CN110588070A - 一种包装纸箱的智能化加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种包装纸箱的智能化加工方法，通过生产线实现纸箱的加工，其特征在于：生产线包括覆膜装置、位于覆膜装置后侧的切割装置、位于切割装置后侧的翻面装置、位于翻面装置后侧的余料切割装置、位于余料切割装置后侧的纸箱成型装置；加工方法包括以下步骤：a.待加工的纸板由传送带输送至覆膜装置上，通过覆膜装置对待成型纸箱的纸板进行覆膜操作；b.单个纸板完成覆膜操作后，切割装置对膜进行切割，覆膜后的纸板由传送带输送至翻面装置上。本发明将覆膜操作设置在纸箱成型之前，覆膜时是对整个平整的纸板进行的，进而覆膜效果更为良好，且覆膜的难度较低；其次，可一次性完成整个纸箱的覆膜操作，加工效率高。

Description

一种包装纸箱的智能化加工方法
技术领域
本发明属于智能加工技术领域，尤其是涉及一种包装纸箱的智能化加工方法。
背景技术
现有的包装纸箱的加工工程通常为先将纸板加工为纸箱的形式后，在纸箱外表面上进行覆膜，覆膜完成后再进行印花等美化操作。该种加工方式下，覆膜的难度较大，且需要分别对纸箱的多个表面进行覆膜操作，加工效率降低。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种加工效率高的包装纸箱的智能化加工方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种包装纸箱的智能化加工方法，通过生产线实现纸箱的加工，生产线包括覆膜装置、位于覆膜装置后侧的切割装置、位于切割装置后侧的翻面装置、位于翻面装置后侧的余料切割装置、位于余料切割装置后侧的纸箱成型装置；
加工方法包括以下步骤
a.待加工的纸板由传送带输送至覆膜装置上，通过覆膜装置对待成型纸箱的纸板进行覆膜操作；
b.单个纸板完成覆膜操作后，切割装置对膜进行切割，覆膜后的纸板由传送带输送至翻面装置上；
c.翻面装置将加工完成后的纸板翻动至覆膜面朝下的状态；
d.输送架将翻面后的纸板输送至余料切割装置，余料切割装置对单个纸板加工纸箱的多余物料进行切除；
e.切割完成后的纸板在纸箱成型装置的作用下完成纸箱成型。
本发明中将覆膜操作设置在纸箱成型之前，先直接对整个纸板进行整体化覆膜后，再将覆膜完成后的纸板进行整体的切割，再将覆膜完成后的纸板成型出折痕；该种方式下，覆膜时是对整个平整的纸板进行的，进而覆膜效果更为良好，且覆膜的难度较低；其次，可一次性完成整个纸箱的覆膜操作，加工效率高。
所述覆膜装置包括设于传送带上的支架、可转动的设于支架上的卷膜辊、位于该卷膜辊后侧的覆膜辊、用于驱动覆膜辊转动的电机、用于实现覆膜辊相对纸板浮动的浮动部件、用于实现电机跟随覆膜辊的浮动进行上下移动的活动部件；实现覆膜辊的活动，一来使得覆膜辊能够适应对不同厚度的纸板的覆膜操作，适用范围广；二来能够保证覆膜辊始终压紧在纸板上，增强膜与纸板之间的粘接程度；电机与覆膜辊同步发生浮动，保证覆膜辊不会受到电机的影响，浮动更为灵活。
所述浮动部件包括设于支架上的斜槽、设于斜槽内与覆膜辊相抵的弹簧及穿设于覆膜辊上的螺杆，该覆膜辊可相对螺杆进行上下移动，所述斜槽上设有供螺杆穿入的螺纹孔；所述活动部件包括与电机相连顶板、固设于支架侧壁上的底板及设于顶板和底板之间的伸缩件。
所述切割装置包括设于支架尾端上的横杆、设于该横杆上的气缸、与该气缸相连的安装板、设于安装板下部的割刀及设于安装板侧壁上的压板，当需要对膜进行切割时，所述气缸驱动安装板下移，割刀对膜进行割断，压板与传送带相接触对下一个纸板与膜的连接处进行压紧；进而当切割刀片对膜进行割断时，会对下一个纸板与膜的连接处施加压力，保证下一个纸板与膜的连接处不会受到切割刀片的影响，增强覆膜质量
所述翻面装置包括可翻转的翻料板、设于输送带上与翻料板相连的支架、用于驱动翻料板翻动的驱动电机、设于翻料板一侧面上的第一挡沿及设于翻料板另一侧面上的第二挡沿；挡沿可在翻动过程中对纸板进行阻挡，保证纸板仅在翻板翻动超过90°的程度下才会由翻板上向下掉落至输送带上，保证纸板始终以覆膜面朝下的状态被输送至纸箱成型处，保证成型后的纸箱覆膜面朝外。
所述余料切割装置包括对应于输送架位置设置的撑架、四个可上下动作的切割座、设于该撑架上的与切割座相连的液压杆、通过拆装结构可拆卸的设于切割座下部的切割刀片，该切割刀片为L型结构设置，四个切割座上的切割刀片为两两对称设置；纸板通过输送架输送至撑架下部位置后，液压杆驱动切割座带动切割刀片下移，通过切割刀片对纸板的四个边角处的余料进行切割；上述结构下，能够同时实现整个纸板的全部余料的同步切割，操作简便快速，工作效率极高。
所述拆装结构包括设于切割刀片上的连接座、设于连接座内的安置槽、设于安置槽内的形变件、设于安置槽上壁上与形变件相配合的滑槽、设于安置槽下臂与形变件相配合的开口、设于切割座上供连接座穿过的开口槽、设于开口槽上供切割刀片穿过的缺口槽及设于开口槽底壁上供形变件穿入的限位槽；所述形变件包括竖板、与该竖板相连的第一斜板及与该第一斜板相连的第二斜板，第一、第二斜板的连接处抵触在该滑槽内，所述竖板位于连接座外部；连接座插入至开口槽内后，竖板与开口槽内壁相抵触并在开口槽内壁推动下移动至安置槽内，第一、第二斜板连接处沿滑槽向内移动，第二斜板在安置槽内呈竖直状，且下部通过开口穿出至连接座下表面进而插入至所述限位槽内，该连接座与开口槽上壁之间具有间隙，该间隙的长度小于第二斜板插入至限位槽部分的长度；该种结构下，拆装结构设置的十分简单，加工操作均非常便利；且在装配时，只需要将刀片插入至安置槽内即可实现刀片与切割座的连接；而需要拆出时，只需要将刀片向上移动至完全贴紧开口槽上壁后，向外拖拽刀片即可将刀片拆出，拆装操作均非常简便；而在正常切割过程中，刀片只会受到向上的作用力，即使连接座完全顶动到开口槽上壁的情况下，第二斜板也不会限位槽中脱离，进而刀片依旧能够被限制在切割座上，保证了设备的正常工作，降低余料切割装置的故障率。
所述纸箱成型装置包括设于输送架上的第一成型口和第二成型口、可上下动作的设于第一成型口内的第一压痕板、可前后动作的设于第二成型口内的第二压痕板、与该第一压痕板相连的多个弹性撑件、设于弹性撑件下部的撑座、设于撑架上驱动第一压痕板上下移动的气缸件及用于在第一压痕板向下移动时驱动第二压痕板向后移动的传动部件；所述第一压痕板与第一成型口的内壁之间具有间隙，所述第二压痕板与第二成型口的内壁之间具有间隙；该种结构下，当第一压板向下移动时，将在纸板上加工出方形的压痕，同时第二压板将相对第一压板的方向进行移动，在纸板上加工出另外的压痕，保证纸板上的压痕一步成型，加工效率高。
所述传动部件包括设于撑座上的连接台、中心部与该连接台活动连接的杠杆、设于杠杆和连接台连接处的扭簧、第一撑杆和第二撑杆；该第一撑杆上端与第一压痕板相连，下端与杠杆的一端相连；该第二撑杆上端与第二压痕板相连，下端与杠杆的另一端相连。
本发明将覆膜操作设置在纸箱成型之前，覆膜时是对整个平整的纸板进行的，进而覆膜效果更为良好，且覆膜的难度较低；其次，可一次性完成整个纸箱的覆膜操作，加工效率高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图一。
图2为本发明的侧视图。
图3为图2中沿A-A线的部分剖视图一。
图4为图2中沿A-A线的部分剖视图二。
图5为图4中的局部放大图。
图6为本发明的结构示意图二。
图7为图6中的局部放大图。
图8为本发明覆膜装置的结构示意图。
具体实施方式
一种包装纸箱的智能化加工方法，通过生产线实现纸箱的加工，其中，该生产线包括覆膜装置、位于覆膜装置后侧的切割装置、位于切割装置后侧的翻面装置、位于翻面装置后侧的余料切割装置、位于余料切割装置后侧的纸箱成型装置；
加工方法包括以下步骤:
a.待加工的纸板由传送带1输送至覆膜装置上，通过覆膜装置对待成型纸箱的纸板进行覆膜操作；
b.单个纸板完成覆膜操作后，切割装置对膜进行切割，覆膜后的纸板由传送带输送至翻面装置上；
c.翻面装置将加工完成后的纸板翻动至覆膜面朝下的状态；
d.输送架2将翻面后的纸板输送至余料切割装置，余料切割装置对单个纸板加工纸箱的多余物料进行切除；
e.切割完成后的纸板在纸箱成型装置的作用下完成纸箱成型。
其中，如图1-8所示，所述覆膜装置包括设于传送带上的支架31、可转动的设于支架上的卷膜辊32、位于该卷膜辊后侧的覆膜辊33、用于驱动覆膜辊转动的电机34、用于实现覆膜辊相对纸板浮动的浮动部件、用于实现电机跟随覆膜辊的浮动进行上下移动的活动部件；具体的，浮动部件包括设于支架上的斜槽35、设于斜槽内与覆膜辊相抵的弹簧36及穿设于覆膜辊上的螺杆37，该覆膜辊可相对螺杆进行上下移动，所述斜槽35上设有供螺杆穿入的螺纹孔；所述活动部件包括与电机相连顶板38、固设于支架侧壁上的底板39及设于顶板和底板之间的伸缩件310；其中，传送带为采购得到的皮带输送机，卷膜辊和覆膜辊均为采购得到的金属辊，覆膜辊的两端分别穿设于上述的斜槽内；所述伸缩件和弹簧均为市面上采购得到压簧。
所述切割装置包括设于支架尾端上的横杆41、设于该横杆上的气缸42、与该气缸相连的安装板43、设于安装板下部的割刀44及设于安装板侧壁上的压板45，当需要对膜进行切割时，所述气缸42驱动安装板下移，割刀44对膜进行割断，压板45与传送带相接触对下一个纸板与膜的连接处进行压紧；该割刀为金属制成，压板为安装板侧壁上向外延伸形成的条形的凸沿。
所述翻面装置包括可翻转的翻料板51、设于输送带上与翻料板相连的支架52、用于驱动翻料板翻动的驱动电机、设于翻料板一侧面上的第一挡沿54及设于翻料板另一侧面上的第二挡沿55；其中，第一、第二挡沿均为翻料板上向外延伸形成的凸条，驱动电机为市面上购买得到的电机，不再赘述。
所述输送架包括架体和设于架体上的两传动带，两传动带具有动力源，动力源驱动传动带转动的方式为现有技术，故结构和原理均不再赘述，两传动带之间具有间距；所述余料切割装置包括对应于输送架位置设置的撑架61、四个可上下动作的切割座62、设于该撑架上的与切割座相连的液压杆63、通过拆装结构可拆卸的设于切割座下部的切割刀片64，该切割刀片64为L型结构设置，且四个切割座62中，每相邻的两个切割座上的切割刀片均为对称设置；纸板通过输送架输送至撑架61下部位置后，液压杆63驱动切割座带动切割刀片下移，通过切割刀片64对纸板的四个边角处的余料进行切割。
具体的，所述拆装结构包括设于切割刀片上的连接座71、设于连接座内的安置槽72、设于安置槽内的形变件73、设于安置槽上壁上与形变件相配合的滑槽74、设于安置槽下臂与形变件相配合的开口75、设于切割座上供连接座穿过的开口槽76、设于开口槽上供切割刀片穿过的缺口槽77及设于开口槽底壁上供形变件穿入的限位槽78；优选的，该形变件为不锈钢片，形变件73包括竖板731、与该竖板相连的第一斜板732及与该第一斜板相连的第二斜板733，第一、第二斜板的连接处抵触在该滑槽74内，所述竖板731位于连接座外部；连接座71插入至开口槽76内后，竖板731与开口槽76内壁相抵触并在开口槽内壁推动下移动至安置槽72内，第一、第二斜板连接处沿滑槽向内移动，第二斜板733在安置槽内呈竖直状，且下部通过开口75穿出至连接座下表面进而插入至所述限位槽78内。
进一步的，所述纸箱成型装置包括设于架体上对应于两传送带之间位置上的第一成型口81和第二成型口82、可上下动作的设于第一成型口内的第一压痕板83、可前后动作的设于第二成型口内的第二压痕板84、与该第一压痕板相连的多个弹性撑件85、设于弹性撑件下部的撑座86及用于在第一压痕板向下移动时驱动第二压痕板向后移动的传动部件；所述第一压痕板83与第一成型口81的内壁之间具有间隙，所述第二压痕板84与第二成型口82的内壁之间具有间隙；上述提及的弹性撑件为弹簧，第一、第二压痕板优选为金属制成。
所述传动部件包括设于撑座上的连接台91、中心部与该连接台活动连接的杠杆92、设于杠杆和连接台连接处的扭簧、第一撑杆94和第二撑杆95；该第一撑杆94上端与第一压痕板83相连，下端与杠杆92的一端相连；该第二撑杆95上端与第二压痕板84相连，下端与杠杆92的另一端相连。

Claims (9)

1.一种包装纸箱的智能化加工方法，通过生产线实现纸箱的加工，其特征在于：生产线包括覆膜装置、位于覆膜装置后侧的切割装置、位于切割装置后侧的翻面装置、位于翻面装置后侧的余料切割装置、位于余料切割装置后侧的纸箱成型装置；
加工方法包括以下步骤:
待加工的纸板由传送带（1）输送至覆膜装置上，通过覆膜装置对待成型纸箱的纸板进行覆膜操作；
单个纸板完成覆膜操作后，切割装置对膜进行切割，覆膜后的纸板由传送带输送至翻面装置上；
翻面装置将加工完成后的纸板翻动至覆膜面朝下的状态；
输送架（2）将翻面后的纸板输送至余料切割装置，余料切割装置对单个纸板加工纸箱的多余物料进行切除；
切割完成后的纸板在纸箱成型装置的作用下完成纸箱成型。
2.根据权利要求1所述的包装纸箱的智能化加工方法，其特征在于：所述覆膜装置包括设于传送带上的支架（31）、可转动的设于支架上的卷膜辊（32）、位于该卷膜辊后侧的覆膜辊（33）、用于驱动覆膜辊转动的电机（34）、用于实现覆膜辊相对纸板浮动的浮动部件、用于实现电机跟随覆膜辊的浮动进行上下移动的活动部件。
3.根据权利要求2所述的包装纸箱的智能化加工方法，其特征在于：所述浮动部件包括设于支架上的斜槽（35）、设于斜槽内与覆膜辊相抵的弹簧（36）及穿设于覆膜辊上的螺杆（37），该覆膜辊可相对螺杆进行上下移动，所述斜槽（35）上设有供螺杆穿入的螺纹孔；所述活动部件包括与电机相连顶板（38）、固设于支架侧壁上的底板（39）及设于顶板和底板之间的伸缩件（310）。
4.根据权利要求1所述的包装纸箱的智能化加工方法，其特征在于：所述切割装置包括设于支架尾端上的横杆（41）、设于该横杆上的气缸（42）、与该气缸相连的安装板（43）、设于安装板下部的割刀（44）及设于安装板侧壁上的压板（45），当需要对膜进行切割时，所述气缸（42）驱动安装板下移，割刀（44）对膜进行割断，压板（45）与传送带相接触对下一个纸板与膜的连接处进行压紧。
5.根据权利要求1所述的包装纸箱的智能化加工方法，其特征在于：所述翻面装置包括可翻转的翻料板（51）、设于输送带上与翻料板相连的支架（52）、用于驱动翻料板翻动的驱动电机、设于翻料板一侧面上的第一挡沿（54）及设于翻料板另一侧面上的第二挡沿（55）。
6.根据权利要求1所述的包装纸箱的智能化加工方法，其特征在于：所述余料切割装置包括对应于输送架位置设置的撑架（61）、四个可上下动作的切割座（62）、设于该撑架上的与切割座相连的液压杆（63）、通过拆装结构可拆卸的设于切割座下部的切割刀片（64），该切割刀片（64）为L型结构设置，四个切割座（62）上的切割刀片为两两对称设置；纸板通过输送架输送至撑架（61）下部位置后，液压杆（63）驱动切割座带动切割刀片下移，通过切割刀片（64）对纸板的四个边角处的余料进行切割。
7.根据权利要求6所述的包装纸箱的智能化加工方法，其特征在于：所述拆装结构包括设于切割刀片上的连接座（71）、设于连接座内的安置槽（72）、设于安置槽内的形变件（73）、设于安置槽上壁上与形变件相配合的滑槽（74）、设于安置槽下臂与形变件相配合的开口（75）、设于切割座上供连接座穿过的开口槽（76）、设于开口槽上供切割刀片穿过的缺口槽（77）及设于开口槽底壁上供形变件穿入的限位槽（78）；所述形变件（73）包括竖板（731）、与该竖板相连的第一斜板（732）及与该第一斜板相连的第二斜板（733），第一、第二斜板的连接处抵触在该滑槽（74）内，所述竖板（731）位于连接座外部；连接座（71）插入至开口槽（76）内后，竖板（731）与开口槽（76）内壁相抵触并在开口槽内壁推动下移动至安置槽（72）内，第一、第二斜板连接处沿滑槽向内移动，第二斜板（733）在安置槽内呈竖直状，且下部通过开口（75）穿出至连接座下表面进而插入至所述限位槽（78）内。
8.根据权利要求7所述的包装纸箱的智能化加工方法，其特征在于：所述纸箱成型装置包括设于输送架上的第一成型口（81）和第二成型口（82）、可上下动作的设于第一成型口内的第一压痕板（83）、可前后动作的设于第二成型口内的第二压痕板（84）、与该第一压痕板相连的多个弹性撑件（85）、设于弹性撑件下部的撑座（86）及用于在第一压痕板向下移动时驱动第二压痕板向后移动的传动部件；所述第一压痕板（83）与第一成型口（81）的内壁之间具有间隙，所述第二压痕板（84）与第二成型口（82）的内壁之间具有间隙。
9.根据权利要求8所述的包装纸箱的智能化加工方法，其特征在于：所述传动部件包括设于撑座上的连接台（91）、中心部与该连接台活动连接的杠杆（92）、设于杠杆和连接台连接处的扭簧、第一撑杆（94）和第二撑杆（95）；该第一撑杆（94）上端与第一压痕板（83）相连，下端与杠杆（92）的一端相连；该第二撑杆（95）上端与第二压痕板（84）相连，下端与杠杆（92）的另一端相连。
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