CN114714468A - 一种软成型封边机及封边制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种软成型封边机及封边制作方法，该软成型封边机包括机架、输送带、异型开槽机构、双刻槽机构、封边带上胶送切机构、压贴机构、精修机构、齐头机构以及刮边机构；本方案中的软成型封边机通过设置有的双刻槽机构，利用双刻槽机构对封边带上邻近上边缘和下边缘的部位分别进行刻槽处理，使得封边带更加便于折叠，进而便于后续的封边带压紧贴合在板材的J型开槽中；同时通过采用封边带上胶送切机构和压贴机构相配合的结构形式，利用封边带上胶送切机构对封边带进行打胶并进行定长切断，避免传统的在板材上进行打胶的方式，并利用压贴机构将打胶后的封边带压紧贴合在板材的开槽中，从而能够高效稳定地完成板材的封边作业。

Description

一种软成型封边机及封边制作方法

技术领域

本发明涉及板材加工设备技术领域，具体涉及一种软成型封边机及封边制作方法。

背景技术

木工封边机为板式家具行业常用的加工设备之一，其功能在于将胶带贴敷于板材切割边面。板材的切割面再经过封边处理后，就能够将暴露在外面的切割面包覆。板材封边后一方面可以使得板材更加美观，起到装饰效果；另一方面可以避免外部的潮气侵入，延长板材的使用寿命。

但是现有的板材封边机，其用于板材的平直状的切割边的封边处理。但随着装饰市场的发展，一些板材其切割面为带有异型形状的切割面结构，例如切割面横截面为“J”形的开槽结构，现有的板材封边机就无法满足该异型截面开槽的封边处理，因此，对于提供一种用于异型开槽截面封边处理的封边设备就显得尤为重要。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种能够应用于开槽截面为J型的板材的软成型封边机及封边制作方法。

第一方面，本申请提供一种软成型封边机，所述封边机应用于开槽截面形状为J型的板材，所述封边机包括：

机架；

输送带，设置于所述机架长度方向一侧，用于输送板材移动；

异型开槽机构，设置于所述机架上邻近所述输送带输入一端，所述异型开槽机构包括电机和粉碎刀，所述粉碎刀与电机相连，用于对板材进行异型开槽；

双刻槽机构，邻近设置于所述机架上位于所述异型开槽机构的下游，所述双刻槽机构包括基座、下刻槽装置和上刻槽装置，所述下刻槽装置和上刻槽装置沿封边带输送方向前后布置在所述基座上，所述下刻槽装置包括下刻槽压紧组件和下刻槽刀组件，所述下刻槽压紧组件与所述基座配合，用于将所述封边带竖直压紧贴合在所述基座上，所述下刻槽刀组件与所述封边带相配合，用于对所述封边带的底端刻槽成型；所述上刻槽装置包括上刻槽压紧组件和上刻槽刀组件，所述上刻槽压紧组件与所述基座配合，用于将所述封边带竖直压紧贴合在所述基座上，所述上刻槽刀组件与所述封边带相配合，用于对所述封边带的顶端刻槽成型；

封边带上胶送切机构，邻近设置于所述机架上位于所述双刻槽机构的下游，所述封边带上胶送切机构与所述封边带相配合，用于对所述封边带上胶并定长切断；

压贴机构，邻近设置于所述机架上位于所述封边带上胶送切机构的下游，所述压贴机构与切断后的所述封边带相配合，用于将封边带贴合在所述板材的开槽中；

精修机构，邻近设置于所述机架上位于所述压贴机构的下游，所述精修机构与经所述压贴机构处理后的板材相配合，对板材上的封边带进行修边；

齐头机构，邻近设置于所述机架上位于所述精修机构的下游，所述齐头机构与经所述精修机构处理后的板材相配合，对板材上两端多余的封边带进行切除；

刮边机构，设置于所述机架上邻近所述输送带输出的一端，所述刮边机构与所述板材相配合，对板材进行刮边修整处理。

一种可能的实施方式中，所述封边带上胶送切机构包括胶锅、支撑架、挡板、一对压带轮组件、封边带剪断组件和封边带限高片，所述支撑架固定设置在所述机架上，所述挡板设置在所述支撑架一侧，一对所述压带轮组件分别沿所述封边带的输送方向前后安装在所述机架上，所述压带轮组件设置在所述挡板一侧，所述压带轮组件与所述挡板相配合，用于将所述封边带竖直贴合在所述挡板侧面上，所述封边带切断组件设置在一对所述压带轮组件之间，所述封边带切断组件与所述封边带相配合，用于对所述封边带定长切断，所述胶锅邻近设置在所述支撑架上封边带输出的一端，所述封边带限高片设置在所述支撑架上方，用于防止所述封胶带沿高度方向翘起。

一种可能的实施方式中，每一所述压带轮组件包括包括一对压带轮以及驱动气缸，一对所述压带轮相对设置，其中一所述压带轮固定在所述支撑架上，另一所述压带轮与所述驱动气缸相连，一对所述压带轮相压紧配合，用于实现对所述压带轮的压紧。

一种可能的实施方式中，所述封边带上胶送切机构还包括限位杆，所述限位杆设置在所述支撑架上方，所述限位杆与所述封边带限高片的底端处于同一高度位置，所述限位杆与封边带限高片分别布置在所述封边带输送方向的前后位置，用于防止所述封胶带沿高度方向翘起。

一种可能的实施方式中，所述压贴机构包括靠模组件和压贴组件，所述靠模组件和压贴组件沿封边带的输送方向前后布置，所述靠模组件和压贴组件设置在所述板材开槽的一侧，所述靠模组件与所述封胶带相配合，用于将打胶后的封胶带粘贴在板材的开槽内，所述压贴组件与所述封胶带相配合，用于将封胶带压紧在板材的开槽内。

一种可能的实施方式中，所述靠模组件包括直轮、第一靠模、第二靠模以及第三靠模，所述直轮、第一靠模、第二靠模和第三靠模沿封边带的输送方向前后依次布置，所述直轮与所述板材的开槽相配合，用于将封胶带粘合在所述板材的开槽底端的直边处，所述第一靠模的外边缘为沿所述封胶带输送方向逐渐向外延伸的斜边，所述第一靠模与与所述板材的开槽相配合，用于将封胶带向所述开槽内折弯，所述第二靠模与所述板材的开槽相配合，用于将折弯后的封胶带的底面压紧在所述开槽的底端面上，所述第三靠模的外形与所述开槽的外形相匹配，所述第三靠模与所述板材的开槽相配合，用于将封胶带压紧贴合在开槽内。

一种可能的实施方式中，所述压贴组件包括第一靠轮、第二靠轮、第三靠轮以及第四靠轮，所述第一靠轮倾斜设置于所述板材的开槽一侧，所述第一靠轮的边缘与所述板材的开槽相配合，用于对位于所述开槽槽底的封胶带进行压紧贴合，所述第二靠轮设置在所述板材的开槽一侧，所述第二靠轮的外边缘与所述板材的开槽底端相配合，用于对位于所述开槽槽底的封胶带进行压紧贴合，所述第三靠轮设置在所述板材的开槽一侧，所述第三靠轮设置在所述板材的顶端，所述第三靠轮与所述板材相配合，用于对位于所述板材顶端处的封胶带进行压紧贴合，所述第四靠轮设置在所述板材的开槽一侧，所述第四靠轮的轮面斜向朝向所述板材的开槽底端，所述第四靠轮与所述板材相配合，用于对位于所述开槽底端的封胶带进行压紧贴合。

一种可能的实施方式中，所述封边机还包括一对抛光机构，一对所述抛光机构设置在所述机架上邻近所述输送带的输出端，一对所述抛光机构相对设置在所述输送带的上方和下方，用于对位于输送带上的板材进行抛光。

第二方面，本申请提供一种板材封边制作方法，该板材封边制作方法应用于开槽横截面为J型的板材，所述板材封边制作方法包括：

对板材进行开槽，形成有横截面为J型的开槽；

对封胶带进行刻槽，使得邻近封胶带的上边缘和下边缘分别形成有刻槽；

对封胶带进行上胶；

对上胶后的封胶带进行定长切断处理，使得定长切断的封胶带长度与板材封边的侧边长度相吻合；

将打胶后的封胶带压紧贴合于板材的开槽中，其包括如下步骤：

a1、首先将封胶带的下边缘贴合于开槽的下边缘；

a2、随后将封胶带贴合在开槽的底平面；

a3、再随后将封胶带贴合在开槽的弧形槽底；

a4、最后将封胶带的上边缘贴合于开槽的上边缘；

对开槽内的封胶带进行贴合压紧；

对板材上的封胶带进行精修；

对板材上的封胶带进行齐头处理，使得板材两端的封胶带前后端面平齐；

对板材的封胶带进行刮边和打磨处理。

一种可能的实施方式中，封胶带在贴合于板材的开槽前，先对封胶带进行加热，以便于封胶带的压紧贴合。

与现有技术相比，本方案具有的有益技术效果为：本方案中的软成型封边机通过设置有的双刻槽机构，利用双刻槽机构对封边带上邻近上边缘和下边缘的部位分别进行刻槽处理，使得封边带更加便于折叠，进而便于后续的封边带压紧贴合在板材的J型开槽中；同时通过采用封边带上胶送切机构和压贴机构相配合的结构形式，利用封边带上胶送切机构对封边带进行打胶并进行定长切断，避免传统的在板材上进行打胶的方式，并利用压贴机构将打胶后的封边带压紧贴合在板材的开槽中，从而能够高效稳定地完成板材的封边作业。

附图说明

图1为本实施例中的软成型封边机立体结构示意图。

图2为本实施例中的异型开槽机构立体结构示意图。

图3为图1中的A处局部放大结构示意图。

图4为本实施例中的双刻槽机构立体结构示意图。

图5为本实施例中的双刻槽机构另一角度下的立体结构示意图。

图6为本实施例中的经双刻槽机构加工后的封胶带横截面结构示意图。

图7为本实施例中的封边带上胶送切机构立体结构示意图。

图8为本实施例中的封边带上胶送切机构另一角度状态下的立体结构示意图。

图9为本实施例中的压贴机构立体结构示意图。

图10为本实施例中的压贴机构另一种状态下的立体结构示意图。

图11为本实施例中的压贴机构与板材相配合的结构状态示意图。

图12为本实施例中的封胶带经过压贴机构处理前后的状态示意图。

图13为本实施例中的板材封边制作流程示意图。

图中的附图标记说明：

100-软成型封边机，1-机架，2-输送带，3-异型开槽机构，31-电机，32-粉碎刀，4-双刻槽机构，41-基座，42-下刻槽装置，421-下刻槽压紧组件，422-下刻槽刀组件，43-上刻槽装置，431-上刻槽压紧组件，432-上刻槽刀组件，5-封边带上胶送切机构，51-胶锅，52-挡板，53-支撑架，54-压带轮组件，55-封边带剪断组件，56-封边带限高片，57-限位杆，6-压贴机构，61-靠模组件，611-第一靠模，612-第二靠模，613-第三靠模，62-压贴组件，621-第一靠轮，622-第二靠轮，623-第三靠轮，624-第四靠轮，7-精修机构，8-齐头机构，9-刮边机构，10-抛光机构，200-板材，300-封胶带，301-刻槽。

具体实施方式

下面结合说明书附图与具体实施方式对本发明做进一步的详细说明。

参见附图1所示，本实施例提供一种软成型封边机100，该封边机应用于开槽截面形状为J型的板材200的封边加工制作。该软成型封边机100包括机架1、输送带2、异型开槽机构3、双刻槽机构4、封边带上胶送切机构5、压贴机构6、精修机构7、齐头机构8、刮边机构9以及抛光机构10。

输送带2设置在机架1的背面一侧，输送带2沿机架1的长度方向延伸布置，待开槽加工作业的板材200通过输送带2进行输送。

结合参照附图2所示，异型开槽机构3安装在机架1上，其安装在邻近输送带2输入一端，异型开槽机构3用于对板材200开槽。在本实施例中，异型开槽机构3包括一对电机31和一对粉碎刀32，每一电机31的底部安装有一粉碎刀32，两把粉碎刀32沿着板材200的输送方向依次前后布置。位于板材200输送线前端的(邻近输送线输入口)粉碎刀32其用于对板材200进行粗铣，后一把粉碎刀32用于对板材200进行精铣。在本实施例中，板材200的开槽横截面形状为J型。在对板材200进行开槽加工时，两把粉碎刀32的旋转加工方向相反，例如用于粗铣的粉碎刀32其为顺时针旋转，则精铣的粉碎刀32为逆时针旋转，通过采用先粗铣后精铣、以及两把粉碎刀32旋转方向相反的加工方式，可以有效的避免板材200切割时出现崩边现象。

在一些实施例中，为了能够根据板材200加工需要，在异型开槽机构3上还分别设置有用于水平和高度方向微调的水平调节机构和高度调节机构。例如采用常用的螺钉、丝杠调节机构即刻满足调节功能，在此就不再描述，可采用常用的微调结构即可。

结合参照附图3所示，在板材200进行开槽加工的同时，用于封胶的封胶带进行打胶处理。在本实施例中，为了便于后续封胶带的能够吻合的贴覆在板材200的开槽中，在机架1上还设置有双刻槽机构4。双刻槽机构4用于对封胶带的上边缘和下边缘分别形成有刻槽。即封胶带先经过双刻槽机构4的刻槽处理后再进入到封边带上胶送切机构5中，进行打胶定长切断处理。

结合参照附图4和5所示，本实施例中的双刻槽机构4包括基座41、下刻槽装置42和上刻槽装置43，下刻槽装置42和上刻槽装置43沿封边带输送方向前后布置在基座41上。

下刻槽装置42包括下刻槽压紧组件421和下刻槽刀组件422，下刻槽压紧组件421与基座41配合，用于将封边带竖直压紧贴合在基座41上。在本实施例中，下刻槽压紧组件421采用气动压紧滚轮，利用气缸驱动气动压紧滚轮来实现对封边带的压紧。下刻槽刀组件422与封边带相配合，用于对封边带的底端刻槽成型。

上刻槽装置43包括上刻槽压紧组件431和上刻槽刀组件432，上刻槽压紧组件431与基座41配合，用于将封边带竖直压紧贴合在基座41上。同样的在本实施例中，上刻槽压紧组件431采用气动压紧滚轮，利用气缸驱动气动压紧滚轮来实现对封边带的压紧。上刻槽刀组件432与封边带相配合，用于对封边带的顶端刻槽成型，使得封胶带300的上边缘和下边缘附近处分别形成有刻槽301。结合参照附图6所示，为本实施例中经双刻槽机构4加工后的封胶带横截面结构示意图。

结合参照附图3、7和8所示，在经过刻槽处理后的封胶带被送入到封边带上胶送切机构5中。

参照附图7和8所示，本实施例中的封边带上胶送切机构5包括胶锅51、支撑架53、挡板52、一对压带轮组件54、封边带剪断组件55和封边带限高片56。

支撑架53固定设置在机架1上，挡板52设置在支撑架53一侧，一对压带轮组件54分别沿封边带的输送方向前后安装在机架1上。压带轮组件54设置在挡板52一侧，压带轮组件54与挡板52相配合，用于将封边带竖直贴合在挡板52侧面上。封边带切断组件设置在一对压带轮组件54之间，封边带切断组件与封边带相配合，用于对封边带定长切断。胶锅51邻近设置在支撑架53上封边带输出的一端，封边带限高片56设置在支撑架53上方，用于防止封胶带沿高度方向翘起。

为了进一步保证封边带的平稳输送，封边带上胶送切机构5还包括限位杆57，限位杆57设置在支撑架53上邻近封胶带输送的入口处，限位杆57设置在支撑架53上方，限位杆57与封边带限高片56的底端处于同一高度位置，限位杆57与封边带限高片56通过分别布置在封边带输送方向的前后位置，用于防止封胶带沿高度方向翘起。

在封胶带进行打胶定长切断作业的同时，经开槽处理后的板材200通过输送带2输送至压贴机构6处，与经打胶定长切断处理后的封胶带进行混合，并通过压贴机构6将封胶带贴覆在板材200的开槽内。板材200在经过异型开槽机构3的开槽处理后，为了便于后续的封胶带粘贴作业，板材200还需要经过除尘处理。在机架1上邻近双刻槽机构4的位置处还设置有除尘机构，利用除尘机构对板材200的开槽进行除尘处理。

结合参照附图8至11所示，本实施例中的压贴机构6包括靠模组件61和压贴组件62，靠模组件61和压贴组件62沿封边带的输送方向前后布置，靠模组件61和压贴组件62设置在板材200开槽的一侧，靠模组件61与封胶带相配合，用于将打胶后的封胶带粘贴在板材200的开槽内，即通过靠模组件61实现讲封胶带定位到板材200的开槽中，实现初步压紧粘贴功能；压贴组件62与封胶带相配合，用于将封胶带压紧在板材200的开槽内，即通过压贴组件62进一步将封胶带压紧贴合在板材200的开槽中。

在一些实施例中，靠模组件61包括直轮、第一靠模611、第二靠模612以及第三靠模613，直轮、第一靠模611、第二靠模612和第三靠模613沿封边带的输送方向前后依次布置，直轮与板材200的开槽相配合，用于将封胶带粘合在板材200的开槽底端的直边处，第一靠模611的外边缘为沿封胶带输送方向逐渐向外延伸的斜边，第一靠模611与与板材200的开槽相配合，用于将封胶带向开槽内折弯，第二靠模612与板材200的开槽相配合，用于将折弯后的封胶带的底面压紧在开槽的底端面上，第三靠模613的外形与开槽的外形相匹配，第三靠模613与板材200的开槽相配合，用于将封胶带压紧贴合在开槽内。

在一些实施例中，压贴组件62包括第一靠轮621、第二靠轮622、第三靠轮623以及第四靠轮624，第一靠轮621倾斜设置在板材200的开槽一侧，第一靠轮621的边缘与板材200的开槽相配合，用于对位于开槽槽底的封胶带进行压紧贴合。第二靠轮622设置在板材200的开槽一侧，第二靠轮622的外边缘与板材200的开槽底端相配合，用于对位于开槽槽底的封胶带进行压紧贴合。第三靠轮623设置在板材200的开槽一侧，第三靠轮623设置在板材200的顶端，第三靠轮623与板材200相配合，用于对位于板材200顶端处的封胶带进行压紧贴合。第四靠轮624设置在板材200的开槽一侧，第四靠轮624的轮面斜向朝向板材200的开槽底端，第四靠轮624与板材200相配合，用于对位于开槽底端的封胶带进行压紧贴合。结合参见附图12所示，为封胶带经过压贴机构6处理前后的状态示意图。

经过封胶处理后的板材200在输送带2的输送下继续向前移动，并依次通过精修机构7、齐头机构8以及刮边机构9进行处理，实现对板材200的刮边处理、齐头处理。

本实施例中的精修机构7邻近设置在机架1上位于压贴机构6的下游，精修机构7与经压贴机构6处理后的板材200相配合，对板材200上的封边带进行修边。齐头机构8邻近设置在机架1上位于精修机构7的下游，齐头机构8与经精修机构7处理后的板材200相配合，对板材200上两端多余的封边带进行切除。刮边机构9设置在机架1上邻近输送带2输出的一端，刮边机构9与板材200相配合，对板材200进行刮边修整处理。

参照附图13所示，同时，本实施例提供一种板材封边制作方法，该板材封边制作方法应用于开槽横截面为J型的板材，所述板材封边制作方法包括：

S1、对板材进行开槽，形成有横截面为J型的开槽；

S2、对封胶带进行刻槽，使得邻近封胶带的上边缘和下边缘分别形成有刻槽；

S3、对封胶带进行上胶；

S4、对上胶后的封胶带进行定长切断处理，使得定长切断的封胶带长度与板材封边的侧边长度相吻合；

S5、将打胶后的封胶带压紧贴合于板材的开槽中，其包括如下步骤：

a1、首先将封胶带的下边缘贴合于开槽的下边缘；

a2、随后将封胶带贴合在开槽的底平面；

a3、再随后将封胶带贴合在开槽的弧形槽底；

a4、最后将封胶带的上边缘贴合于开槽的上边缘；

S6、对开槽内的封胶带进行贴合压紧；

S7、对板材上的封胶带进行精修；

S8、对板材上的封胶带进行齐头处理，使得板材两端的封胶带前后端面平齐；

S9、对板材的封胶带进行刮边和打磨处理。需要补充说明的是，为了便于封胶带的压紧贴合封胶带在贴合于板材的开槽前，先对封胶带进行加热。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其同等技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种软成型封边机，所述封边机应用于开槽截面形状为J型的板材，其特征在于，所述封边机包括：

机架；

输送带，设置于所述机架长度方向一侧，用于输送板材移动；

异型开槽机构，设置于所述机架上邻近所述输送带输入一端，所述异型开槽机构包括电机和粉碎刀，所述粉碎刀与电机相连，用于对板材进行异型开槽；

双刻槽机构，邻近设置于所述机架上位于所述异型开槽机构的下游，所述双刻槽机构包括基座、下刻槽装置和上刻槽装置，所述下刻槽装置和上刻槽装置沿封边带输送方向前后布置在所述基座上，所述下刻槽装置包括下刻槽压紧组件和下刻槽刀组件，所述下刻槽压紧组件与所述基座配合，用于将所述封边带竖直压紧贴合在所述基座上，所述下刻槽刀组件与所述封边带相配合，用于对所述封边带的底端刻槽成型；所述上刻槽装置包括上刻槽压紧组件和上刻槽刀组件，所述上刻槽压紧组件与所述基座配合，用于将所述封边带竖直压紧贴合在所述基座上，所述上刻槽刀组件与所述封边带相配合，用于对所述封边带的顶端刻槽成型；

封边带上胶送切机构，邻近设置于所述机架上位于所述双刻槽机构的下游，所述封边带上胶送切机构与所述封边带相配合，用于对所述封边带上胶并定长切断；

压贴机构，邻近设置于所述机架上位于所述封边带上胶送切机构的下游，所述压贴机构与切断后的所述封边带相配合，用于将封边带贴合在所述板材的开槽中；

精修机构，邻近设置于所述机架上位于所述压贴机构的下游，所述精修机构与经所述压贴机构处理后的板材相配合，对板材上的封边带进行修边；

齐头机构，邻近设置于所述机架上位于所述精修机构的下游，所述齐头机构与经所述精修机构处理后的板材相配合，对板材上两端多余的封边带进行切除；

刮边机构，设置于所述机架上邻近所述输送带输出的一端，所述刮边机构与所述板材相配合，对板材进行刮边修整处理。

2.根据权利要求1所述的软成型封边机，其特征在于，所述封边带上胶送切机构包括胶锅、支撑架、挡板、一对压带轮组件、封边带剪断组件和封边带限高片，所述支撑架固定设置在所述机架上，所述挡板设置在所述支撑架一侧，一对所述压带轮组件分别沿所述封边带的输送方向前后安装在所述机架上，所述压带轮组件设置在所述挡板一侧，所述压带轮组件与所述挡板相配合，用于将所述封边带竖直贴合在所述挡板侧面上，所述封边带切断组件设置在一对所述压带轮组件之间，所述封边带切断组件与所述封边带相配合，用于对所述封边带定长切断，所述胶锅邻近设置在所述支撑架上封边带输出的一端，所述封边带限高片设置在所述支撑架上方，用于防止所述封胶带沿高度方向翘起。

3.根据权利要求2所述的软成型封边机，其特征在于，每一所述压带轮组件包括包括一对压带轮以及驱动气缸，一对所述压带轮相对设置，其中一所述压带轮固定在所述支撑架上，另一所述压带轮与所述驱动气缸相连，一对所述压带轮相压紧配合，用于实现对所述压带轮的压紧。

4.根据权利要求2或3所述的软成型封边机，其特征在于，所述封边带上胶送切机构还包括限位杆，所述限位杆设置在所述支撑架上方，所述限位杆与所述封边带限高片的底端处于同一高度位置，所述限位杆与封边带限高片分别布置在所述封边带输送方向的前后位置，用于防止所述封胶带沿高度方向翘起。

5.根据权利要求1所述的软成型封边机，其特征在于，所述压贴机构包括靠模组件和压贴组件，所述靠模组件和压贴组件沿封边带的输送方向前后布置，所述靠模组件和压贴组件设置在所述板材开槽的一侧，所述靠模组件与所述封胶带相配合，用于将打胶后的封胶带粘贴在板材的开槽内，所述压贴组件与所述封胶带相配合，用于将封胶带压紧在板材的开槽内。

6.根据权利要求5所述的软成型封边机，其特征在于，所述靠模组件包括直轮、第一靠模、第二靠模以及第三靠模，所述直轮、第一靠模、第二靠模和第三靠模沿封边带的输送方向前后依次布置，所述直轮与所述板材的开槽相配合，用于将封胶带粘合在所述板材的开槽底端的直边处，所述第一靠模的外边缘为沿所述封胶带输送方向逐渐向外延伸的斜边，所述第一靠模与与所述板材的开槽相配合，用于将封胶带向所述开槽内折弯，所述第二靠模与所述板材的开槽相配合，用于将折弯后的封胶带的底面压紧在所述开槽的底端面上，所述第三靠模的外形与所述开槽的外形相匹配，所述第三靠模与所述板材的开槽相配合，用于将封胶带压紧贴合在开槽内。

7.根据权利要求5或6所述的软成型封边机，其特征在于，所述压贴组件包括第一靠轮、第二靠轮、第三靠轮以及第四靠轮，所述第一靠轮倾斜设置于所述板材的开槽一侧，所述第一靠轮的边缘与所述板材的开槽相配合，用于对位于所述开槽槽底的封胶带进行压紧贴合，所述第二靠轮设置在所述板材的开槽一侧，所述第二靠轮的外边缘与所述板材的开槽底端相配合，用于对位于所述开槽槽底的封胶带进行压紧贴合，所述第三靠轮设置在所述板材的开槽一侧，所述第三靠轮设置在所述板材的顶端，所述第三靠轮与所述板材相配合，用于对位于所述板材顶端处的封胶带进行压紧贴合，所述第四靠轮设置在所述板材的开槽一侧，所述第四靠轮的轮面斜向朝向所述板材的开槽底端，所述第四靠轮与所述板材相配合，用于对位于所述开槽底端的封胶带进行压紧贴合。

8.根据权利要求1所述的软成型封边机，其特征在于，所述封边机还包括一对抛光机构，一对所述抛光机构设置在所述机架上邻近所述输送带的输出端，一对所述抛光机构相对设置在所述输送带的上方和下方，用于对位于输送带上的板材进行抛光。

9.一种板材封边制作方法，该板材封边制作方法应用于开槽横截面为J型的板材，其特征在于，所述板材封边制作方法包括：

对板材进行开槽，形成有横截面为J型的开槽；

对封胶带进行刻槽，使得邻近封胶带的上边缘和下边缘分别形成有刻槽；

对封胶带进行上胶；

对上胶后的封胶带进行定长切断处理，使得定长切断的封胶带长度与板材封边的侧边长度相吻合；

将打胶后的封胶带压紧贴合于板材的开槽中，其包括如下步骤：

a1、首先将封胶带的下边缘贴合于开槽的下边缘；

a2、随后将封胶带贴合在开槽的底平面；

a3、再随后将封胶带贴合在开槽的弧形槽底；

a4、最后将封胶带的上边缘贴合于开槽的上边缘；

对开槽内的封胶带进行贴合压紧；

对板材上的封胶带进行精修；

对板材上的封胶带进行齐头处理，使得板材两端的封胶带前后端面平齐；

对板材的封胶带进行刮边和打磨处理。

10.根据权利要求9所述的板材封边制作方法，其特征在于，封胶带在贴合于板材的开槽前，先对封胶带进行加热，以便于封胶带的压紧贴合。

Images