹簧，模具弹簧两端分别与第二气缸活塞杆和压紧块连接，在支撑块上设有与空腔相对应的落料孔，各第二气缸推动剪切块进入到落料孔内。

还包括设置在压整机构一侧的裁边机构，所述裁边机构包括第二门架、设置在输送机中的尼龙垫板和固定连接在支架上的多个第三气缸，各第三气缸活塞杆均与第二门架连接，在第二门架内轴连接有滚筒，在滚筒两端分别固定连接有一个切割环刀，各第三气缸推动切割环刀将包装盒纸板压在尼龙垫板上。

本实用新型的有益效果是：

1、包装盒纸板在输送机上输送的过程中，先由沾灰机构上的低粘膜粘除纸板上的灰尘和杂质，而后进入到覆膜机构中被覆盖粘连胶膜，随后由压整机构挤压出胶膜与纸板之间的空气，使胶膜完美的贴服在纸板上，膜与纸之间没有灰尘和杂质，极大提高胶膜贴合效果，减少胶膜下的气泡，提升产品品质。

2、利用切膜结构和裁边机构能够代替人工对纸板和薄膜进行剪切，不仅切口整齐平整，而且切割效率远高于人工剪切，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为本实用新型的结构示意图，图中支架未显示，

图3为本实用新型的局部放大结构示意图，

图4为本实用新型关于压整机构的主视结构示意图，

图5为本实用新型关于压膜辊的主视结构示意图，

图6为本实用新型关于裁边机构的主视结构示意图，

图7为本实用新型关于切膜机构的剖面结构示意图，

图8为本实用新型关于切膜机构的剖面结构示意图，

图9为图7中A-A处的剖面结构示意图。

图中：支架1、输送机2、压膜辊3、覆膜机构4、压整机构5、裁边机构6、切膜机构7、沾灰机构8、纸板9、第一气缸31、第一门架32、橡胶辊33、第二放膜辊41、导向辊42、胶膜43、伸缩杆51、第一弹簧52、压紧板53、第三气缸61、第二门架62、尼龙垫板63、切割环刀64、滚筒65、第二气缸71、压紧块72、导杆73、模具弹簧74、剪切块75、支撑块76、落料孔77、第一放膜辊81、收膜辊82、低粘膜83。

具体实施方式

如图1到5所示，一种用于包装盒生产中的自动覆膜装置，包括输送机2，包括支架1和输送机2，沿着输送机2的输送方向，在输送机2上方依次排列设有沾灰机构8、覆膜机构4和压整机构5，在沾灰机构8和覆膜机构4内均设有多个压膜辊3；

沾灰机构8：包括安装在支架1上的第一放膜辊81和收膜辊82，在第一放膜辊81上装有低粘膜卷，由低粘膜卷上扯出的低粘膜83由收膜辊82收卷；低粘膜83可以选用“东莞市冠荣胶粘材料有限公司”生产的PE低粘保护膜，该膜可以粘住盒纸板表面的灰尘和杂质；

如图3所示，覆膜机构4：包括安装在支架1上的第二放膜辊41和多个导向辊42，在第二放膜辊41上设有胶膜卷，由胶膜卷上扯出的胶膜43绕在各导向辊42上；

如图3和4所示，压整机构5：包括压紧板53，压紧板53通过多根伸缩杆51与支架1连接，在各根伸缩杆51外均套有第一弹簧52，第一弹簧52两端分别抵靠在压紧板53和支架1上；

如图5所示，压膜辊3：包括第一门架32和固定连接在支架1上的多个第一气缸31，各第一气缸31活塞杆均与第一门架32固定连接，在第一门架32内安装橡胶辊33，位于沾灰机构8中的各压膜辊3将低粘膜83压在包装盒纸板9上，位于覆膜机构4内的各压膜辊3将胶膜43压在包装盒纸板9上。

本实用新型的使用方法为：

初始时，输送机2处于启动状态，收膜辊82对第一放膜辊81上的低粘膜83进行收卷；

第一步：将生产包装盒的纸板9一块块放置到输送机2上，纸板9在经过沾灰机构8时，各第一气缸31推动各橡胶辊33将低粘膜83压紧在纸板表面上，随着纸板的持续前行，低粘膜83粘除纸板上的灰尘和杂质；

另外，当第一放膜辊81上的低粘膜卷被收膜辊82收卷完后，可以第一放膜辊81和收膜辊82上的低粘膜卷相互调换，让低粘膜卷被再次使用，直到低粘膜83上布满灰尘和杂质后，就可以对低粘膜83进行更换了。

第二步：被低粘膜83除过尘的纸板进入到覆膜机构4中，由第二放膜辊41上扯出的胶膜43被压膜辊3压在包装盒纸板上，在压膜辊3压持下，胶膜43被牢牢的粘连在纸板9表面，实现纸板9的覆膜。

第三步：被覆膜的纸板进入到压整机构5中，弹簧推动压紧板53压在胶膜43上，以排出胶膜43与纸板之间的空气，使胶膜43能够更加服帖的粘连在纸板表面，提高纸板的覆膜效果。

如图7到9所示，还包括设置在压整机构5一侧的切膜机构7，所述切膜机构7包括固定连接在支架1上的多个第二气缸71和设置在输送机2中的支撑块76，在支撑块76上方设有压紧块72，在压紧块72内设有一个条形空腔，在空腔内设有剪切块75，剪切块75两侧面分别贴在空腔两侧内壁上，在压紧块72内轴连接有多根导杆73，各根导杆73下端均与剪切块75连接，各根导杆73上端分别与各第二气缸71活塞杆连接，在各根导杆73外均外套有模具弹簧74，模具弹簧74两端分别与第二气缸71活塞杆和压紧块72连接，在支撑块76上设有与空腔相对应的落料孔77，各第二气缸71推动剪切块75进入到落料孔77内。

当纸板和胶膜43压整完毕后，相邻两块纸板之间被胶膜43连接，需要对两块纸板之间的胶膜43进行剪切，以将两块纸板分开，便于对覆膜后的包装盒纸板进行码垛；

切膜机构7的工作过程为：如图7所示，当两块纸板接缝处被输送到落料孔77上方时，第二气缸71活塞杆伸长，第二气缸71活塞杆先是通过压紧块72将两块纸板压紧在支撑块76表面上，对接缝两侧纸板进行初步定位，而后第二气缸71活塞杆继续下行，并通过多根导杆73推动剪切块75向下运动，利用向下运动的剪切块75，将两块纸板和胶膜43进行剪切，被剪切的余料由落料孔77掉出，进而能够代替人工完成对胶膜43的剪切工作，降低工人劳动强度，提高生产效率，并且胶膜43和纸板切口平整、光滑，纸板位移量小。

如图3和6所示，还包括设置在压整机构5一侧的裁边机构6，所述裁边机构6包括第二门架62、设置在输送机2中的尼龙垫板63和固定连接在支架1上的多个第三气缸61，各第三气缸61活塞杆均与第二门架62连接，在第二门架62内轴连接有滚筒65，在滚筒65两端分别固定连接有一个切割环刀64，各第三气缸61推动切割环刀64将包装盒纸板压在尼龙垫板63上。

裁边机构6的工作过程为：第三气缸61驱动两个切割环刀64压在尼龙垫板63，当纸板和胶膜43从裁边机构6经过时，裁边机构6中两个切割环刀64对纸板两侧多余胶膜43和纸板进行剪切，确保纸板两侧平整，进一步提升产品质量。

Claims

1.一种用于包装盒生产中的自动覆膜装置，包括输送机（2），其特征在于：包括支架（1）和输送机（2），沿着输送机（2）的输送方向，在输送机（2）上方依次排列设有沾灰机构（8）、覆膜机构（4）和压整机构（5），在沾灰机构（8）和覆膜机构（4）内均设有多个压膜辊（3）；

沾灰机构（8）：包括安装在支架（1）上的第一放膜辊（81）和收膜辊（82），在第一放膜辊（81）上装有低粘膜卷，由低粘膜卷上扯出的低粘膜（83）由收膜辊（82）收卷；

覆膜机构（4）：包括安装在支架（1）上的第二放膜辊（41）和多个导向辊（42），在第二放膜辊（41）上设有胶膜卷，由胶膜卷上扯出的胶膜（43）绕在各导向辊（42）上；

压整机构（5）：包括压紧板（53），压紧板（53）通过多根伸缩杆（51）与支架（1）连接，在各根伸缩杆（51）外均套有第一弹簧（52），第一弹簧（52）两端分别抵靠在压紧板（53）和支架（1）上；

压膜辊（3）：包括第一门架（32）和固定连接在支架（1）上的多个第一气缸（31），各第一气缸（31）活塞杆均与第一门架（32）固定连接，在第一门架（32）内安装橡胶辊（33），位于沾灰机构（8）中的各压膜辊（3）将低粘膜（83）压在包装盒纸板上，位于覆膜机构（4）内的各压膜辊（3）将胶膜（43）压在包装盒纸板上。

2.根据权利要求1所述的一种用于包装盒生产中的自动覆膜装置，其特征在于：还包括设置在压整机构（5）一侧的切膜机构（7），所述切膜机构（7）包括固定连接在支架（1）上的多个第二气缸（71）和设置在输送机（2）中的支撑块（76），在支撑块（76）上方设有压紧块（72），在压紧块（72）内设有一个条形空腔，在空腔内设有剪切块（75），剪切块（75）两侧面分别贴在空腔两侧内壁上，在压紧块（72）内轴连接有多根导杆（73），各根导杆（73）下端均与剪切块（75）连接，各根导杆（73）上端分别与各第二气缸（71）活塞杆连接，在各根导杆（73）外均外套有模具弹簧（74），模具弹簧（74）两端分别与第二气缸（71）活塞杆和压紧块（72）连接，在支撑块（76）上设有与空腔相对应的落料孔（77），各第二气缸（71）推动剪切块（75）进入到落料孔（77）内。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于包装盒生产中的自动覆膜装置，其特征在于：还包括设置在压整机构（5）一侧的裁边机构（6），所述裁边机构（6）包括第二门架（62）、设置在输送机（2）中的尼龙垫板（63）和固定连接在支架（1）上的多个第三气缸（61），各第三气缸（61）活塞杆均与第二门架（62）连接，在第二门架（62）内轴连接有滚筒（65），在滚筒（65）两端分别固定连接有一个切割环刀（64），各第三气缸（61）推动切割环刀（64）将包装盒纸板压在尼龙垫板（63）上。