CN206316905U - 一种自动化抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化抛光机，包括壳体、进料压辊和下底座，所述壳体内上方固定有上底座，所述上底座下方安装有升降柱，所述升降柱外侧包裹有弹簧，所述进料输送带两侧固定有定位突起，所述进料输送带下方连接有输送带电机，所述输送带电机下方固定有控制面板，所述下底座上方连接有下防尘盖，所述下防尘盖内设置有下抛光轮，所述下抛光轮右侧固定有出料输送带，所述出料输送带上方连接有出料压辊。该自动化抛光机设有进料口，可将金属板材直接从进料口下方的进料输送带送入，自动化程度高，同时进料输送带两侧设置有定位突起，能够在进料的时候保证板材的位置固定，不会产生歪斜，使抛光覆盖面积更大，抛光效果更好。

Description

一种自动化抛光机

技术领域

本实用新型涉及金属加工设备技术领域，具体为一种自动化抛光机。

背景技术

通常的板材抛光的时候都是使用手持型的抛光机，这种抛光机在使用时需要人工托举，劳动强度大，自动化程度不足，且这种抛光机抛光面积较小，完全抛光需要很长时间，有些工厂会使用自动板材抛光机，这种抛光机只能对板材的上表面进行抛光，双面抛光需要重复进入抛光机，使用起来非常不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化抛光机，以解决上述背景技术中提出的通常的板材抛光效率地下，劳动强度大，使用起来不方便等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化抛光机，包括壳体、进料压辊和下底座，所述壳体内上方固定有上底座，所述上底座下方安装有升降柱，所述升降柱外侧包裹有弹簧，所述升降柱下方连接有上防尘盖，所述上防尘盖内设置有上抛光轮，所述上抛光轮背部安装有抛光电机，所述进料压辊左侧设置有进料口，所述进料口下方安装有进料输送带，且进料输送带末端与进料压辊相切，所述进料输送带两侧固定有定位突起，所述进料输送带下方连接有输送带电机，所述输送带电机下方固定有控制面板，所述下底座上方连接有下防尘盖，且下底座下方与壳体固定连接，所述下防尘盖内设置有下抛光轮，且下抛光轮背部安装有抛光电机，所述下抛光轮右侧固定有出料输送带，所述出料输送带上方连接有出料压辊。

优选的，所述上抛光轮和下抛光轮的圆心连接线与水平线垂直，且上抛光轮和下抛光轮直径相同。

优选的，所述出料输送带与进料输送带的上表面与下抛光轮最高点处于同一水平面。

优选的，所述进料输送带宽度与上抛光轮和下抛光轮的宽度相同。

优选的，所述输送带电机设置有两个，二者位于壳体两侧，且其分别与进料输送带和出料输送带相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动化抛光机设有进料口，可将金属板材直接从进料口下方的进料输送带送入，接着在内部双面抛光以后板材能够自行移动至出料输送带上，自动化程度高，可将其适当的安装在冲压流水线上，并且随拿随用，无需等待时间，上底座上安装有弹簧和升降柱，能够根据板材的厚度自行调整上抛光轮与下抛光轮之间的间隙，能够适用于多种厚度板材，上抛光轮和下抛光轮上均设置有上防尘盖和下防尘盖，在抛光的时候能够阻止碎屑在壳体内随意飞溅，同时进料输送带两侧设置有定位突起，能够在进料的时候保证板材的位置固定，不会产生歪斜，使抛光覆盖面积更大，抛光效果更好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型上抛光轮正视图；

图3为本实用新型进料传送带左视图。

图中：1、壳体，2、上底座，3、升降柱，4、弹簧，5、上防尘盖，6、上抛光轮，7、进料压辊，8、进料口，9、进料输送带，10、输送带电机，11、控制面板，12、定位突起，13、下底座，14、下防尘盖，15、下抛光轮，16、出料输送带，17、出料压辊，18、抛光电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化抛光机，包括壳体1、进料压辊7和下底座13，壳体1内上方固定有上底座2，上底座2下方安装有升降柱3，升降柱3外侧包裹有弹簧4，升降柱3下方连接有上防尘盖5，上防尘盖5内设置有上抛光轮6，上抛光轮6和下抛光轮15的圆心连接线与水平线垂直，且上抛光轮6和下抛光轮15直径相同，上抛光轮6背部安装有抛光电机18，进料压辊7左侧设置有进料口8，进料口8下方安装有进料输送带9，且进料输送带9末端与进料压辊7相切，进料输送带9两侧固定有定位突起12，进料输送带9宽度与上抛光轮6和下抛光轮15的宽度相同，进料输送带9下方连接有输送带电机10，输送带电机10下方固定有控制面板11，输送带电机10设置有两个，二者位于壳体1两侧，且其分别与进料输送带9和出料输送带16相连，下底座13上方连接有下防尘盖14，且下底座13下方与壳体1固定连接，下防尘盖14内设置有下抛光轮15，且下抛光轮15背部安装有抛光电机18，下抛光轮15右侧固定有出料输送带16，出料输送带16与进料输送带9的上表面与下抛光轮15最高点处于同一水平面，出料输送带16上方连接有出料压辊17。

工作原理：在使用该自动化抛光机时，首先通过控制面板11开启输送带电机10和抛光电机18，输送带电机10带动进料输送带9和出料输送带16开始运转，抛光电机18开始使上抛光轮6和下抛光轮15相对旋转，接着将待抛光的板材放置在进料输送带9上，定位突起12将阻挡板材的左右移动从而使板材位于进料输送带9的中心，接着板材在进料输送带9的作用下从进料口8进入，并且通过进料压辊7进入下抛光轮15上，上抛光轮6被板材顶起，从而使升降柱3带动弹簧4压缩，进而使上抛光轮6紧贴板材，此时开始进行双面抛光工作，抛光完成后，板材右端到达出料输送带16，并且板材在出料压辊17和出料输送带16的作用下从设备内部抽出，至此完成整个抛光过程，这就是该自动化抛光机的工作原理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自动化抛光机，包括壳体（1）、进料压辊（7）和下底座（13），其特征在于：所述壳体（1）内上方固定有上底座（2），所述上底座（2）下方安装有升降柱（3），所述升降柱（3）外侧包裹有弹簧（4），所述升降柱（3）下方连接有上防尘盖（5），所述上防尘盖（5）内设置有上抛光轮（6），所述上抛光轮（6）背部安装有抛光电机（18），所述进料压辊（7）左侧设置有进料口（8），所述进料口（8）下方安装有进料输送带（9），且进料输送带（9）末端与进料压辊（7）相切，所述进料输送带（9）两侧固定有定位突起（12），所述进料输送带（9）下方连接有输送带电机（10），所述输送带电机（10）下方固定有控制面板（11），所述下底座（13）上方连接有下防尘盖（14），且下底座（13）下方与壳体（1）固定连接，所述下防尘盖（14）内设置有下抛光轮（15），且下抛光轮（15）背部安装有抛光电机（18），所述下抛光轮（15）右侧固定有出料输送带（16），所述出料输送带（16）上方连接有出料压辊（17）。

2.根据权利要求1所述的一种自动化抛光机，其特征在于：所述上抛光轮（6）和下抛光轮（15）的圆心连接线与水平线垂直，且上抛光轮（6）和下抛光轮（15）直径相同。

3.根据权利要求1所述的一种自动化抛光机，其特征在于：所述出料输送带（16）与进料输送带（9）的上表面与下抛光轮（15）最高点处于同一水平面。

4.根据权利要求1所述的一种自动化抛光机，其特征在于：所述进料输送带（9）宽度与上抛光轮（6）和下抛光轮（15）的宽度相同。

5.根据权利要求1所述的一种自动化抛光机，其特征在于：所述输送带电机（10）设置有两个，二者位于壳体（1）两侧，且其分别与进料输送带（9）和出料输送带（16）相连。